電建驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)管道篇

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

管道篇

Thecodeoferecionandacceptabce

forelevtricpowerconstructin

PupiohgSection

DL5031-94

主編部門：電力工業(yè)部建設(shè)機(jī)調(diào)司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

附加說明:

本規(guī)范由電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司提出。

本規(guī)范由電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司、電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所歸口。

本規(guī)范主要編寫人：張培林、楊建平、張何良、張信林、侯懷丙。

中華人民共和國電力工業(yè)部

關(guān)于發(fā)布《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

規(guī)范（管道篇）》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知

電技[1994]208號(hào)

各電管局，各?。ㄖ陛犑?、自治區(qū)）電力局，電規(guī)院，電建所，水利電力出版社：

為了適應(yīng)電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠管道的安裝質(zhì)量，我部對(duì)1979

年頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DJ56-79進(jìn)行了修訂，新規(guī)范為電力行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)DL5031—94,現(xiàn)批準(zhǔn)、發(fā)布，自1994年10月1日起執(zhí)行，原現(xiàn)范同時(shí)

廢止。各單位在執(zhí)行中有什么阿題，請(qǐng)告我部建設(shè)機(jī)調(diào)司。

一九九四年四月九日

目次

1總則...................................................................

(1)

2術(shù)語...................................................................

(3)

3管子、管件、管道附件及閥門的檢臉.......................................(4)

3.1一般規(guī)定...........................................................

(4)

3.2管子槍臉...........................................................

(4)

3.3管件槍聆...........................................................

(4)

3.4管道附件槍驗(yàn).......................................................

(4)

3.5閥門槍驗(yàn)...........................................................

(5)

4管子、管件及管道附件的配制.............................................

(7)

4.1一般規(guī)定...........................................................

(7)

4.2彎管...............................................................

(7)

4.3卷管、管件及管道附件加工...........................................

(8)

4.4支吊架制作.........................................................

(10)

5管道安裝...............................................................

(12)

5.1一般規(guī)定...........................................................

(12)

5.2高壓管道的安裝.....................................................

(14)

5.3中、低壓管道的安裝.................................................

(14)

5.4疏、放水管的安裝...................................................

(15)

5.5圈門和法蘭的安裝..................................................

(15)

5.6支吊架的安裝......................................................

(16)

6管道系統(tǒng)的試臉和清洗...................................................

(18)

6.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)..............................................

(18)

6.2管道系統(tǒng)的清洗..........................................................

(19)

7工程臉收......................................................................

(21)

附錄A電廠管道施工及臉收中的常用數(shù)據(jù).........................................

(22)

表A1常用綱材的使用參數(shù)....................................................

(22)

表A2常用綱材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)............................

(22)

表A3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)........................

(25)

表A4常用中外的*才對(duì)照表..................................................

(26)

表A5法蘭里片材科的選用..................................................

(26)

表A6密封填料的選用........................................................

(27)

附錄B氧氣和乙塊管道的安裝視定...............................................

(28)

附加說明........................................................................

(30)

1總則

1.0.1本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及臉收：

⑴600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和

主給水管道；

(2)火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

⑶施工用臨時(shí)管道。

1.0.2本規(guī)范不適用于：

⑴鑄鐵管道;

(2)颯2混凝土管道;

(3)有色金屬管道(鈦、洞等)；

(4)非金屬管道(塑料等)；

(5)非金屬村里管道;

⑹復(fù)合金屬管道。

1.0.3下列各類管道的特殊施工及臉收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施

工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行：

(1)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；

⑵狷爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及則、風(fēng)、煤、熱油、熱氣和除灰系統(tǒng)的管道；

(3)油管道及水處理的各類管道;

(4)制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道;

(5)熱工儀表管道；

⑹氧氣及乙塊管道。

1.0.4進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外,

應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承

擔(dān)施工。

1.0.6電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工：

(1)設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；

(2)電廠管道工程的施工組織段計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批；

(3)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

(4)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；

(5)施工環(huán)境符合要求；

(6)施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。

1.0.7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。

108各類管子、管件及管道附件的保管，電按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備

維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。

1.0.9各類管道向按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單

位按有關(guān)制度辦理。

1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的

DL5007《電力建設(shè)施工及馳收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。

1.0.11管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》

的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)板照DL5011《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》

