醫(yī)院門急診、醫(yī)技樓工程分部分項工程施工方案

醫(yī)院門急診、醫(yī)技樓工程分部分項工程施工方案1施工總體安排與方法1.1施工流程：1.總體施工流程測量放線→地下室結(jié)構(gòu)施工→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程→竣工驗收（安裝預留、預埋穿插進行）地下室結(jié)構(gòu)依據(jù)后澆帶分分15個施工段組織流水施工；主體結(jié)構(gòu)按門、急診樓與醫(yī)技樓同時組織平行施工。2．地下室結(jié)構(gòu)施工流程投點放線→復核→墻、柱扎筋、預留預埋（同時進行滿堂架支設、梁板支模）→墻、柱封模、隱蔽驗收（同時進行梁板鋼筋支設）→隱蔽驗收→砼澆搗→砼養(yǎng)護→后澆帶澆筑→防水層→隱蔽驗收→土方回填3.主體結(jié)構(gòu)層施工流程（框架結(jié)構(gòu)）抄平放線→柱綁筋、支模（驗收）→柱澆砼、養(yǎng)護、拆?！喊逯?、扎筋→驗收、澆砼、養(yǎng)護（各專業(yè)預留預埋）→梁板支撐、模板拆除向上提升周轉(zhuǎn)使用→填充墻砌體4.安裝工程施工流程安裝工程僅隨土建進行預留預埋工作。5、屋面工程施工流程屋面清理→抄平放線→水泥陶粒找坡→防水砂漿找平→防水卷材→擠塑保溫板→石油瀝青油氈→C30細石砼加1：2水泥砂漿隨搗隨抹→分縫嵌防水膏→水泥砂漿找平→面磚（或玻纖布種植土）。1.2主要施工方法：模板工程：墻板、梁、板采用木膠板模板，松木枋支設，Ф48×3.5鋼管支撐。鋼筋工程：機械切斷，機械彎曲成形，梁板筋連接采用對焊連接，柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，25及以上規(guī)格鋼筋采用直螺紋連接。垂直運輸：主體階段擬投入四臺塔吊，二次結(jié)構(gòu)施工階段增加四臺物料提升機和二臺人貨梯作垂直運輸設備，利用塔吊作垂直運輸設備的建筑物同時搭設卸料平臺進行模板、鋼管等的樓層轉(zhuǎn)運；在塔吊上裝設大功率照明，以滿足大面積照明的要求。腳手架：局部1-6層在地下室頂板上搭設單立桿雙排落地式外腳手架，其余均采用16#糟鋼懸挑式腳手架。地下室施工完成后及時進入底板和外墻卷材防水施工及土方回填工作，回填土采用3：7灰土進行分層夯實回填。2施工測量方案由于該建筑外形復雜，醫(yī)技樓外形為橢圓形，方形的醫(yī)技樓附樓與門急診樓相連，門急診樓外形為扇形，內(nèi)設橢圓形的天井，入口大堂外形為圓弧形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸線錯綜復雜，給測量放樣帶來一定的難度。1測量人員、設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，工程結(jié)構(gòu)錯縱復雜，結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求高，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的專職測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。項目配一名測量總管和二名測量員，共三人組成測量小組，受項目技術負責人領導，在測量方案的指導下，全面負責軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。測量儀器設備配備情況如下：名稱型號精度數(shù)量全站儀RTS6322″/3mm1臺經(jīng)緯儀DJD22″2臺激光垂準儀PL-1J2臺水準儀DS22mm/Km4臺鋼卷尺50m-3.7mm/30m6把塔尺5m1mm3把線錘0.5~5kg6只工程測量儀器須經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在檢驗準用期內(nèi)使用。2工程定位放線根據(jù)施工總平面施工圖，城市規(guī)劃部門、建設、監(jiān)理、基礎底板施工單位共同對已有控制網(wǎng)絡進行復核，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設置在基坑影響不到的地區(qū)，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。經(jīng)復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。1、高程控制網(wǎng)布設本工程0.000相當于吳淞高程21.900，根據(jù)地下工程與上部結(jié)構(gòu)分段施工的特點，高程控制網(wǎng)分段測設。為了方便施測，高程控制網(wǎng)擬布設在基坑邊上，每幢樓設一個高程控制點。為了確保標高的精度一致，要及時進行復核。2、建筑物平面控制網(wǎng)布設：按先整體、后局部，高精度控制低精度，控制點選在較開闊、安全易保護的位置，通視條件良好、分布均勻的原則布設控制點。利用全站儀既可測距又能測角的功能，根據(jù)圖紙上所給的坐標，精放坐標點，再用經(jīng)緯儀進行角度測量，嚴格控制各建筑物之間的關系，使其同為一個坐標系統(tǒng)。3、軸線自復測量平面軸線及墻柱邊線，控制線必須與每層角柱上投測的中心線進行復核以保證建筑物的準確性。軸線經(jīng)復核無誤后，上報項目部，會同質(zhì)量員、施工員、測量員及甲方代表、監(jiān)理人員進行復核，無誤后，方可進行下道工序施工。3地下結(jié)構(gòu)的施工測量：由于地下室按照后澆帶的劃分，進行分段施工。開工前，與建設單位、監(jiān)理、基礎底板施工單位共同對原有定位軸線進行復測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復測的定位軸線為基準線，利用角度距離法，用經(jīng)緯儀測設在本工程的各軸線控制樁，并在建筑物四周設置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm?？刂戚S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。4地上結(jié)構(gòu)施工測量：4.1軸線測量：1.在建筑物外圍設置半永久性軸線控制樁（引樁），用作經(jīng)緯儀投點的觀測站。為避免經(jīng)緯儀仰角過大，影響投測精度，引樁至建筑物的距離不應小于建筑物的高度，在地上結(jié)構(gòu)軸線投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線樁上，經(jīng)嚴格對中整平后，瞄準基礎側(cè)壁上的軸線標記，然后用盤左、盤右兩個豎向位置向上投測，在樓板或墻柱上作出標示，取其中點即為投測軸線的一個端點。把經(jīng)緯儀安置在軸線另一端的引樁上，投測出另一端點，兩端點的邊線就是樓層上的控制軸線，按同樣方法測設出縱橫向控制軸線，控制軸線縱橫向均不得小于兩條，測設后進行長鋼卷尺復測，復測合格后用平行推移的方法（以控制軸線為基準點）確定出其它各軸線，并彈出墨線，最后檢查所投軸線的間距和交角，合格后方可進行該層的施工。2、在±0.000標高的樓層平面上設置垂直控制基準點，每個施工段布置至少3個垂直控制基準點?；鶞庶c位的誤差嚴格控制在±1毫米以內(nèi)，并以所布置的垂直控制基準點作為進行各樓層平面軸線投放的依據(jù)。同時，在上方每層的樓板基準點位置開設200×200mm的方孔，供垂直控制軸線傳遞之用。垂直控制軸線基準點的轉(zhuǎn)換：原則上每隔十層高度時，在樓層平面上轉(zhuǎn)換布設一次垂直控制軸線的基準點。軸線復核：各個基準點投測完畢，在該層的樓板面上將經(jīng)緯儀架在投測點上，經(jīng)復核校正各投測點之間的精度誤差后，才能在樓層平面上投測軸線的正確位置，并交付施工使用。主樓在施工中，每層樓面上都必須認真開測軸線，且每隔五層樓層，需會同建設方技術負責人、監(jiān)理方對樓層所開測的軸線位置進行復核、檢查、簽證。4.2標高傳遞：樓層標高總高控制由設在建筑物首層兩對角柱上的+0.1米標志處，用經(jīng)過校準的鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標志，作為每為每次層標高測量的依據(jù)，各樓層間標高用DS2光學水準儀傳遞，并閉合復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以該在+0.1m米的紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。5外墻裝飾測量外墻裝飾垂直度控制，在結(jié)構(gòu)施工階段，每層的軸線、標高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。6沉降觀測1.沉降觀測前，應根據(jù)建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準點，數(shù)量不少于三個并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用DS2高精度水準儀。沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設計要求進行，在底層結(jié)構(gòu)完成后開始，在結(jié)構(gòu)施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次?？