箱罐施工及驗收技術(shù)規(guī)范

PAGE1箱罐施工及驗收技術(shù)規(guī)范環(huán)保工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（LY03020301-001A）1、基礎(chǔ)劃線與預(yù)埋墊鐵埋設(shè)1.1土建交安裝的復(fù)驗：1.1.1基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號要求。1.1.2基礎(chǔ)中心距誤差≤10mm。1.1.3基礎(chǔ)外形尺寸誤差+8mm~-5mm。1.1.4基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計要求誤差+5mm~-10mm。1.1.5埋筋頂部標(biāo)高誤差±10mm。1.1.6預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤3mm；標(biāo)高允許誤差+0mm~-5mm；表面平整度≤2mm。1.2基礎(chǔ)劃線：1.2.1以標(biāo)準(zhǔn)柱為基準(zhǔn)，可以根據(jù)基礎(chǔ)外形及內(nèi)部埋筋實際情況調(diào)整基礎(chǔ)中心，以控制在±10mm為宜，并劃出基礎(chǔ)十字墨線，標(biāo)記清晰。1.2.2以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。1.2.3格柵底板支撐梁中心劃線誤差±1mm，標(biāo)記清晰。2底部支撐梁和罐底板安裝。2.1底部環(huán)形梁安裝：2.1.1底部環(huán)形支撐梁就位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差±2mm。2.1.2底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差±3mm。2.1.3底部環(huán)形支撐梁水平允許誤差2mm。2.2格柵支撐梁安裝。2.2.1格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差±3mm。2.2.2格柵支撐梁標(biāo)高與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高間距離誤差±1mm。2.3基礎(chǔ)二次澆灌。2.3.1預(yù)埋的基礎(chǔ)墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調(diào)整墊片不準(zhǔn)超過三塊，并點(diǎn)焊固定。2.3.2二次澆灌的混凝土標(biāo)號要符合設(shè)計圖紙要求，一般都高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號，灌注要密實。2.3.3二次澆灌抹面層平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。2.4底板安裝。2.4.1底板與混凝土表面應(yīng)密實貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤3mm/m。2.4.2底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R≮5mm的圓弧過渡。2.4.3所有焊縫作100%PT/MT檢查。3殼體組合。3.1筒體組合：3.1.1筒體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7‰，且≯2mm。3.1.2筒體圓周方向等分8~12點(diǎn)測量上口水平允許誤差1.5mm。3.1.3筒體周長允許偏差是直徑（mm）的±3‰，最大允許偏差≯30mm。3.1.4筒體直徑允許誤差是直徑（mm）的±1‰，當(dāng)Ф≥12000mm時最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm≤Ф＜12000mm時最大允許誤差±8mm。3.1.5筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長充許誤差6mm。3.1.6以圓周方向等分4點(diǎn)測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。3.1.7筒體縱向的平直度≯4mm/m。3.2罐頂組合：3.2.1罐頂組合后直徑允許誤差為名義直徑（mm）的1‰且當(dāng)Ф≥12000mm時最大允許誤差±12mm；當(dāng)10000mm≤Ф＜12000mm時最大允許誤差±10mm。3.2.2組件圓弧曲率允許誤差10mm/1.5mm。3.2.3組件平直度允許誤差4mm/m。3.2.4拼板時，焊縫對口的錯邊量≯1mm。3.2.5加強(qiáng)梁間的距離允許誤差＜5mm。3.2.6錐體的高度允許誤差±20mm。4殼體安裝4.1筒體安裝。4.1.1筒體安裝后以圓周等分8~12點(diǎn)測量，直徑允許誤差是直徑（mm）的±1‰，當(dāng)Ф2000mm時最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm≤Ф＜12000mm時最大允許誤差±8mm。4.1.2筒體周長允許偏差是直徑（mm）的±3‰，最大允許偏差≯35mm。4.1.3筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分點(diǎn)測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7‰，且≯25mm。4.1.4筒體各層間對口錯邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。4.1.5筒壁圓弧曲率允許誤差6mm/1.5m。4.1.6筒壁縱向的平直度允許誤差4mm/m4.1.7筒體標(biāo)高允許誤差+20/-10mm。4.2環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝。4.2.1環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差±10mm。（圓周方向測8~

12點(diǎn)）4.2.2環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8~12點(diǎn)）4.2.3柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。4.2.4柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差±10mm。4.3壁板焊接檢查應(yīng)符合以下要求：4.3.1壁板對接焊縫的坡口形式、坡口角度、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.2壁板內(nèi)襯面的焊縫做100%PT/MT檢查，和2%的RT抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/3323-87的Ⅲ級焊縫要求。4.3.3壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/3323-87的Ⅲ級焊縫要求。4.3.4支撐件焊縫作20%PT或MT檢查。4.3.5被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的Ⅲ級焊縫要求。5、罐頂安裝。5.1罐頂安裝標(biāo)高允許誤差±20mm。5.2罐頂邊緣水平允許誤差±10mm。5.3罐頂坡度允許誤差±10mm。5.4罐頂中心漂移允許誤差20mm。6殼體外部附件。6.1、人孔、檢修門安裝。6.1.1、人孔、檢修門的位置尺寸誤差±10mm。6.1.2、人孔、檢修門標(biāo)高允許誤差±10mm。6.1.3、檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。6.2、管接頭、測量孔安裝。6.2.1、管接頭、測量孔安裝位置尺寸允許誤差±3mm。6.2.2、管接頭、測量孔安裝標(biāo)高允許誤差±3mm。6.2.3、管接頭、測量孔安裝傾角允許誤差±0.5°。6.2.4、管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/-0mm。6.2.5、所有接管座內(nèi)側(cè)焊縫100%PT檢查符合要求。6.3、梯子平臺。6.3.1、梯子平臺安裝位置允許誤差±10mm。6.3.2、梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差±10mm。6.3.3、平臺接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。6.3.4、欄桿平整光滑無毛剌，聯(lián)接牢固可靠。7、排空箱安裝。安裝位置尺寸誤差±10mm。8、內(nèi)襯。8.1.1、焊接檢驗工作全部結(jié)束。8.1.2、敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。8.1.3、對接