的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.12電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)

程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2術(shù)語

2.0.1管件一是和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱，包括彎頭、彎管、三通、

異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。

2.0.2管道附件一系指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，包括支吊架、里片、密封件、緊

固件等。

2.0.3彎管一系指軸線發(fā)生彎曲的管子。

2.0.4彎頭一系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。

2.0.5斜接彎頭一用兩個(gè)或兩個(gè)以上的直管段，在等分其彎角的平面內(nèi)焊接在一起的彎

頭（也稱焊接彎頭或蝦米彎）。

2.0.6直管計(jì)算壁厚一系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。

2.0.7監(jiān)察段一在設(shè)計(jì)溫度大于4503的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安

裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。

2.0.8蠕脹測(cè)點(diǎn)一設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對(duì)管道進(jìn)行蜻變變形測(cè)量的裝置或標(biāo)

記。

2.0.9管道分級(jí)一電廠管道可按段計(jì)壓力P為主要參數(shù)分級(jí)，見表2.0.9。

表2.0.9管道分級(jí)

管道級(jí)別主要參數(shù)

高壓管道p>8MPa

中壓管道8MPa^p>1.6MPa

低壓管道p^1.6MPa

注：再熱冷段和熱段管道視為高壓管道。

3管子、管件、管道附件及根1門的檢驗(yàn)

3.1一般規(guī)定

3.1.1管子、管件、管道附件及一門必須具有制造廠的合格證明書,有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行

國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2管子、管件、管道附件及圈門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參

數(shù)。

3.1.3管子、管件、管道附件及閥門在使用前，3進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:

(1)無裂紋、縮孔、夾渣、粕砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

⑵表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕；

⑶四略深度不得超過1.5mm,四略最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且加大于

40mm。

3.1.4中、低合金制管子、管件、管道附件及陽口在使用前，3逐件進(jìn)行光諳復(fù)查,并作

出材質(zhì)標(biāo)記。

3.2管子槍驗(yàn)

3.2.1設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符

合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

⑴化學(xué)成分分析結(jié)果;

⑵力學(xué)性能試盼結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；

(3)管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金綱管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；

(4)合金綱管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。

3.2.2設(shè)計(jì)壓力大于0/IMPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。

3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐坡等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不

應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交槍臉報(bào)告。

3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子口進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢臉并作記錄。

3.2.5槍驗(yàn)合格的制管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。

3.3管件檢臉

3.3.1中、高壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)：

⑴化學(xué)成分分析結(jié)果;

⑵合金煙管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果;

(3)高壓管件的無損探傷結(jié)果。

3.3.2法蘭密封面應(yīng)光法，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛剌或其他降低強(qiáng)度

和連接可靠性方面的缺陷。

3.3.3帶有四0面或四日壞的法蘭應(yīng)自然嵌合，0面的高度不得小于凹槽的深度。

3.3.4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端而受力

均勻。

3.3.5法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與侍連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì),

以保證正確地連接。

3.4管道附件檢驗(yàn)

3.4.1螺栓及麻母的螺紋應(yīng)完整，無儕痕、毛刺等缺恪，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)

或卡港現(xiàn)象。

3.4.2用于設(shè)計(jì)溫度大于430七且直徑大于或等于M30的合金制螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)

行硬度檢查，不合格者不得使用。

3.4.3法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)，可參照附錄A中表A5的規(guī)定

選用。

3.4.4石棉檬胺里片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺餡。

3.4.5金屬墊片的表面用平尺目測(cè)槍查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛剌、銹蝕及粗植加工等

缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。

3.4.6包金屬及纏繞式塾片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺餡。

3.4.7管道支吊架綱結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式向符合本規(guī)范4.4的規(guī)定。

3.4.8滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡沼現(xiàn)象。

3.4.9管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。

3.5311槍3

3.5.1各類圈門安裝前宜進(jìn)行下列槍查：

(1)填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，

可參照附錄A中表A6選用；

(2)填料密封處的圈桿有無腐蝕；

(3)開關(guān)是否靈活,指示是否正確；

(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。

3.5.2作為閉路元件的閥口(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，3檢查，座與

閥芯、附蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試臉應(yīng)按125倍銅牌壓力的水壓

進(jìn)行。3.5.3低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10%(至

少一個(gè))的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試臉，若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格，則應(yīng)逐