⒐ず蟮谝荒暧^測4次，第二年觀測2次，觀測期為二年。對于特殊情況（如突然發(fā)生嚴重裂縫、沉降時驟增等），應與設計單位協(xié)商增加觀測點并停止施工，并且逐日或數(shù)日觀測一次。3.為確保測量結(jié)果及時、準確的反映大樓的沉降的實際情況，除了作到及時觀測驗外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準點。4.觀測精度要求：往返觀測水準點間的高差，其較差不應超過mm（式中n為測站數(shù)）；沉降觀測在不轉(zhuǎn)站的情況下，每次測完后視水準點及前視各觀測點以后，再回視后視水準點，兩次后視讀數(shù)之差不得大于±1mm。5.沉降觀測成果及時提供給建設、監(jiān)理單位，在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反映，及時與設計單位取得聯(lián)系6.應提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖等觀測成果。6.1.7竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。3地下室結(jié)構(gòu)施工方案3.1地下室工程概況合肥市中心醫(yī)院地下室工程共有兩層，均為地下車庫及設備用房，部分區(qū)域兼人防功能，結(jié)構(gòu)層高負一層4.3M,負二層4.1M,設計±0.00標高相對于絕對標高21.9M（蜈松高程系）地下室底板結(jié)構(gòu)標高－9.2M，負一層－5.1M，頂板結(jié)構(gòu)標高－0.8M，地下室建筑面積47462㎡。結(jié)構(gòu)設計：外墻板，樓層梁板砼C35，外墻板頂板水池砼自防水S12和S8,內(nèi)墻柱砼強度C40以上分區(qū)不等，外墻板厚負二層450厚，負一層350厚，樓層板130厚，300厚不等，框柱最大斷面1100，梁較大斷面700×800，結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎。地下室防水：地下室底板、外墻板、頂板、水池均為自防水結(jié)構(gòu)，1：3水泥砂漿找平20厚，兩層3厚SBS卷材防水層。由于本工程地下室面積較大，外墻板較長，地下室設計，用后澆帶把地下室結(jié)構(gòu)劃分4個區(qū)33塊施工共計15個施工段，外墻板樓板后澆帶兩側(cè)及外墻板水平施工縫上500高均設3厚止水鋼板止水。土方開挖、基坑支護、地下室底板結(jié)構(gòu)子分部均由建設方另行發(fā)包施工完成。3.2工程施工的重點、難點1、由于本工程面積大，后澆帶較多，工期僅有50多天，合理組織施工，加大勞動力，模板、機械、材料，投入是保證按期完工的關鍵，項目部擬組織3個木工班組450人，3個鋼筋班組230人，3個砼班組210人，分區(qū)進行澆水施工。擬投入主要材料18厚膠合板15000張，鋼管2000噸，以滿足地下室施工需要。2、根據(jù)地下室面積大后澆帶較多，工程易滲漏的難點，施工中必須加強后澆帶，施工縫的構(gòu)造處理，規(guī)范施工程序，精心組織施工。建議外墻板摻加一定數(shù)量的合成纖維，外墻板外側(cè)增設φ4@60鋼筋網(wǎng)片，加強外墻板抗裂性能。3、根據(jù)本工程各單位多為曲線橢圓組合而成的情況，測量控軸線多在外標段，內(nèi)控軸線多為弧度控制，加之多單位施工的特點，項目部擬調(diào)整測量技術經(jīng)驗豐富的人員測量放線，曲線梁、圓柱采用定型模板施工。4、地下室施工階段應充分考慮主體結(jié)構(gòu)施工時所發(fā)生的臨時堆料，車輛通道對地下室結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響，特別是頂板后澆帶部位。計劃在地下室頂板室外及后澆帶部位采取加強模板支撐系統(tǒng)及支模架后拆除方法，確保結(jié)構(gòu)安全。5、因醫(yī)技樓部位塔吊基礎坐落于兩層地下室內(nèi)，塔身需穿越地下室兩層樓板，要做好鋼筋預留、模板安拆、洞口安全防護工作。6．因施工需要，1#塔吊坐落在地下室底板上，地下室底板負荷需經(jīng)設計單位復核認可，并經(jīng)建設監(jiān)理單位同意后施工。7．樓層后澆帶板鋼筋采取分離式布置。8．樓層留洞周邊設擋水砼100×100并安防護欄桿1500高。9、由于地下室后澆帶較多，面積大，施工期間要切實做好基坑抽、排水及降水工作，并力爭后澆帶早封閉，早回填。3.3地下室施工部署及主要施工方法1、地下室結(jié)構(gòu)工程量大面廣，質(zhì)量要求高，因此在施工時，應配備先進的設備和選擇合理的施工方法，科學組織施工。確保地下室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，并力爭縮短施工工期，為上部主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程創(chuàng)造有利的條件。2、根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)工程特點，本工程采用商品砼，由砼輸送泵進行輸送，并利用設計后澆帶將整個地下室分區(qū)組織流水施工。3、地下室后澆帶的分區(qū)見附圖。4、地下室外墻板施工順序從南往北進行流水施工，保證人、材物的大體平衡。結(jié)構(gòu)工藝流程：墻柱鋼筋→模板安裝→墻柱砼→粱板鋼筋→柱頭高標砼→粱板砼澆筑。5、地下室外墻板砼澆筑前應計劃算出每區(qū)段砼澆筑總量及每層砼澆筑量，每層砼澆筑高度不宜大于0.6M，采取自然流淌分層振搗，每區(qū)段每層澆筑時間不大于3小時，樓層梁板砼應先澆筑柱頭高標號砼并用細目鋼絲網(wǎng)隔離砼成型后取出隔離網(wǎng)，隨后進行梁板砼澆筑，柱頭與樓層砼接頭時間不大于3小時。6、人防工程本工程地下室設有人防區(qū)、底板、人防封堵溝，框柱及框梁設有人防封堵框，樓梯間有人防密閉門窗，施工中要認真閱讀圖紙、積極配合人防施工單位做好人防予留予埋工作。3.4模板工程（詳見本工程主體結(jié)構(gòu)模板工程）外墻和水池壁模板采用止水螺栓拉接。3.4鋼筋工程1.鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，塔吊吊運和人工輔助搬運入坑內(nèi)進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，確保鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，應抽樣做應力試驗報告，合格后方可用于本工程。φ16以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，采用電渣壓力焊技術（設計規(guī)定的除外），既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量，φ16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋φ14以上用閃光對焊連接，φ14以下用搭接綁扎連接。3.所有墻筋、柱筋均在底板面上部留設施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于500，搭接不小于600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。4.預埋鐵絲的保護層墊塊，在墻板筋垂直方向每隔1m，水平向每隔1.5m，綁扎于水平筋上，要求牢固、整齊，不能作為象征性標志，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊。5.地下室頂板板底筋（梁底筋）在支座處接頭，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。6.每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應從接頭中心至長度為36d，且不小于500區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。7.避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結(jié)。3.5混凝土工程地下室結(jié)構(gòu)工程混凝土均采用泵送的辦法送至各個工作面進行混凝土澆搗。外墻板均采用S12和S8抗?jié)B混凝土，質(zhì)量要求高，因此應嚴密控制混凝土級配，現(xiàn)場按規(guī)范留足強度試件和抗?jié)B試件。在混凝土澆搗過程中，應做好下列工作。3.5.1混凝土澆搗措施1.泵送管布置合理、緊湊、覆蓋率高，配備二臺混凝土泵，連續(xù)作業(yè)，自遠而近，邊澆邊拆導管。配備足夠的混凝土泵和導管配件，使混凝土連續(xù)澆搗。3.每區(qū)混凝土必須連續(xù)澆搗密實。3.5.2混凝土泵送1.本工程地下室砼方量大，采用混凝土泵泵送至各工作面進行澆筑?；炷帘眯吞柕倪x擇，主要根據(jù)單位時間需要的澆筑量及泵送距離?？紤]工程場地位置，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式。泵送管布置合理、緊湊。