除氧器技術(shù)規(guī)范

除氧器技術(shù)規(guī)范書

目錄

第一部分技術(shù)規(guī)范..................................................1

1總則.......................................................1

2設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件...........................................1

3設(shè)備技術(shù)參數(shù).................................................3

4技術(shù)要求.....................................................3

5質(zhì)量保證.....................................................9

6包裝、運(yùn)輸、裝卸............................................11

7附圖........................................................11

8投標(biāo)人提供的技術(shù)數(shù)據(jù)........................................15

第二部分供貨范圍.................................................19

1一般要求....................................................19

2供貨范圍....................................................19

第三部分技術(shù)資料及交付進(jìn)度........................................21

1一般要求....................................................21

2資料提交的基本要求.........................................22

第四部分交貨進(jìn)度..................................................24

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn).............................25

1概述........................................................25

2工廠檢驗(yàn)...................................................25

3設(shè)備監(jiān)造....................................................25

4性能驗(yàn)收試驗(yàn)...............................................27

第六部分技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò).......................................29

1投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù).........................................29

2培訓(xùn)........................................................31

3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)....................................................31

第七部分分包與外購(gòu)...............................................32

第八部分大（部）件情況...........................................33

第九部分技術(shù)規(guī)格偏離表...........................................34

第一部分技術(shù)規(guī)范

1總貝IJ

1.1本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍僅限于XX項(xiàng)目（自備電站工程）旋膜式除氧器設(shè)

備，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技

術(shù)要求。

1.2本技術(shù)規(guī)范書提出是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分

引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新工業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)規(guī)范書的條文提出異議，那么需方可以認(rèn)為

供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。

1.4在簽訂合同（含技術(shù)協(xié)議）之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化

而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，供方應(yīng)承諾予以配合。具體項(xiàng)目由供、需雙方共同商定。

1.5本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

2設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件

2.1設(shè)計(jì)條件

2.1.1除氧器能適應(yīng)定壓和滑壓運(yùn)行，按定壓運(yùn)行設(shè)計(jì)，額定運(yùn)行壓力0.588

MPa（a）o

2.1.2除氧器出水中的溶解氧不應(yīng)超過0.007mg/L

2.1.3可能進(jìn)入除氧器最大最高加熱蒸汽溫度：

最大工況（夏季）

序流量壓力溫度熠

名稱

號(hào)t/hMPa(a)℃kj/kg

1進(jìn)除氧器抽汽回水4281.374.7312.81

2高加疏水440.9359169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）44.40.72322915

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴(kuò)容器來汽?6.90.588158.2662.4

6其他

抽汽250t/h工況（冬季）

序流量壓力溫度熠

名稱

號(hào)t/hMPa(a)℃kj/kg

1進(jìn)除氧器抽汽回水4211.380.2335.95

2高加疏水56.631.068169.7718

3除氧器加熱蒸汽（抽汽）38.180.7211.42870

4除氧器出水5200.588158.2662.4

5連排擴(kuò)容器來汽~6.90.588158.2662.4

6其他

注：（1）需方提供汽輪機(jī)熱平衡圖一套（詳見附件）。

（2）以上數(shù)據(jù)及提供的熱平衡圖非最終的正式資料，可以暫按提供的資

料投標(biāo)，最終的正式資料如有調(diào)整,不應(yīng)有價(jià)格的變化。

2.2廠址環(huán)境條件

大慶市地處北半球中緯度地帶。本地區(qū)冬季受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制,

多偏北風(fēng)，氣溫較低，降水量較少；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，東南風(fēng)盛行，

氣溫較高，降雨多；春秋兩季則為過渡性氣候。受季風(fēng)和海洋環(huán)境的影響，本地

區(qū)氣候溫和，空氣濕潤(rùn)，植被茂盛，夏季溫暖多雨，冬季多風(fēng)寒冷，全年四季分

明。

設(shè)備安裝地點(diǎn)：室內(nèi)

主廠房零米海拔高度：137米（暫定）

多年平均最高/最低氣溫：23.4℃/-18℃

多年平均氣溫：4.6℃

年平均相對(duì)濕度：63%

地震基本烈度：6度

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1設(shè)備名稱：除氧器及水箝。

3.2型式：立式，旋膜式

3.3設(shè)計(jì)壓力：20.80MPa(g)；最高工作壓力0.588MPa(a)

3.4設(shè)計(jì)溫度：》300℃；最高工作溫度絲2c

3.5出力：額定出力遜t/h；水箱容積12(W

3.6運(yùn)行方式：定壓運(yùn)行

3.7加熱蒸汽額定溫度：210℃

加熱蒸汽最高溫度：250_℃

3.8抽汽回水額定溫度：104^

抽汽回水最小溫度：98℃

3.9出水額定溫度：158.2℃

出水最高溫度：158.2℃

3.10出水含氧量：0.007mg/L

3.11PH值：8.8?9.3

以上數(shù)值為汽輪機(jī)廠提供的工況圖數(shù)據(jù)，最高值為最大抽汽工況，額定值為額定

抽汽工況，最終數(shù)值以汽輪機(jī)廠最終版工況圖為準(zhǔn)。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備說明

4.1.1除氧器功能

除氧器是將凝結(jié)水經(jīng)過旋膜管和加熱蒸汽進(jìn)行充分的混合，使水加熱到除氧

器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，除去給水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要

