醫(yī)院暖通空調(diào)安裝調(diào)試方案

醫(yī)院暖通空調(diào)安裝調(diào)試方案TOC\o"1-2"\h\u26475（一）水系統(tǒng)安裝施工 227646a.系統(tǒng)沖洗的重要性 4263191.1沖洗前的準(zhǔn)備工作 4319821.2沖洗工具的準(zhǔn)備： 516151.3進(jìn)水及排水源的準(zhǔn)備 5104061.6空調(diào)的支管沖洗

6248671.7空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗 62133（二）風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備施工方案 821296（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作： 10230341.1、制作原則 10218891.2板材切割 1085541.3矩形風(fēng)管制作 11306261.4異徑風(fēng)管制作 1299361.5三通、四通制作 1294021.6大型風(fēng)管的加固 1226059（二）風(fēng)管連（粘）接 1368111.1主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1） 13232511.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接 14271651.3風(fēng)管與圓形軟接頭連接 14185881.4風(fēng)管與風(fēng)口連接 149880（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝： 178480（三）、設(shè)備吊裝方案 18200431、吊裝工程簡介 1854302、吊裝設(shè)備的選用 18100173、吊裝方法及技術(shù)措施 1819304、吊裝步驟： 2013465、設(shè)備的就位 21191846、注意事項(xiàng) 2210836（四）設(shè)備安裝方案 23297121、設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作 23131982、設(shè)備安裝就位 242398（五）調(diào)試方案 2721570空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試參加人員 27259371、冷卻水塔 29303722、水泵調(diào)試 30266493、空調(diào)處理機(jī) 3227144、盤管風(fēng)機(jī) 35186655、離心式冷凍機(jī)組； 36156756、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整 373156（五）驗(yàn)收方案 409588（一）驗(yàn)收程序 4011181（二）驗(yàn)收步驟和組織形式 40本工程主要分為：水系統(tǒng)安裝施工、風(fēng)系統(tǒng)安裝施工、設(shè)備吊裝、機(jī)房設(shè)備安裝四大部分。（一）水系統(tǒng)安裝施工空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫、主管網(wǎng)施工等。A.管道安裝:a.安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。對管子本身和與其連接的設(shè)備進(jìn)行檢查清理。去除雜物、對非鍍鋅鋼管進(jìn)行除銹并刷防銹漆處理。b.隱蔽管道：在隱蔽前必須試壓并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。c.焊接鋼管不得采用熱煨彎；d.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、主機(jī)的接管必須采用柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；e.冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；f.管道穿越防護(hù)墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20—50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（玻璃棉氈等）填塞緊密。g.采用焊接連接的管道當(dāng)壁厚大于7毫米時，需打V型坡口。管道對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502136中第11.3.3條的IV級規(guī)定。h.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)刷2道防銹漆、2道銀粉漆。i.檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出水口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密，安裝時切記出水流方向不要搞混；應(yīng)與箭頭方向一致。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得小于5分鐘，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在60s時間內(nèi)保持不變，以閥門密封面無滲漏為合格。閥門的水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。j.法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺母平面。與設(shè)備閥門相連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭的規(guī)格型號一致，法蘭間用3-5mm厚石棉橡膠墊片。焊縫、法蘭離支承點(diǎn)的位置大于200mm。k.冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架上時，應(yīng)設(shè)防腐處理的木墊板，其厚度與保溫層厚度相同。B.管道試壓及沖洗:a.系統(tǒng)沖洗的重要性空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進(jìn)行管道的沖洗，在冷凍水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機(jī)循環(huán)過程中，極易造成機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，（或制熱）的效果下降，嚴(yán)重堵塞時會導(dǎo)致不能（或制熱）而破壞機(jī)組運(yùn)行等后果。b.沖洗過程1.1沖洗前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)管路走向和閥門的部位等。1.2沖洗工具的準(zhǔn)備：管鉗、板手、橡膠管、排污泵等。1.3進(jìn)水及排水源的準(zhǔn)備采用每層的臨時自來水為進(jìn)水源。排水點(diǎn)集中排放在地下二層污水坑，然后用污水泵提升至室外排水井。1.4冷凍水沖洗方法由于醫(yī)院冷凍水系統(tǒng)較大，管路較長，對其系統(tǒng)的沖洗擬采用分支、分層沖洗的方法進(jìn)行。施工沖洗前先接好臨時沖洗管道，從每層干管的末端灌水，水流向立管方向，沖洗時關(guān)閉相鄰分支管上的和（或空調(diào)機(jī)組）的支管閥門，在總立管底排污口上，接管到排水點(diǎn)地下二層污水坑，進(jìn)行自上而下的沖洗，直至排出的水質(zhì)清澈無泥砂為止，然后用水泵污水提升至室外排水井。（見附圖）1.5對冷凍站內(nèi)的冷凍水管進(jìn)行沖洗在沖洗前可在冷凍供回水管進(jìn)入主機(jī)前加一個臨時旁通管，將水管連通，在供水管上安裝一個進(jìn)水閥門，將自來水接至其上。關(guān)閉主干管閥門，在最低點(diǎn)回水管上安裝的自動除污過濾器的除污口上安裝排水管至機(jī)房排水坑，流出的水色和透明度與入口處水色目側(cè)一致無污物。然后用水泵把污水提升至室外污水井。1.6空調(diào)的支管沖洗

