環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)價(jià)概述

環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)價(jià)概述環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)價(jià)概述11環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)價(jià)概述第11章環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)11.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)總論11.1.1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，分析可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏可能造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。本工程涉及物料主要包括原輔料及產(chǎn)品，詳見表11.1-1。表11.1-1本工程涉及物料情況一覽表1、原料2、產(chǎn)品3、輔料1.1穩(wěn)定輕油2.1提餾油3.1天然氣1.22.2混合庚烷3.2導(dǎo)熱油根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）及《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GBZ230-2010）規(guī)定，本工程涉及物料中穩(wěn)定輕油屬于3.1類低閃點(diǎn)易燃液體，混合庚烷屬于3.2類中閃點(diǎn)液體，提餾油屬于3.3類高閃點(diǎn)液體；天然氣屬于易燃?xì)怏w，導(dǎo)熱油具有可燃性。各物質(zhì)危險(xiǎn)性及毒性特征見表11.1-2（①危險(xiǎn)性類別劃分依據(jù)為《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》（GB6944-2005）和《危險(xiǎn)貨物品名表》（GB12268-2005）；②爆炸危險(xiǎn)類別劃分依據(jù)為《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）；③火災(zāi)危險(xiǎn)類別劃分依據(jù)為《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）；④毒物分級(jí)類別劃分依據(jù)為《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GBZ230-2010））。在外界因素的作用下，設(shè)施發(fā)生泄漏時(shí)有引起火災(zāi)、爆炸、有毒氣體散發(fā)等突發(fā)性風(fēng)險(xiǎn)事故的可能性。為避免和控制事故的發(fā)生，減輕風(fēng)險(xiǎn)事故對(duì)周圍環(huán)境的影響，需對(duì)本項(xiàng)目運(yùn)行過程中可能發(fā)生的對(duì)環(huán)境造成影響的事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。建設(shè)工程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要目的是：（1）根據(jù)建設(shè)工程特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施在生產(chǎn)過程中存在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別；（2）針對(duì)可能發(fā)生的主要事故，分析評(píng)價(jià)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故可能引起的后果，包括對(duì)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境的影響，提出為減輕影響應(yīng)采取的緩解措施；（3）有針對(duì)性的提出切實(shí)可行的風(fēng)險(xiǎn)防范措施和事故應(yīng)急預(yù)案，以及現(xiàn)場監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。11表11.1-2物質(zhì)的危險(xiǎn)特征及毒性特征一覽表序號(hào)物質(zhì)名稱易燃/易爆性毒性相態(tài)閃點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃引燃溫度℃爆炸極限%（v）危險(xiǎn)性類別燃燒爆炸危險(xiǎn)度火災(zāi)危險(xiǎn)性分類LD50mg/kgLC50mg/m3IDLHmg/m3MACmg/m3毒物危害分級(jí)1穩(wěn)定輕油液-5627.84201.4-7.6易燃液體4.4甲B—16000——Ⅳ2混合庚烷液6118.5無資料無資料易燃液體—甲B————Ⅳ3提餾油液31150.82050.7-5.6易燃液體7乙A—8100——Ⅳ4天然氣氣-188-161.55385.3-15易燃?xì)怏w1.83甲———300Ⅲ5導(dǎo)熱油液218無資料450無資料可燃液體—丙B————Ⅳ11.1.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的和重點(diǎn)本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)重點(diǎn)為：突發(fā)性事件或事故引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對(duì)生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護(hù)。11.1.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的程序環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的程序見圖11.1-1。圖11.1-1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的程序圖11.2建設(shè)工程評(píng)價(jià)等級(jí)和評(píng)價(jià)范圍11.2.1評(píng)價(jià)工作等級(jí)（1）劃分依據(jù)根據(jù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的物質(zhì)危險(xiǎn)性和功能單元重大污染源判定結(jié)果，以及環(huán)境敏感程度等因素，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)劃分為兩級(jí)。評(píng)價(jià)工作等級(jí)的劃分依據(jù)具體見表11.2-1。表11.2-1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)劃分依據(jù)一覽表項(xiàng)目劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一級(jí)二級(jí)一級(jí)一級(jí)非重大危險(xiǎn)源二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)環(huán)境敏感地區(qū)一級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)（2）物質(zhì)危險(xiǎn)性判定本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要危險(xiǎn)物質(zhì)是天然氣—易燃?xì)怏w，爆炸下限較低，一旦泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；穩(wěn)定輕油、混合庚烷、提餾油、導(dǎo)熱油等為易燃、可燃液體，泄漏遇點(diǎn)火源可發(fā)生火災(zāi)，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源可發(fā)生火災(zāi)、爆炸。（3）環(huán)境敏感性判定根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)工程位于工業(yè)園區(qū)，無水源地分布，屬于非環(huán)境敏感區(qū)。（4）重大危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）和《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）“長期或短期生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元”定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險(xiǎn)化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。（2）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按式①計(jì)算，若滿足式①，則定為重大危險(xiǎn)源：∑(qi/Qi)≥1……………①式中：qi——每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸（t）；Qi——與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。建設(shè)工程原輔材料主要為穩(wěn)定輕油、混合庚烷、提餾油、導(dǎo)熱油及天然氣，混合庚烷在廠內(nèi)無儲(chǔ)存設(shè)施，通過管線輸送至穩(wěn)定站。項(xiàng)目僅新建提餾油儲(chǔ)罐和穩(wěn)定輕油緩沖罐。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）的規(guī)定，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，分別將裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐房分別作為一個(gè)單元來進(jìn)行辨識(shí)，然后將整個(gè)項(xiàng)目作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)，具體評(píng)價(jià)過程見表11.2-2。表11.2-2建設(shè)工程危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)一覽表裝置、罐區(qū)主要危害物質(zhì)主要部位臨界量Q（t）在線量/儲(chǔ)量q（t）q/Qqi/Qi是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源裝置區(qū)穩(wěn)定輕油分餾塔104.10.4100.412否提餾油分餾塔50002.90.001混合庚烷回流罐10001.250.001導(dǎo)熱油重沸器/0.4/導(dǎo)熱油爐房導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐/2.4/0.001否天然氣天然氣管線500.060.001儲(chǔ)罐區(qū)提餾油提餾油儲(chǔ)罐5000367.20.0730.093否穩(wěn)定輕油原料油緩沖罐100020.40.020（5）等級(jí)的確定由表11.2-2可見，本項(xiàng)目儲(chǔ)罐區(qū)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，對(duì)比表11.2-1，確定建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。11.2.2評(píng)價(jià)范圍根據(jù)以上的評(píng)價(jià)等價(jià)劃分依據(jù)和對(duì)各種污染物事故危險(xiǎn)性的判定，確定本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。評(píng)價(jià)范圍為以危險(xiǎn)源為中心，半徑3km的范圍。3km范圍內(nèi)村莊及人口分布情況詳見表1.5-2和圖1.5-1。11.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分析識(shí)別的范圍包括生產(chǎn)過程所涉及物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、受影響的環(huán)境因素識(shí)別。物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍：主要原材料及輔助材料、燃料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物、火災(zāi)爆炸次生物質(zhì)等。