FA313培訓教材資料

1用途及主要規(guī)格

1.1用途

該機適用于75nlm以下纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝流程中，

位于梳棉工序之后。梳棉纖維條經(jīng)過本機的合并與牽伸，能夠提高纖

維條長片段均勻度、纖維的伸直度及平行度，使不同品質(zhì)纖維的混合

更趨均勻。為獲得良好質(zhì)量的細紗創(chuàng)造必要的條件。

該機效率高，安全裝置完善，在最高輸出速度600m/min時,

也能順利地工作。

1.2主要規(guī)格

100100067

機器長度2490mm

機器寬度1000mm

機器高度（地面上裝配高度）1799mm

設(shè)備總重量2000Kg

牽伸部分的構(gòu)成5上4下附壓力棒

總牽伸倍數(shù)范圍4?14

眼數(shù)2

眼距700mm

輸出條筒尺寸（直徑義高度）350mmX1100mm,350mmX900mm

400mmX1100mm,400mmX900mm

500mmX1100mm

最高輸出速度600m/min

圈條形式大圈條

喂入形式積極驅(qū)動型

并條根數(shù)6?8根

自停裝置光電管及限位開關(guān)

清潔上清潔采用兩段歐門式積極回

轉(zhuǎn)絨套及清潔梳（可特訂擦輻

式）

下清潔為擺動丁晴刮圈

自動換筒裝置鏈條傳動后進前出式

主電機（附電磁制動器）7.5kWX4P

自動換筒電機（附電磁制動器）0.2kWX4P

風機電機1.7kWX2P

2主要結(jié)構(gòu)及特點

本機由機架、外罩、車頭、車尾箱、牽伸系統(tǒng)、導(dǎo)條架、自

動換筒裝置、圈條器、上下清潔裝置及電氣控制箱等組成。

整機外罩封閉，各開啟的門罩處均設(shè)有停車開關(guān)，牽伸系統(tǒng)

布置合理，清潔吸風量大，操作安全、質(zhì)量可靠、效率高。

2.1機架

車面與左右支架連接，車頭、車尾箱及牽伸部分均安裝在

強度高、剛性好的車面上。整個機架牢固、穩(wěn)定，使機器在運轉(zhuǎn)時能

保持良好的工作狀態(tài)。

2.2牽伸

2.2.1牽伸形式

采用五上四下附壓力棒的雙區(qū)曲線牽伸。棉條先經(jīng)過后區(qū)預(yù)牽伸后進

入中區(qū)，再進入前區(qū)進行牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)小，中區(qū)為1.018倍的

固定值，前區(qū)為主牽伸區(qū)。

壓力棒

總牽伸倍數(shù)范圍（4?14）

圖2-1

2.2.2壓力棒

壓力棒是一種附加摩擦力界機構(gòu)，已被各型高速并條機普遍采用,

在主牽伸區(qū)內(nèi)起加強控制浮游纖維的作用，從而有利于提高牽伸質(zhì)量。

壓力棒的支架活套于第二上羅拉（膠帽）的軸套上，故壓力棒與上羅

拉間距保持不變，利用上羅拉相對于下羅拉中心的前后移動，來調(diào)節(jié)

壓力棒包圍角、反包圍弧長度、浮游區(qū)長度及握持區(qū)長度，以適紡各

類纖維。

2.2.3上下羅拉均采用滾針軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并裝有油嘴，定期注

油，延長保全周期。上羅拉采用丁晴橡膠直接包膠，硫化工藝，膠

套與芯子結(jié)合牢固，不易變形，經(jīng)久耐用，且具有艮好的吸濕性、放

濕性和抗靜電性及良好的耐磨性和彈性。

2.3.1搖架采用彈簧加壓，彈簧的壓力設(shè)計為定值，質(zhì)量穩(wěn)定，壽

命長。

顏色和壓力關(guān)系

顏色八里'、伊紅色蘭色

壓力392N294N196N

位置三，四上羅拉二上羅拉導(dǎo)向輜

2.4集束裝置

采用導(dǎo)向輻和集束器，便牽伸后的纖維網(wǎng)順利輸入壓縮喇叭口，

消除氣流沖擊和喇叭口附近飛花集聚，制成光潔、緊密的纖維條，且

不易產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。

2.5壓輻

壓輻由前后壓輻組成，其厚度有5、6、8三種尺寸，以適應(yīng)不同

的出條重量。后壓輻固定，前壓輻可前后擺動，通過加壓盒加壓，

調(diào)換壓頭和彈簧，可獲得三種不同壓力，當繞花時，前壓輻向前擺動，

壓頭前移一定距離時即可把加壓盒壓力去掉，當前壓輻擺動到極限位

置時，通過光電開關(guān)使機器停車。

2.6圈條成形機構(gòu)