求的水質(zhì)。

4.1.2除氧器的額定出力應(yīng)不低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量運(yùn)行時(shí)所需給水消耗量

的110%。

除氧器的設(shè)計(jì)壓力：定壓運(yùn)行不應(yīng)低于額定工作壓力的1?3倍；滑壓運(yùn)行不

應(yīng)低于汽輪機(jī)在最大連續(xù)輸出功率下運(yùn)行時(shí)，除氧器所采用的回?zé)岢槠麎毫Φ?/p>

1.25倍。

除氧器的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于下列兩個(gè)溫度中的較大值：

a.汽輪機(jī)在最大抽汽工況時(shí)所采用的回?zé)岢槠麥囟龋?/p>

b.除氧器在啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)所采用的輔助蒸汽溫度。

4.1.3給水箱容量

給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積。給水

箱的貯水量應(yīng)不小于lOmin的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量。給水箱的有

效容積2120m二

4.1.4除氧器貯水箱的出水管管徑應(yīng)能通過對(duì)應(yīng)于滿負(fù)荷時(shí)抽汽回水溫度下的

最大流量，且最高流速為V2m/so

4.1.5除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足需方提供的熱平衡圖中各個(gè)工況下，均能安全運(yùn)行。

還應(yīng)滿足鍋爐起動(dòng)時(shí)，使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器在限定的壓力、溫度下運(yùn)

行，仍能保證該工況下的給水出力，其出水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到小于0.007mg/L的含氧

量。

4.1.6除氧器及貯水箱的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利

組合。設(shè)計(jì)中應(yīng)至少包括：

（1）內(nèi)壓力

（2）外壓力

（3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺(tái)扶梯重量和檢修平

臺(tái)上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取3.92kPa）。

（4）充水重量。

（5）安全門開啟時(shí)的反作用力和力矩。

（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩.

4.1.7設(shè)備的接口應(yīng)能承受從需方管道傳來的反作用力和力矩，并假定合成力

和力矩同時(shí)作用。

4.1.8如果供方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，供方應(yīng)說明每個(gè)設(shè)備接口

上所能承受的力和力矩并提交需方審定。

4.1.9應(yīng)裝設(shè)安全門，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓。安全門設(shè)計(jì)的

最大釋放能力不應(yīng)小于除氧器的最大進(jìn)汽量。

4.1.10安全門由供方提供，宜采用全啟式彈簧安全門，安全門數(shù)量不應(yīng)少于二

只。安全門應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號(hào)、整

定壓力、排放量等參數(shù)。

4.1.11安全門應(yīng)分別直接安裝在除氧器和給水箱上，并應(yīng)考慮安全門開啟和排

汽時(shí)的反作用力、力矩和壓力的影響。

安全門最大排汽量和排汽反力計(jì)算按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附

錄C的方法計(jì)算。

4.1.12裝設(shè)安全門接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短

管上的法蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全門動(dòng)作的反力和力矩、熱脹

推力和安全門及排汽管的重量荷載。

4.1.13水箱雙支座間距8m。

4.1.14除氧器除設(shè)有常規(guī)接口外，還要增加以下接口：

（1）化工廠用汽回水接口中219X6

（2）熱網(wǎng)首站凝結(jié)水、除鹽水、空分裝置用汽回水、原煤烘干機(jī)用汽回水四個(gè)

接口管徑均為中159X4.5

4.2設(shè)備制造要求

4.2.1除氧器及貯水箱應(yīng)包括下列部件

（1）除氧器及貯水箱本體

（2）除氧器貯水箱底座

（3）檢修水箱的人孔

（4）除氧器的出水管和蒸汽連通管

（5）固定需方配套通道和平臺(tái)的掛耳

（6）固定保溫層的鉤釘

（7）不銹鋼擋板和內(nèi)部汽水管道

（8）安全門

（9）儀表配件

（10）進(jìn)出除氧器及水箱的各接管管座。

4.2.2除氧器加熱用部件應(yīng)用不銹鋼制造，并固定使之不會(huì)松動(dòng)。除氧器內(nèi)部

所有容易腐蝕的其它零件都應(yīng)用不銹鋼材料制作，不銹鋼牌號(hào)應(yīng)由供方提出建議,

由需方選定。

4.2.3旋膜管應(yīng)由不銹鋼制造，且應(yīng)易從殼體上拆卸。

4.2.4除氧器內(nèi)部的螺栓連接，不使螺母與螺栓松動(dòng)或脫離。

4.2.5刪除

4.2.6應(yīng)在除氧器貯水箱內(nèi)裝置水流分配管，以防止水分層。除氧微出水管應(yīng)

凸出水箱底，頂部應(yīng)固定不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接

管中。

4.2.7除氧器和貯水箱之間應(yīng)有足夠的流通通道，以達(dá)到甩負(fù)荷或壓力變化時(shí)

水箱與除氧器之間蒸汽壓力能迅速平衡。

4.2.8所有管子的接口都應(yīng)用不銹鋼的擋板進(jìn)行保護(hù)。淋水盤要用防護(hù)板保護(hù),

當(dāng)除氧器水箱的壓力由于負(fù)荷波動(dòng)造成突然變化時(shí)，防護(hù)板能保護(hù)除氧器淋水盤

免受波浪沖擊而導(dǎo)致?lián)p壞。

4.2.9供方應(yīng)提供適當(dāng)?shù)呐艢庋b置、排氣口、內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈，以便在起動(dòng)