生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別范圍：主要生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、工程環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施等。受影響的環(huán)境要素識(shí)別應(yīng)當(dāng)根據(jù)有毒有害物質(zhì)排放途徑確定，如大氣環(huán)境、水環(huán)境、土壤環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等，明確受影響的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)類型：分為火災(zāi)、爆炸和泄漏三種類型。石化、化工生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故有機(jī)械破損、物體摔落、交通事故、腐蝕性物質(zhì)噴濺致傷殘、易燃易爆物質(zhì)泄漏引起火災(zāi)、爆炸、毒性物質(zhì)泄漏引發(fā)傷害等，其中火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)泄漏不僅會(huì)導(dǎo)致具有嚴(yán)重后果的危害，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要研究對(duì)象為：=1\*GB3①重大火災(zāi)；=2\*GB3②重大爆炸；=3\*GB3③重大有毒物質(zhì)的泄漏；=4\*GB3④可以產(chǎn)生多米諾效應(yīng)的重大事件產(chǎn)生環(huán)境影響。11.3.1物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別建設(shè)工程生產(chǎn)過程所涉及的原料、產(chǎn)品、輔料具有毒性、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，主要物質(zhì)理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性見表11.3-1至11.3-4?；馂?zāi)爆炸次生危險(xiǎn)物質(zhì)為CO，見表11.3-5。

表11.3-1天然氣（以甲烷為例）標(biāo)識(shí)中文名：甲烷；沼氣危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21007英文名：methane；MarshgasUN編號(hào)：1971分子式：CH4分子量：16.04CAS號(hào)：74-82-8理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體熔點(diǎn)（℃）-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)相對(duì)密度（空氣=1）0.55沸點(diǎn)（℃）-161.5飽和蒸氣壓（kPa）53.32(-168.8℃)溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。毒性及健康危害侵入途徑吸入毒性LD50：無資料LC50：無資料健康危害甲烷對(duì)人基本無毒，但濃度過高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25％～30％時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。急救方法迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳。閃點(diǎn)（℃）-188爆炸上限（v%）15.0引燃溫度（℃）538爆炸下限（v%）5.3危險(xiǎn)特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。儲(chǔ)運(yùn)條件與泄漏處理儲(chǔ)運(yùn)條件：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。表11.3-2穩(wěn)定輕油第一部分：危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別第3.1類低閃點(diǎn)易燃液體物理、化學(xué)危害燃燒、爆炸人體健康影響刺激、麻醉環(huán)境影響對(duì)大氣、水體、土壤污染接觸后的主要癥狀頭暈、頭痛、昏迷應(yīng)急綜述脫離、給輸氧、就醫(yī)第二部分：急救措施吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)輸氧或人工呼吸，就醫(yī)皮膚接觸用清水沖洗皮膚，就醫(yī)眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)食入飲足量溫水，催吐，就醫(yī)急性癥狀及影響頭暈、頭痛、嗜睡和酒醉狀態(tài)、嚴(yán)重者可昏迷慢性癥狀及影響頭暈、頭痛、睡眠不佳、疲倦第三部分：消防措施危險(xiǎn)特性易燃品；蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物；與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)；蒸汽比空氣重，擴(kuò)散較遠(yuǎn)滅火方法切斷泄漏源；噴水冷卻容器；用消防器材滅火滅火劑泡沫、二氧化碳、干粉第四部分：泄漏應(yīng)急處理防護(hù)措施及裝備作業(yè)人員應(yīng)佩戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服應(yīng)急處置程序迅速撤離無關(guān)人員；設(shè)隔離區(qū)；切斷火源、泄漏源；噴冷卻水降溫；消防器材滅火環(huán)境保護(hù)措施構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的漏液收容與清除構(gòu)筑圍堤或挖坑收容廢液；用吸附劑吸附防止次生災(zāi)害措施覆蓋泄漏點(diǎn)附近的下水道等，防止液體進(jìn)入第五部分：操作處置與儲(chǔ)存安全處置注意事項(xiàng)密閉操作，全面通風(fēng)遠(yuǎn)離火種、熱源；工作場所嚴(yán)禁吸煙；避免與氧化劑、鹵素接觸使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；佩戴防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備儲(chǔ)存注意事項(xiàng)壓力容器密閉儲(chǔ)存；儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)處；庫溫不超過30℃，相對(duì)濕度不超過80％遠(yuǎn)離火種、熱源；應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施；禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備表11.3-2穩(wěn)定輕油（續(xù)）第六部分：接觸控制和個(gè)體防護(hù)職業(yè)接觸限值無資料工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)呼吸系統(tǒng)防護(hù)特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套眼睛防護(hù)高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡皮膚和身體防護(hù)穿防靜電工作服第七部分：理化特性外觀與性狀無色透明氣味輕微芳香氣味溶解性不溶于水、溶于醇、醚類熔點(diǎn)(℃)-159.4沸點(diǎn)(℃)27.8閃點(diǎn)(℃)-56引燃溫度(℃)420爆炸極限%(V/V)1.4-7.6飽和蒸氣壓(kPa)74-200相對(duì)密度(水=1)0.7-0.85相對(duì)密度(空氣=1)2.48第八部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)反應(yīng)燃燒、爆炸應(yīng)避免的條件明火、高熱、靜電不相容的物質(zhì)強(qiáng)氧化劑、鹵素第九部分：毒理學(xué)信息急性毒性有皮膚刺激或腐蝕有眼睛刺激或腐蝕有呼吸或皮膚過敏有生殖細(xì)胞突變性無資料致癌性無資料生殖毒性無資料特異性靶器官系統(tǒng)毒性無資料吸入危害有第十部分：生態(tài)學(xué)信息環(huán)境影響對(duì)大氣、水體、土壤有影響生態(tài)毒性對(duì)生物體有影響持久性和降解性無持久性，易被降解潛在的生物積累性無資料土壤中的遷移性無資料第十一部分：廢棄處置殘余廢棄物處置方法建議焚燒處置容器和包裝處置方法溫水或蒸汽清洗特別提醒事項(xiàng)用戶應(yīng)遵守所在地對(duì)于化學(xué)品廢棄處置的法律法規(guī)第十二部分：運(yùn)輸信息聯(lián)合國危險(xiǎn)貨物UN編號(hào)1993危險(xiǎn)性分類易燃液體運(yùn)輸名稱穩(wěn)定輕烴危險(xiǎn)貨物編號(hào)31053包裝標(biāo)志易燃液體包裝類別I類海洋污染物否運(yùn)輸注意事項(xiàng)本品壓力容器罐車運(yùn)輸；中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源；公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材；配備阻火裝置；禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)；夏季應(yīng)防止日光曝曬第十三部分：法規(guī)信息化學(xué)品管理法規(guī)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例、作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約特別提醒事項(xiàng)用戶應(yīng)遵守所在地對(duì)于化學(xué)品廢棄處置的法律法規(guī)表11.3-3提餾油標(biāo)識(shí)中文名提餾油英文名無CAS號(hào)/危險(xiǎn)性類別第3.3類高閃點(diǎn)易燃液體分子式/分子量/UN號(hào)無資料危險(xiǎn)貨物編號(hào)33505危險(xiǎn)性概述侵入途徑吸入，皮膚接觸健康危害大鼠吸入8100mg/m3濃度引起輕度震顫、調(diào)和眼刺激，無人的資料。環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)本品易燃，具刺激性。理化性質(zhì)外觀與性狀無色透明液體熔點(diǎn)（℃）-51沸點(diǎn)（℃）150.8相對(duì)密度（水=1）0.71相對(duì)密度（空氣=1）4.4閃點(diǎn)（℃）31引燃溫度（℃）205爆炸下限％（V/V）0.7爆炸上限％（V/V）5.6飽和蒸氣壓（kPa）1.33臨界溫度（℃）無資料臨界壓力（Mpa）無資料最小點(diǎn)火能（mJ）無資料最大爆炸壓力（Mpa）無資料燃燒熱（kJ/mol）無資料溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于苯、丙酮、氯仿。主要用途用作色譜分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、溶劑，用于有機(jī)合成。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁配物強(qiáng)氧化劑毒理學(xué)資料急性毒性LD50：無資料，LC50：16768消防措施危險(xiǎn)特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。用霧狀水保護(hù)消防人員，用砂土堵逸出液體。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。。食入飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。接觸控制/個(gè)體防護(hù)工作場所空氣中容許濃度（mg/m3）中國未制定標(biāo)準(zhǔn)工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)穿防靜電工作服。手防護(hù)戴橡膠耐油手套。其它防護(hù)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。廢棄處置廢棄處置方法處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。表11.3-4混合庚烷標(biāo)識(shí)中文名：混合庚烷危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32007英文名：cycloheptane