個(gè)槍查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性槍臉。

3.5.4對(duì)安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，

可采用色印對(duì)其圈芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊

接胴門,可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.5.53門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前,嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。

3.5,6圈門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試臉的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試臉，水應(yīng)自圈

簫的上方弓I人；對(duì)同閥的試驗(yàn)，向?qū)㈤y關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。

3.5.7陶門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,3將體腔內(nèi)積水排除干凈,分類妥善存放。

3.5.8下列閥門安裝前必須解體檢查：

(1)用于設(shè)計(jì)湄度大于或等于450七的閥門；

(2)安全閥和節(jié)流閥；

(3)嚴(yán)密性試臉不合格的圈口。

3.5.93rl解體前,應(yīng)將贓污物精掃干凈,否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體槍查特殊

結(jié)構(gòu)的閥門時(shí),應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。

3.5.10對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：

⑴合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光措復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出

記錄)；

(2)四座與附殼接合是否牢固，有無松初現(xiàn)象；

(3)附弒與閥座的接合面是否吻合，接合而有無缺陷；

(4)四桿與圈右的連接是否靈活可靠；

(5)同桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及帆桿上螺紋

有無斷”等缺略；

(6)-蓋法蘭面的接合情況;

(7)對(duì)節(jié)流圈尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。

3.5.11圈門經(jīng)解體槍查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：

⑴合金綱部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求;

(2)組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；

(3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；

⑷填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證

密封性,且不妨礙閥桿的開閉。

3.5.12用于2系統(tǒng)的眼口應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清理,除用里砂和油漆等，并換用耐油盤

根、塾片。

3.5.13閘陽和截止時(shí)經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥褥必須處于開啟位置，方可檸緊腳蓋

腺畛。3.5.14圈門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.5.15各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解

體和嚴(yán)密性檢杳；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。

3.5.16閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳研裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈

活、指示正確。

4管子、管件及管道附件的配制

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道配制和支吊架制作應(yīng)符合段計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2鋼管、的板、圓綱及其它型颯的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.3管子的切割，應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電「焊

接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。

4.1.4高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。

4.2彎管

4.2.1彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。

4.2.2彎管彎曲半徑電符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑向符合行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3采用中交加熱彎管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴彎制低碳煙管的加熱溫度為850~1000七，當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，采用噴

水冷卻。否則，宜采用強(qiáng)迫貝性的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。

⑵彎制合金綱管時(shí),管子背弧處加熱溫度不得超過900罟，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻,

彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。

(3)彎制新綱抻綱管時(shí)，必須對(duì)該綱抻彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試臉，確認(rèn)無晶間

裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該制種煙管。

4.2,4對(duì)初次采用的新制神，或常用制種改變了熱處理規(guī)范時(shí)，熱處理后應(yīng)作抽查試驗(yàn)(在

彎曲部分割取試樣)，以取得本規(guī)范第3.2.1條中(2)、(3)、(4)項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。

4.2.5彎管制作后?將內(nèi)外表面清理干凈。

4.2.6彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)四件合下列規(guī)定:

(1)彎曲部分不圓度不得大于：

高壓管道5%

中低壓管道7%

(2)彎曲部分的波浪度6的允許值見表4.2.6；

(3)彎制后允許角度偏差為±05；

(4)彎管外弧部分實(shí)洶壁厚不得小于直管最小壁厚；

⑸彎管的直管段的不同度應(yīng)符合綱管的技術(shù)要求。

表4.2.6波溫度6的允許值(mm)

方式

外徑中頻彎

冷彎

Do/t>30Do/t^30

W108442.5鏟F

133542.5

159653

219—53

Do——外徑

273—63.5

t——壁厚

325—63.5

377——74

>426—84.5

4.2.7管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有凝間時(shí)，應(yīng)作無損探

傷檢查。

4.2.8高壓綱管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的皮在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許

