建筑行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書匯編模板

建筑行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書匯編資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱文件編號版本/修改狀態(tài)頁碼1板塊地面作業(yè)指導(dǎo)書WI--011/022大致積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書WI--021/053鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書WI--031/064鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書WI--041/075鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書WI--051/096工程材料搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書WI--061/0117工程材料領(lǐng)用作業(yè)指導(dǎo)書WI--071/0128工程材料入庫作業(yè)指導(dǎo)書WI--081/0139工程材料驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書WI--091/01410工程材料貯存作業(yè)指導(dǎo)書WI--101/01511混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書WI--111/01612混凝土攪拌作業(yè)指導(dǎo)書WI--121/01813混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書WI--131/01914機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書WI--141/02115腳手架搭拆作業(yè)指導(dǎo)書WI--151/02316攪拌機(jī)操作指導(dǎo)書WI--161/02517井架安裝及拆卸作業(yè)指導(dǎo)書WI--171/02618空心磚砌筑工程作業(yè)指導(dǎo)書WI--181/02819模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書WI--191/03020模板拆除作業(yè)指導(dǎo)書WI--201/03221模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書WI--211/03322抹灰工程作業(yè)指導(dǎo)書WI--221/03423木門、窗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書WI--231/03724內(nèi)墻瓷磚作業(yè)指導(dǎo)書WI--241/03925砌筑工程作業(yè)指導(dǎo)書WI--251/04026升降機(jī)、攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程WI--261/04227升降機(jī)操作規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書WI--271/04328挖土工程安全技術(shù)操作規(guī)程WI--281/04429外墻條磚、馬賽克作業(yè)指導(dǎo)書WI--291/04730預(yù)埋件作業(yè)指導(dǎo)書WI--301/04931屋面防水作業(yè)指導(dǎo)書WI--311/050目錄板塊地面作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證板塊地面工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目的板塊地面施工過程。3.0地磚工程:3.1施工準(zhǔn)備:3.1.1砼基層應(yīng)先洗刷干凈,管道孔用細(xì)石砼堵好,放水24小時(shí),不漏水方可進(jìn)行下一步施工。3.1.2按照進(jìn)貨箱的規(guī)格、色號、尺寸選料。3.1.3將選好的地磚放在水里浸泡2~3小時(shí),陰干待用。3.2施工要點(diǎn):3.2.1在清理好的地面上,找好泛水。3.2.2在基層上刷素水泥漿,再按地面標(biāo)高留出地磚厚度,做灰餅。3.2.3用1:2:5水泥砂漿做找平層,沖筋、裝擋、刮平,厚約20mm,刮平時(shí)要拍實(shí),注意找好坡度。3.2.4刷一道3~4mm厚水泥膠結(jié)合層,采用1:1水泥砂漿。3.2.5從門口開始往室內(nèi)排塊,出現(xiàn)非整塊時(shí)用切割機(jī)認(rèn)真切割,畢后用水泥漿擦縫清洗干凈。3.2.6衛(wèi)、廚鋪地磚應(yīng)保證有足夠的坡度,并保證坡度均勻一致,地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。3.2.7每鋪貼10塊左右,用靠尺檢查表面平整度,并適當(dāng)調(diào)整磚縫。3.2.8鋪貼地磚時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)小于1/2塊的窄縫。3.3允許誤差:A:表面平整2mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低1.5mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。4.0陶瓷馬賽克地面:4.1基層處理:4.1.1基層上的一切浮灰、油漬、雜漬,必須清除。4.1.2表面較滑的基層,應(yīng)進(jìn)行鑿毛,清洗干凈。4.1.3鋪設(shè)地面前,還應(yīng)將門框校核找正,注意地面做好后門扇與地面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2施工要點(diǎn):4.2.1用1:3水泥砂漿打底,木刮桿刮平,木抹子搓毛,有坡度要求東有地漏的房間要安排找坡,坡度不小于5%,找坡度應(yīng)在沖筋時(shí)作業(yè)。4.2.2因?yàn)樘沾神R賽克的粘結(jié)砂漿較薄,抹底灰的質(zhì)量要求高,因此抹底灰階段的標(biāo)高、做灰餅、沖筋等工序一定要嚴(yán)格把關(guān)。