UN編號(hào)：1206CAS號(hào)：無理化性質(zhì)外觀與性狀無色、油狀液體。熔點(diǎn)（℃）-12相對(duì)密度（水=1）0.81相對(duì)密度（空氣=1）3.39沸點(diǎn)（℃）118.5飽和蒸氣壓（kPa）無資料溶解性不溶于水，溶于醇、醚、苯。毒性及健康危害侵入途徑吸入，皮膚接觸毒性LD50：無資料LC50：無資料健康危害吸入本品有麻醉作用。對(duì)眼睛、皮膚有刺激性。急救方法皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性易燃燃燒分解物一氧化碳、二氧化碳。閃點(diǎn)（℃）6爆炸上限（v%）/引燃溫度（℃）/爆炸下限（v%）/危險(xiǎn)特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),引起燃燒或爆炸。在火場中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。運(yùn)至空曠的地方掩埋、蒸發(fā)、或焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。表11.3-5一氧化碳標(biāo)識(shí)中文名：一氧化碳危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21005英文名：carbonmonoxide

UN編號(hào)：1016分子式：CO分子量：28.01CAS號(hào)：630-08-0

理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體。熔點(diǎn)（℃）-199.1相對(duì)密度（水=1）0.79相對(duì)密度（空氣=1）0.97沸點(diǎn)（℃）-191.4飽和蒸氣壓（kPa）無資料溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。毒性及健康危害侵入途徑吸入。毒性LC50：2069mg/m3，4小時(shí)(大鼠吸入)健康危害一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無定論。急救方法吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性易燃燃燒分解物二氧化碳。閃點(diǎn)（℃）＜-50爆炸上限（v%）74.2引燃溫度（℃）610爆炸下限（v%）12.5危險(xiǎn)特性是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。儲(chǔ)運(yùn)條件與泄漏處理儲(chǔ)運(yùn)條件：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。11.3.2危險(xiǎn)化工工藝識(shí)別根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）進(jìn)行辨識(shí)，建設(shè)工程不涉及危險(xiǎn)工藝。11.3.3生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別建設(shè)工程使用的原輔材料、產(chǎn)品，有較多危險(xiǎn)物質(zhì)，具有易燃的性質(zhì)以及毒性，并且生成過程在高溫、高壓下進(jìn)行，火災(zāi)、爆炸、物料泄漏致使有毒有害物質(zhì)散發(fā)是主要的危險(xiǎn)因素。11.3.2.1生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)因素分析建設(shè)工程生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中使用的主要原輔材料均屬于具有易燃易爆、毒性、腐蝕性的物質(zhì)。當(dāng)這些物料泄漏時(shí)，遇火就會(huì)發(fā)生火災(zāi)，氣相能與空氣形成爆炸性混合物，一旦遇上明火即發(fā)生爆炸，造成嚴(yán)重后果。（1）生產(chǎn)裝置內(nèi)使用的電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的電機(jī)、照明、開關(guān)箱，應(yīng)設(shè)計(jì)為防爆型；否則電氣設(shè)備不防爆或者防爆級(jí)別不夠，在電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，能產(chǎn)生電火花，存在引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（2）在設(shè)備檢修時(shí)，檢修的設(shè)備如果沒有與系統(tǒng)徹底的斷開、隔離，并對(duì)被檢修的設(shè)備進(jìn)行置換、清洗，沒有進(jìn)行易燃易爆物質(zhì)的測定并達(dá)到合格，就違章進(jìn)行動(dòng)火、燒焊等作業(yè)，存在發(fā)生爆炸的極大危險(xiǎn)。11.3.2.2儲(chǔ)存過程中的危險(xiǎn)因素分析建設(shè)工程原輔材料、產(chǎn)品多存放在儲(chǔ)罐區(qū)，屬于或易燃易爆、或有毒物質(zhì)。潛在事故主要是有毒有害物質(zhì)的泄漏所造成的環(huán)境污染，易燃易爆物質(zhì)泄漏引起的火災(zāi)、爆炸以及環(huán)境污染。建設(shè)工程儲(chǔ)罐區(qū)采取新建方式，導(dǎo)致儲(chǔ)罐區(qū)泄漏、火災(zāi)和爆炸的主要原因包括：（1）儲(chǔ)罐區(qū)為露天布置，要按規(guī)定設(shè)計(jì)、設(shè)置避雷器并定期進(jìn)行檢測，保持避雷器始終處于良好狀態(tài)，否則有可能出現(xiàn)雷擊而造成火災(zāi)爆炸事故。（2）儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)有防火堤，為儲(chǔ)罐配置的專用泵，應(yīng)建在防火堤外，否則當(dāng)儲(chǔ)罐、管道發(fā)生泄漏會(huì)造成漫流，進(jìn)入有高熱的泵區(qū)，存在引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（3）儲(chǔ)罐區(qū)屬于禁火區(qū)，機(jī)動(dòng)車不得隨意進(jìn)入，如要進(jìn)入一定要加防火罩。不得違章動(dòng)火，檢修動(dòng)焊時(shí)應(yīng)申報(bào)安全管理部門，進(jìn)行可燃物檢測并達(dá)到合格，安全管理部門現(xiàn)場檢查、批準(zhǔn)，做好防護(hù)措施，辦理用火作業(yè)許可證后，焊工持證才允許動(dòng)火，否則，存在動(dòng)焊引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（4）進(jìn)罐作業(yè)或檢修時(shí)，必須辦理進(jìn)罐作業(yè)證，使用的照明燈如果不防爆或沒有保護(hù)罩，燈泡接口可能產(chǎn)生電火花，或因沒有保護(hù)罩，作業(yè)人員不慎將燈泡碰破，造成燈絲暴露，就存在引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（5）儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)計(jì)安裝靜電接地裝置，同時(shí)容積超過50m3的儲(chǔ)罐必須有兩處以上的接地點(diǎn)，接地電阻不得超過100Ω，否則灌裝或輸出物料時(shí)能產(chǎn)生靜電并集聚、放電，存在引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（6）儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)的易燃易爆油品是靠汽車來運(yùn)輸?shù)?，要?yán)格對(duì)汽車槽車的?；愤\(yùn)輸資質(zhì)的管理，應(yīng)保證各種證件齊全有效。同時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程裝槽車，如沒有良好接地，或物料流速太快等，有造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。對(duì)照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）附錄A表2～表4和《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）表1～表4中所列危險(xiǎn)性物質(zhì)名錄，建設(shè)工程所涉及的危險(xiǎn)性物質(zhì)中，穩(wěn)定輕油、提餾油、混合庚烷均列入《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）辨識(shí)范圍。危險(xiǎn)物料在生產(chǎn)裝置內(nèi)和儲(chǔ)罐區(qū)的經(jīng)常存有量見表11.3-15。表11.3-15危險(xiǎn)源辨識(shí)物質(zhì)在生產(chǎn)裝置區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)的存有情況裝置、罐區(qū)主要危害物質(zhì)主要部位臨界量Q（t）在線量/儲(chǔ)量q（t）q/Qqi/Qi是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源裝置區(qū)穩(wěn)定輕油分餾塔104.10.4100.412否提餾油分餾塔50002.90.001混合庚烷回流罐10001.250.001導(dǎo)熱油重沸器/0.4/導(dǎo)熱油爐房導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐/2.4/0.001否天然氣天然氣管線500.060.001儲(chǔ)罐區(qū)提餾油提餾油儲(chǔ)罐5000367.20.0730.093否穩(wěn)定輕油原料油緩沖罐100020.40.020從表11.3-15可以看出，建設(shè)工程儲(chǔ)罐區(qū)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。11.3.2.3廠內(nèi)輸送過程中的危險(xiǎn)因素分析項(xiàng)目涉及穩(wěn)定輕油、提餾油、混合庚烷等廠內(nèi)輸送管線建設(shè)，生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于腐蝕、應(yīng)力損傷、外部沖擊、密封失效等原因會(huì)造成危險(xiǎn)物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。廠內(nèi)物料輸送過程中，還應(yīng)該注意以下風(fēng)險(xiǎn)：（1）工藝管溝是火災(zāi)隱患，易滲水、積油，不好清掃，不便檢修，一旦溝內(nèi)充有油氣，遇明火則爆炸起火，沿溝蔓延，且不好撲救。（2）公用工程管道在工藝裝置中經(jīng)常與可燃?xì)怏w、可燃液體的設(shè)備和管道相連接的。當(dāng)公用工程管道壓力因故降低時(shí)，大量可燃液體可能倒流入公用工程管道內(nèi)，容易引發(fā)事故。（3）因停電、停汽或操作不正常，可燃液體泵出口管道介質(zhì)倒流，由于未裝止回閥或止回閥失靈，曾發(fā)生過一些火災(zāi)、爆炸事故。例如：某廠加氫裂化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸；某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風(fēng)機(jī)，燒壞了主風(fēng)機(jī)及鄰近設(shè)備。（4）明溝或只有蓋板而無覆土的溝槽(蓋板經(jīng)常被搬開而易被破壞)，受外來因素的影響容易與火源接觸，起火的機(jī)會(huì)多，且著火時(shí)火勢大，蔓延快，火災(zāi)的破壞性大，撲救困難，且常因火災(zāi)爆炸而使蓋板崩開，造成二次破壞。11.3.2.4運(yùn)輸裝卸過程中的危險(xiǎn)因素分析（1）裝車設(shè)施、設(shè)備、管道在設(shè)計(jì)施工中應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造、施工和安裝。否則存在管道達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，留下隱患，易發(fā)生設(shè)備、管道破裂損壞，進(jìn)而引起裝卸物料的泄漏，有引起著火爆炸的危險(xiǎn)。（2）裝車設(shè)備、管道等如果未靜電接地，或設(shè)置的靜電接地失效，在輸送、裝卸危險(xiǎn)品的過程中，能產(chǎn)生靜電，靜電集聚放電，存在火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。（3）裝卸車設(shè)施應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)、設(shè)置避雷接地裝置，并定期進(jìn)行檢測，保持避雷接地裝置始終處于良好適用狀態(tài)，否則可能出現(xiàn)遭雷擊而造成火災(zāi)爆炸事故。（4）裝車鶴管未與槽車等電位連接，導(dǎo)致電荷積聚，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。