沖洗前先將的供、回水的軟接用DN20的金屬軟管連接好，再開啟充水閥門對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，排出的水色和明度與入口處的水色一致，也可用白濾紙檢驗(yàn)，無污物即為合格。排出的污水流向立管，然后由立管排至地下二層污水坑。1.7空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗整個系統(tǒng)二次沖洗，待設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行以后，才能對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時先將的供、回水管道用DN20的金屬軟管連接好?？照{(diào)新風(fēng)機(jī)組采用金屬軟管連接好。關(guān)閉主機(jī)的進(jìn)出水閥門，并拆開軟管，用旁通管將管路連接好。再對每層的系統(tǒng)進(jìn)行充水，待整個系統(tǒng)水全部灌滿后，利用系統(tǒng)的重力作用將水排至底部，再將整個系統(tǒng)的水排至污水池，再用水泵將其提升至室外管網(wǎng)。C.沖洗標(biāo)準(zhǔn)沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近，無可見雜物）。1沖洗前先將管路中已安裝好的過濾網(wǎng)拆除掉，待沖洗合格后將濾網(wǎng)重新安裝上，同時把電動閥打開。2管道沖洗時，進(jìn)水口接入自來水，接入點(diǎn)在最高處。泄水點(diǎn)在最低處，而且排水管路口徑要加大。3沖洗時要不斷地用錘子敲打管道，特別是對焊縫、死角和管底等部位進(jìn)行重點(diǎn)敲打，以防污物沉積。但不得損傷管道。4沖洗時應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固處理。5沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。6.管道沖洗完畢即進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.43Mpa。水壓試驗(yàn)前及時通知監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行認(rèn)可簽證，并認(rèn)真作好試壓記錄。D.管道防腐與絕熱:a.管道的防腐：保溫管道除銹后刷2道防銹漆。機(jī)房內(nèi)保溫管道，根據(jù)甲方統(tǒng)一要求設(shè)標(biāo)志。b.管道支架的防腐處理同管道要求一致，明裝管道支架必須再刷2道面漆，面漆顏色根據(jù)甲方要求，如無特殊要求，宜為灰色或銀粉漆。c.管道及支架在安裝前應(yīng)刷好防銹漆，試壓后進(jìn)行管道及支架的補(bǔ)、刷防銹漆工作。最后一道面漆宜在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。d.管道系統(tǒng)絕熱保溫工程的施工，必須在管路系統(tǒng)試壓合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。e.管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。f.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，以便于檢修。（二）風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備施工方案空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要施工內(nèi)容包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝等。A.空調(diào)機(jī)組安裝：a.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并形成驗(yàn)收文字記錄；b.設(shè)備吊裝時，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形；c.認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說明書和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整；d.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；e.機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f.機(jī)組應(yīng)清掃干凈，機(jī)體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；g.機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。B.風(fēng)機(jī)盤管安裝：a.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組在安裝之前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行安裝。試驗(yàn)壓力為1.275MPa，試驗(yàn)觀察時間為2min，不滲漏為合格；b.風(fēng)機(jī)盤管設(shè)立單獨(dú)支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；c.機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。C.風(fēng)機(jī)的安裝：a.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表；b.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；c.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；d.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；e.通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施；f.葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；g.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；h.風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。D.風(fēng)管制作及安裝：a.施工工藝流程準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測b.操作要點(diǎn)施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于玻鎂復(fù)合板材尺寸為1250*2450*25，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作：1.1、制作原則1.1.1復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB50243－2016確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。1.1.2施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1250×2450mm（寬度×長度），而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。1.2板材切割1.2.1切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于3mm，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)面板）切割線深度為20±1.5mm（圖4－1）。圖4－1側(cè)板切割1.2.2三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。1.3矩形風(fēng)管制作1.3.1風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。圖4－2風(fēng)管拼裝示意圖1.3.2用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整1.3.3在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠1.3.4首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90o護(hù)角（圖4－2）。1.3.5風(fēng)管周長小于2000mm時，對角線長度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長大于2000mm時，對角線長度誤差不得大于5mm。1.3.6清除連接處擠壓出得余膠，同時填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。圖4－2風(fēng)管組合1.4異徑風(fēng)管制作1.4.1彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－3）。圖4－3彎頭1.5三通、四通制作參見4.3彎頭制作1.6大型風(fēng)管的加固當(dāng)風(fēng)管邊長大于1500mm時，必須采取加固措施.1.6.1板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。1.6.2在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф8mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф70mm金屬墊盤。支撐桿選用數(shù)量見表4－1。表4－1風(fēng)管邊長mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撐桿數(shù)量12341.6.3在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。1.6.4當(dāng)風(fēng)管長邊>1500mm，且短邊>500mm時，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。