4.2.3彈線分格,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和陶瓷馬賽克的尺寸,在底灰上彈線時(shí)應(yīng)考慮每聯(lián)縫隙。4.2.4預(yù)選好馬賽克,對其規(guī)格、顏色進(jìn)行檢查,并對掉塊的錦磚用膠水補(bǔ)貼,補(bǔ)貼前背面刷水濕潤。4.2.5濕潤底灰后,刮一遍素水泥漿,隨即抹3~4mm厚1:1:5水泥砂漿,隨刷隨抹鋪貼陶瓷馬賽克。4.2.6鋪貼:雙手拿馬賽克按彈線仔細(xì)對位后鋪上,用木拍板拍實(shí),使其與底灰粘牢,并與其它馬賽克平齊,鋪貼時(shí)應(yīng)注意平直,隨時(shí)刮去擠上縫隙的砂漿。4.2.7鋪完后20~30分鐘,即可用水灑濕面紙,紙濕透后手拉紙邊與地面平行揭去,切不可向上提拉。4.2.8用開刀將縫隙調(diào)均,表面不平部分再行揩平拍實(shí),用不1:2水泥砂漿灌縫,用開刀再次調(diào)縫。4.2.9允許偏差:A:表面平整2mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低0.5mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。5.0花崗石地面:5.1施工準(zhǔn)備:5.1.1花崗石飾面板要求規(guī)格方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。5.1.2設(shè)計(jì)開料圖,并按圖編號定貨。開料圖應(yīng)力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機(jī)時(shí),可直接定貨。5.1.3安裝花崗石板所用錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好,包括銅線或不銹鋼材料。5.1.4對色編號:花崗石地面鋪設(shè)前,應(yīng)對塊材進(jìn)行試拼,先對色、拼花、編號、以便于對號入座。5.1.5檢查基層平整情況,偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ),并將基層清掃干凈。5.1.6找平、彈線:在素砼找平層上貼水平灰餅,彈線找中、找方,施工前先灑水濕潤基層。5.2施工要點(diǎn):5.2.1鋪貼應(yīng)按彈線先鋪若干條線作為基準(zhǔn),起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳,宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分,然后向兩旁開展,最后收口。5.2.2花崗石鋪貼之前先潑水濕潤,陰干后備用。5.2.3先作試鋪,在找平層上均勻刷一道素水泥,隨刷隨鋪,用20mm厚1:3干硬水泥砂漿作粘結(jié)層,板塊安放后用橡皮錘敲擊,既要達(dá)到鋪設(shè)高度,又要使砂漿粘平整、密實(shí)。5.2.4擦縫:花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后,用有色水泥調(diào)漿填縫嵌實(shí),面層用干布擦拭干凈。5.2.5養(yǎng)護(hù):板材鋪設(shè)24小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次,以補(bǔ)充砂漿硬化所需水份,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止踩踏。5.3允許誤差:A:表面平整1mm;B:縫格平直2mm;C:接縫高低0.5mm;D:板塊間隙寬度≯1mm。6.0預(yù)制水磨石地面:6.1施工準(zhǔn)備:6.1.1預(yù)制水磨石可按設(shè)計(jì)要求加工,需常見規(guī)格為400×400×25mm。要求色澤鮮明,顏色一致。6.1.2鋪設(shè)前應(yīng)按圖案紋理試拼、編號。6.1.3地面基層必須認(rèn)真清理,應(yīng)充分濕潤,以保證粘結(jié)層與基層結(jié)合良好。6.2施工要點(diǎn):6.2.1從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)線,房間內(nèi)四邊取中,在地上彈出十字中心線,并按水磨石板的尺寸和2mm的預(yù)留縫,放樣分磚,鋪設(shè)時(shí)按分磚的位置每行依次拉線。6.2.2鋪貼時(shí)先安好十字交叉線最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)板;如以十字線為中縫可在十字線交叉點(diǎn)對角安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)板,作為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)板應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致核正。6.2.3將水磨石板背面的浮塵、雜物清理干凈,并用水浸泡后陰干備用。6.2.4在基層上均勻地涂刷一遍素水泥漿,用1:2:5的水泥砂漿作粘結(jié)層,隨刷隨抹,拍實(shí)壓平,砂漿厚度15~20mm,隨抹隨鋪。6.2.5安放水磨石應(yīng)四角同時(shí)往下落,用木板敲擊水磨石板中部,用水平尺找平,鋪完第一塊后兩側(cè)及后退方向順序鋪貼,如發(fā)現(xiàn)空隙,應(yīng)將水磨石板掀起,用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。6.2.6廁所、浴室、廚房地面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度以防止積水。6.2.7板縫選用水泥漿灌2/3高度,再用與板顏色相似的水泥漿擦縫,然后用干鋸末把地面擦亮。6.2.8用鋸末或席子養(yǎng)護(hù),在鋪好的2~3天內(nèi)禁止踩踏,4~5天內(nèi)禁止走小車。6.3允許誤差:A:表面平整3mm;B:縫格平直3mm;C:接縫高低2mm;D:板塊間隙寬度≯2mm。7.0碎拼大理石地面:7.1施工準(zhǔn)備:7.1.1選用厚度相同的大理石,有裂縫的應(yīng)用手掰開使用。7.1.2水泥標(biāo)號不宜低于325號。7.1.3砂子用粗或中砂,含泥量不超過3%。7.1.4石渣要求顆粒堅(jiān)韌、有棱角、潔凈,粒徑能夠根據(jù)大理石接縫寬度選用,使用前用水沖洗干凈。