如槽車未帶防火罩，操作人員未穿防靜電工作服（工作鞋）等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（5）交通事故造成物料容器破損、泄漏，進(jìn)而起火爆炸。11.3.2.5伴生/次生事故危險(xiǎn)因素分析火災(zāi)、爆炸引發(fā)的伴生/次生事故主要包括：（1）物料燃燒產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害氣體；（2）物料在火災(zāi)環(huán)境中受熱蒸發(fā)，污染空氣；（3）救災(zāi)廢水中混入有毒有害物料，處理不當(dāng)?shù)脑挘瑫?huì)污染地表水、地下水環(huán)境。11.3.3風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別途徑11.3.3.1排放起因根據(jù)有毒有害物質(zhì)排放起因，風(fēng)險(xiǎn)類型分為泄漏、火災(zāi)、爆炸。（1）泄漏：腐蝕或應(yīng)力作用等引起容器、管道破裂；交通事故造成容器破裂。（2）火災(zāi)、爆炸：火災(zāi)爆炸事故危害除熱輻射、沖擊波和拋射物等直接危害外，未完全燃燒的危險(xiǎn)物質(zhì)在高溫下迅速揮發(fā)釋放至大氣，燃燒物質(zhì)燃燒過程中則同時(shí)產(chǎn)生伴生和次生物質(zhì)。后兩部分為環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)象。11.3.3.2危險(xiǎn)物質(zhì)的釋放或泄漏由于各種原因，使有毒化學(xué)物質(zhì)以氣態(tài)或者液態(tài)釋放或泄漏至環(huán)境中，在其遷移過程中，大多數(shù)情況下，其初期影響僅限于工廠范圍內(nèi)，后期進(jìn)入環(huán)境才成為環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的主要考慮內(nèi)容。（1）水體中的彌散有毒有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境水體的方式主要有兩種情況，一是液體泄漏隨廠區(qū)雨水排入水體的情況，二是火災(zāi)爆炸時(shí)含油類或者有毒有害化學(xué)物質(zhì)的消防水由于處理措施不當(dāng)直接排入地表水系統(tǒng)，引起環(huán)境污染。進(jìn)入環(huán)境水體的有毒有害物質(zhì)是通過復(fù)雜的物理化學(xué)過程被稀釋、擴(kuò)散和降解的。包括水中顆粒物及底部沉積物對(duì)它的吸附作用；油類或有毒物質(zhì)在水、氣界面上的揮發(fā)作用，生物化學(xué)的轉(zhuǎn)化（包括光解、水解生物降解）等過程。（2）大氣中的擴(kuò)散有毒有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境空氣的方式主要有三種情況，一是生產(chǎn)和貯存過程中毒性氣體的泄漏，二是火災(zāi)爆炸時(shí)未完全燃燒的或燃燒過程中反應(yīng)生成的有毒有害化學(xué)物質(zhì)，三是液體泄漏事故中液體的揮發(fā)。毒性氣體云團(tuán)通過大氣自身的凈化作用被稀釋、擴(kuò)散。包括平流擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和清除機(jī)制（沉降和化學(xué)轉(zhuǎn)化）。對(duì)于密度高于空氣的云團(tuán)在其稀釋至安全濃度前，這些云團(tuán)可以在較大范圍內(nèi)擴(kuò)散，影響范圍較大。表11.3-16風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別途徑表事故類型伴生事故風(fēng)險(xiǎn)途徑伴生事故風(fēng)險(xiǎn)途徑火災(zāi)、爆炸1.其他裝置的火災(zāi)2.物料泄漏和流失，發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)生成劇毒物質(zhì)3.有毒物料進(jìn)入排水系統(tǒng)或大氣環(huán)境/1.未完全燃燒的危險(xiǎn)物質(zhì)在高溫下迅速揮發(fā)2.燃燒過程中反應(yīng)生成的有毒有害化學(xué)物質(zhì)散發(fā)3.事故廢水進(jìn)入排水系統(tǒng)有害液體物料泄漏1.有機(jī)物蒸汽散逸2.引起火災(zāi)爆炸3.清洗廢水?dāng)y帶有毒物料進(jìn)入排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)1.危險(xiǎn)物質(zhì)揮發(fā)2.火災(zāi)、爆炸伴生事故風(fēng)險(xiǎn)3.事故廢水進(jìn)入排水系統(tǒng)有害氣體物料泄漏引起火災(zāi)爆炸空氣火災(zāi)、爆炸伴生事故風(fēng)險(xiǎn)11.4源項(xiàng)分析對(duì)建設(shè)工程來說，事故可能發(fā)生的概率是非常重要的數(shù)據(jù)，可以利用相關(guān)類型裝置發(fā)生事故的統(tǒng)計(jì)資料，確定事故發(fā)生的概率。11.4.1國外石油化工事故資料世界各國化學(xué)工業(yè)在發(fā)展過程中，曾產(chǎn)生20世紀(jì)五六十年代世界聞名的八大公害事件。這些事件的沉痛教訓(xùn)使人們對(duì)由于工業(yè)排放引起的環(huán)境污染問題有了認(rèn)識(shí)和重視，并從技術(shù)資金等方面進(jìn)行投入，使環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)有所緩解。20世紀(jì)80年代末，尤其是20世紀(jì)90年代以后，世界防災(zāi)技術(shù)有很大提高，因此影響很大的災(zāi)害性事故的發(fā)生頻率在降低。11.4.1.1化學(xué)品事故根據(jù)資料報(bào)道，到1987年的20-25年間，在95個(gè)國家登記的化學(xué)品事故中，發(fā)生過突發(fā)性化學(xué)事件的常見化學(xué)品及其所占的比例、化學(xué)品物質(zhì)形態(tài)比例、事故來源比例及事故原因分析比例列于表11.4-1。

表11.4-1化學(xué)品事故分類情況類別名稱百分?jǐn)?shù)（%）化學(xué)品形態(tài)液化石油氣2.53汽油18.0氨16.1煤油14.9氯14.4原油11.2化學(xué)品物質(zhì)形態(tài)液體47.8液化氣27.6氣體18.8固體8.2事故來源1運(yùn)輸34.2工藝過程33.0貯存23.1搬運(yùn)9.6事故來源2機(jī)械故障34.2碰撞事故26.8人為因素22.8外部因素（地震、雷擊等）15.211.4.1.2煉油廠事故1999～2000年間國外煉油廠典型火災(zāi)爆炸事故詳見表11.4-2。

表11.4-21999～2000年間國外煉油廠典型火災(zāi)爆炸事故國別及廠名事故時(shí)間事故簡況損害情況類別原因死傷財(cái)產(chǎn)損失印度石油公司1999.5.6加氫裂化裝置火災(zāi)氫氣壓縮機(jī)泄漏5人2人工廠設(shè)備損失嚴(yán)重贊比亞煉油廠1999.5.17蒸餾單元原油管道火災(zāi)爆炸停工8個(gè)月美國俄亥俄州Sun煉油廠1999.8.18原油蒸餾熱交換器爆炸、火災(zāi)熱交換區(qū)輸送重油管道產(chǎn)生1英寸裂縫停產(chǎn)，生產(chǎn)能力減少50%；事故時(shí)橙色煙霧升空40英尺科威特艾哈邁迪煉油廠2000.6.25汽油生產(chǎn)裝置爆炸、火災(zāi)汽油生產(chǎn)裝置泄漏5人50人停產(chǎn)數(shù)月，損失數(shù)億元；事故產(chǎn)生的煙霧和火焰損壞附近混凝土建筑美國賓州南拉德菲爾煉油廠2000.9.7火災(zāi)原油裝置故障2人損失嚴(yán)重美國新澤西州Coastal煉油廠2000.9.8蠟油裝置火災(zāi)3人贊比亞2000.12.16石油加工爐火災(zāi)檢修后裝備開車爐子被破壞美國J&HMarsh&Mclennan咨詢公司編輯的《世界石油化工行業(yè)近30年來發(fā)生的100例重大財(cái)產(chǎn)損失事故匯編》（第18版），共收錄了100例重大火災(zāi)爆炸事故，其中煉油廠發(fā)生重大事故的概率為47%，可見煉油廠發(fā)生重大事故的比例在石油化工行業(yè)中是較高的。按照事故發(fā)生的裝置分類統(tǒng)計(jì)，其分布比例見表11.4-3，可以看出，罐區(qū)的事故發(fā)生率最高，為16.8%。天然氣輸送的事故率為8.4%。表11.4-3世界石油化工企業(yè)100起特大事故按裝置統(tǒng)計(jì)比例表裝置名稱事故比率（%）裝置名稱事故比率（%）罐區(qū)16.8油船6.3聚乙烯等塑料9.5焦化4.2乙烯加工8.7溶劑脫瀝青3.16天然氣輸送8.4蒸餾3.16加氫7.3電廠1.1催化氣分7.3合成氨1.1乙烯7.3橡膠1.1烷基化6.3表11.4-4事故原因統(tǒng)計(jì)表序號(hào)事故原因事故件數(shù)事故頻率（%）所占比例排序1閥門或管線泄漏3435.112泵設(shè)備故障1818.223操作失誤1515.634電氣儀表失靈1212.445反應(yīng)失控1010.456雷擊等自然災(zāi)害88.26合計(jì)97100從表11.4-4可以看出，發(fā)生事故的最大原因是各種條件下的泄漏，占35.1%，其次是設(shè)備故障。11.4.2國內(nèi)石油化工事故資料1950～2000年的50年間，中國石化行業(yè)發(fā)生的事故，經(jīng)濟(jì)損失在10萬以上的有204起，其中經(jīng)濟(jì)損失超過100萬元的占7成。1950～1990年40年間，中國石化行業(yè)發(fā)生的事故中，經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上的有259起，其中經(jīng)濟(jì)損失超過100萬元的占15起。259起事故原因分布詳見表11.4-5。表11.4-5國內(nèi)石油化工行業(yè)259起事故原因分析序號(hào)事故原因事故件數(shù)事故頻率（%）所占比例排序1設(shè)備缺陷、故障5220.322儀表電氣故障259.363違章操作、誤操作9034.714管道破裂泄漏104.145閥門泄漏197.16安全設(shè)施不全3614.037雷擊2710.55合計(jì)259100注：經(jīng)調(diào)查，本項(xiàng)目建成以來，未發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故。1992～2000年間國內(nèi)煉油廠損失超過10萬元以上的事故統(tǒng)計(jì)和分析結(jié)果列于表11.4-6。11表11.4-61992～2000年國內(nèi)石油煉制行業(yè)重大事故統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)裝置名稱事故比例（%）原因分析（%）危害分析（%）發(fā)生環(huán)節(jié)分析（%）人為設(shè)備自然火災(zāi)爆炸設(shè)備跑料人身傷害爐閥管線反應(yīng)器其它生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)常減壓8.84848420205372025151822催化裂化12.871.928.10222248.87.328.19.454017.5連續(xù)重整6.265.41519.635153812242481232加氫精制0.9505006012.6261.421260053硫回收0.810000002980050050制氫0.678220880840160084氧化瀝青0.2100001000000000100熱裂化2.928.671.4057.114.328.6014.30014.371.4焦化1.55050075002502525050酮苯脫蠟2.866.733.3011.1077.811.10022.211.166.7精制1.110000066.733.3000303040石蠟1.310000305020000252550其它6.877.822.20077.811.111.1小計(jì)46.7公用工程電氣8.972244804052鍋爐2.162.537.5012.5062.425.1給排水2.283.316.70025.116.658.3小計(jì)13.2其它儲(chǔ)運(yùn)28.976.921.81.32.610.375.611.5檢修11.289.710.303.46.93.982.8合計(jì)10073.325.11.629.216.832.421.68.910.11512.553.5從表11.4-6可以看出，生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)事故比例占46.7%，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)占28.9%，公用工程占13.2%。從事故原因分析，人為因素占73.3%，設(shè)備因素占25.1%?？梢姡A(yù)防事故發(fā)生，提高安全意識(shí)和安全責(zé)任是極其重要的。石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的事故中，其后果極其起因分布見表11.4-7。