地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線測量放線施工縫清理施工縫清理梁板模板復核驗收模板底砂漿找平梁板模板復核驗收模板底砂漿找平梁鋼筋綁扎墻保護層控制點設置梁鋼筋綁扎墻保護層控制點設置梁鋼筋隱蔽工程驗收墻鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收墻鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收板鋼筋隱蔽工程驗收墻模板安裝校正板鋼筋隱蔽工程驗收墻模板安裝校正施工縫清理及澆水濕潤墻模板復核驗收施工縫清理及澆水濕潤墻模板復核驗收墻板梁砼澆筑鋼管排架搭設墻板梁砼澆筑鋼管排架搭設砼養(yǎng)護梁底模安裝、校正砼養(yǎng)護梁底模安裝、校正板底模鋪設板底模鋪設3.5地下防水施工方法本工程地下室底板和外墻板均采用SBS防水卷材進行施工，外墻板采用防水砂漿找平。防水卷材施工要點：⑴鋪設順序應先低后高。⑵在平面與立面相交處應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等到現(xiàn)象。⑶粘結(jié)底膠應鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結(jié)塊存在。⑷節(jié)點應做多重鋪貼，防止?jié)B漏。⑸排除空氣。每鋪完一張卷材，應即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便使空氣徹底排出。⑹滾壓。為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。3.5地下室回填土施工方法本工程土方回填設計要求：地下室周邊基坑全高須用3∶7灰土回填。①3：7灰土料在場外由小型反鏟挖掘機配置成填土料后運至施工現(xiàn)場，后用手推車運輸至填土部位，由人工分層回填夯實。②生石灰在存放時，應避免受潮、雨淋?；靥钔练謱訑備伜秃粔簩?，分層鋪土厚度200～250壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、性能而定，本工程為人工夯實，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。③填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。④如遇雨天，必須把水抽排完后填土含水率適宜打夯時方可繼續(xù)進行。⑤回填土每層夯實后，應按規(guī)范要求進行取樣送驗。3.6后澆帶的施工方法后澆帶宜選擇氣溫較低的季節(jié)澆搗混凝土，采用比原混凝土強度高一級的微膨脹混凝土澆搗，具體澆搗時間應符合收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土達60天齡期并經(jīng)設計同意，沉降后澆帶一般在主體結(jié)構(gòu)封頂后14天后，并沉降穩(wěn)定后施工。后澆帶施工關鍵在于底板、外墻板部位的處理，根據(jù)底板結(jié)構(gòu)情況和土質(zhì)與水位情況以及基坑圍護情況，施工時擬采取下列措施。3.6.1防止外界水侵入底板后澆帶為防止外界水（主要是雨水和地下水）進入，從兩方面考慮，一是地下室外墻端，防止外界水從外墻板后澆帶中流入，施工采取增設擋水半磚磚墻，用水泥砂漿砌筑，夾縫和水平縫飽滿，在外粉刷2cm1：2防水砂漿，內(nèi)增防水卷材保護，底部增設180厚鋼筋混凝土加強，并防止后澆帶處土體因荷載增大引起土體上拱。3.6.2防止雜物落入后澆帶清理困難為防止雜物落入后澆帶中，施工采用木模釘一層模板蓋于帶面，兩邊用砂漿壘起擋水帶，阻止施工用水攜帶污物流入帶中。3.6.3防止施工縫滲水1.施工縫防滲是需要嚴格控制的，我們采取如下防滲措施：外墻后澆帶兩側(cè)設凹縫并設3mm寬300mm止水鋼板。3.后澆帶澆注前應重新鑿除表面砂漿，清理鋼筋，澆水潤濕并涂刷界面劑。3.6.4后澆帶支模方法a．后澆帶梁板模板采取分離式后拆體系。后澆帶位支模立桿@1200，縱向900獨立設置，樓層模板與相鄰模板斷開配置，后澆帶專配班組施工。為了地下室頂板施工階段結(jié)構(gòu)安全，地下室后澆帶支模架，須在后澆帶砼封閉達到拆模條件后方可拆除。b.及時進行基坑回填土施工，加快工程進度，地下室外墻板后澆帶外側(cè)擬砌磚擋土墻，做法為墻板予留φ8拉結(jié)筋@500mm，7.5水泥砂漿砌磚370厚，予留排水坑，后期高一級砼澆筑封閉做法見下圖：4主體結(jié)構(gòu)施工方案主體工程結(jié)構(gòu)錯縱復雜，結(jié)構(gòu)外形為圓弧形，質(zhì)量要求高，優(yōu)先選用新材料和新工藝進行施工，在確保工程質(zhì)量的前提下，力爭縮短施工工期，為裝飾工程創(chuàng)造有利的條件。主體結(jié)構(gòu)施工階段按設計伸縮縫為界，劃分為醫(yī)技樓和門急診樓兩個施工區(qū)，醫(yī)技樓分為主樓和附樓，各工種配備2個作業(yè)班組組織流水施工；門急診樓分為門診樓、急診樓和入口大堂，各工種配備3個作業(yè)班組組織平行施工；4.1模板工程施工方案4.1.1模板工程材料選用為了加快施工進度和保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，墻柱梁樓板模板采用優(yōu)質(zhì)木膠合板，木楞選用50×100松木方，對鋼管、扣件須進行見證取樣檢測，進料時材料部門要嚴格把質(zhì)量關，對不符合要求和劣質(zhì)材料要及時退貨，不準進入現(xiàn)場使用。本工程采用以下支模材料：1.木膠合板（厚度18mm）：用于墻柱模板、梁板模板等。方木（50×100）：模板連接排檔及支撐梁、柱模木楞。3.10#槽鋼：截面尺寸大于600的框架柱柱箍。4.鋼管（直徑48×3.5）：圍楞和搭支模架用。5.扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。6.φ14對拉螺栓：用于拉接墻壁、柱、梁及兩側(cè)模板。地下室外墻采用止水螺栓。采用此種方法施工有以下優(yōu)點：1.保證了砼表面的平整度和表面光潔；保證了砼的密實度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3.模板表面光滑、光潔脫模容易；4.表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；5.對混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸有保證；6.避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7.具有靈活多用的功能；8.增加模板的使用壽命，降低消耗。4.1.2模板的配制1.柱模板的配制18mm厚木膠合板作柱內(nèi)襯，本工程柱邊長尺寸為300～1100，擬在柱模中間設置50×100松木方排檔（間距≤300），方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料尺寸一致，誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線誤差不得大于1mm。外側(cè)設置Ф48×3.5鋼管柱箍，截面尺寸大于600的框架柱柱箍采用10#槽鋼。梁、柱接頭模板配制一次成型，避免梁、柱接頭處縮頸或漲模現(xiàn)象。梁模板的配制梁底板采用18mm木膠合板作內(nèi)襯，梁底板底設置50×100松木方作支撐木楞，梁側(cè)模采用18mm木膠合板作內(nèi)襯，外側(cè)設置50×100松木方作木檔，用雙鋼管做外楞，梁上部與板模連接固定，嚴格按梁截面尺寸制作，誤差不大于2mm。3.平板模的配制在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木檔，面鋪18mm膠合板模板，大跨度的平板要適當起拱，起拱度一般為跨度的2/1000，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撐受力在梁模上。4.地下室及夾層、樓層砼墻模的配制墻模采用18mm厚膠合板作內(nèi)襯，緊靠模板設置50×100豎向松木方排檔，外側(cè)采用對拉螺桿拉結(jié)水平鋼管楞組成墻模體系。4.1.3模板的支設安裝1.柱模板安裝矩形柱模板分為四大片進行組裝，柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準確。矩形柱模板加固采用50×100方木內(nèi)楞，外箍采用Φ48×3.5鋼管箍牢，截面尺寸大于600的框架柱柱箍采用10#槽鋼。圓柱模板采用18厚膠合板。1）柱模板施工流程基層清理→放柱截面線及外200mm四周控制線→柱模板吊裝就位→安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐→校正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它柱箍→細校正柱模板位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報質(zhì)量員驗收→報監(jiān)理工程師驗收→澆筑混凝土（養(yǎng)護）→模板拆除、清理、退場分類堆放、養(yǎng)護。2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于800mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。墻模板安裝按照結(jié)構(gòu)的尺寸作好模板拼接大樣，依據(jù)大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。