7.1.5先濕潤基層,在基層上抹1:3水泥砂漿找平層,厚約20~30mm。7.2施工要點(diǎn):7.2.1在找平層上刷素水泥漿一遍,用1:2水泥砂漿鋪貼碎大理石塊標(biāo)筋,間距1.5M,然后鋪碎大理石塊,用橡皮錘輕輕敲擊大理石面,使其與粘結(jié)砂漿粘牢,并與其它大理石面平齊,隨時(shí)用靠尺檢查平整度。7.2.2大理石間留壓縫隙,將縫內(nèi)擠出的砂漿剔除,縫底成方形。7.2.3澆石渣漿:將大理石縫中的積水、浮水清除后,刷素水泥漿一遍,石渣漿澆縫應(yīng)凸出大理石2mm,石渣漿鋪平后上撒一層石渣,用鋼抹子拍平壓實(shí),次日養(yǎng)護(hù)。7.2.4面層用金剛石分四遍磨光、打蠟。7.3允許誤差:A:表面平整1mm;B:縫格平直2mm;C:接縫高低0.5mm。大致積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,保證大致積混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項(xiàng)目大致積混凝土(如地下室底板、大型承臺(tái)等)的施工過程。3.0職責(zé):3.1公司生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編寫大致積混凝土施工方案。3.2公司技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批大致積混凝土的施工方案。3.3項(xiàng)目部技術(shù)組負(fù)責(zé)確定每次砼澆筑的日期、部位。3.4項(xiàng)目技術(shù)組負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量的監(jiān)控。4.0操作程序:原材料的驗(yàn)收和堆放→砼攪拌機(jī)或輸送泵選擇→原材料的檢驗(yàn)→砼配合比設(shè)計(jì)→各種材料的重量比和水灰比控制→預(yù)理件、預(yù)留孔安裝→砼水平和垂直運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→試塊試壓→驗(yàn)收簽字。5.0操作要點(diǎn):5.1原材料的選擇:采用中低熱水泥品種;選擇較大粒徑的粗細(xì)骨科(嚴(yán)格控制砂、石含泥量);添加緩凝減水作用的外加劑和適量的粉煤灰。5.2原材料的檢驗(yàn):各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5.3各種材料的配制:砼配合比應(yīng)合理,在能保證方便施工的前提下,減少塌落度。工地砼配制時(shí),應(yīng)過秤,做到準(zhǔn)確無誤,砂、石含水時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。5.4砼澆筑:在項(xiàng)目技術(shù)人員下達(dá)了砼澆筑令后方可澆筑。施工前確定每次澆筑的部位,不留施工縫,必須留施工縫時(shí),應(yīng)留在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。砼振搗密實(shí),防止漏振、漏漿。5.5砼養(yǎng)護(hù)和水化熱處理:這是大致積混凝土施工的關(guān)鍵工序,因水泥水化熱溫升,會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,造成結(jié)構(gòu)的開裂。應(yīng)采用砼內(nèi)預(yù)埋鍍鋅管,經(jīng)過冷卻水進(jìn)行降溫,也能夠采用清水養(yǎng)護(hù),(根據(jù)厚度和體積等因素計(jì)算確定)。砼養(yǎng)護(hù)可覆蓋麻袋或塑料薄膜進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保持適宜的溫度。砼中心與表面的溫度差應(yīng)不超過20℃,砼表面溫度與環(huán)境溫度差應(yīng)不超過25℃,采用UJ36型電位差計(jì)表熱電偶測溫,并設(shè)多個(gè)測點(diǎn),采用溫度計(jì)進(jìn)行校核。6.0參考資料:6.1《大致積砼施工》,由中國建筑工業(yè)出版社出版。

鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證鋼筋安裝的工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:本指導(dǎo)書適用于公司的下屬各工程項(xiàng)目鋼筋安裝施工的工藝過程。3.0施工準(zhǔn)備:3.1鋼筋綁扎人員負(fù)責(zé)對所使用的鋼筋的規(guī)格、型號、直徑等項(xiàng)目與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對,正確無誤后方可安裝。3.2確認(rèn)鋼筋的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等是否齊全,如鋼筋有銹蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)先進(jìn)行除銹工作。4.0施工程序:4.1按施工圖紙布置鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。4.2板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移,雙向受力鋼筋必須全部扎牢。4.3梁、柱的箍筋,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,鋼筋彎勾疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。4.4鋼筋搭接時(shí)搭接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的十倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,和受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)。4.5有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不得小于25㎜。4.6鋼筋綁扎后,應(yīng)設(shè)置墊塊,使砼保護(hù)層得到保證,使板上部的鋼筋在施工過程中保持不傾斜。4.7安裝鋼筋時(shí)綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫現(xiàn)象。4.8鋼筋綁扎安裝完后,班組先進(jìn)行自檢,合格后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢,合格后提交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)等部門聯(lián)系檢查,確認(rèn)合格辦理簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。

鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接長。2.0操作規(guī)程:2.1根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。2.2根據(jù)待焊鋼筋直徑,參照本文或出廠說明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。2.3打開控制電源開關(guān)觀察電源指示燈是否正常。2.4用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋,下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置,對于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn)15mm處,把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上,對于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置于水平位置,把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上。2.5使上下鋼筋端頭頂住,并應(yīng)接觸良好,裝上焊劑筒,底部放上合適的石棉防漏墊,將下部間隙堵嚴(yán),關(guān)閉焊劑盒,將干燥的焊劑到入筒內(nèi),以裝滿為止。2.6做好上述準(zhǔn)備工作后能夠開始焊接,對于齒輪式機(jī)頭,,搬動(dòng)機(jī)頭控制盒子上的鈕子開關(guān)到焊接位置,這時(shí),接通焊接電源,立即搖動(dòng)手柄,提升上鋼筋2~4mm引燃電壓,觀察電壓表,使電壓穩(wěn)定在25~45V之間,如電壓偏低,反時(shí)針搖動(dòng)手柄;如電壓偏高,則順時(shí)針搖動(dòng)手柄,參考機(jī)頭儀表盒上的數(shù)字時(shí)間顯示,技術(shù)參數(shù)符合要求時(shí),迅速順時(shí)針搖動(dòng)手柄下送鋼筋,并用力頂緊,同時(shí)將機(jī)頭儀表盒上的鈕子開關(guān)置于”停止”位置,掉焊機(jī)電源至此一個(gè)接頭焊接完畢。對于杠桿式機(jī)頭,焊接時(shí)按下手把的控制開關(guān),并輕按手把引燃電弧,使監(jiān)視器指針在”電渣—電弧”位置,數(shù)字顯示時(shí)間達(dá)到要求后,迅速抬起手把,使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力,并同時(shí)釋放控制開關(guān),焊接過程結(jié)束。2.7焊口焊完后,隔2~3分鐘,打開焊劑盒,回收未熔焊劑。3.0質(zhì)量、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):3.1材質(zhì)要求:3.1.1焊接所用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;3.1.2鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗(yàn);3.1.3上下鋼筋端部要直,端面基本上要平,焊接前要進(jìn)行除銹、去污處理;3.1.4焊劑要烘干,切勿用潮濕的焊劑施焊;3.1.5Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不宜使用本工藝焊接。3.2技術(shù)要求:操作工人必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后發(fā)給上崗操作證,方可獨(dú)立作業(yè)。3.3質(zhì)量要求及保障措施:3.3.1鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.3.2鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。3.3.3鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。3.3.4焊工必須持有上崗操作證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):3.4.1鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般的構(gòu)筑物中,每300個(gè)同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批;在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。3.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭外觀查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;b)接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。3.4.3鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,則該批接頭即為不合格。4.0機(jī)具的維修、保養(yǎng)及故障排除:4.1操作人員要愛護(hù)、保管好設(shè)備,工作完畢后,把設(shè)備置于安全處,防止雨淋灰塵,并經(jīng)常清理、擦拭設(shè)備,特別是主機(jī)內(nèi)部及交流接觸器的觸點(diǎn)、傳動(dòng)部位要注油保養(yǎng)。4.2保護(hù)好儀表、開關(guān)等易損零件。4.3維修要由專業(yè)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停電檢修,先外觀檢查,然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因,并予以排除。

鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證加工成型的鋼筋符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目工程用鋼筋的加工過程。3.0作業(yè)流程:確認(rèn)配料表→調(diào)直→劃線→斷料(電焊接長)→彎曲成型→自檢,掛牌(標(biāo)牌制作)→堆放4.0施工準(zhǔn)備:4.1進(jìn)場鋼筋已經(jīng)確認(rèn)合格,掛有合格認(rèn)可的標(biāo)志。4.2調(diào)直、切斷、彎曲等鋼筋機(jī)械及配件已經(jīng)檢驗(yàn),達(dá)到合格使用條件。4.3工具(如卷尺、手扳、劃線筆等)齊全,達(dá)到合格使用條件。4.4操作平臺(tái)已安放牢固且水平,達(dá)到合格使用條件。4.5勞保用品(如手套、安全帽、墊肩)已配有,并正確使用。5.0施工工序:5.1確認(rèn)配料表:5.1.1配料表簽審手續(xù)須齊全,無制表人、審核人簽字不可接收和使用。5.1.2實(shí)際下料長度:按配料表形狀表明尺寸,并考慮彎曲實(shí)際彎曲伸長率計(jì)算考核。5.1.3確認(rèn)處理:發(fā)現(xiàn)問題向?qū)I(yè)工程師報(bào)告處理,確認(rèn)合格后安排下料。5.2調(diào)直:5.2.1盤圓鋼筋(Φ10以下)調(diào)直,兩人以上抬入專業(yè)架內(nèi),并安放平穩(wěn)。一人開機(jī),一人監(jiān)管按確定尺寸斷料(用機(jī)械調(diào)直)。一人上卡鉗夾鋼筋,指揮另一人開機(jī)、停機(jī),再斷料(卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直)。5.2.2粗直徑鋼筋調(diào)直,≤90?的彎曲,斷去彎曲部分,使用平直部分。使用彎筋機(jī)或人工大錘調(diào)直粗鋼筋。5.3劃線:兩人用鋼尺在水平面上,用鋼尺丈量,按下料長度讀數(shù),劃標(biāo)志,并復(fù)核確認(rèn)。5.4斷料:5.4.1兩人或兩人以上,將直線鋼筋與切斷機(jī)對準(zhǔn)標(biāo)志,確認(rèn)下料。5.4.2兩人按5.3條款檢查下斷料的鋼筋尺寸,合格后成批斷料。5.4.3電焊接長:電氣焊接見《鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書》。接長完成的鋼筋長于設(shè)計(jì)部分按5.4.1條款切去,如不影響入模,可不切除。5.5彎曲成型:5.5.1啟動(dòng)試機(jī)檢驗(yàn)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.2試彎45?、90?、135?、180?,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)盤上標(biāo)志和鋼筋實(shí)際伸長率5.5.3同類鋼筋試彎第一根,確認(rèn)合格。5.5.4按4.5.1~4.5.3條款最后確認(rèn)的機(jī)盤標(biāo)志、鋼筋彎曲點(diǎn)標(biāo)志、彎曲速度成批彎曲成型制作。5.5.5發(fā)現(xiàn)曲折、開裂現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告專業(yè)工程師處理。6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):允許偏差順直度(拉線檢驗(yàn)):士5mm直線長度(按外端計(jì)):士10mm箍筋內(nèi)尺寸:士5mm彎折點(diǎn)位置:士20mm角度:不允許7.0堆放:7.1按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢合格后綁扎、掛牌,在指定場地堆放。7.2堆放場須牢固平整,不積水,每隔1.0M處平放100×50方木,擺放整齊。7.3鋼筋所掛標(biāo)示牌必須明顯,牌上注明完成狀態(tài)(數(shù)量、型號、使用部位等)、質(zhì)量狀態(tài)(合格或不合格)、以及制作日期、制作人的簽名。

工程材料搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證工程材料安全、準(zhǔn)確、合理經(jīng)濟(jì)地完成轉(zhuǎn)移。2.0適用范圍:本指導(dǎo)書適用于公司和下屬各項(xiàng)目部工程材料的搬運(yùn)過程。3.0職責(zé):3.1搬運(yùn)人員負(fù)責(zé)工程材料的搬運(yùn)、安全運(yùn)輸,準(zhǔn)確及時(shí)地把工程材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場。3.2本著經(jīng)濟(jì)原則,盡量節(jié)省人力、物力、財(cái)力,降低成本費(fèi)用。3.3必須保證物資、設(shè)備、人員安全。4.0程序:4.1搬運(yùn)人員應(yīng)首先熟悉和掌握有關(guān)操作規(guī)程,了解其材料的性能、用途,避免盲目蠻干。4.2工程材料搬運(yùn)時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)材料的品名、規(guī)格、性能、數(shù)量、標(biāo)識(shí)合理搬運(yùn),嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.3根據(jù)材料的特點(diǎn)、數(shù)量、遠(yuǎn)近、性質(zhì),合理選擇運(yùn)輸工具、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸時(shí)間,做到一次到位,提高經(jīng)濟(jì)效益。4.4做好貨源、流向、運(yùn)輸路線、現(xiàn)場道路、堆放場地等的調(diào)查布署工作。4.5紙袋包裝、易燃、易爆、易潮、易碎等有特殊要求的物品,均應(yīng)按包裝上標(biāo)識(shí),輕拿輕放,合理堆碼,做好應(yīng)急、防雨等措施。4.6超重、超高、超寬、超長的材料在搬運(yùn)時(shí),有關(guān)責(zé)任人要親臨現(xiàn)場,做好操作前的交底工作,并制定相應(yīng)措施,辦理好有關(guān)運(yùn)輸手續(xù)。裝卸時(shí)要檢查機(jī)具是否安全可靠;運(yùn)輸時(shí),要做好有關(guān)運(yùn)輸標(biāo)記,選擇合理路線,控制運(yùn)輸速度。