1.6.5當(dāng)風(fēng)管邊長>3000mm時，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二）風(fēng)管連（粘）接1.1主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1）圖5－1風(fēng)管無法蘭連接1.1.1用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。1.1.2將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補(bǔ)空隙。1.1.3為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時進(jìn)行拼接。1.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接1.2.1在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。1.2.2按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補(bǔ)空隙。1.3風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。圖5-3風(fēng)管與圓形軟接頭連接1.4風(fēng)管與風(fēng)口連接1.4.1平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)件上（圖5－4）。圖5-4平面風(fēng)口的連接1.4.2喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見5.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。圖5-5喉管風(fēng)口的連接圖5-6帶軟接頭風(fēng)口的連接2伸縮節(jié)的制作2.1當(dāng)風(fēng)管直管長度大于20m小于30m時，管段中間設(shè)置1個伸縮節(jié)。當(dāng)直管長度大于40m時，則每30m設(shè)置1個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。2.2伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長度為250mm。首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。圖6-1伸縮節(jié)的制作3風(fēng)管支吊架的設(shè)置3.1水平安裝3.1.1風(fēng)管長邊小于2000mm時，吊桿間距不大于2200mm；風(fēng)管長邊大于400mm大于等于2000mm時，吊桿間距不大于1500m；3.2垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。3.3支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。3.4未說明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）。4風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)4.1如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時，易導(dǎo)致連接縫開裂。此時可用專用膠修復(fù)。4.2修復(fù)方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。5小板的拼接5.1切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風(fēng)管。5.2用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。5.3將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。6其余注意事項(xiàng)6.1安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝： 1、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5、應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙鎮(zhèn)塞墊料。（三）、設(shè)備吊裝方案分為地下室設(shè)備和樓頂設(shè)備兩種吊裝方案。1、吊裝工程簡介醫(yī)院綜合樓空調(diào)機(jī)房吊裝工程，本建筑空調(diào)機(jī)房設(shè)置在地下室二層。本項(xiàng)目具有工程建筑面積大，樓層高，工期要求比較緊等特點(diǎn)。本工程需機(jī)械吊裝的主要有：施工機(jī)具如焊機(jī)、切割設(shè)備、手拉葫蘆等；施工材料，如無縫鋼管、滾杠等；安裝設(shè)備，如空調(diào)主機(jī)、水泵、分水器、補(bǔ)水設(shè)備等。2、吊裝設(shè)備的選用根據(jù)本工程特點(diǎn)，對本工程需要機(jī)械吊裝的設(shè)備選擇塔吊及汽車吊。汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；塔吊適用于單次吊裝重量不大但次數(shù)頻繁的高層建筑；本工程現(xiàn)場完全可以使用塔吊及汽車吊完成吊裝任務(wù)。3、吊裝方法及技術(shù)措施3.1、施工方法的確定（1）地下室-2層主機(jī)房設(shè)備吊裝：根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，設(shè)備主機(jī)采用手拉葫蘆直接從吊裝孔吊入地下室機(jī)房內(nèi)。輔助設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，分批吊入機(jī)房內(nèi)。（2）主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝采用塔吊吊裝方式直接從地面起吊到屋面設(shè)備基礎(chǔ)上。3.2、設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。3.3、吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時，要通過具體的計(jì)算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計(jì)算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。3.4、吊裝步驟3.4.1、設(shè)備的進(jìn)場、上排在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進(jìn)場、上排和吊裝工作了。3.4.2、吊裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。3.4.3、試吊試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。3.4.4、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。4、吊裝步驟：4.1地下室-2層主機(jī)房設(shè)備吊裝：將按照自施工洞口由里到外吊裝，先吊裝最里面設(shè)備，再逐個吊裝靠近吊裝口的設(shè)備，設(shè)備吊入機(jī)房內(nèi)將采用滾杠就位。4.2主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝：樓頂及地面安排好起吊負(fù)責(zé)人員及工人，調(diào)好對講頻率，使塔吊、樓頂、地面頻率一致且通信清晰，逐一的將設(shè)備從地面調(diào)到樓頂，東冷卻塔的設(shè)備區(qū)域從最東面一臺吊起，逐次往西吊裝；西側(cè)空調(diào)機(jī)組要吊裝最西側(cè)的主機(jī)，逐次往東側(cè)吊裝，直至完成。機(jī)組水平移動示意5、設(shè)備的就位設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進(jìn)行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于-2樓的地下室內(nèi)，已不可能采用吊機(jī)等大型機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實(shí)際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點(diǎn)，同時設(shè)置手拉葫蘆，通過手拉葫蘆把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。樓頂屋面設(shè)備直接放置在設(shè)備基礎(chǔ)上并校正到位。