混凝土供應(yīng)保證方案

水泥供應(yīng)保證方案造出最好的業(yè)績(jī)，我們的工作方針是：100%的產(chǎn)品質(zhì)量合格率，100%的優(yōu)良服務(wù)戶的來(lái)訪、財(cái)務(wù)管理、人事、保衛(wèi)、后勤方面的管理.二、水泥生產(chǎn)供應(yīng)實(shí)施方案4.2實(shí)驗(yàn)室根據(jù)調(diào)度的通知，發(fā)送配合比到生產(chǎn)科。4。3生產(chǎn)科按照調(diào)度通知和實(shí)驗(yàn)室的配合比通知單，組織生產(chǎn)前5。生產(chǎn)率：每小時(shí)不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保證24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)。6.接到供貨通知單后準(zhǔn)備工作10分鐘內(nèi)完成，30分鐘內(nèi)第一車水泥出廠(12立方)7.水泥生產(chǎn)過(guò)程中，微機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)可以存貯多種配合比，切換配合比無(wú)需停頓，保證生產(chǎn)的連續(xù)性.12。水泥達(dá)到齡期后進(jìn)行檢測(cè)，所有技術(shù)資料編制成冊(cè)，按照施工方的要求提權(quán)威的第三方對(duì)雙方共同取樣的試件進(jìn)行檢測(cè).查，我們對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、施工方提出的建議高度重視，我們的目標(biāo)就是讓你們滿意.1.水泥質(zhì)量控制告、合格證等有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)當(dāng)次水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)(通知單應(yīng)明確當(dāng)次當(dāng)批水泥數(shù)量、標(biāo)號(hào)、出廠合格證及3天強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，取樣時(shí)間，通知與被通知方當(dāng)班人員簽證等).1.2實(shí)驗(yàn)室接到取樣通知單必須及時(shí)安排人員進(jìn)行取樣，并詳細(xì)檢驗(yàn)合格證及報(bào)1.3取樣后分別將該批次水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、細(xì)度、膠砂試件、安定試餅等試驗(yàn)工作完成。24小時(shí)內(nèi)將水泥安定每批次水泥成型二組，3天、28天各一組.實(shí)驗(yàn)室必須建立砼臺(tái)帳.1。6試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過(guò)程中如有發(fā)現(xiàn)水泥有異?，F(xiàn)象，驗(yàn)主管應(yīng)及時(shí)通知水泥廠家并上報(bào)市質(zhì)檢站，附相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告.2.石子、砂子質(zhì)量控制2。1實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范制定石子表觀驗(yàn)收方法，材料員必須熟練掌握。對(duì)購(gòu)進(jìn)的每超過(guò)上限值的1%,含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過(guò)10%。對(duì)當(dāng)車石子質(zhì)量無(wú)法判定的，由材料員委托實(shí)驗(yàn)室當(dāng)班技術(shù)員對(duì)該次驗(yàn)收的石子進(jìn)行一次質(zhì)量評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果決定驗(yàn)收與否；每進(jìn)600噸石子對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé).2.2實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范制定砂子表觀驗(yàn)收方法，材料員必須熟練掌握。對(duì)購(gòu)進(jìn)的每車得超過(guò)實(shí)際值的2%,含泥量及泥塊含量不得超過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)值的10%。對(duì)當(dāng)車砂子術(shù)調(diào)整措施.3.外摻料、外加劑質(zhì)量控制加劑編號(hào)質(zhì)保單、合格證等有關(guān)技術(shù)要求，對(duì)當(dāng)批次外摻料、外加劑進(jìn)行取樣試驗(yàn)(通知單應(yīng)明確當(dāng)次當(dāng)批外摻料、外加劑數(shù)量、標(biāo)號(hào)、出廠合格證及3.2實(shí)驗(yàn)室接到取樣通知單必須及時(shí)安排人員進(jìn)行取樣，并詳細(xì)檢驗(yàn)合格證及報(bào)3.3外摻料取樣后分別將該批次的需水量比、細(xì)度等試驗(yàn)工作完成。定期委托檢壓強(qiáng)度比等試驗(yàn)工作完成，凝結(jié)時(shí)間在14小時(shí)內(nèi)完成.抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)做3天、28天兩組試件，定期委托檢驗(yàn)外加劑的堿含量、壓力泌水率、對(duì)鋼筋銹蝕作用等試驗(yàn)。料、外加劑各項(xiàng)試驗(yàn)記錄.3.6試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外摻料、外加劑對(duì)砼狀態(tài)、坍落度、保坍時(shí)間4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及方法生產(chǎn)調(diào)度及實(shí)驗(yàn)室當(dāng)班技術(shù)員與操作員共同輸入配合比，經(jīng)三人復(fù)核無(wú)誤砂中含水量的微小變化影響坍落度時(shí)，操作員可征得試驗(yàn)主管同意得前提4。3生產(chǎn)過(guò)程中維修人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查保證各計(jì)量系統(tǒng)處于4。4生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)定對(duì)所生產(chǎn)的砼進(jìn)行取樣，及時(shí)檢查坍落度及和作環(huán)境和存放環(huán)境不得低于20℃,每次三組，分別為3天，7天，28天。4。6實(shí)驗(yàn)室人員發(fā)現(xiàn)原材料有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)制定調(diào)整方案，通知調(diào)度安字負(fù)責(zé).4。7裝載司機(jī)應(yīng)熟練掌握原材料的表觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變時(shí)，裝載司機(jī)可自行調(diào)整，保證原材料各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性.同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同協(xié)商處理意見(jiàn)。并5。4因砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)立即采取調(diào)整措施，并通知實(shí)驗(yàn)造成試塊變形，影響砼強(qiáng)度。每班實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)對(duì)試模進(jìn)行檢驗(yàn)，試塊的制5.8實(shí)驗(yàn)室當(dāng)班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件嚴(yán)格管理，并與使用方協(xié)商，妥善保管，工要求等設(shè)定出機(jī)砼坍落度及坍損時(shí)間.2.實(shí)驗(yàn)室委派技術(shù)人員，觀察砼在運(yùn)輸過(guò)程至施工現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的變化情況，如4.因砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)立即采取調(diào)整措施，并通知實(shí)5.砼現(xiàn)場(chǎng)交接，由實(shí)驗(yàn)時(shí)委派實(shí)驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交接砼進(jìn)行取樣、制作砼質(zhì)量交接試件。取樣數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求及雙方約定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.