采用懸掛式中心滾珠軸承支承圈條盤，并采用同步齒形帶傳動,

運動平穩(wěn)，噪音小。

2.7清潔裝置

上清潔采用兩分割歐門式積極回轉(zhuǎn)絨套式清潔裝置，上羅拉表面

粘附的短絨、飛花由間歇回轉(zhuǎn)的絨套粘附向上帶走，再經(jīng)往復(fù)運動的

上清潔梳梳下后由上吸口吸走，分段回轉(zhuǎn)絨套之間的缺口，有利于通

風清除壓力棒上堆積的飛花。下清潔采用擺動的丁晴刮圈。

飛花、短絨由上、下吸風口進入吸棉箱，在吸棉箱的過濾網(wǎng)上裝

有刮板，將堆積于過濾網(wǎng)上的飛花刮下，落入廢棉收集箱內(nèi)，以便定

時清除。

2.8傳動機構(gòu)（見圖2—2）

主電機經(jīng)后壓輻軸由車頭箱傳遞給前羅拉和四羅拉，由車頭箱經(jīng)

后傳動軸再通過車尾箱傳遞給二、三羅拉。牽伸傳動齒輪分布于車頭

車尾兩箱內(nèi)，全部為斜齒輪。車頭、車尾箱均為封閉的油浴齒輪箱，

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。

其他傳動部分的齒輪、蝸輪蝸桿減速器也安裝于封閉的變速箱內(nèi),

高速回轉(zhuǎn)部分均采用滾動軸承，適應(yīng)高速，便于保養(yǎng)。

2.9喂入機構(gòu)

采用溝槽羅拉、積極驅(qū)動，順向喂入方式，機構(gòu)簡單，看管維護

方便，導(dǎo)條平穩(wěn)不積飛花，不易滑脫和產(chǎn)生意外牽伸。

導(dǎo)條架上設(shè)有光電自停裝置，可防止喂入缺條。

2.10自動換筒裝置

該裝置是實現(xiàn)換筒自動化的機構(gòu)。鏈式傳動，后進前出，結(jié)構(gòu)簡

單，動作準確，斷條可靠，既提高了生產(chǎn)效率，又減輕了操作人員的

勞動強度。

2.11整機特點

整機效率高，機械零件加工精良，傳動線路簡練。各處另部件都

針對高速，可靠運轉(zhuǎn)進行了優(yōu)化設(shè)計。例如：車頭，車尾箱內(nèi)各齒輪

均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，輪齒均為磨齒加工。保證了傳動精確，同時降低

了噪音。各高速運轉(zhuǎn)部件采用間隙密封，降低了機械磨損和發(fā)熱。

皮帶7

方X，J力

LTSMT

皮帶5

/L75MU/O7：

ESH*組

/?力”，⑷

「Anw,.―

皮

帶

(L)(F)

C77，9、仆Mx⑹

V形帶3l7SHr(Q)

。99、仆M，（C）

699

ciOO

V形帶4.Z.SMx351

M.P25M，?4丁

(M)主電機

d.5Mr%丁?0J

4.5%8/71。（右）圖2—2

，了

43M%4.5比237_傳動圖

"Mx7?了

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3機器的調(diào)整

3.1.1羅拉隔距設(shè)置

圖3—1

隔距的設(shè)置取決于纖維長度，其值粗略計算如下：

Lf=纖維有效長度或化學纖維公稱長度

前羅拉和第二羅拉的中心距：Ll=Lf+（4-8）mm

第二和第三羅拉的中心距：L2=Lf+（3?5）mm

第三和第四羅拉的中心距：L3=Lf+（9?第）mm

X在混紡時,Lf為較長的纖維長度。

3.1.2羅拉隔距調(diào)整

1）取下所有膠輻并放于安全地方，防止?jié)L落損壞。

2）放松羅拉上方安全蓋的緊固螺釘（見圖3—2）

3）將車尾箱內(nèi)傳動二三羅拉的過橋齒輪脫開；

4）松開第二三后羅拉托架的固定螺釘A,如圖3--3所示；

5）松開羅拉墻板和三羅拉支架上的螺釘A和D,如圖3-4所示;