和連續(xù)運(yùn)行過程中排除結(jié)聚在蒸汽區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體。起動(dòng)排氣接口應(yīng)與連續(xù)運(yùn)

行排氣口分開。供方在布置和選擇排氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證積存于除氧器中的游離氧

氣不會(huì)引起腐蝕問題。

4.2.10抽汽和排汽的凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放水、排氣接口應(yīng)為焊接接口，

在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯，不應(yīng)采用

切向接口。

4.2.11除氧器貯水箱內(nèi)所有隔板和連桿應(yīng)為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設(shè)

備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。

4.2.12為了便于保溫，除氧器及貯水箱上的所有接口應(yīng)伸出筒體表面200nmi

以上。供方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。為了使系統(tǒng)協(xié)

調(diào)統(tǒng)一，接口規(guī)格需經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)。

4.2.13貯水箱底座應(yīng)能承受除氧器、除氧器貯水箱以及所有附件的重量，另外

還要承受所有設(shè)備充滿水時(shí)的重量。

4.2.14除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運(yùn)行工況、起動(dòng)、停機(jī)和

甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈。

4.2.15供方應(yīng)在除氧器及貯水箱設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如需方有特殊要求供方

應(yīng)按要求設(shè)置。除氧器及貯水箱上都應(yīng)設(shè)置直徑大于500mm人孔門。

4.2.16除需方要求外，保溫的固定裝置應(yīng)由供方按450mm中心間距提供，在應(yīng)

力消除和水壓試驗(yàn)以后，不允許在除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

4.2.17供方應(yīng)允許需方在除氧器及水箱筒體上面焊接維護(hù)平臺(tái)扶梯支撐。

4.3焊接

4.3.1對(duì)除氧器受壓部件的焊接必須由持有級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。

4.3.2除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》

進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。

4.3.3設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查

焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合“電站壓力式除氧器安全技

術(shù)”中的要求。焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求應(yīng)返修；同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過

兩次。

4.4設(shè)備材質(zhì)要求

4.4.1除氧器及貯水箱材料應(yīng)符合5.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.4.2需方要審查除氧器及貯水箱材料是否適當(dāng)。除氧器及貯水箱材料按如下

要求選擇：

a.除氧器筒體材料20g

b.除氧器貯水箱筒體材料：20g

c.旋膜管：不銹鋼

e.填料組：lCrl3

f.隔板：lCrl3

g接口：水管道的管接頭為鋼20。大于450℃以上的蒸汽管接頭為合金鋼材

料。

4.4.3凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3280-92《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。

4.4.4凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法

清洗時(shí)，材料不應(yīng)顯出斑跡和腐蝕.

4.5儀表控制要求

4.5.1供方應(yīng)提供第6節(jié)中所列儀表和設(shè)備（不限于此）并按第6節(jié)中所列內(nèi)

容要求填寫。供方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍,

并由需方確認(rèn)。

4.5.2供方應(yīng)采用符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用PtlOO（雙

只）；模擬量信號(hào)為4?20mADC；開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT,接點(diǎn)

容量為230VAC,5A、220VDC,3A0嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件。所有儀表應(yīng)采

用國(guó)家法定計(jì)量單位。

4.5.3應(yīng)防止在除氧器中流量分層。供方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證

介質(zhì)的測(cè)量值和讀數(shù)具有代表性。測(cè)量值和讀數(shù)應(yīng)能真實(shí)反應(yīng)水箱的實(shí)際水位,

并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。

4.5.4應(yīng)將正常水位、高報(bào)警、高限、低報(bào)警和低限水位永久性地標(biāo)在水箱上。

零水位標(biāo)志應(yīng)與水箱零位處在同一水位上。

4.5.5用于壓力測(cè)量的接管內(nèi)徑尺寸最小應(yīng)為25mm,用于水位測(cè)量的接管內(nèi)徑

尺寸最小應(yīng)為50nm1。壓力及水位測(cè)量接口應(yīng)配供一次門前取樣管和一次門，高

溫高壓閥門應(yīng)采用質(zhì)量可靠的進(jìn)口閥門；溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)留有測(cè)溫元件的安裝管座

(M32X2)O

4.5.6供方應(yīng)向需方提供除氧器性能測(cè)試和故障診斷方法、公式，并提供這些

測(cè)試所需的一次測(cè)量元件。對(duì)需方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測(cè)點(diǎn)，供方

應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。

4.5.7供方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須應(yīng)由需方認(rèn)可，這些儀表

和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與需方對(duì)熱力系統(tǒng)控制

的整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。

4.6設(shè)備清潔

4.6.1設(shè)備出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

4.6.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部

件內(nèi)清除。

4.6.3一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從所有

內(nèi)外表面上除掉。

4.6.4應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼

的材料不應(yīng)用來清洗不銹鋼表面。

4.7表面處理和涂層

4.7.1所有的碳鋼和合金鋼表面應(yīng)用合適的底漆保護(hù)。

4.7.2供方應(yīng)選擇最好的涂層方式防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和2.2節(jié)指定的環(huán)境

運(yùn)行期間被腐蝕。設(shè)備至少涂一層無機(jī)鋅底漆，其干燥膜厚度為76?127um。

4.7.3供方應(yīng)向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的

特性說明。

4.8設(shè)備標(biāo)記

4.8.1在除氧器和給水箱的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，

金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、制造廠

產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、容器類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、額定