墻模板安裝首先按彈好的墨線位置，分塊在現(xiàn)場進行模板安裝，選用Φ48×3.5鋼管作為模板豎向內(nèi)楞，間距控制在300mm范圍之內(nèi)方能滿足要求，因此施工時應嚴格按照規(guī)定尺寸間距進行施工。方木內(nèi)楞安裝要豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。模板在安裝后及時調(diào)整，外模板安裝調(diào)整后按離底部接槎處≤200mm，上、下間距≤500mm，左右間距≤500mm打眼。穿上φ14mm對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內(nèi)模。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網(wǎng)片里，模板下口每間距3m留置150×150清掃口。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛?；炷翆δ０宓膫?cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用φ14，豎向間距500，橫向間距500，下端距接槎處不大于200，剪力墻模外楞采用48雙鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個傘形扣加螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錐吊垂直拉通長線，每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。3.梁、板模板安裝施工流程：測量放線→鋼管支架→鋪梁底板→安裝梁側(cè)板→鋪平臺板→模板加固→模板調(diào)整→驗收合格→進入下道工序梁、板模用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設梁承重立桿，后搭平板承重立桿；立桿的高度方向設置縱橫水平拉桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內(nèi)設一道，以上1.8m設第一道，再上≤1.8m，立桿底部設5cm墊板，鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。支梁模板時，先決定水平方向位置，根據(jù)標高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞擱樅找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當梁跨度超過4米時，梁要起拱，起拱高度為跨度的2/1000平臺木膠合板采用散鋪方式，在φ48×3.5的鋼管架上鋪設杉木楞。竹膠合板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，側(cè)梁模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下?？蚣苌峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通線，梁跨≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。支板模時，利用梁側(cè)模來控制標高，調(diào)整支撐橫桿的高低，擱柵找平后，在上面釘木膠合板，接頭縫要用油灰填補，保持表面平整，并將表面清理干凈，同時復核各部位截面尺寸垂直平整誤差。模板工程安裝完畢后，須班組自檢、互檢、施工員質(zhì)量員檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設必須經(jīng)過分公司質(zhì)安科驗收合格后方可投入使用。模板的設計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。后澆帶穿越裙樓主體結(jié)構(gòu)處兩側(cè)板支模結(jié)構(gòu)各四排橫距減半，縱距不變加強處理，保留至后澆帶拆模。4.樓梯模板梯板與樓板間用對栓螺栓固定。為了便于清理樓梯施工縫的雜物，樓梯梯段模板進行特別設計——在擬留施工縫處設寬為100的活動板（支模時不訂牢），在施工縫進行第二次澆筑前抽出活動板，進行清理后插回固定后進行澆筑。4.1.4模板總體施工技術對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設時，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應用墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。梁跨度大于4m時，按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米時，按1.5/400起拱。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設計尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側(cè)模封模時，要將與墻體的拉結(jié)筋預埋好。4.1.5模板質(zhì)量保證措施1.所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應牢固可靠。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強度規(guī)定。模板拼縫應緊密無空隙，尤其在兩節(jié)點處模板接接應整齊、并嵌油膏，支撐應可靠。各類模板應及時清理、修整，及時調(diào)換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應符合規(guī)范要求，不得使用廢機油等油性或?qū)炷帘砻尜|(zhì)量有影響的油性隔離劑。模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，是保證達到混凝土質(zhì)量措施的重中之重。為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。梁、板模板連接、固定牢固。板底支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。3.模板施工放線定位后對模板位置專門進行復核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子外圍模板底部設3cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標高準確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。拆模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產(chǎn)品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟除。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復使用的模板其表面重新進行處理，刷好膜模劑待用。要求模板制作達到質(zhì)量驗收標準，見表1表1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差一覽表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±8鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查表2預埋件和預留洞口允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3播筋中心線位置5外露長度+8、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+8、0預留洞中心線位置10尺寸+8、04.1.6模板安裝保證安全要點模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，樓層支撐在樓板上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪力撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。安裝上層模板及其支架時，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。4.1.7模板拆除及保證安全要點混凝土結(jié)構(gòu)澆搗后，須留有現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的砼試塊，根據(jù)分期作試壓報告，達到一定強度，并通過拆模申請，經(jīng)施工員、安全員檢查認可，并經(jīng)監(jiān)理工程同意后方可進行模板拆除工作。模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到一列的規(guī)定強度后，并通過拆模申請，認可后方可拆除（按達到設計混凝土強度標準值的百分率計）。