6）松開后羅拉齒形帶的漲緊輪，如圖3--5；

a）稍松螺母A；

b）轉(zhuǎn)動D和E；

c）齒輪B隨D、E轉(zhuǎn)動；

d）齒輪B在齒條C上滾動；

e）漲緊輪上下移動，以調(diào)節(jié)齒形帶的張力。

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7）調(diào)整羅拉隔距的操作順序按前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)；

8）緊固墻板及羅拉支架等的螺釘；調(diào)好車尾箱中齒輪并固定

9）調(diào)整后羅拉齒形帶漲力；安裝好膠輯。

圖3-2

“力MP

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圖3-3

/羅拉墻板

圖3-4

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圖3-5

3.1.3壓力的棒設(shè)置和調(diào)整

⑴壓力棒位置確定

根據(jù)纖維的類型，總牽伸倍數(shù)為6?9時，壓力棒的位置與后區(qū)牽伸

范圍可參考下表

纖維品種壓力棒前移（mm）后區(qū)牽伸倍數(shù)

普梳棉2?3.51.3~1.7

精梳棉2?31.25~1.5

合成纖維01.3-1.75

⑵壓力棒位置調(diào)整（見圖3-3）

用調(diào)整羅拉蓋上的膠帽支架前后位置的方法調(diào)整壓力棒位置，

因壓力棒由第二膠輻和壓力棒支架相連，其調(diào)整距離P：-4.5（向前

調(diào)），+4.5（向后調(diào)）

E>FD=E+P-15

E<FD=E+P-15

式中：D-—測量尺寸

E--下羅拉中心距

F-—膠輻中心距

P—壓力棒位移量

15--蓋子槽寬

注：壓力棒調(diào)整方向及其值大小對棉條條干質(zhì)量影響很大，應(yīng)由使

用單位試驗后確定。

3.1.4搖架的調(diào)整

⑴當隔距和壓力棒位置調(diào)整好后，需調(diào)整搖架壓頭位置，使壓頭中心

通過膠輻軸承套中心，以保證壓力穩(wěn)定可靠。

⑵正常情況下，加壓搖架中，壓簧頂部的調(diào)節(jié)螺釘與搖架蓋之間保持

一定的間隙“C”，（見圖3-6）當任何一個羅拉發(fā)生纏繞時，直徑

增加，調(diào)節(jié)螺釘向上頂起，推動搖架蓋向上運動，傳感器與微動

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開關(guān)分離，開關(guān)打開，機器停止。

圖3-6

間隙“C”的推薦值見下表

羅拉間隙"C"

導(dǎo)向輯和前上羅拉0.1?0.2

第二上羅拉0.3~0.4

第二和第四上羅拉0.5?0.6

⑶搖架彈簧的更換，⑥插架叁

'"?山節(jié)螺打~~

1）使上羅拉處于加壓狀態(tài)；

2）拆掉調(diào)整螺釘⑧和鎖緊螺母⑨；

3）逐漸使搖臂④釋壓；

4）拆下加壓軸⑦和彈簧11；

5）把新彈簧裝在導(dǎo)套上，再將加壓軸

裝入導(dǎo)套內(nèi)；

6）使搖臂處于加壓狀態(tài)；

7）重新裝調(diào)節(jié)螺釘⑧、鎖緊螺母⑨和

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導(dǎo)套鎖緊螺母⑩,注意調(diào)節(jié)間隙"C"；