工程材料領(lǐng)用作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證工程材料有計(jì)劃的領(lǐng)用,減少浪費(fèi)。2.0適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司下屬各項(xiàng)目部單位工程材料的領(lǐng)用。3.0職責(zé):3.1材料員以施工預(yù)算為依據(jù),負(fù)責(zé)及時(shí)匯總整理計(jì)劃,根據(jù)施工進(jìn)度編制季、月、旬材料需用計(jì)劃,填寫限額領(lǐng)料卡。3.2領(lǐng)料員根據(jù)限額料卡的材料需用量,到材料部門領(lǐng)取與卡相符的工程材料。3.3材料部門負(fù)責(zé)組織貨源,保障材料正常供應(yīng)。4.0程序:4.1項(xiàng)目部根據(jù)單項(xiàng)工程的材料需用計(jì)劃,到材料部門辦理限額領(lǐng)料卡,領(lǐng)取工程材料。4.2領(lǐng)取的材料品名,規(guī)格材質(zhì)、數(shù)量等,必須與領(lǐng)料卡全部吻合,供需雙方當(dāng)面一次點(diǎn)清,如一次領(lǐng)不完的要辦理暫存手續(xù)。4.3領(lǐng)用的材料要及時(shí)做好消耗登記,以便為工程竣工結(jié)算提供依據(jù)。4.4材質(zhì)證明書和合格證,隨貨同行交專人整理保存,為工程交工驗(yàn)收做準(zhǔn)備。4.5工程剩余材料,要及時(shí)歸口整理,辦理退料手續(xù)降低工程成本。

工程材料入庫作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證工程材料數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量合格,物、卡相符,手續(xù)清楚。2.0適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司及下屬各項(xiàng)目部的材料入庫。3.0職責(zé):3.1倉庫保管員負(fù)責(zé)辦理工程材料入庫手續(xù),進(jìn)行登記、立卡、建檔工作。3.2材料部門主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、管理工作。4.0程序:4.1工程材料驗(yàn)收合格后,材料保管員應(yīng)及時(shí)辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)。4.2選擇合理堆放場地,及時(shí)注明貨位和檔案編號,掛”進(jìn)出貨物卡”。4.3做好入庫記錄登記,以便及時(shí)掌握物資庫存情況。4.4辦理材料入庫手續(xù)時(shí),必須寫明材料名稱、材質(zhì)、等級、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額、入庫時(shí)間、產(chǎn)地、貨源、合同編號、付款方式等,并交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。4.5建立健全的物資檔案,收集有關(guān)物資的技術(shù)資料,做好物資合格證及材料質(zhì)量證明書的登記及管理工作。

工程材料驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證工程材料在交接時(shí)劃清責(zé)任,為倉庫保管中的數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量完好打下基礎(chǔ)。2.0適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司及下屬各項(xiàng)目部的工程材料驗(yàn)收。3.0職責(zé):3.1材料采購員負(fù)責(zé)工程材料的交付,及有關(guān)資料的整理歸檔。3.2材料保管員負(fù)責(zé)工程材料的驗(yàn)收,要求準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅,并把好”三關(guān)”(質(zhì)量、數(shù)量、單據(jù)),做到”三不收”(憑證手續(xù)不全的不收,規(guī)格數(shù)量不符的不收,質(zhì)量不合格的不收)。3.3各級材料部門的主要負(fù)責(zé)人對材料的驗(yàn)收,要抓好監(jiān)督、檢查、考核工作。4.0程序:4.1驗(yàn)收準(zhǔn)備:收集有關(guān)合同、協(xié)議及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備有關(guān)驗(yàn)收工具、場地、安排搬運(yùn)工具及人員。4.2核對資料:包括供方發(fā)貨單、定貨合同、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書、化驗(yàn)單、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)表、承運(yùn)單位的運(yùn)單及貨運(yùn)記錄等,相符后方可驗(yàn)收。4.3檢驗(yàn)實(shí)物:4.3.1質(zhì)量檢驗(yàn):包括外觀、內(nèi)在質(zhì)量及包裝的檢驗(yàn),外觀質(zhì)量以倉庫檢驗(yàn)為主;內(nèi)在質(zhì)量即物理性能,化學(xué)成份,有合格證或質(zhì)量證明書,倉庫則視為合格。主要工程材料(如鋼筋、水泥、砂、石、磚等),必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門復(fù)檢后,方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。如無廠址、無合格證者一律不予驗(yàn)收。4.3.2數(shù)量檢驗(yàn):計(jì)量材料一律按凈重計(jì)算;計(jì)件材料全部清點(diǎn);按體積計(jì)量者,檢尺驗(yàn)方,按理論換算者檢尺換算計(jì)量(包括國家的±公差)。所有工程材料的驗(yàn)收原則上有材料部門主要負(fù)責(zé)人簽字,或有驗(yàn)收員兩人以上簽字。4.4對于進(jìn)口材料的驗(yàn)收,要嚴(yán)格、細(xì)致、迅速、準(zhǔn)確,不誤索賠期限。4.5問題處理:證件不齊不符,質(zhì)量數(shù)量錯(cuò),原則上不予驗(yàn)收?；虮仨毥?jīng)雙方協(xié)商妥善處理后,方可驗(yàn)收。4.6所有工程材料的驗(yàn)收原始記錄,必須填寫實(shí)際驗(yàn)收數(shù)量(數(shù)據(jù)),并交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。保存到工程竣工結(jié)算之后,交有關(guān)部門統(tǒng)一處理。