表11.4-7石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)事故后果及起因分布分類全國各系統(tǒng)（%）石油化工系統(tǒng)（%）后果火災(zāi)爆炸事故30.828.5人身傷亡事故20.8設(shè)備損壞事故9.824.0跑、冒15.7其他59.411原因明火49.266電氣及設(shè)備34.613靜電10.68雷擊3.44其他2.29儲(chǔ)罐系統(tǒng)典型事故是火災(zāi)爆炸，而且由于儲(chǔ)罐區(qū)中儲(chǔ)量大，油罐集中，一旦發(fā)生事故，往往易出現(xiàn)多米諾效應(yīng)，補(bǔ)救困難，對(duì)環(huán)境造成重大風(fēng)險(xiǎn)。青島黃島油庫等事故概況詳見表11.4-8。表11.4-8國內(nèi)典型的油罐區(qū)事故地點(diǎn)時(shí)間事故簡況損失情況類別原因亡傷損失青島黃島油庫1989.8.12油罐特大火災(zāi)爆炸，燃燒104h撲滅雷擊引起大火17人78人燒毀油罐五座，直接經(jīng)濟(jì)損失3500萬元；600噸原油流入大海，近海域和岸線受到污染國內(nèi)某煉油廠1993.10.21無鉛汽油罐區(qū)1萬m3汽油罐，因汽油外溢導(dǎo)致爆燃，發(fā)生重大火災(zāi)事故誤操作汽油外溢，揮發(fā)后成爆炸性氣體，56m外拖拉機(jī)排氣火花引起大面積爆炸2人0罐頂引起大火，17h才撲滅，直接損失38.96萬元，大火煙氣污染周圍環(huán)境大連市大連保稅區(qū)油庫2010.7.16原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，繼續(xù)向輸油管道中注入含有強(qiáng)氧化劑的原油脫硫劑00爆炸引發(fā)的原油泄漏，通過地下排洪管道直接進(jìn)入黃海，在海面形成的污染面積已擴(kuò)展到100多平方公里。11.4.3國內(nèi)外重大風(fēng)險(xiǎn)事故分析根據(jù)上述國內(nèi)外石油化工行業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析，大部分事故是造成廠內(nèi)損失，僅少部分是對(duì)社會(huì)環(huán)境造成直接影響。通過對(duì)國內(nèi)外大量事故統(tǒng)計(jì)資料的分析，針對(duì)石油化工行業(yè)的特點(diǎn)，可能發(fā)生的事故類型可分為五類，其事故類型及發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性見表11.4-9。表11.4-9重大事故的類型和影響事故可能性排序事故嚴(yán)重性排序事故影響類型15著火燃燒影響23油泄漏流入水體造成影響32爆炸震動(dòng)造成的廠外環(huán)境影響44爆炸碎片飛出廠外造成環(huán)境影響51毒氣泄漏污染環(huán)境造成影響注：可能性排序：1＞2＞3＞4＞5；嚴(yán)重性分級(jí)：1＞2＞3＞4＞5。根據(jù)以上反映的信息，我們可以確定可能性大的火災(zāi)、溢油、爆炸事故和毒物泄漏是石化行業(yè)進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要考慮事故類型。11.4.4最大可信事故的確定最大可信事故是依據(jù)事故源大小和物質(zhì)特性對(duì)環(huán)境的影響程度確定的，針對(duì)典型事故進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并非意味著其它事故不具環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。在不考慮自然災(zāi)害如大地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等引起的事故風(fēng)險(xiǎn)情況下，鑒于本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，確定潛在風(fēng)險(xiǎn)類型為火災(zāi)爆炸和有毒物質(zhì)泄漏二種類型，這些事故可能發(fā)生在生產(chǎn)裝置、貯運(yùn)系統(tǒng)等不同地點(diǎn)。（1）泄漏建設(shè)工程涉及的有毒危險(xiǎn)化學(xué)品為非甲烷總烴，本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)考慮提餾油儲(chǔ)罐破裂未遇明火情況下油料泄漏造成非甲烷總烴擴(kuò)散。（2）火災(zāi)爆炸建設(shè)工程火災(zāi)、爆炸主要考慮提餾油儲(chǔ)罐爆炸事故情況。11.4.5最大可信事故的概率危險(xiǎn)源發(fā)生事故均具有不可預(yù)見性，此外環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故引發(fā)事故的因素較多、污染物排放的差異較大，因此對(duì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故概率及事故危害的量化難度大。本次環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)發(fā)生事故主要部位為儲(chǔ)罐、管道、閥門等破損造成泄漏、爆炸、火災(zāi)事故。具體概率見表11.4-10。表11.4-10主要風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的概率泄漏部位泄漏模式泄漏概率泄漏部位泄漏模式泄漏概率容器泄漏孔徑1mm5.00×10-4/年往復(fù)式泵體泄漏孔徑1mm3.70×10-3/年泄漏孔徑10mm1.00×10-5/年整體破裂1.00×10-5/年泄漏孔徑50mm5.00×10-6/年往復(fù)式壓縮機(jī)泄漏孔徑1mm2.70×10-2/年整體破裂1.00×10-6/年整體破裂1.10×10-5/年整體破裂（壓力容器）6.5×10-5/年內(nèi)徑≤50mm的管道泄漏孔徑1mm5.7×10-5（m/年）內(nèi)徑≤150mm的手動(dòng)閥門泄漏孔徑1mm5.50×10-2/年全管徑破裂8.8×10-7（m/年）泄漏孔徑50mm7.70×10-8/年50mm≤內(nèi)徑≤150mm的管道泄漏孔徑1mm2.00×10-5（m/年）內(nèi)徑＞150mm的手動(dòng)閥門泄漏孔徑1mm5.50×10-2/年全管徑破裂2.60×10-7（m/年）泄漏孔徑50mm4.20×10-8/年內(nèi)徑＞150mm的管道泄漏孔徑1mm1.10×10-5（m/年）內(nèi)徑≥150mm的驅(qū)動(dòng)閥門泄漏孔徑1mm2.60×10-4/年全管徑破裂8.80×10-7（m/年）泄漏孔徑50mm1.90×10-6/年建設(shè)工程提餾油儲(chǔ)罐整體破裂，整體破裂的事故概率為1.0×10-6/年。11.5風(fēng)險(xiǎn)事故影響分析11.5.1源強(qiáng)確定（1）提餾油泄漏源強(qiáng)確定提餾油儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)罐容積100m3，提餾油最大泄漏量分別為61.2t。（2）伴生/次生污染源強(qiáng)火災(zāi)伴生/次生中一氧化碳產(chǎn)生量的計(jì)算見公式：GCO=2330qC式中：GCO——一氧化碳的產(chǎn)生量，g/kg；C——物質(zhì)中碳的質(zhì)量百分比含量，%，取85%；q——化學(xué)不完全燃燒值，%，取10%。計(jì)算可得，提餾油不完全燃燒情況下，CO產(chǎn)生量為198.05g/kg。因此，泄漏的提餾油不完全燃燒產(chǎn)生有毒氣體（CO）量為12.1t。泄漏的提餾油不完全燃燒產(chǎn)生有毒氣體（CO）量為97.6t。11.5.2風(fēng)險(xiǎn)事故影響分析11.5.2.1地表水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析為避免事故狀態(tài)下泄漏的消防污水外流出廠區(qū)污染水體，建設(shè)工程儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰，容積（2442m3）大于最大容積儲(chǔ)罐的一半。項(xiàng)目依托穩(wěn)定站事故儲(chǔ)水池（350m3）一座，收集因消防等事故情況產(chǎn)生的消防污水。泄漏、爆炸等事故發(fā)生時(shí)，消防廢水通過廠內(nèi)溝渠及管道收集至依托的事故水池暫存，事故結(jié)束后通過污水泵提升排往義和聯(lián)合站處理，事故水池容量足夠滿足收集事故狀態(tài)下的廢水。只要嚴(yán)格落實(shí)事故防范措施和事故應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)三級(jí)防范體系，所有廢水均能夠有效收集處理，不會(huì)直接外排至周圍環(huán)境，對(duì)水環(huán)境影響較小。11.5.2.2地下水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析該地區(qū)第一含水層上部多為耕植土，以粉土為主，夾粉質(zhì)粘土薄層。污水的滲漏有可能對(duì)第一含水層中地下水造成污染。項(xiàng)目區(qū)如不采取相應(yīng)的防范措施，項(xiàng)目區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐區(qū)、裝置區(qū)及輸送管線發(fā)生泄漏事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時(shí)收集，可通過下滲及地下徑流等對(duì)項(xiàng)目區(qū)及下游地區(qū)淺層地下水造成污染。因此工程必須嚴(yán)格落實(shí)應(yīng)急預(yù)案，采取嚴(yán)格的防滲措施，及時(shí)將事故廢水通過防滲地溝收集至事故池中，避免出現(xiàn)泄漏的物料和消防水漫流的情況，從而不會(huì)通過下滲污染項(xiàng)目區(qū)周圍地下水，避免對(duì)地下水造成環(huán)境污染。11.5.2.3環(huán)境空氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析在發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故狀態(tài)下，泄漏有毒有害氣體會(huì)隨空氣揮發(fā)，進(jìn)而對(duì)周圍環(huán)境空氣造成污染，并影響人群健康。泄漏事故排放歷時(shí)越長，排放量越大，對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康的危害就越大，如果能在10分鐘以內(nèi)控制泄漏源，就可以顯著減小甚至避免周圍敏感目標(biāo)處人身健康受到的影響。故企業(yè)應(yīng)嚴(yán)控事故排放，盡可能的采取減小事故排放源強(qiáng)的措施，并縮短排放源的排放時(shí)間，加強(qiáng)事故應(yīng)急處理，并落實(shí)好下文中提到的相應(yīng)安全防范措施和建議。11.5.3運(yùn)輸過程中風(fēng)險(xiǎn)影響分析工程中物料的運(yùn)輸主要以公路運(yùn)輸為主，廠區(qū)內(nèi)主要以管道輸送為主。危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸由具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸單位承擔(dān)運(yùn)輸，均采用專用車輛，按照物料的不同化學(xué)性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)难b運(yùn)措施。一般情況下，在運(yùn)輸途中不會(huì)產(chǎn)生物料的散落或泄漏，不會(huì)對(duì)沿途環(huán)境造成不利影響。但由于發(fā)生交通事故從而引起危險(xiǎn)物料外泄的可能性是存在的。運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)特征列于表11.5-1。表11.5-1運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)特征運(yùn)輸方式風(fēng)險(xiǎn)類型危害原因簡析公路運(yùn)輸泄漏污染陸域污染地表水火災(zāi)、爆炸碰撞、翻車裝卸設(shè)備故障誤操作火災(zāi)爆炸財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機(jī)械、高溫、電氣、化學(xué)火源鐵路運(yùn)輸泄漏污染陸域污染地表水火災(zāi)、爆炸碰撞、翻車裝卸設(shè)備故障誤操作火災(zāi)爆炸財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機(jī)械、高溫、電氣、化學(xué)火源管道泄漏污染陸域污染地表水污染地下水火災(zāi)、爆炸地震災(zāi)害管道設(shè)備損害、腐蝕誤操作人為損壞火災(zāi)爆炸財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機(jī)械、高溫、電氣、化學(xué)火源交通事故引發(fā)的環(huán)境污染屬于突發(fā)環(huán)境污染事故，沒有固定的排放方式和排放途徑，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境具有很大的不確定性，發(fā)生突然，在瞬時(shí)或短時(shí)間內(nèi)大量的排出污染物質(zhì)，易對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)于因交通事故引發(fā)的水環(huán)境污染事故，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，首先做好預(yù)防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。