8）恢復(fù)和調(diào)節(jié)繞花自停裝置，并檢查

其動作是否正常。

注意：彈簧拆下后，應(yīng)保證同支皮根兩端

彈簧保持原位置。

⑷壓力棒加壓彈簧的調(diào)整

松開彈簧固定螺母，移動

壓力棒彈簧，使其端部處

于壓力棒支座尖部4mm處,

再緊固彈簧固定螺母。

3.1.5壓輻的調(diào)整

⑴左右方向調(diào)整

前壓轆的定位塊放于上支板上的定位塊中，當前后壓相端面不平

齊時，松開上支板上定位塊的固定螺釘，調(diào)整左右位置,保持前后壓輻

端面平齊后，將螺釘緊固

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⑵前后方向調(diào)整

前壓幅定位塊放于上支板上的定位塊中，通過加壓盒加壓后，前后壓

帽外圓間距離為0.2mm，調(diào)整時松開緊定螺釘?shù)逆i緊螺母，調(diào)整緊釘螺

釘，保證前后壓輻外圓間距離，調(diào)整后鎖緊螺母

⑶壓頭和壓力彈簧更換

松開壓頭上的螺母，更換壓頭和壓力彈簧，可改變前后壓程間的

壓力

壓輯壓力kg壓頭彈簧

10178M04.0240.03A(H5.5)黃色

20178M04.0240.03A(H5.5)藍色

15178M04.0240.03B(H4.3)藍色

⑷前后壓輯輪的更換

喇叭口直徑變化時，前后壓輻輪寬度也需要變化，則需更換前后

壓輜輪，松開前后壓輻輪固定螺釘即可更換前壓輻輪，更換后壓輯應(yīng)

先取下前支架上塊和后塊，再取下后壓輯軸進行更換。

喇叭口直徑與前后壓輻輪寬度見下表

喇叭口D2.42.62.93.23.64.04.44.9

壓銀輪H55566688

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3.2圈條，換筒系統(tǒng)的調(diào)整

3.2.1換筒的調(diào)整

在自動換筒過程中，棉條筒的停止位置可通過調(diào)整限位開關(guān)支

座進行。調(diào)整推桿的位置，當棉條筒的中心達到轉(zhuǎn)盤的中心時，使

棉條筒的外圈與推桿之間約為3mm的距離。

3.2.2摩擦離合器的調(diào)整

為了防止由于換筒

裝置機構(gòu)卡死或棉條裝

的過多等原因產(chǎn)生過載

而損壞有關(guān)機件，所以

在換筒電機上裝有摩擦

離合器，通過調(diào)整螺母調(diào)

節(jié)離合器摩擦力矩的大小,

使其置于換筒機構(gòu)能夠

自動換筒的限度內(nèi)。

3.2.3圈條的調(diào)整

輸出棉條在筒內(nèi)圈繞應(yīng)層次分明，互不粘連，鋪放平坦而不曲折,

氣孔正直并貫穿全高，棉條與筒壁間隙大小合適。間隙過大或過小都

會發(fā)生起絨、拉毛、不勻等現(xiàn)象。間隙的大小通過偏心的調(diào)整實現(xiàn)。

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3~6m

同族過小產(chǎn)生堆

積不勻和起虢間隙過大造成起綠

間隙大小合適間隙大小不合適

3.3清潔，吸風系統(tǒng)的調(diào)整

3.3.1空氣流量的調(diào)整如圖示，

松開排風道側(cè)面的螺釘，如圖中箭

頭所示，向上空氣體積增加，向下

空氣體積減少，調(diào)整完畢,擰緊螺

釘。（此處調(diào)整為整機風量）

3.3.2上吸風口的調(diào)整

打開羅拉蓋，松開圓螺母①，螺母①向里移動，上吸風口風量增

大，螺母①向外移動，上吸風口風量減少，調(diào)整合適后，鎖緊螺母①。

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3.3.3下吸風口的調(diào)整

螺母①

移去左右下吸風箱，如

圖所示，松開螺母①，向前移動

隔板②，風量減小，向后移動風

量增大。

3.34清潔裝置的調(diào)整

■U梳十角曳的調(diào)整：松開梳干2的女裝螺釘D.逋過上T移動慌，進行?局整，

應(yīng)注意使檢尸的刃口不要劃傷絨套。

2）絨布擋板的調(diào)悠：放松絨布擋板。的闔整螺釘工一直或水平移動外板?將

良信十卜羅抄Z間的適節(jié)位臂?使所有上羅拉和精潔城布2'D充分接觸，

3）清潔絨布張力的調(diào)整：放松巽整袖4的紫國螺釘B林?調(diào)修軸5的緊用螺釘

C逆:f移初調(diào)整鉆分別調(diào)修漕潔絨芾2和3的張力。

V清潔器的速度改置：

的圖示.清潔絨花的速度可以通過變換皮帶；的位置進行變換，輸

出速度低干

400m/mi流速器⑥

時.把皮帶裝在■帶帶輪①

輪⑵上：出輸出

帶輪②

速度高于

4u0m：niin時.