板跨度≤2m≥50%2<≤8m≥75%>8m≥100%梁≤8m≥75%>8m≥100%懸挑構(gòu)件/100%（3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的應力為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。模板拆除（1）模板拆除前必須執(zhí)行拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人審批簽字后方可拆除。（2）拆模板前必須進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（3）拆模板時，2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相當?shù)陌踩雷o措施。（4）拆除模板時，應設置臨時警戒線并派專人監(jiān)護。（5）不得留有未拆除的懸空模板。（6）拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（7）預留洞的內(nèi)模拆除，必須在砼強度能保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置55×75mm兩塊木料墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。（8）復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。（9）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（10）遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。（11）拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（12）已拆除模板、拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。（13）在砼墻體，平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在洞口上做好安全護欄，并將洞口蓋嚴。（14）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（15）上下層施工人員嚴禁在同一垂直面上操作。（16）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（17）拆除平臺、樓層的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（18）嚴禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模。（19）每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。（20）拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。4.2鋼筋工程4.1施工順序：墻柱筋―→梁筋―→樓板筋―→插筋4.2材料要求：1.所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設計單位同意并由設計院出具聯(lián)系單。4.3鋼筋加工制作本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設置鋼筋制作車間，在鋼筋制作車間內(nèi)放置鋼筋調(diào)直機械、鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機等。1.鋼筋除銹本工程主筋采用閃光對焊，柱筋采用電渣壓力焊。在工程中，鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。鋼筋調(diào)直1)調(diào)直工藝a.采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。b.調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整直模的偏移量。c.壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3㎜之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬間鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。2)質(zhì)量要求：a.鋼筋應平直，無局部曲折；b.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求，3.鋼筋切斷1)切斷工藝a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。c.鋼筋切斷的刀片，應由工具鋼熱處理制成。d.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。2)質(zhì)量要求a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；b.鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差。4.鋼筋彎曲成型1)彎鉤彎折的有關規(guī)定a.Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；b.Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；c.變起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。2)彎曲成型工藝a.劃線鋼筋彎曲時，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作宜從鋼筋中線向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃線到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。b.鋼筋彎曲成型彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。c.曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。3)質(zhì)量要求a.鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的5倍；c.鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；d.鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長㎜，彎起鋼筋起彎點位移㎜，彎起鋼筋的彎起高度㎜，箍筋邊長㎜。4.4鋼筋綁扎安裝1.作業(yè)條件1)鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；2)已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；3)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；4)按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；5)如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。鋼筋接頭1)Φ16及以上鋼筋，采用焊接和直螺紋接頭；2)焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3)受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；4)柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）:a.搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；b.柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；c.下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；d.下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。5)焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。3.施工方法1)柱子鋼筋綁扎a.按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；b.綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d；c.綁扎接頭的位置相互錯開40d；d.在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；e.保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確；f.柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；g.