由于交通事故發(fā)生地點(diǎn)一般不廠區(qū)內(nèi)，因此，交通事故的預(yù)防工作需要化學(xué)品運(yùn)輸單位和交通道路、橋梁等設(shè)施的管理單位共同采取措施。本環(huán)評(píng)僅對(duì)化學(xué)品運(yùn)輸單位需采取的防范措施進(jìn)行分析。（1）成立專門的責(zé)任機(jī)構(gòu)由于污染事故發(fā)生突然，偶然性強(qiáng)，不確定因素多，一旦發(fā)生事故，需多部門協(xié)調(diào)處理，因此，項(xiàng)目方應(yīng)成立污染事故應(yīng)急處理指揮中心。由指揮中心負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)事故發(fā)生地的交通、公安、環(huán)保、消防、醫(yī)護(hù)等部門，實(shí)施重點(diǎn)路段的污染監(jiān)控、污染事故報(bào)警、污染事故的現(xiàn)場監(jiān)測、污染事故應(yīng)急處理等工作，保證事故發(fā)生時(shí)組織相關(guān)力量及時(shí)控制事故的危害，在第一時(shí)間，有序有效地控制事故污染，把污染事故危害減小到最少。（2）制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容主要包括:①調(diào)查分析潛在事故重點(diǎn)路段；②建立交通污染事故應(yīng)急處理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；③明確可能的不同類型污染事故發(fā)生時(shí)應(yīng)采取的處理措施；④與運(yùn)輸車輛應(yīng)過的城市的應(yīng)急預(yù)案聯(lián)動(dòng)。（3）加強(qiáng)宣傳教育加強(qiáng)對(duì)駕駛員的安全意識(shí)和職業(yè)道德教育，提高有毒有害物質(zhì)運(yùn)輸車輛司機(jī)的責(zé)任感，防止突發(fā)事故的發(fā)生。此外，建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定執(zhí)行。建設(shè)單位應(yīng)選擇有資質(zhì)、記錄良好的運(yùn)輸單位作為物料運(yùn)輸?shù)某羞\(yùn)單位，并制定定期考察制度，對(duì)承運(yùn)單位的車輛、人員、防護(hù)措施等進(jìn)行全方位的考察，以確保承運(yùn)單位具備安全運(yùn)輸所有物料的能力。嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品運(yùn)輸各項(xiàng)規(guī)定。危險(xiǎn)廢物委托有危險(xiǎn)品運(yùn)輸經(jīng)營許可證的公司運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛需掛有明顯的標(biāo)志，以便引起其它車輛的重視。同時(shí)，應(yīng)配備必要的資金、人員和器材，并對(duì)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和演練，運(yùn)輸人員應(yīng)熟悉運(yùn)輸路線所經(jīng)過地區(qū)應(yīng)急處置單位的電話。11.6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施盡管建設(shè)工程最大可信災(zāi)害事故發(fā)生的概率較小，但一旦發(fā)生，在氣象條件不利情況下，后果嚴(yán)重，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，還將嚴(yán)重危害周圍人群的生命安全和身體健康，因此，要從建設(shè)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各方面采取防護(hù)措施，以確保項(xiàng)目的生產(chǎn)安全。建設(shè)單位應(yīng)加大事故防范措施建設(shè)，加大防范力度，防患于未然。制定風(fēng)險(xiǎn)防范措施和災(zāi)害事故的應(yīng)急預(yù)案，以控制事故和減少對(duì)環(huán)境造成的危害。建設(shè)工程主要風(fēng)險(xiǎn)防范措施一覽表見表11.6-1。

表11.6-1建設(shè)工程主要風(fēng)險(xiǎn)防范措施一覽表序號(hào)措施名稱防范措施內(nèi)容1大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施主體工程設(shè)最大衛(wèi)生防護(hù)距離150m，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人群轉(zhuǎn)移，以減少對(duì)人群的傷害。2水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施完善三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)防控體系，并落實(shí)以下措施：1、防滲措施：項(xiàng)目區(qū)內(nèi)一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、污水收集管線、儲(chǔ)罐區(qū)等污染區(qū)采取重點(diǎn)防滲。2、事故廢水收集措施：完善廢水收集系統(tǒng)，包括裝置區(qū)圍堰、罐區(qū)圍堰等。3防火防爆措施從總平面布置、工藝、自動(dòng)控制、建/構(gòu)筑物防火、電氣防火、消防系統(tǒng)、設(shè)備泄壓等方面采取防火、防爆控制措施。4防毒措施盡量減少就地操作崗位，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故。5自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全報(bào)警裝置，系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測、溫度、流量等參數(shù)自動(dòng)對(duì)工藝或設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷，并設(shè)有可燃、有毒氣體檢測報(bào)警盤、火災(zāi)報(bào)警盤，一旦發(fā)生泄漏，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，并立即采取措施。6安全管理措施設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，建立安全管理制度，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，預(yù)防安全事故發(fā)生。7應(yīng)急預(yù)案制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，從組織機(jī)構(gòu)、救援保障、報(bào)警通訊、應(yīng)急監(jiān)測及救護(hù)保障、應(yīng)急處理措施、事故原因調(diào)查分析等方面制定嚴(yán)格的制度，并定期組織培訓(xùn)、演練。8環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案包括大氣環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測、水環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測。11.6.1大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施根據(jù)第4章環(huán)境空氣影響評(píng)價(jià)結(jié)果，建設(shè)工程建成后主體工程衛(wèi)生防護(hù)距離確定為150m，本項(xiàng)目距離最近的環(huán)境敏感目標(biāo)為北面382m的新建村，滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。在事故狀態(tài)下，本工程排放的廢氣對(duì)周圍大氣環(huán)境造成污染，對(duì)周圍人群健康造成危害，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人群轉(zhuǎn)移，以減少對(duì)人群的傷害。11.6.2水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施11.6.2.1水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)三級(jí)防范體系（1）一級(jí)防控體系生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置地溝，罐區(qū)設(shè)置圍堰，在裝置區(qū)地溝、罐區(qū)圍堰建設(shè)配套設(shè)施（如導(dǎo)流設(shè)施等），確保裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)最大容器泄漏后的化學(xué)品、污染雨水不會(huì)溢出?！竟迏^(qū)圍堰說明】罐區(qū)圍堰尺寸：70m×30.5m，防火堤高度1.2m，堤內(nèi)采用現(xiàn)澆混凝土地面，防火堤內(nèi)凈容=2442m3（減去儲(chǔ)罐基礎(chǔ)占地面積），有效容積大于最大罐容的一半（50m3），滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）要求。（2）二級(jí)防控體系建設(shè)應(yīng)急事故導(dǎo)排系統(tǒng)，將事故廢水、消防廢水、事故狀況下的雨水等通過防滲管溝導(dǎo)入穩(wěn)定站事故池。事故結(jié)束后，根據(jù)義和聯(lián)合站狀況用泵將廢水打入聯(lián)合站處理。防止生產(chǎn)裝置（罐區(qū)）較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。（3）三級(jí)防控體系①一級(jí)：公司罐區(qū)設(shè)置圍堰，罐區(qū)圍堰尺寸：70m×30.5m，防火堤高度1.2m，堤內(nèi)采用現(xiàn)澆混凝土地面，防火堤內(nèi)凈容=2442m3（減去儲(chǔ)罐基礎(chǔ)占地面積），有效容積大于最大罐容的一半（50m3），滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）要求。裝置區(qū)設(shè)置低矮圍堰（40m×15m×0.8m）。②二級(jí)：生產(chǎn)裝置或罐區(qū)發(fā)生重大生產(chǎn)事故，一級(jí)預(yù)防與控制體系的圍堰、圍堤事故緩沖設(shè)施無法控制污染物料和廢水時(shí)，排入事故水池，防止污染物進(jìn)入地表水水體。③三級(jí)：作為終端防控措施，事故結(jié)束后，將事故水池中的廢水送至義和聯(lián)合站處理，達(dá)標(biāo)后用于回注，不外排。建設(shè)工程水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)三級(jí)防范體系圖見圖11.6-1。圖11.6-1建設(shè)工程水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)三級(jí)防范體系圖【導(dǎo)排設(shè)施】（1）降雨初期，首先關(guān)閉雨水管網(wǎng)閥門，收集15min初期雨水到事故水池，15min后，打開雨水管網(wǎng)閥門，清凈雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)外排；事故水池中的初期雨水排至聯(lián)合站處理后，回注。（2）裝置區(qū)或罐區(qū)發(fā)生事故時(shí)，消防廢水經(jīng)導(dǎo)排管溝送至事故水池，事故結(jié)束后，將消防廢水排至聯(lián)合站處理，處理達(dá)標(biāo)的廢水回注，若不達(dá)標(biāo)則返回污水處理場調(diào)節(jié)水池，繼續(xù)處理達(dá)標(biāo)后回注。11.6.2.2事故水池容積合理性分析（1）事故水池根據(jù)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50483-2009）中應(yīng)急事故水池容量=應(yīng)急事故廢水最大計(jì)算量-裝置或罐區(qū)圍堤內(nèi)凈空容量-事故廢水管道容量的規(guī)定，事故水池所需容積可用下式進(jìn)行計(jì)算。