出力、給水箱有效容積、最高工作壓力、設(shè)備凈重。

4.8.2除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合

JBB-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。

5質(zhì)量保證

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1設(shè)計(jì)規(guī)程

(1)GB150-1998《鋼制壓力容器》

(2)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定一一原國(guó)家能源部、機(jī)械電子工業(yè)

部頒發(fā)。

5.1.2材料標(biāo)準(zhǔn):

(1)GB3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(2)GB3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板》

(3)GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板》

(4)GB4238-2007《耐熱鋼板》

(5)GB12459-2005《鋼制對(duì)焊無縫鋼管》

(6)GB699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

(7)GB6654-1996《壓力容器用鋼板》

(8)GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(9)GB/T983-1998《不銹鋼焊條》

(10)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

(11)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

(12)GB985-986-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》

(13)JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》

5.1.3管路標(biāo)準(zhǔn):

(1)JB4000?4007-92《壓力容器法蘭》

(2)GB9112-88《鋼制管法蘭類型》

(3)GB9113-9128-《鋼制管法蘭》

(4)JB4707-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

(5)JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》

(6)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

5.1.4制造標(biāo)準(zhǔn):

(1)YB9073-94《鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(2)GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》

GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

(4)GB12242-89《安全閥性能試驗(yàn)方法》

(5)JB4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》

5.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

(1)1331-91《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》

(2)GB/T228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

(3)GB232-88《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》

(4)GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》

(5)GB2651-89《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》

(6)GB2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》

(7)GB2655-89《焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)法》

(8)GB3323-87《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

5.1.6油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn):

JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》

5.1.7地震標(biāo)準(zhǔn):

工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備能承受2.1節(jié)中的所提供的地震數(shù)據(jù).

5.1.8上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟(jì)合理

的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使供方提供的設(shè)備達(dá)到本規(guī)范書之要求,

并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

5.1.9從訂貨之日起至供方開始投料制造之前這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方應(yīng)滿足并遵守這些要求。

5.1.10供方應(yīng)在開始投料制造之前，向需方提供一份準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

和規(guī)定的目錄清單。

5.1.11對(duì)于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還應(yīng)采用國(guó)外

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但不得低于相應(yīng)的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.2設(shè)備性能保證

5.2.1供方應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本規(guī)范書，包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和

服務(wù)工作。

5.2.2對(duì)設(shè)備或材料有影響的一切制造、生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢查操作，都要接受需

方的監(jiān)督。

5.2.3生產(chǎn)前供方應(yīng)提供需方一份說明所要進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目的制造程序,

用以確定需方可能希望目睹的檢查點(diǎn)。需方應(yīng)在生產(chǎn)前通知供方他所希望目睹的

那些制造步驟和工廠檢查點(diǎn)。供方至少應(yīng)在試驗(yàn)進(jìn)行前十天通知需方。

5.2.4所有偏離本規(guī)范書的地方，都應(yīng)用文件說明并提交需方確認(rèn)。

5.2.5供方應(yīng)提供下列文件給需方存檔：

（1）說明供應(yīng)的所有設(shè)備和材料完全符合本規(guī)范書

（2）供需雙方一致通過的“變更”合格證書及其接受的文件

（3）材料試驗(yàn)報(bào)告及可料鑒定合格證

（4）非破壞性試驗(yàn)

（5）水壓試驗(yàn)結(jié)果

（6）產(chǎn)品合格證

6包裝、運(yùn)輸、裝卸

6.1壓力容器設(shè)備的包裝、運(yùn)輸按JB/T47n《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)

定執(zhí)行。

6.2在裝運(yùn)前應(yīng)將除氧器及水箱內(nèi)的水排完，并保持干燥。

6.3所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都應(yīng)有保護(hù)裝置，

以防止在運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進(jìn)異物的現(xiàn)象發(fā)生。

6.4如由于運(yùn)輸條件限制，除氧器給水箱要采用分段運(yùn)輸，投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

焊接，保證除氧器給水箱整體交貨。

7附圖

（汽輪機(jī)各工況的熱平衡圖）

t/h功率=5134Ml,設(shè)計(jì)

工況01：抽汽工況（抽汽250t/h）校對(duì)

MPa熱耗=kJAf.h

kJAg審核

汽9.936kgAW.h供北京神霧集團(tuán)大慶電力項(xiàng)目CB5OT3.24/4.60/0.70型汽輪機(jī)熱平衡圖

?C審定

G42.55

P2.780G20,04

B3111P1.196

T345.8H2938.

T250.8G37.27

P0.700

II2840.