修磨，修磨后的量厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。

4.2.9合金颯管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度槍臉，并符合DL438《火力發(fā)電廠

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。

4.2.10高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。

4.3卷管、管件及管道附件加工

4.3.1各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2破件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

4.3.3破造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等

影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺餡。

4.3.4用制板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未埠透等缺餡。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油

試驗(yàn)合格。用于承壓管道還由按有關(guān)規(guī)定做無損探傷。

4.3.5用鋼板卷制的綱管應(yīng)符合下列要求：

j二'苴縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并不小于100mm；

h開孔位置不宜在焊縫上。

乙0?廠址焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行

LJ-J77*711的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。

圖4.3.8管端面垂直度偏差示意圖

4.3.8卷制的管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：

⑴將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應(yīng)超過±4mm；

⑵不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為1/6~1/4周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm

的間隙;

(3)管端面垂直度偏差(見圖4.3.8)不得大于表4.3.10的規(guī)定。

4.3.9卷管在力口工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重忻痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓

滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10%,修磨后的壁厚不得小于直管最小

壁厚。

4.3.10各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q不應(yīng)大于表4.3.10的規(guī)定(見圖4.3.10)。

推制與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

表4.3.10平面偏差和角度偏差(mm)

圖4.3.11斜接彎頭

⑶9。斜接彎頭;(b)60°斜接彎頭;(045°斜接彎頭；(d)30°斜接彎頭

為彎頭可憎加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。

1符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

,不?超過±6mm

,不應(yīng)超過±4mm

圖4.3.13同心異徑管偏心度示意圖

4.3.13異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求:

⑴其兩端管口的直徑、不圓度、端而垂直度應(yīng)按438的現(xiàn)定檢查合格;

'2］不得大于大頭外徑Di(見圖4.3.13)

求：

/。，且不得大于3mm,見圖4.3.14(a)0

I4.3.10的規(guī)定檢查合格。

圖4.3.14三通支管、端而垂直度偏差示意圖

4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求:

(1)三通制作及加固形式向符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)

的鋼材;

(2)焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及臉收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)

定檢查合格;

(3)接綱機(jī)牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。

4.3.16波形補(bǔ)償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于1000mm時(shí),為±6mm；公稱通

徑小于或等于1000mm時(shí)，為±4mm。波頂直徑偏差為±5mmo

4317波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫7做煤油滲透試盼,套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)

有不少于1mm的間隙o

4.3.18補(bǔ)償器加工及檢查合格后,應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措施。

4.3.19各類高壓、高溫管件，管口必須采用機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑、外徑和坡口型式應(yīng)

工尺寸及精度雙符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫

焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重皎邊等覦餡。

接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及臉收技術(shù)規(guī)范(火

圖4.4.4彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖

4.4.3滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡溜現(xiàn)象。

4.4.4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;

(2)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；

(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不由超過半圈；

⑷在自由狀有時(shí),彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%；

⑸彈簧兩踹支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超過自由高度H的2%(見圖

4.4.4)。

4.4.5管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行

下列試驗(yàn)：

⑴全壓縮變形試臉：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去教有后其永久變形不

應(yīng)超過原高度的2%。如韶過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超

過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；

(2)工作荷戴壓縮試臉：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表

4.4.5o

表4.4.5彈簧壓縮量允許偏差

彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差

2~4±12%

5~10±10%

>10±8%

4.4.6制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行陰銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

有材質(zhì)標(biāo)記。

4.4.7支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。

5管道安裝

5.1一般現(xiàn)定

5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件:

(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；

(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；

(3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工用如清洗、腑脂、內(nèi)部酸洗等巳進(jìn)行完畢;

⑷管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢嬖合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件;

（5）管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

5.1.2管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足峭剛性，吊裝后不向產(chǎn)生永久變形,

臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。

5.1.3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，

并裝設(shè)臨時(shí)封堵。

5.1.4管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度

方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠

汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的II型補(bǔ)償器時(shí),

補(bǔ)管器兩邊管段皮保持水平，中間管段向與管道坡度方向一致。

5.1.5管子對(duì)接焊筵位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否咖，期符合下列要求：

⑴焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;