設(shè)備就位安裝程序如下：5.1、清理施工現(xiàn)場及敷設(shè)軌道；5.2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點(diǎn)；5.3、在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；5.4、將手拉葫蘆與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點(diǎn)最好選擇吊點(diǎn)，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點(diǎn)）5.5、啟動牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平穩(wěn)前進(jìn)）；5.6、通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機(jī)具（制冷機(jī)應(yīng)由遠(yuǎn)到近逐臺安裝，設(shè)備平移過程見下圖）。6、注意事項(xiàng)6.1、裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。6.2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。6.3、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風(fēng)以上不吊”。（四）設(shè)備安裝方案1、設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作1.1、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙交底并做好記錄，交底后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。1.3、設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，要對設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零件，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查外觀是否缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象。上述問題應(yīng)當(dāng)正確標(biāo)識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨同文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗(yàn)、拒收。設(shè)備開箱時甲方或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品備件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。2、設(shè)備安裝就位項(xiàng)目部在施工初期詳細(xì)了解設(shè)計(jì)預(yù)留吊裝設(shè)備的孔洞情況，必要時提出適當(dāng)?shù)念A(yù)留位置；詳細(xì)了解設(shè)備單件重量、設(shè)備的外形尺寸及具有特殊要求的設(shè)備情況，落實(shí)合理的設(shè)備吊裝方案和行走路線。對安裝離地較高、量重、體系較大的較精密的設(shè)備，必要時另行編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。1、設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時應(yīng)捆扎牢固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備受損。2、設(shè)備安裝時應(yīng)認(rèn)真閱讀隨機(jī)設(shè)備說明書，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、螺孔位置是否與設(shè)計(jì)圖、設(shè)備相符。3、設(shè)備安裝時找正、找平并與基礎(chǔ)或其他建筑物安裝牢固。3、設(shè)備清洗、吹掃及壓力試驗(yàn)1、整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整。靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。2、壓力試驗(yàn)：設(shè)備的試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)說明的規(guī)定進(jìn)行，必要時可與供應(yīng)商調(diào)試班配合進(jìn)行。設(shè)計(jì)或隨機(jī)說明沒有要求時，按施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)前要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)合格后交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求A.主機(jī)安裝:a.安裝前準(zhǔn)備:1)先檢查主機(jī)規(guī)格型號、外型尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備有無缺損、滲漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。并邀請甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開箱檢驗(yàn)，形成文件記錄。2).檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。b.安裝工藝:按設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)位置及牢固性、按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機(jī)組、與相應(yīng)管道連接。c.質(zhì)量要求:1）主機(jī)的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。2）附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部應(yīng)通暢。B．水泵的安裝:a.安裝前準(zhǔn)備:1)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。2)測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。b.安裝工藝:測量檢查基礎(chǔ)、核實(shí)設(shè)備、按要求安裝設(shè)備找平、找正、二次灌漿、二次找正后接管。c.安裝質(zhì)量要求:1)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；3)設(shè)備固定牢靠，泵體空盤轉(zhuǎn)動靈活，管接口正確。4)泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；5)減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。C.冷卻塔的安裝：1)安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。2)冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許偏差為±2mm。3)塔體拼裝時，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強(qiáng)行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。4)冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固。5)冷卻塔進(jìn)、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體。6)風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機(jī)及傳動件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。7)冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進(jìn)行系統(tǒng)清洗。D.水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝：支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差1/1000。設(shè)備安裝的搬運(yùn)和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。操作人員必須持有起重工上崗證書。吊裝前仔細(xì)檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部位。檢查吊具是否符合要求、有無損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進(jìn)行試吊，離地10cm，仔細(xì)觀察設(shè)備及吊具有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。