T198.2G1.96

G15.00

工業(yè)抽汽

------io化學(xué)補(bǔ)水

抽汽回水

Gt/h功率:58.76MW

工況07：額定抽汽工況(200t/h)

PMPa熱耗=3607.8kJAW.h

hkj/kg

汽耗=8.849kg/kf.h供北京神霧集團(tuán)大慶電力項(xiàng)目CB5K13.24/4.60/0.70型汽輪機(jī)熱平衡圖

t?C

主蒸汽

Gt/h功率:46.50MW

工況08：最大抽汽工況(300t/h)

PMPa熱耗=3609-kjAW.h

hkj/kg

汽耗;11.18kg/kw.h供北京神霧集團(tuán)大慶電力項(xiàng)目CB5K13.24/4.60/0.70型汽輪機(jī)熱平衡圖

t°C

8投標(biāo)人提供的技術(shù)數(shù)據(jù)

投標(biāo)人提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標(biāo)人

提供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這些資料的準(zhǔn)確

性以及它與招標(biāo)人規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標(biāo)人負(fù)完全責(zé)任。

8.1設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（提供簡(jiǎn)圖）

8.1.1除氧器本體

（1）除氧器及貯水箱

除氧器貯水箱

型式

型號(hào)

殼體材料

封頭材料

設(shè)計(jì)壓力（MPa）

設(shè)計(jì)溫度℃

外形尺直徑mm

寸：長(zhǎng)度mm

厚度mm

整體高度mm

焊縫系數(shù)

腐蝕裕度cm

重量（凈重）kg

滿水重kg

運(yùn)行重kg

（2）旋膜除氧組件

項(xiàng)目數(shù)據(jù)

旋膜管數(shù)量

旋膜管尺寸nun

每根旋膜管重量kg

旋膜管組裝方式（焊接、螺栓連接及其它）

項(xiàng)目數(shù)據(jù)

旋膜管材料

旋膜管總重量kg

（3）填料

項(xiàng)目數(shù)據(jù)

填料型式

填料孔徑

填料總面積m2

填料材料

填料總尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mn

填料總重量kg

（4）安全閥

項(xiàng)目除氧頭水箱

安全閥數(shù)量

安全閥尺寸mm

安全閥公稱壓力/整定壓力MPa

8.1..2接口

（1）除氧器（

序接口坡口尺寸

名稱規(guī)格材料數(shù)量

號(hào)型式Ca

1熱網(wǎng)首站凝結(jié)水進(jìn)口

2安全門

3高加疏水進(jìn)口

4加熱蒸汽進(jìn)口

5排氣管

6除氧器出水管

7連排進(jìn)汽口

8放氣口

9放水口

10補(bǔ)充水進(jìn)口

11壓力測(cè)點(diǎn)

12壓力表管座

13雙金屬溫度計(jì)

14備用接口

15人孔

16化工廠用汽回水接口

17烘干機(jī)回水接口

18空分裝置回水接口

19疏水箱疏水泵

(2)貯水箱

序接11坡口尺寸

名稱規(guī)格材料數(shù)量

號(hào)型式Ca

1給水泵再循環(huán)

2液位開關(guān)安裝接口

3液位發(fā)送器管

4汽平衡管

5進(jìn)水管

6壓力表管座

7安全門

8給水出口

9放水口

10水位表管座

11溢流管

12加藥管

13雙金屬溫度計(jì)

14溫度計(jì)插座

15人孔

16取樣管

17溫度測(cè)點(diǎn)

18壓力測(cè)點(diǎn)

19充氮管座

20備用管座

21

（4）水位警報(bào)開關(guān)

制造廠______________________

數(shù)量/型式__________________

主體材料____________________

電壓/外殼___________________

接點(diǎn)數(shù)量常開常閉

（5）指示表

溫度指示表壓力指示表

制造廠______________________

型式______________________

編號(hào)______________________

尺寸______________________

測(cè)量范圍______________________

（6）磁翻轉(zhuǎn)水位計(jì)

制造廠_______________

編號(hào)________________

數(shù)量_______________

尺寸

設(shè)計(jì)壓力________________

第二部分供貨范圍

1一般要求

1.1本部分規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，投標(biāo)人保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)

的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合第一部分的要求。

1.2投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依此說明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠

家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本部分未列出和/

或數(shù)目不足，投標(biāo)人仍須在執(zhí)行的同時(shí)補(bǔ)足。

1.3投標(biāo)人應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細(xì)

供貨清單。

1.4提供運(yùn)行所需備品備件（包括儀表和控制設(shè)備），并在投標(biāo)書中給出具體清

單。

1.5提供所供設(shè)備的進(jìn)口件清單。

1.6專用工具

（1）投標(biāo)人應(yīng)提供一套設(shè)備及附件的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和調(diào)整所必須的

專用工具。

（2）投標(biāo)人應(yīng)提供專用工具清單，并附有這些專用工具使用功能詳細(xì)說

明書。

2供貨范圍（包括但不限于以下）

2.1投標(biāo)方提供的設(shè)備包括

2.1.1除氧器（按一臺(tái)開列，本次招標(biāo)共臺(tái)）

（1）除氧器本體

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）雙金屬溫度計(jì)（萬向型）只

（4）壓力表

（5）三通旋塞PN、DN、只

（6）截止閥PN、DN、只

（7）支座

（8）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（9）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.2除氧器給水箱