⑵管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

⑶支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫班圖支吊架邊緣不得小于50mm,

對(duì)于岸后需作熱處理的接口，該他離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；

⑷管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，曲開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,

且不應(yīng)小于孔徑；

（5）管逋在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

5.1.6管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，5按設(shè)計(jì)加接短管。

5.1.7除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏

里或多層里等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、借口或不同心等減略。管子與設(shè)備的

連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

5.1.8管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力

建設(shè)施工及臉收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。

5.1.9管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，回符合DL5007《電力建設(shè)施工反驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力

壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)

壁厚大于或等于20mm的城口，皮檢查是否有裂紋、

圖5.1.11管子焊接角變形折口偏差示意圖

5.1.11管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求

外，其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應(yīng)為：

當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時(shí)，a>2mm

當(dāng)管子公稱通徑DwNlOOmm時(shí)，a>3mm

5.1.12管子對(duì)口符合要求后，回墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。

5.1.13管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：

⑴冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并

經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口向作過熱處理；

（2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿期預(yù)留足嚙的調(diào)整裕量。彈簧支

吊架彈簧應(yīng)按段計(jì)值徵壓縮并臨時(shí)固定,不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載;

(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢臉合格。需作熱處理的

焊口回作過熱處理，方可拆除拉具。

5.1.14波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)

行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，口根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝(套管的固定端為介質(zhì)的入口的。

與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。

5.1.15裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，5符合SDJ279《電力建設(shè)施工

及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》的規(guī)定。

5.1.16管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。

5.1.17管道安裝的允許偏差值由符合表5.1.17的規(guī)定。

表5.1.17管道安裝的允許偏差值

項(xiàng)目允許偏差(mm)

室內(nèi)<±10

架空

室外<±15

標(biāo)高室內(nèi)<±15

地溝

室外<±15

理地<±20

DNw1001/1000且W20

水平管道彎曲度

且

DN>1001.5/1000W20

立管身垂度與2/1000且w15

交叉管間距偏差<±10

注：D.為管子公稱直徑。

5.1.18支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

5.1.19在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣

割開孔。

5.2高壓管道的安裝

5.2.15金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下麻界F度Ad以下。

5.2.2管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。

5.2.3蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，期按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。

監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安

裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。

5.2.4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為為300~500mm的一段，連同監(jiān)察

管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。

5.2.5蟠脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周

等距離分配。

5.2.6同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蜻脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不由大于

0.1mmo

5.2.7下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：

⑴監(jiān)察管段管子兩端的孽厚；

⑵各對(duì)稱蠕張煙點(diǎn)的徑向BE離;

⑶幡張網(wǎng)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。

5.2.8合金颯管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光漕復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)

加開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須招內(nèi)部清理

雜物。

圖5.2.12填加物點(diǎn)固位置示意圖

5.2.10合金綱管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。

5.2.11高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。

5212厚壁大徑管對(duì)口時(shí),可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖5212所示），當(dāng)去除臨時(shí)

點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷用材，并將其殘留岸疤清除干凈打磨修整。

5.2.13在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡槍查管內(nèi)有無異物。

5.2.14導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤

為止。

5.2.15斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。

5.3中、低壓管道的安裝

5.3.1對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氫弧焊施焊。

5.3.2穿墻及過樓板的管道，所加套管由符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長度

不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25~30mm。

5.3.3管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確給出要求時(shí)，皮用不熟燒軟

質(zhì)材料填塞。

5.3.4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)里人不銹制或氯離子含量不超過500Ppm的非金屬里片

隔離。

5.3.5大直徑焊按綱管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：

（1）焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)地工

及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定執(zhí)行；

（2）各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm,并宜處于易槍的部位；

⑶公稱通徑大于或等于1000mm的管子,宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；

⑷綱管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊

縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。

5.3.6地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。

5.3.7在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)

密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。

5.3.8管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢臉合格不得防腐，在運(yùn)輸和安

裝時(shí)由防止損壞防腐層。被損壞的防腐層由予以修補(bǔ)。

5.3.10地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按段計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱

蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69《電力建段施工及驗(yàn)收

技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》的要求。

5.4疏、放水管的安裝

5.4.1安裝穌、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。

5.4.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向梢有簡斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，