工程材料貯存作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證工程材料合理貯存,安全可靠,滿足項(xiàng)目部施工生產(chǎn)的正常需要。2.0適用范圍:本指導(dǎo)書適用于公司和下屬各項(xiàng)目部的工程材料貯存。3.0職責(zé):3.1材料管理人員負(fù)責(zé)工程材料的合理保管,科學(xué)保養(yǎng),并定期檢查,保持其使用價(jià)值。3.2材料計(jì)劃員負(fù)責(zé)編制材料儲(chǔ)備定額,合理貯存,減少庫存,防止積壓,加速資金周轉(zhuǎn)。3.3各級材料部門及有關(guān)責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查材料貯存情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正。4.0程序:4.1材料庫存(露天貯存區(qū)),要根據(jù)材料的性質(zhì)、品種、數(shù)量,合理選擇位置,做到布局緊湊,地基結(jié)實(shí),結(jié)構(gòu)牢固,進(jìn)出方便,安全有保障,防潮有措施。4.2工程材料貯存時(shí),應(yīng)根據(jù)材料性能,搬運(yùn)、保管條件,進(jìn)貨時(shí)間,不同廠家,實(shí)行分區(qū)分類,專柜專貯,合理安排貨位,實(shí)行”四號定位”,即:庫內(nèi)保管制定庫號、架號、層號、位號;庫外保管制定區(qū)號、點(diǎn)號、排號、位號;對號入座,合理布局。4.3要實(shí)行科學(xué)管理:必須按類分庫,新舊分堆,規(guī)格排列,上輕下重,危險(xiǎn)專放,上蓋下墊,定量保管,五五堆放,標(biāo)記鮮明,質(zhì)量分清,過目知數(shù),定期盤點(diǎn)便于收發(fā)保管。4.4庫容必須整潔美觀,材料碼垛要牢固、定量、整齊、方便,料架料垛要成排成線,要經(jīng)常保持倉庫和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,無塵土、無垃圾、無雜草、無蟲害。并制定各項(xiàng)防護(hù)措施,作到”九不”(不銹、不潮、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆)。使倉庫文明、整潔。4.5加強(qiáng)安全工作,搞好消防管理,確保倉庫安全。要制定相應(yīng)的措施,配備一定的防火設(shè)備。4.6嚴(yán)格控制貯存期限,對有使用期限的材料,按先進(jìn)先出原則,控制有效使用期。發(fā)現(xiàn)有問題的材料(如鋼筋銹蝕,水泥結(jié)塊,木材干裂腐蝕等),必須重新進(jìn)行等級驗(yàn)證后,方可使用或報(bào)廢。

混凝土澆灌作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,保證混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆灌過程。3.0程序:作業(yè)準(zhǔn)備模板澆水潤濕柱、剪刀墻梁、板樓梯底部填減梁分層分段澆筑自下而上石子砂漿插入式振搗器振搗逐層振搗分層澆筑板分段澆筑插入式振搗器振搗平板振搗器振搗踏步上表面鋼筋整理板面抹平壓光抹平壓光清理4.0施工準(zhǔn)備:4.1模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污應(yīng)清除干凈;4.2鋼筋的水泥砂漿墊塊應(yīng)墊好;4.3剪力墻根部松散砼應(yīng)清除;4.4施工縫繼續(xù)澆筑前,表面應(yīng)經(jīng)過鑿毛處理。5.0施工要點(diǎn):5.1混凝土澆搗一般要求:5.1.1混凝土自由傾落高度不得超過2米,否則須采用串桶或溜管。5.1.2分層澆筑層高為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50㎝。5.1.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻,間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,上層振搗時(shí)插入下層5㎝。5.1.4表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距須保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.1.5澆搗間歇不超過2小時(shí),否則按施工縫處理。5.1.6隨時(shí)觀察模板鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋,防止位移、變形或堵塞。5.2柱及剪力墻砼澆搗:5.2.1柱與剪力墻砼強(qiáng)度等級相同時(shí)可同時(shí)澆搗,否則先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋。5.2.2減石子砂漿厚5~10㎝,與混凝土配合比相同。5.2.3分層澆搗,層厚不大于50㎝。5.2.4柱施工縫留于主梁下方,無梁樓板則留于柱帽下方。5.3梁、板混凝土澆搗:5.3.1梁、板混凝土同時(shí)澆搗。5.3.2梁高超過1米,可單獨(dú)澆搗,施工縫留于板底2~3㎝處。5.3.3梁、板節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級砼澆搗。5.3.4澆筑板混凝土?xí)r,虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5.3.5沿次梁方向澆筑樓板,施工縫留于次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5.4樓梯混凝土澆搗:5.4.1自下而上澆筑,首先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼同時(shí)澆筑。5.4.2樓梯施工縫留置在梯段三分之一部位。