設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；2)梁鋼筋綁扎a.主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；b.箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；c.主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保護層厚度。3)板鋼筋綁扎a.在模板上畫好鋼筋位置間距；b.按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，一般情況下板的下皮筋放在梁的上部鋼筋下面，板的上皮鋼筋放在梁的上部鋼筋上面；c.綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；d.板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。4.5鋼筋技術措施1.認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，應與設計方商討，確保施工質(zhì)量。按施工順序分階段向施工班組進行施工技術交底，內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3.所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證，并按規(guī)范要求做好抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。4.在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件若其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5.為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計保護層的厚度事先用與砼同標號的水泥砂漿做好墊塊，設置間距一般為縱橫1m墊一塊。6.澆搗混凝土時要派專人負責看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。4.3砼工程4.3.1本工程混凝土強度等級設計本工程結(jié)構(gòu)墻柱采用C50-C30混凝土，結(jié)構(gòu)梁板采用C35-C25混凝土；4.3.2混凝土澆搗方法1.砼澆搗前，應仔細檢查模板的標高，位置尺寸，強度和剛度是否滿足要求，并補嚴模板縫隙、對模板、鋼筋、預埋件進行復核。清理干凈模板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。澆筑砼時應注意防止砼的分層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不是超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50㎜厚與混凝土同配合比的去石水泥砂漿，然后分段分層進行澆筑，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。使用平板振動器的分層厚度為200㎜。4.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400㎜）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50㎜以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。6.樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“起漿法”推進。先將梁分層階梯形澆搗，澆到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。砼澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動振動器以控制混凝土板厚。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以減少混凝土收縮裂縫。7.樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振之前底板混凝土，達到踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯段1/3外或休息平臺以上（或下）三步處，施工縫應垂直樓板設置。8.混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。9.在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化應及時處理。10.澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。11.砼在澆筑及靜置過程中應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。4.3.3施工縫的留置1.施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。留縫應符合以下規(guī)定：柱子留置在梁的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜處。3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。雙向板的施工縫應按設計要求留置。4.墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。4.3.4施工縫的處理1.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2KPa，砼達到1.2KPa的時間可通過試驗確定。同時必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。3.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。4.在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上一層與混凝土同配合比的去石水泥砂漿。5.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4.3.5砼的養(yǎng)護為保證已澆搗好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，產(chǎn)防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護，用草包對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1.覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行；砼澆水養(yǎng)護一般不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d；3.澆水次數(shù)應根據(jù)保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定；4.砼的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。4.3.6應注意的質(zhì)量問題1.蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。3.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5.縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。6.梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。4.4泵送混凝土施工工藝4.4.1作業(yè)條件1.編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、布料方法。灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。3.全套運輸、澆筑機械設備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時能及時修復；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4.模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離劑。5.澆筑混凝土必須的腳手架和走道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。4.4.2施工操作工藝1.泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運送混凝土的汽車行走喂料。