（1）給水箱本體（包括支座地腳螺栓、滾柱及附件）

（2）彈簧全啟式安全門PN、DN、只

（3）水位測(cè)量平衡容器（包括一次門）只

（4）就地磁翻轉(zhuǎn)水位計(jì)（包括一次閥門）付

（5）雙金屬溫度計(jì)（萬向型）只

（6）壓力表只

（7）三通旋塞PN、DN、只

（8）截止閥PN、DN、只

（9）存水彎頭

（10）人孔

（11）所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件

（12）供方提供的所有閥門和儀表的所有附件

2.3備品備件及專用工具

2.3.1供方應(yīng)提供至少滿足一個(gè)大修期的備品備件和必要的事故備件，并提供一

份備品備件明細(xì)表。（在備件明細(xì)表中應(yīng)指出是常用還是專用備件）

2.3.2供方應(yīng)供給所供設(shè)備及附件安裝、起動(dòng)、運(yùn)行、維修及調(diào)整所必須的專用

工具（如果有），并向需方提供專用工具清單及說明書。

第三部分技術(shù)資料及交付進(jìn)度

1一般要求

1.1投標(biāo)人提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言為中文。進(jìn)

口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由投標(biāo)人免費(fèi)翻譯成中文，并以中文為準(zhǔn)。

1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、

完整，滿足工程要求。

1.3投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)書提出的設(shè)計(jì)條件，技術(shù)要求，供貨范圍，保證條件等

提供完整的標(biāo)書文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進(jìn)度應(yīng)滿足工程進(jìn)度的要求。

投標(biāo)人應(yīng)在技術(shù)協(xié)議簽訂后7個(gè)工作日內(nèi)提供工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料，滿足設(shè)計(jì)院

的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。在技術(shù)協(xié)議簽定后15個(gè)工作日內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付講

度，并經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。

1.4投標(biāo)人提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)

造檢驗(yàn)及施工調(diào)試、試運(yùn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。投標(biāo)人須滿足

以上四個(gè)方面的具體要求。

1.5對(duì)于其它沒有列入合同的技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)人也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。如本期工程為多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備有

改進(jìn)時(shí)，投標(biāo)人也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。

1.6招標(biāo)人要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。

1.7投標(biāo)人提供的隨機(jī)技術(shù)資料為每臺(tái)設(shè)備___套，電子版套。

1.8投標(biāo)人在配合工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為本期工程6套（設(shè)計(jì)院、

電廠各3套），電子文件2套（設(shè)計(jì)院、電廠各1套）。

1.9投標(biāo)人提供的所有資料和圖紙均應(yīng)有“____工程__MW機(jī)組專用”與

“正式資料”章，修改版資粒對(duì)修改部分應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)和標(biāo)注。

1.10投標(biāo)人所提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應(yīng)包括本附件中所要求的。如招標(biāo)人在

工程設(shè)計(jì)中需要本附件以外的資料，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)無償?shù)靥峁?/p>

1.11投標(biāo)人提交給招標(biāo)人的每一批資料都應(yīng)附有圖紙清單，每張資料都應(yīng)注明

版次，當(dāng)提交新版資料時(shí)應(yīng)注明修改處并說明修改原因。

1.12工作配合和資料交換所用的語(yǔ)言為中文。

1.13本工程設(shè)計(jì)采用KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)（編碼深度為至元件級(jí)），故投標(biāo)人供

貨范圍內(nèi)所有的設(shè)備、閥門、管道、元器件等均應(yīng)在最終版的圖紙及供貨實(shí)物上

標(biāo)明其KKS編碼，具體內(nèi)容在以后的配合中確定。

2資料提交的基本要求

2.1投標(biāo)時(shí)投標(biāo)人應(yīng)提供的文件

（1）IS09000質(zhì)量認(rèn)證書

（2）初步的外形圖，包括現(xiàn)場(chǎng)焊接范圍

（3）初步的基礎(chǔ)或支座荷載

（4）出水中的不溶氧與負(fù)荷的關(guān)系曲線

（5）供除氧器的抽汽與負(fù)荷的關(guān)系

（6）投標(biāo)人的標(biāo)準(zhǔn)除氧器規(guī)范表、材料清單

（7）除氧器熱工檢測(cè)系統(tǒng)圖、儀表清單

（8）性能試驗(yàn)和故障診斷方法、公式資料、測(cè)點(diǎn)清單及布置圖。

2.2合同（含技術(shù)協(xié)議）簽訂后應(yīng)提供的文件

2.2.1投標(biāo)人在技術(shù)協(xié)議簽牙后兩周內(nèi)應(yīng)提供滿足設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)要求的第

一版文件

（1）除氧器總圖及水箱的總圖

（2）進(jìn)出接口及規(guī)范表（含附加熱位移值和允許的力和力矩值）

（3）排汽口及排水管的尺寸和位置

（4）設(shè)計(jì)壓力和溫度

（5）試驗(yàn)壓力和溫度

（6）重量（無水、滿水、正常運(yùn)行、最大運(yùn)輸重量）

（7）重心位置（無水及滿水情況）

（8）所有支撐件上的荷載大小和方向

（9）所有基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸

（10）所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚）

（11）所有表明用焊接方法制造的零件圖，應(yīng)注明焊接點(diǎn)及其幾何尺寸。

（12）設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)及檢修的說明書

（13）基礎(chǔ)荷載分布圖

(14)除氧器熱工檢測(cè)系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運(yùn)行說明和聯(lián)鎖

保護(hù)說明及相關(guān)圖紙.