不得招不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一用管或容器內(nèi)。

5.4.3運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢臉標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。

5.4.4疏、放水管及母管的布線向短捷，且不影嘛運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹

的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。

5.4.5放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑向比來水管大。

5.4.6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意招疏、放水接人工

業(yè)水管溝或電纜溝。

5.55口和法蘭的安裝

5.5.1閥口安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試臉記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)

流向確定其安裝方向。

5.5.25門安裝常應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)附口時(shí),不得以手輪作為起吊

點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

5.5.3截止腳、止回圈及節(jié)流陽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)圈殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以

下原則確定：

(1)截止附和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥舞下方向上流動(dòng)；

⑵單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由附搟下方向上流動(dòng)；

(3)雙座式節(jié)流質(zhì))：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見圈芯一側(cè)為介質(zhì)的人口惻。

554所有四門應(yīng)連接自然，5得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，

以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥口。

5.5.5安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求:

⑴萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；

(2)傳動(dòng)桿與圈桿軸線的夾角不宜大于30°；

(3)有熱位移的片口,其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

5.5.65rl安裝,手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。

5.5.7法蘭或撼紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.5.8對(duì)焊圈門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氫弧焊，保證內(nèi)

部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝由符合DL5007《電力建設(shè)施工

及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。

5.5.9法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀槍查，不得有影響密封性能的缺

餡。

5510法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

5.5.11法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)縱角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧

化物等雜質(zhì)。

5.5.12法蘭所用里片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。里片宜切成整圓，避免接口。

5.5.13當(dāng)大口徑里片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。

5.5.14法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)

稱均勻、松緊適度。

5.5.15安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，蟆栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)蝶距，蟆母宜位于法蘭的

同一側(cè)。

5.5.16合金6螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。

5.5.17連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.6支吊架的安裝

5.6.1在混覆土柱或梁上裝段支吊架時(shí)，向先將混撮士抹面層鑿去，然后固定。固定在平

臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。

5.6.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上

同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。

5.6.3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反

或位移值7等的任何兩條管道。

5.6.4管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管

道安裝及水壓試腌完畢后應(yīng)予拆除。

5.6.5在混源土基珊上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹蟆栓的打入必須達(dá)到規(guī)定

深度值。

5.6.6導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)浩冷、平整、滾珠、滾在、托滾、聚四氟乙烯板等

話就零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

5.6.7所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均?裸露，木向被水泥及保溫層敷蓋。

5.6.8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平

整、牢固，并與管子接觸良好。

5.6.9在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確

裝設(shè)。

5610有熱位移的管道,在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

⑴活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；

⑵管托有無脫落現(xiàn)象;

(3)固定支架是否牢固可靠；

(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試臉

及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。

5.6.12恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

5.6.13支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿影扣必須帶滿，鉞緊腺理應(yīng)領(lǐng)緊，防止松動(dòng)。

5.6.14吊架4栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.6.15支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表5615中的規(guī)定。

表5.6.15支吊架間葩參考值

管子外徑建議的最大間距(m)

(mm)保溫不保溫

251.1~1.52.6

321.3~1.63

381.4~1.83.4

44.51.6~2.03.7

571.8-2.54.2

762.2~2.84.9

892.4~3.75.3

1083.2~4.46.3

5.6.16管道安裝完畢后，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。

6管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗

6.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試臉

6.1.1各類管道安裝完畢后，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系就

及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。

6.1.2管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試臉前應(yīng)做到：

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臉時(shí)支吊架及加固已安裝完畢;

(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)槍臉合格；

(4)試臉用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；

(5)具有完善的試臉技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；

⑹對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，?招支吊架鎖定

或里牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。

6.1.3高壓管道系舞試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：

(1)制造廠的管子、管件合格證明書;

⑵管道安裝前檢盼及補(bǔ)充試臉結(jié)果;

(3)隨口試驗(yàn)記錄；

⑷焊接檢臉及熱處理記錄;

(5)段計(jì)修改及材料代用文件;

(6)管道組裝的全套原始記錄。

6.1.4管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水電保證能將系境內(nèi)空

氣排盡。試驗(yàn)壓力回按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試臉壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的125倍，但不