泵送管道的鋪設應注意以下幾點：⑴管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過；⑵泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；⑶管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段；⑷輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；⑸當管路向下配管時，應在轉(zhuǎn)彎處設置氣門。3.泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。4.泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時應檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。5.澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。6.泵送混凝土應連續(xù)澆筑，如混凝土供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。7.泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7Mpa。4.4.3質(zhì)量標準混凝土的坍落度宜為8～18cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。4.4.4成品保護1.混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。4.4.5安全措施1.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重作用。3.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4.泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。5.拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6.清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7.清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。4.4.6施工注意事項1.要組織好混凝土汽車輸送，保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，同時運距不宜過長，以免混凝土離析影響泵送。如運輸過長，最好能進行二次攪拌。攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。3.泵機料斗前應設專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。4.泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。5.夏季施工時對曝曬管道應采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用3～4層草袋包扎管道等。6.混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：⑴骨料級配不合理，混有超徑石子；細骨料用量太少；⑵混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太??；⑶管道敷設不合理，管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢；⑷泵送停歇時間過長，管道中混凝土發(fā)生離析。防治管道堵塞措施一般是：⑴選用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化；⑵在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道；⑶用混凝土攪拌車運輸時，運輸速度要使混凝土在攪拌1.5h內(nèi)泵送完畢，最好經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)；⑷泵機操作時，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生拌動現(xiàn)象，應對管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進行逆轉(zhuǎn)(反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開始壓送；⑸如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強力壓送的辦法；同時對丫形管、彎管或變徑管、軟管等進行檢查，迅速排除故障。7.在泵送過程中有時發(fā)生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度應符合泵送要求；避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強輸送的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。4.5結(jié)構(gòu)高強砼施工方法1、本工程墻柱砼與梁板砼強度等級相差2-4級，若處理不當，將降低梁柱節(jié)點剛度，影響工程質(zhì)量，采用施工措施如下：①施工流程：墻柱鋼筋、梁板模板安裝→墻柱砼澆筑→梁板鋼筋安裝→柱頭斜面鋼絲網(wǎng)安裝→高強柱頭砼澆筑→拆除鋼絲網(wǎng)片→梁板砼澆筑②嚴格按照施工圖結(jié)構(gòu)設計總說明圖一節(jié)點組織施工。③墻柱鋼筋、梁板模板安裝驗收合格后，柱高強砼先行澆筑至梁底100-200mm處。④梁板鋼筋安裝完成后，柱頭砼斜面由專人負責安裝網(wǎng)。⑤采用塔吊料斗吊運進行柱頭高強砼澆筑。⑥柱頭砼初凝后立即拆除鋼絲網(wǎng)片。⑦梁板砼澆筑。5砌體工程施工方案5.1砌體工程設計概況地下室填充墻體采用A5專用粘結(jié)劑200厚M5輕質(zhì)加氣混凝土砌塊。主體內(nèi)、外填充墻采用A7.5專用粘結(jié)劑200厚輕質(zhì)加氣混凝土砌塊。部分零星工程采用磚砌體施工。5.2磚砌體工程5.1施工準備1.材料1)磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有合格證、試驗單。墻的磚應色澤均勻、邊角整齊。燒結(jié)磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。2)水泥：品種標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用35R普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種，不得混合使用。3)砂子：砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。作業(yè)條件1)彈好軸線、墻身線，經(jīng)檢驗所彈線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。2)按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以10m為宜，并辦理預檢手續(xù)。3)砂漿由試驗室做好試配，準備好試模(6塊為一組)。4)腳手架應隨砌隨搭設；運輸通道通暢，各類機具準備就緒，施工現(xiàn)場安全防護已完成。5.2施工工藝工藝流程:作業(yè)準備→砂漿攪拌→磚澆水→砌磚墻→驗評操作工藝：1.磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到館飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難時，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)。應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間砂漿不得少于2min；5.3組砌方法1).砌體采用一順一丁(滿丁滿條)砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2).排磚撂底(干擺磚)第一層磚撂底時先擺丁磚。3).砌磚墻應選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。4).砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求再掛線砌墻。5.4砌磚砌磚宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑，水平鋪砂漿，砌磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪攔隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。每天砌筑高度不應超過1.8m。5.9冬期施工：在預計連續(xù)5d內(nèi)平均氣溫低于5℃，或當日最低溫度低于-3℃時，即進入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱溫度不超過80℃，砂加熱不超過40℃。