V事故池=（V1+V2+V雨）max-V3其中，（V1+V2+V雨）max——應(yīng)急事故廢水最大計(jì)算量，m3；V1——最大一個(gè)容量的設(shè)備（裝置）或儲(chǔ)罐的物料儲(chǔ)存量，m3；V2——在裝置區(qū)或儲(chǔ)罐區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸及泄漏時(shí)的最大消防用水量，包括撲滅火災(zāi)所需用水量和保護(hù)鄰近設(shè)備或儲(chǔ)罐（最少3個(gè)）的噴淋水量，m3；V雨——發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該廢水收集系統(tǒng)的最大降雨量，m3；V3——事故廢水收集系統(tǒng)的裝置或罐區(qū)圍堰、防火堤內(nèi)凈空容量與事故廢水導(dǎo)排管道容量之和，m3；a.裝置區(qū)事故廢水量計(jì)算①建設(shè)工程裝置區(qū)分餾塔容積為6m3，進(jìn)料量按容量85%計(jì)算，則V1=5.1m3。②依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008)第8.4.3條，本項(xiàng)目為小型裝置，消防用水量按50L/s計(jì)算，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間為3h，因此，裝置區(qū)消防用水量為540m3。③根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，計(jì)算得暴雨量為253.52L/s·hm2，必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的露天污染區(qū)面積按0.045hm2計(jì)算，降雨歷時(shí)15min，則可能匯入事故水池的最大雨水量為V雨=10.3m3。④建設(shè)工程發(fā)生事故時(shí)，裝置區(qū)管溝容量為55m3，裝置區(qū)圍堰容積為480m3，則V3=535m3。據(jù)此計(jì)算出建設(shè)工程裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)所需事故水池的最小容積為20.4m3。b.儲(chǔ)罐區(qū)事故廢水量計(jì)算①建設(shè)工程最大儲(chǔ)罐物料存儲(chǔ)量按100m3計(jì)算，則V1=100m3。②依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008)第8.4.6條“可燃液體地上臥式罐冷卻面積應(yīng)按罐表面積計(jì)算。供水強(qiáng)度：著火罐不應(yīng)小于6L/min·m2；鄰近罐不應(yīng)小于3L/min·m2”。該裝置提餾油儲(chǔ)罐表面積為153.7m2，著火罐固定式冷卻需水量15.8L/s，2座相鄰罐固定式冷卻需水量15.8L/s；因此該裝置提餾油儲(chǔ)罐總消防用水15.8L/s+15.8L/s=31.6L/s，折合113.8m3/h，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間3小時(shí)，一次消防水量不少于341.4m3。③根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，計(jì)算得暴雨量為253.52L/s·hm2，必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的露天污染區(qū)面積按0.21hm2計(jì)算，降雨歷時(shí)15min，則可能匯入事故水池的最大雨水量為V雨=47.9m3。④建設(shè)工程發(fā)生事故時(shí)，罐區(qū)圍堰容量為2442m3，導(dǎo)排管道容量為533m3，則V3=2975m3。據(jù)此計(jì)算出建設(shè)工程發(fā)生火災(zāi)時(shí)罐區(qū)圍堰容積足夠容納事故廢水。綜上所述，本次環(huán)評(píng)取裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)計(jì)算事故水池容積20.4m3。本項(xiàng)目在裝置區(qū)北側(cè)建設(shè)事故水池，容積為50m3，滿足要求。在發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)可以將廢水收集入事故水池暫時(shí)貯存，待事故處理完，根據(jù)義和聯(lián)合站的處理能力陸續(xù)排入聯(lián)合站經(jīng)處理達(dá)到要求后，回注。（2）事故廢水導(dǎo)排管溝建設(shè)工程建設(shè)事故廢水導(dǎo)排管溝，將裝置區(qū)與事故水池、罐區(qū)圍堰與事故水池等連接，確保事故發(fā)生時(shí)廢水的收集。（3）防滲措施建設(shè)工程一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、污水收集管線等污染區(qū)采取重點(diǎn)防滲，并完善廢水收集系統(tǒng)。為了防止管道內(nèi)有污染介質(zhì)滲出而污染地下水，主裝置的正常生產(chǎn)排污水、設(shè)備（泵）滲漏和檢修時(shí)的排水管道采用管架敷設(shè)；事故水收集溝做防滲處理；所有檢查井、水封井和排水構(gòu)筑物均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做防滲漏處理；在污水排水管與檢查井及構(gòu)筑物連接的地方采用防滲漏的套管連接，管道與管道的連接采用柔性的橡膠圈接口。危險(xiǎn)廢物和工業(yè)固廢貯存場所防滲效果應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）及其修改單和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）及其修改單中的相關(guān)要求。（4）其他措施埋地鋪設(shè)的管道、閥門設(shè)專用防滲管溝，管溝上設(shè)活動(dòng)觀察頂蓋，以便出現(xiàn)滲漏問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，管溝與污水集水井相連，并設(shè)計(jì)合理的排水坡度，便于廢水排至集水井，然后由污水處理站統(tǒng)一處理。綜上所述，建設(shè)工程發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，消防廢水不會(huì)直接排放到周圍水體中，導(dǎo)致水體受到污染。建設(shè)工程事故狀態(tài)時(shí)的消防廢水送入事故水池暫存，待事故處理完成后，事故廢水再通過污水泵送入義和聯(lián)合站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后回注。11.6.3危險(xiǎn)物料的工藝控制措施對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。設(shè)計(jì)中從物料的輸入加工、直至產(chǎn)品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類設(shè)備和管道中。各個(gè)連接處采用可靠的密封措施。對(duì)可能超壓的塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)。在可燃?xì)怏w易聚集的區(qū)域設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器。工藝控制系統(tǒng)中具有越限報(bào)警系統(tǒng)和連鎖自保系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常狀況下，危險(xiǎn)物料始終處于安全控制中。中間罐設(shè)液位計(jì)、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警，泵、電動(dòng)閥、罐的信號(hào)均引至中控室DCS系統(tǒng)。當(dāng)裝置出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)事故造成停產(chǎn)或局部停車時(shí)，裝置自動(dòng)連鎖系統(tǒng)可自動(dòng)切斷進(jìn)料系統(tǒng)，裝置進(jìn)行放空，以保護(hù)人身和設(shè)備安全。11.6.3.1設(shè)備建設(shè)工程裝置及生產(chǎn)輔助設(shè)施的壓力容器的設(shè)計(jì)及制造符合《壓力容器設(shè)計(jì)手冊》及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。為防止高壓設(shè)備由于超壓發(fā)生事故，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)安全閥。在事故條件下可能處于真空狀況下的設(shè)備，采用可承受全真空的設(shè)備，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b泄壓設(shè)施。對(duì)與大容量儲(chǔ)罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)可進(jìn)行遠(yuǎn)程緊急制動(dòng)切斷可燃物料。11.6.3.2總圖及平面布置本廠與相鄰的工廠及其它民用設(shè)施之間留有足夠的安全距離。廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置，執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）?？刂剖也贾糜诒ㄎｋU(xiǎn)區(qū)之外。在滿足防火、防爆等安全規(guī)范的前提下，工藝裝置采用大聯(lián)合流程式裝置。廠區(qū)道路采取環(huán)行布置，道路寬度滿足消防車輛的通行要求。11.6.3.3建（構(gòu)）筑物防火各種建筑物的防火安全設(shè)計(jì)，執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）。根據(jù)各建筑物的功能、所處位置確定相應(yīng)的耐火等級(jí)，并按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全出口和疏散距離。裝置區(qū)操作平臺(tái)和通道的設(shè)置，滿足人員緊急疏散和消防的要求。配電室、控制室及電纜夾層設(shè)有感煙探測器，信號(hào)引至儀表中心控制室火災(zāi)報(bào)警控制器。罐區(qū)均設(shè)有防火堤。防火堤的設(shè)計(jì)及堤內(nèi)容積均執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）。11.6.3.4自動(dòng)控制建設(shè)工程生產(chǎn)裝置工藝過程較簡單，控制回路及檢測點(diǎn)較少。但其中大部分操作溫度高，工藝介質(zhì)易燃、易爆，并有一定腐蝕性，對(duì)操作安全性要求比較高。為保證平穩(wěn)操作，本項(xiàng)目裝置選用DCS控制系統(tǒng)，對(duì)所有生產(chǎn)進(jìn)行集中控制，所有過程數(shù)據(jù)送入DCS，并設(shè)有越限報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，重要的聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)采用獨(dú)立于DCS控制系統(tǒng)的安全儀表系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下，對(duì)危險(xiǎn)物料的安全控制。部分公用工程系統(tǒng)采用就地PLC等控制方案。大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械考慮設(shè)置在線運(yùn)行狀態(tài)檢測系統(tǒng)，以便對(duì)大型機(jī)組進(jìn)行在線診斷、故障分析、設(shè)定最佳運(yùn)行參數(shù)，保證大型機(jī)組在安全合理狀態(tài)下長周期運(yùn)行。項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-98）等規(guī)范要求設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及有毒、易燃?xì)怏w泄漏預(yù)警措施。11.6.3.5電氣安全設(shè)計(jì)建設(shè)工程生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐區(qū)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92），危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的各類電氣設(shè)備均選用相應(yīng)防爆等級(jí)的產(chǎn)品。