得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力,且不得小于

0.2MPao

6.1.5管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。

6.1.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、段備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)

盲板的方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過100工。

6.1.7水壓試臉宜在水溫與環(huán)境溫度5罟以上進(jìn)行，否則必頓根據(jù)具體情況，采取旃凍及

防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70第。

6.1.8試臉前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

6.1.9管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)管道的試臉壓力等于或小于容器的試臉壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試臉

壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

(2)管道的試驗(yàn)壓力超過容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無法隔斷時(shí)，如果容器的試

驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容

器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試腌。

6.1.10對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試臉介質(zhì)的靜壓影響。液優(yōu)管道以最低點(diǎn)的壓力

為準(zhǔn)。

6.1.11對(duì)理人地下的壓力制管，試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；對(duì)于不銹鋼管道，試臉介質(zhì)

含氧量不得超過25ppmo

6.1.12管道系統(tǒng)水壓試臉時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,

對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管監(jiān)系統(tǒng)除了泵或四門填料局部地方外均不得

有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無變形。

6.1.13在管道系統(tǒng)試臉過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試臉，嚴(yán)禁帶壓

修理。

6.1.146束試臉后,6及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加

固裝置。

6.1.15主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。

6.2管道系統(tǒng)的清洗

6.2.1為清除管道系境內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(水沖洗、化學(xué)清洗、1

汽收洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。

6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試臉合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：

(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽收洗；

⑵給水、褊結(jié)水和羯爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)羯爐水質(zhì)要求而

定)；

(3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來確定。

6.2.3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系藐內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾

網(wǎng)和止回閥閥蘇等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。

6.2.4不參加晚洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被晚洗系統(tǒng)妥善隔離。

6.2.5吹冼前向考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

6.2.6管道清洗應(yīng)按先主管、6支管,最后疏、6水管的I｛序進(jìn)行。

6.2.7水沖洗的放水管應(yīng)按入可靠的排水井(溝)中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫

戟面積不電小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí)，腋水向符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.8蒸汽收洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)排汽管管口應(yīng)朝上頑斜(30°左右為宜)，排向空處；

(2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

(3)排汽管的內(nèi)徑直等于或大于被歐洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；

(4)排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。

6.2.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖詵用水

可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與人口處的目測(cè)一致時(shí)

為合格。

6.2.10壬蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽取洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。其

技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽收洗應(yīng)達(dá)到下列要求:

(1)收洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管

壁的沖刷力(沖刷力可用旗量比或小區(qū)段壓降比來表示)。

⑵吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用招板制成，寬

度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次

更換靶板槍查，靶板上沖擊用痕的粒度不得大于0.8mm,且用痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗

合格。

(3)收洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次收洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。

6.2.11管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。

6.2.12管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢息工作外，不得進(jìn)

行其他可能爵響管道內(nèi)部清清的工作。對(duì)按照第623和第6211兩條規(guī)定所進(jìn)行的恢復(fù)

與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6.2.13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

6.2.14蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.3~0.5MPa時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一

次。6.2.15汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查

有無堵塞。

7工程驗(yàn)收

7.0.1下列工作應(yīng)由葩工、生產(chǎn)及其他有關(guān)單位共同槍查及臉收，并作檢查簽證：

⑴管道冷拉；

(2)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；

(3)管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)清洗；

(4)重要閥門、管件等的水壓試驗(yàn);

⑸管道膨脹指示器的裝設(shè)；

(6)隱蔽工程；

⑺電動(dòng)閥I1的行程調(diào)節(jié)。

7.0.2施工單位應(yīng)提交下列資料：

(1)第7.0.1條規(guī)定的檢查簽證；

(2)施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原

圖上如實(shí)更正；

⑶中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)槍臉記錄；

(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄(整定彈簧可不做記

錄)；

(5)代用材料技術(shù)文件；

⑹注明蟠脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽

及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；

⑺管道系統(tǒng)合金鋼部件的光底檢驗(yàn)記錄,硬度檢驗(yàn)記錄；

(8)制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等；

(9)有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。

7.0.3除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管段外，施工單位由移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管

附錄A電廠管道施工及驗(yàn)收中的常用數(shù)據(jù)

A1.0.1常用物