(15)性能試驗(yàn)和故障診斷方法、公式資料、測(cè)點(diǎn)清單及布置圖。

(16)運(yùn)行參數(shù)、參數(shù)報(bào)警設(shè)定值

(17)平臺(tái)扶梯圖

2.2.2投標(biāo)人在收到設(shè)計(jì)院反饋意見后兩周內(nèi)應(yīng)提供以上文件的最終設(shè)計(jì)文件

2.2.3投標(biāo)人應(yīng)在圖紙的適當(dāng)位置表示出供貨分界線。

2.2.4檢查與試驗(yàn)報(bào)告

(1)材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告：包括重要部件的化學(xué)成份、物理性能以及探傷、水壓

試驗(yàn)報(bào)告等。

(2)焊接記錄及試驗(yàn)合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及

透視拍片報(bào)告。

(3)安全閥試驗(yàn)報(bào)告。

2.2.5供貨清單：包括除氧器及給水箱設(shè)備本體、附件、熱工測(cè)量控制、保護(hù)

以及備品備件、專用工具等。清單中應(yīng)有型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、材質(zhì)、制造廠家、

使用地點(diǎn)。

2.2.6產(chǎn)品合格證。

2.2.7供需雙方一致通過的“變更”文件及證明。

2.2.8圖紙應(yīng)標(biāo)明隨每項(xiàng)部件所供給的附件，以及部件制造廠家、型號(hào)、參數(shù)

和容量。

2.2.9最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號(hào)并有明顯的最終版標(biāo)記。

第四部分交貨進(jìn)度

招標(biāo)人要求#機(jī)組設(shè)備（含公用部分）到達(dá)交貨地點(diǎn)的時(shí)間為一年_

月—日前，#—機(jī)組設(shè)備到達(dá)交貨地點(diǎn)的時(shí)間為一年—月—日前。在

投標(biāo)階段投標(biāo)人應(yīng)按下表提由設(shè)備各部件的交貨時(shí)間和順序（各分項(xiàng)交貨時(shí)間為

設(shè)備該部件全部到達(dá)交貨地點(diǎn)的時(shí)間）：

設(shè)備的交貨順序要滿足工程安裝進(jìn)度的要求。

序號(hào)設(shè)備/部件發(fā)運(yùn)#機(jī)組交貨時(shí)間#機(jī)組交貨時(shí)間

名稱、型號(hào)地點(diǎn)

1

2

3

4

5

6

7

備品備件和專用工具的交貨隨設(shè)備部件的交貨時(shí)提供。

第五部分設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

1概述

1.1本部分用于合同執(zhí)行期間對(duì)投標(biāo)人所提供的設(shè)備（包括對(duì)分包和外購(gòu)設(shè)備）

進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，確保投標(biāo)人所提供的設(shè)備符合第一部分規(guī)定的要求。

1.2投標(biāo)人應(yīng)在合同生效后按招標(biāo)人的耍求及時(shí)提供與合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造和

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第一部分的規(guī)定。

2工廠檢驗(yàn)

2.1工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。投標(biāo)人需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)

環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。投標(biāo)人提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)

告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)和出廠

試驗(yàn)。

2.3投標(biāo)人檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足第一部分的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要

求，投標(biāo)人要采取措施直至滿足要求，同時(shí)向招標(biāo)人提交不一致性報(bào)告。投標(biāo)人

發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知招標(biāo)人。

2.4工廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同設(shè)備總價(jià)中。

3設(shè)備監(jiān)造

3.1監(jiān)造依據(jù)

根據(jù)本合同、國(guó)電公司國(guó)電電源2002-207號(hào)文《國(guó)家電力公司電力設(shè)備監(jiān)

造實(shí)施辦法》、原電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號(hào)《大型電力設(shè)

備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定或

新頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及國(guó)家其他有關(guān)規(guī)定。

3.2監(jiān)造方式

文件見證、現(xiàn)場(chǎng)見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。

每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標(biāo)人和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。

投標(biāo)人將復(fù)印件交招標(biāo)人監(jiān)造代表1份。

R點(diǎn)：投標(biāo)人只需提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。

W點(diǎn)：招標(biāo)人監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見證。

H點(diǎn)：投標(biāo)人在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待招標(biāo)人監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或

試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。

招標(biāo)人接到見證通知后，及時(shí)派代表到投標(biāo)人檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見

證或停工待檢。如果招標(biāo)人代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如

果沒有招標(biāo)人書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，投標(biāo)人不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與招標(biāo)

人商定更改見證時(shí)間。如果更改后，招標(biāo)人仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R

點(diǎn)。

3.3監(jiān)造內(nèi)容

招標(biāo)人要求的設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及內(nèi)容如下表：

監(jiān)造項(xiàng)目表

零部件或監(jiān)造方式

序號(hào)監(jiān)造內(nèi)容

工序名稱RWH備注

1材料確認(rèn)

2環(huán)縫無損探傷V

3熱處理V

4最終尺寸檢查VV

□L主要受壓焊縫檢查

6水壓試驗(yàn)VV

7油漆質(zhì)量檢查（水箱內(nèi)壁）

8旋膜管裝配檢查及噴嘴檢查7

9安全閥合格證/試驗(yàn)記錄V

投標(biāo)人也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)填寫上表的監(jiān)造方式，最終由招標(biāo)人確定。

3.4對(duì)投標(biāo)人配合監(jiān)造的要求

3.4.1投標(biāo)人有配合招標(biāo)人監(jiān)造的義務(wù)，及時(shí)提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任

何費(fèi)用。

3.4.2投標(biāo)人應(yīng)給招標(biāo)人監(jiān)造代表提供工作和生活方便。

3.4.3投標(biāo)人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)見證或停工待檢前將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及時(shí)間通知招標(biāo)人監(jiān)