磚正溫時適當澆水，負溫即應停止，可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿，砂漿中參鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應低于5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。5.10質(zhì)量標準1.主控項目1)砂和砂漿的強度等級必須符合設計要來。2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。4)磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托尺線板檢查全高≤10cm8用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10cm18一般項目1)磚砌體組方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20cm抽查一處，每處3～5m，且不應少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2)磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。3)磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合規(guī)定磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高±12用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度6用2m靠尺的楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移18以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度8拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5.3加氣混凝土砌塊方案5.3.1作業(yè)條件1.對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置等進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置及其他尺寸線。3.立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。4.砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。5.3.2施工操作工藝1.施工程序：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1:2水泥砂漿或C15級細石混凝土找平。3.砌筑膠應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為2～3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。4.砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。5.在構(gòu)造柱處砌筑時，與構(gòu)造柱接觸的砌塊先提前用與構(gòu)造柱同級別的混凝土灌筑密實，采用先退后進的方式進行砌筑，退進的尺寸為主砌體長度的一半，以一退一進的方式進行砌筑。6.墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。7.墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。8.如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。9.砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度；每砌筑完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。10.在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。6屋面工程施工方案屋面工程是房屋建筑的一項重要的分部工程，其施工質(zhì)量優(yōu)劣，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到用戶的使用效益。嚴格認真地抓好屋面工程施工質(zhì)量的控制，細致慎密地做好施工前的技術準備，是切實提高單位工程質(zhì)量綜合評定的重要環(huán)節(jié)。6.1屋面設計屋面：不上人屋面、分上人屋面和種植屋面。不上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板→（最薄處30厚）1：8水泥陶粒找坡→15厚1:2防水砂漿找平→3厚BAC雙面自粘防水卷材→刷淺色丙烯酸涂料兩遍。上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板→（最薄處30厚）1：8水泥陶粒找坡→15厚1:2防水砂漿找平→3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑保溫板→石油瀝青油氈→40厚C30細石砼加1：2水泥砂漿隨搗隨抹內(nèi)配φ4b@100雙向鋼筋，按6M*6M分縫，縫內(nèi)嵌防水膏→8厚聚合物水泥砂漿找平→5-8厚面磚。種植屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板→（最薄處20厚）1：8水泥陶粒找坡→15厚1:2防水砂漿找平→3厚BAC雙面自粘防水卷材，四周上翻至種植土以上500→40厚擠塑保溫板→石油瀝青油氈→40厚C30細石砼加1：2水泥砂漿隨搗隨抹內(nèi)配φ4b@100雙向鋼筋，按6M*6M分縫，縫內(nèi)嵌防水膏→塑料定型板耐根疏水保護層→無紡布隔離層→種植土。6.2屋面找平層施工6.1工藝流程：基層處理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護1.基層處理：將屋面板表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫等處理好。3.抹水泥砂漿找平層：4.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。5.貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1－2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1－2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。6.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。7.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。8.找平層施工后，刷冷底子油一道，熱瀝青二道，涂刷前，應將陰陽角、管根、水落口等細部均勻涂刷一遍，再進行大面積涂刷。涂刷厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。6.2找平層質(zhì)量要求：1.主控項目1)找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。2)屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺），拉線和尺量檢查。一般項目1)基層與突出層面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2)水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3)找平層表面平整度的允許偏差為4mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。6.3屋面防水層施工由于本工程屋面采用的3厚BAC雙面自粘防水卷材。6.3.1工藝流程：基層處理→抹水泥砂漿→揭掉防水隔離膜→鋪貼防水卷材→晾放→密封處理→節(jié)點加強處理→成品檢驗→質(zhì)量驗收①清理基層：基層表面應先作處理，使其基層堅實，潔凈，并充分濕潤，無積水。②抹水泥砂漿：采用水泥砂漿時，其厚度一般為10~20mm（視基層平整情況而定），鋪抹時應注意壓實，抹平。在陰角處，應以水泥砂漿分層抹成半徑為50mm的圓角。抹水泥砂漿時鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長，短邊各寬出300mm，并在鋪抹水泥砂漿過程中，利用導軌以確保水泥砂漿的平整度。③揭掉防水卷材下表面的聚乙烯隔離膜。④鋪防水卷材：將卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接（一般情況下不采用搭接方式），對接縫控制在3~5mm之間。⑤拍打卷材上表面，提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘貼。⑥晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定），一般