把皮帶裝后壓相軸

在帶輪①上〉

皮帝的張刀

逋過松丹皮帶③

螺作④.

移功底

座⑤長

底座⑤

1.<--UI3

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4.12.3上清潔絨套的更換(圖4—24)

(D松開件①的

螺釘②：

(2)拆下移去件

①：

(3)拾起整個清

潔器并拆下：

(4)向外抽出清

潔器的軸⑤；

(5)取下清潔絨

套更換新的:

(6)以拆卸的相

反次序重新

安裝調(diào)試。

4.12.4下清潔器的更換(困4~25)

(1)將清潔器推向任

何一邊:

(2)向下拉拆下清潔

器；

(3)取下螺釘②更換

新刮圈；

(4)安裝時注意清潔

器的前、后面。

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4.日常維護與保養(yǎng)

該機的主要齒輪都裝在齒輪箱中，滾針軸承用于高負荷和高速運轉(zhuǎn)，為了

保證這些齒輪及軸承的正常工作，必須定期潤滑和保養(yǎng)。

7」?jié)櫥闹芷诩皾櫥瑒┖臀恢靡妶D7—1及表

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表7—1

潤滑周期

潤滑油或潤滑脂潤滑位置

第次第二次第三次以后

1

3￡5天：周F、H、LM

白色鋰基潤滑脂

G,I

15A23X1月______—

1月L5月2月N50機械油J,N

N32機械泡A,B.C,

1.5月2月3月

E

2月4H6月白色鋰基猾滑脂K

7.2各皆輪箱在更換新油時.應(yīng)清洗干凈.

出;卷卷￡的分域沏和灰塵等污物，加油ft

至溝尿①置,

7.3下”；四件超；-2）

1）月諫處洲禮周用的棉4：

2）轉(zhuǎn)'羅技注入幫周蕾，|

小R返回也廣溢「:：

3）搽三入孔和速側(cè)孔向

君釣的將脂。

7.4上羅拉潤滑（叨1-3）

有“知*

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7.5前下羅拉及壓幅的潤滑

1）前下羅拉通過潤滑孔注入潤滑脂，羅拉旋轉(zhuǎn)，直至由返回孔溢出（圖

7-4);

時下羅拉返油孔

2）后壓幅由后壓輻潤滑

孔注入潤滑脂，壓輻旋轉(zhuǎn)，首下羅拉潤清孔

潤滑脂由軸與孔的間隙溢出

（見圖7--4）o

后壓料潤滑孔

圖7--4

3）前壓幅的潤滑如圖7—5

所示，取出六角螺塞后注入潤

滑脂，壓餛旋轉(zhuǎn)，潤滑脂由端

頭的間隙溢出。

4）擦干凈潤滑孔及溢出部

位的潤滑脂。

圖7—5

7.6上羅拉（皮鞋）的磨光

上羅拉的位置在運轉(zhuǎn)中是要

改變的（圖7--6）,以便上羅拉能

均勻磨損。

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7.6.2磨光量（圖7--7）

圖7—7

1）每次0.2?0.3mm;

2）使用的最小直徑：①34??31。

7.7日常保養(yǎng)

為保證機器的正常運行，應(yīng)對機器進行經(jīng)常她清潔保養(yǎng).一般的揩車用中

性洗滌劑（3?5%的溶液），清潔次數(shù)見表7—3,

表7—3

;位置7%維棉:

__.____'--!混紡,化纖

圈條器棉條導(dǎo)管?2?4周■2?3.5天1/3-2天

上羅拉1~2天'約8小時，4?8小時'

編號：

時間：2021