建設(shè)工程裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)及油品裝卸區(qū)，均按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94，2000年版）、《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097-2000）等的規(guī)定，設(shè)防雷擊、防靜電系統(tǒng)。裝置區(qū)內(nèi)所有正常不帶電的金屬外殼及爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的工藝金屬設(shè)備均可靠接地，危險(xiǎn)介質(zhì)管道在進(jìn)出裝置處，設(shè)置靜電接地設(shè)施。工作接地、防雷、防靜電接地共用一套接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω。電纜敷設(shè)及配電間的設(shè)計(jì)均考慮防火、防爆的要求。裝置區(qū)內(nèi)電纜采用阻燃型，考慮環(huán)境腐蝕等不利因素，主要以橋架鋪設(shè)。裝置內(nèi)的電纜橋架按規(guī)范要求作防火保護(hù)。在變配電所設(shè)置照明配電柜，設(shè)雙電源切換裝置。爆炸危險(xiǎn)場所采用防爆燈具，在控制室、配電室配備事故照明設(shè)施。生產(chǎn)裝置均為連續(xù)生產(chǎn)，且大部分物料涉及爆炸危險(xiǎn)物料，停電會(huì)造成生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞、火災(zāi)爆炸事故以及巨大的經(jīng)濟(jì)損失，風(fēng)險(xiǎn)事故后果嚴(yán)重。因此，建設(shè)工程生產(chǎn)裝置供電采用雙回路供電，一回路電源發(fā)生故障，另一回路自動(dòng)投入。儀表儀器的電源采用不間斷電源（UPS）。廠內(nèi)低壓供、配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)接地型式。11.6.3.6防毒、防噪聲等職業(yè)衛(wèi)生防范措施（1）防噪聲危害設(shè)計(jì)的噪音控制執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）；在生產(chǎn)允許的條件下，盡可能選用低噪聲設(shè)備，并通過采用減振、隔音和消聲等措施，使工人作業(yè)場所的噪聲水平可滿足GBJ87-85的要求。巡檢工人在進(jìn)入高噪聲區(qū)佩戴防噪聲耳罩。（2）防高溫燙傷對(duì)高溫設(shè)備如分餾塔、重沸器等外殼敷有隔熱保溫層；對(duì)生產(chǎn)中表面溫度超過60℃11.6.3.7安全標(biāo)志及安全色設(shè)計(jì)使用的安全標(biāo)志和安全色執(zhí)行《安全色》（GB2893-2001）和《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）。11.6.3.8衛(wèi)生設(shè)施全廠的衛(wèi)生設(shè)施按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)置。各裝置按接觸物料的危害性設(shè)置防護(hù)用品專柜，配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)器材，如空氣呼吸器、防毒面具和化學(xué)安全防護(hù)眼睛、防護(hù)口罩等。11.6.3.9安全管理措施（1）工程的建設(shè)及安裝必須嚴(yán)格按國家及地方政府的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。項(xiàng)目建設(shè)完成投產(chǎn)前必須經(jīng)過消防、安全等有關(guān)部門的驗(yàn)收。（2）加強(qiáng)對(duì)安全管理的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各項(xiàng)安全、消防管理網(wǎng)絡(luò)。（3）建立健全各項(xiàng)安全管理制度，如防火、防爆、防雷電、防靜電制度，崗位責(zé)任制、安全教育、培訓(xùn)制度，原料及成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存制度，設(shè)備、管道等設(shè)施的定期檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度，以及安全操作規(guī)程等。（4）裝置主控區(qū)與廠區(qū)生產(chǎn)調(diào)度之間、裝置主控室與分餾塔頂之間、主控制室、主風(fēng)機(jī)儀表室等主要操作人員值班崗位都分別設(shè)置了行政電話或調(diào)度電話。車間辦公室、主控室等與裝置區(qū)間設(shè)置了通訊站和揚(yáng)聲器。以上這些通訊設(shè)施，可以滿足裝置開、停工、事故狀態(tài)處理以及正常生產(chǎn)的聯(lián)系時(shí)需要。（5）加強(qiáng)對(duì)職工安全技術(shù)的培訓(xùn)和安全教育，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全防范意識(shí)。（6）定期對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備完好狀態(tài)，防止漏泄；加強(qiáng)對(duì)安全用火的管理，從根本上防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（7）加強(qiáng)對(duì)職工的消防知識(shí)教育，做到人人會(huì)用消防器材。（8）應(yīng)在重要部位設(shè)立安全標(biāo)志，大門口應(yīng)設(shè)“進(jìn)廠須知”牌。（9）進(jìn)入任何容器之前必須做含氧化驗(yàn)，只有含氧量高于19%時(shí)方可進(jìn)入。（10）取樣時(shí)為了防止與取樣物質(zhì)接觸，應(yīng)穿勞保服。在烴類物質(zhì)取樣時(shí)，安全用具還包括橡膠手套和保護(hù)眼鏡。熱催化劑取樣時(shí)，應(yīng)戴上皮革手套和保護(hù)鏡；對(duì)含有硫化氫氣體取樣時(shí)，要特別小心，必要時(shí)需使用特殊呼吸用具。11.6.4減緩風(fēng)險(xiǎn)事故環(huán)境影響的措施11.6.4.1生產(chǎn)過程中發(fā)生事故和中毒的搶救及應(yīng)急措施具體見表11.3-1至11.3-6。11.6.4.2消防設(shè)施及措施采用專職消防和崗位義務(wù)消防相結(jié)合的消防體制，設(shè)置必要的崗位應(yīng)急使用的消防設(shè)施。建設(shè)工程新建消防站、消防水管網(wǎng)等消防設(shè)施，以滿足建設(shè)工程消防要求。（1）建設(shè)工程項(xiàng)目區(qū)設(shè)置獨(dú)立的環(huán)形消防給水管網(wǎng)，消防管道上設(shè)置消火栓，用閥門井將其分為若干段，裝置區(qū)和罐區(qū)四周設(shè)消防栓。（2）在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)按規(guī)范設(shè)置地上式消火栓、箱式消火栓及消防水炮；在高于15m的甲、乙類設(shè)備框架平臺(tái)處，沿平臺(tái)梯子敷設(shè)消防水豎管，在豎管上設(shè)置消火栓；在裝置區(qū)內(nèi)按規(guī)范設(shè)置蒸汽滅火系統(tǒng)。（3）成品罐組均采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)及固定式冷卻水系統(tǒng)，同時(shí)在罐區(qū)內(nèi)配置手提式干粉滅火器。（4）汽車裝卸車設(shè)施的消防依托系統(tǒng)設(shè)置的地上式消火栓、固定式消防水炮及消防車來進(jìn)行滅火；備件倉庫及工具間按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求設(shè)置室內(nèi)消火栓及手提式滅火器。（5）報(bào)警采用電話報(bào)警，并在罐區(qū)周圍沿消防道路設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。所有報(bào)警信號(hào)均報(bào)到中心控制室，由中控室電話報(bào)到消防站。11.6.4.3排水系統(tǒng)切斷設(shè)施在排水系統(tǒng)的排放口與外部水體之間設(shè)置切斷設(shè)施。這樣，在發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)可以將廢水收集入事故池暫時(shí)貯存，待事故處理完，根據(jù)配套的污水處理場的處理能力陸續(xù)排入義和聯(lián)合站處理達(dá)標(biāo)后回注。11.6.5風(fēng)險(xiǎn)防范措施及投資預(yù)算建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)防范措施及投資預(yù)算見表11.6-2。表11.6-2建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)防范措施及投資預(yù)算序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)防范措施投資預(yù)算（萬元）1罐區(qū)圍堤、罐區(qū)地面硬化202事故導(dǎo)流設(shè)施153消防設(shè)施304自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)105應(yīng)急物資5合計(jì)8011.7環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案若發(fā)生事故，應(yīng)根據(jù)事故波及范圍確定監(jiān)測方案，監(jiān)測人員應(yīng)在必要的防護(hù)措施和保證安全的情況下進(jìn)入處理現(xiàn)場采樣。此外，監(jiān)測方案應(yīng)根據(jù)事故的具體情況由指揮部作調(diào)整和安排。11.7.1大氣應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測方案監(jiān)測因子：根據(jù)事故范圍選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測因子。監(jiān)測時(shí)間和頻次：按照事故持續(xù)時(shí)間決定監(jiān)測時(shí)間，根據(jù)事故嚴(yán)重性決定監(jiān)測頻次。一般情況下對(duì)非甲烷總烴、CO等特征因子，每小時(shí)監(jiān)測1次，隨事故控制減弱，適當(dāng)減少監(jiān)測頻次。測點(diǎn)布設(shè)：按事故發(fā)生時(shí)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，考慮區(qū)域功能，設(shè)置二個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，具體見表11.7-1。表11.7-1大氣環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)位一覽表測點(diǎn)測點(diǎn)名稱距建設(shè)地點(diǎn)位置監(jiān)測項(xiàng)目方位距離（m）1廠界當(dāng)時(shí)風(fēng)向的下風(fēng)向--根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)事故類型，選擇性監(jiān)測：非甲烷總烴、CO等2新建村N38211.7.2水環(huán)境應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測方案根據(jù)《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實(shí)施意見》（魯環(huán)發(fā)[2009]80號(hào)文）要求，結(jié)合建設(shè)工程的實(shí)際情況，需在以下點(diǎn)位設(shè)置預(yù)警監(jiān)測點(diǎn)：1、風(fēng)險(xiǎn)源單位車間排放口和總排口；2、污水處理站進(jìn)水口；3、風(fēng)險(xiǎn)源單位聚集區(qū)河流下游臨近斷面。根據(jù)如上要求，本項(xiàng)目需在廠區(qū)總排口、沾利河設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警監(jiān)測斷面。監(jiān)測因子：根據(jù)事故范圍選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測因子。監(jiān)測時(shí)間和頻次：按照事故持續(xù)時(shí)間決定監(jiān)測時(shí)間，根據(jù)事故嚴(yán)重性決定監(jiān)測頻次。一般情