造代表。

3.4.4招標(biāo)人監(jiān)造代表有權(quán)查（借）閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標(biāo)

人認(rèn)為需要復(fù)印存檔，投標(biāo)人應(yīng)提投標(biāo)人方便。

3.4.5投標(biāo)人應(yīng)在見證后將有關(guān)檢查、試驗(yàn)記錄和報(bào)告資料提供給招標(biāo)人監(jiān)造

代表。

3.4.6招標(biāo)人的監(jiān)造并不代表能免除任何投標(biāo)人對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

4性能驗(yàn)收試驗(yàn)

4.1性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能時(shí)否符合第一部分的要

求。

4.2性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)由合同確定，一般為需方現(xiàn)場(chǎng)。

4.3性能試驗(yàn)的時(shí)間:機(jī)組試驗(yàn)一般在168小時(shí)試運(yùn)之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗(yàn)

時(shí)間由需方確定；單臺(tái)設(shè)備的試驗(yàn)買賣雙方協(xié)商確定。

4.4性能驗(yàn)收試驗(yàn)由需方主守，供方參加。試驗(yàn)大綱由需方提供，與供方討論

后確定。如試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，供方要按4.7款要求進(jìn)行配合;如試驗(yàn)在工廠進(jìn)行，

試驗(yàn)所需的人力和物力等由供方提供。

4.5制造、安裝和性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容

4.5.1材料試驗(yàn)

材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，并提供非破壞性試驗(yàn)資料。

4.5.2工廠試驗(yàn)

(1)為了證實(shí)符合本標(biāo)書，供方應(yīng)對(duì)設(shè)備的裝配和工廠試驗(yàn)負(fù)全部責(zé)任，

并應(yīng)提供表示所有這種試驗(yàn)結(jié)果的合格報(bào)告。

(2)不銹鋼部件水壓試驗(yàn)所用的水，其氯化物含量不應(yīng)超過25ppm。除氧

器水壓試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，其溫度不應(yīng)低于5℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。

水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為資料提供給需方。

水壓試驗(yàn)壓力按下式規(guī)定執(zhí)行：

PT=1.25P[o]/[o]t

PT容器的試驗(yàn)壓力MPa

P容器的設(shè)計(jì)壓力Mpa

[。]容器的材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力Mpa

[o]t容器的材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力MPa

試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力保持在試驗(yàn)壓

力的80%較長(zhǎng)時(shí)間，以便對(duì)焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，修補(bǔ)后重

新試驗(yàn)。

（3）供方應(yīng)負(fù)責(zé)妥善地保護(hù)設(shè)備，以防止在試驗(yàn)中損壞，并應(yīng)修理或更換

由試驗(yàn)直接或間接引起損壞的一切東西。

（4）除氧器應(yīng)盡可能在工廠組裝和試驗(yàn)，以便減少現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及試驗(yàn)工作量。

不在現(xiàn)場(chǎng)作不同金屬的焊接。

4.5.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

（1）設(shè)備安裝完畢后，需方要作試驗(yàn)來驗(yàn)證是否達(dá)到指定的性能。

（2）現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)溫度不應(yīng)低于5℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。

（3）從除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測(cè)定。

（4）各種工況給水溫升要求達(dá)到對(duì)應(yīng)熱平衡圖要求。

（5）如果性能不滿足，經(jīng)調(diào)整和消缺再重做試驗(yàn)，重做試驗(yàn)全部費(fèi)用及勞

動(dòng)力應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。

4.6性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法

DL/T561《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

4.7性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由供方提供，參

加方配合。供方也要提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。

4.8性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)

性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告由測(cè)試單位編寫，報(bào)告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對(duì)試驗(yàn)

的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達(dá)成一致，則提交雙方上級(jí)部門

協(xié)商。

4.9進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被

視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。

第六部分技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)

1投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

1.1投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運(yùn)。

投標(biāo)人要派出合格的、能獨(dú)立解決問題的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。投標(biāo)人提供的包括服務(wù)

人天數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)表應(yīng)能滿足工程需要。如果由于投標(biāo)人的原因，下表中的人天

數(shù)不能滿足工程需要，招標(biāo)人有權(quán)追加人天數(shù)，且發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)；如

果由于招標(biāo)人的原因，下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，招標(biāo)人要求追加人天

數(shù)，投標(biāo)人應(yīng)滿足招標(biāo)人的要求。

1.2投標(biāo)人服務(wù)人員的一切費(fèi)用已包含在合同總價(jià)中，它包括諸如服務(wù)人員的

工資及各種補(bǔ)助、交通費(fèi)、通訊費(fèi)、食宿費(fèi)、醫(yī)療費(fèi)、各種保險(xiǎn)費(fèi)、各種稅費(fèi),

等等。

1.3現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作時(shí)間應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)要求相一致，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和

試運(yùn)行的要求。招標(biāo)人不再因投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費(fèi)用。

1.4未經(jīng)招標(biāo)人同意，投標(biāo)人不得隨意更換現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。同時(shí)，投標(biāo)人須及

時(shí)更換招標(biāo)人認(rèn)為不合格的投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。

1.5下述現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)表中的天數(shù)均為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員人天數(shù)（由投標(biāo)人填寫）。

派出人員構(gòu)成

序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃人日數(shù)備注

職稱