（五）調(diào)試方案空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試參加人員甲方、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位等；調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。a.聯(lián)合甲方、監(jiān)理及電氣施工單位檢查系統(tǒng)供電是否正常；熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；b.備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具。工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶2個、點(diǎn)溫儀兩只、對講機(jī)若干及其它必要的工具，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。c.資料報(bào)表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；d.提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。e.準(zhǔn)備好電源、水源、冷熱源。B.調(diào)試內(nèi)容及要求：1、冷卻水塔1)準(zhǔn)備工序a)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；c)檢查自動補(bǔ)水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；d)冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；e)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；f)確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；2)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；b)測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；d)測量軸承的溫度；e)檢查噴水的偏流狀態(tài)；f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2、水泵調(diào)試1)機(jī)械部份檢查a)檢查安裝型號是否正確；b)清潔泵組四周及確保無阻礙物；c)驗(yàn)查泵流體方向是否正確；d)驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；e)用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；f)水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；g)檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動；2)電氣部分檢查a)檢查馬達(dá)安裝型號是否正確；b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達(dá)滿載要求；d)起動盤進(jìn)/出接線是否正確；e)檢查控制回路；f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范；i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；j)緊急停止控制必須正確、良好。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定a)檢查泵進(jìn)/出閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；b)進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；c)關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達(dá)到正常；d)啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；e)慢慢開啟出水閥門，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；g)檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；h)重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；i)再次復(fù)核泵壓及程序；j)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；k)記錄所有數(shù)據(jù)。3、空調(diào)處理機(jī)1)機(jī)械部分檢查a)檢查安裝型號是否正確；b)清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；d)使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；e)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；f)確保皮帶輪安裝牢固；g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；h)調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動；i)檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；j)檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常；k)檢查所有水管連接正確；l)檢查所有水閥門暢順正常；m)檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。2)電氣部分檢查a)檢查馬達(dá)安裝型號是否正確；b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求；d)檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確；e)檢查控制回路；f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試；i)供電控制回路，測定起動程序正確；j)緊急停止控制必須正確、良好；3)試動轉(zhuǎn)及設(shè)定a)檢查及測定供電電壓；b)啟動空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；c)量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；e)重新起動空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；f)檢查空調(diào)機(jī)減震器，泵體震動及噪音情況；g)檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡；h)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；i)檢查及冷水壓力達(dá)到規(guī)范正常；j)檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；k)檢查所有控制閥正常；l)檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度；m)記錄所有數(shù)據(jù)。4、盤管風(fēng)機(jī)1）、檢查安裝型號是否正確；2）、檢查管道安裝正確；3)、檢查接線必須正確；4)、清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無礙物；5）、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；6）、檢查冷凝水盤排水正常；7）、檢查保溫確保無損；8）、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；9）、檢查及測定供電電壓達(dá)到正常；10)、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制；11)、檢查盤管風(fēng)機(jī)震動及噪音；12）、檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)；13）、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流；14）、檢測出/入風(fēng)溫度；15）、記錄所有數(shù)據(jù)。5、離心式冷凍機(jī)組；1）、離心式冷凍機(jī)組；2）、真空試驗(yàn)；3）、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；4）、進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；5）、檢查進(jìn)/出閥門及電閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；6）、檢查控