混凝土攪拌作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,保證混凝土的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的拌制過程。3.0程序:水泥堆放場石子堆放場黃砂堆放場↓↓↓袋裝水泥散裝水泥罐石子貯料斗黃砂貯料斗↓↓↓稱量稱量稱量↓匯總斗↓加水→質(zhì)量自動(dòng)→攪拌←定量量杯←附加劑↓出料3.0施工準(zhǔn)備:水泥采用32.5R以上變通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.2砂采用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。3.3石子粒徑0.5~3.2㎝,含泥量不大于1%。3.4拌制用水采用飲用水。4.0施工要點(diǎn):4.1據(jù)現(xiàn)場砂石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比中用水量。4.2根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,固定好砂、石、水泥各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。4.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后才可正式裝料攪拌。4.4裝料順序:先石子、后水泥、之后砂子、最后加水,如需摻外加劑,按定量與水同時(shí)加入。4.5攪拌第一盤砼可在裝料時(shí)適當(dāng)減少石子或適當(dāng)增加水泥及水的用量。4.6混凝土攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,保證混凝土工程的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目對混凝土工程的養(yǎng)護(hù)過程。3.0程序:根據(jù)養(yǎng)護(hù)對象選擇適宜方法,采取不同作業(yè)養(yǎng)護(hù)過程。砼養(yǎng)護(hù)板墻、梁、柱浪板樓板、獨(dú)立柱澆水養(yǎng)護(hù)噴霧養(yǎng)護(hù)鋪膜養(yǎng)護(hù)鋪鋸末工具檢查薄膜剪截接塑料軟管噴霧器鋪膜注水打壓打開水閥門壓實(shí)、捆扎澆水噴霧檢查關(guān)閉水閥門工具清理薄膜拆除拆除塑料管庫房鋸末清理4.0施工要點(diǎn):4.1澆水養(yǎng)護(hù):4.1.1砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.1.2應(yīng)在澆搗完畢后12小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋澆水,在炎夏時(shí)縮短至2~3小時(shí)。4.1.3砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。4.1.4澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。4.1.5外界平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。4.2鋪膜養(yǎng)護(hù):4.2.1養(yǎng)護(hù)膜采用聚氯乙烯薄膜。4.2.2薄膜分兩層,內(nèi)層黑色,外層為透明薄膜。4.2.3鋪膜應(yīng)先鋪內(nèi)層,后鋪外層,薄膜搭接縫的重疊不得小于200㎜,兩層薄膜的搭接縫必須錯(cuò)開。4.2.4鋪膜后應(yīng)將搭接縫四周用重物壓實(shí),圓柱采用捆扎,養(yǎng)護(hù)過程中要經(jīng)常檢查有無被風(fēng)或其它掀起。

機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保證其持續(xù)工作的能力。2.0適用范圍:適用本公司生產(chǎn)技術(shù)科與項(xiàng)目部的機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程。3.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施方法和要求:3.1采取例行保養(yǎng)與定期保養(yǎng)相結(jié)合的原則。3.2設(shè)備例行保養(yǎng)由設(shè)備所在單位組織,由設(shè)備操作人員實(shí)施完成。3.2.1設(shè)備例行保養(yǎng)作業(yè)在班前班后實(shí)施。3.2.2設(shè)備例行保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目以清潔、檢查為主。各類機(jī)械設(shè)備例行保養(yǎng)要求詳見該機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定。3.2.3例行保養(yǎng)作業(yè)完成后,設(shè)備操作人員應(yīng)將作業(yè)實(shí)施情況填寫在《機(jī)械設(shè)備例行保養(yǎng)記錄卡》上進(jìn)行記錄。3.3設(shè)備定期保養(yǎng)由設(shè)備所在單位組織,設(shè)備操作人員會(huì)同修理人員共同實(shí)施完成。3.3.1各類設(shè)備定期保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按該機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時(shí)間(或完成作業(yè)量)按期進(jìn)行。3.3.23.3.3機(jī)械管理人員根據(jù)設(shè)備定期保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,結(jié)合該設(shè)備的技術(shù)狀況,組織機(jī)械操作人員和有關(guān)修理人員具體實(shí)施定期保養(yǎng)作業(yè)。3.3.4作業(yè)人員應(yīng)按設(shè)備定期保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目逐漸進(jìn)行,如需拆檢總成部件進(jìn)行調(diào)整或維修作業(yè)時(shí),應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備修理作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。3.3.5作業(yè)完成后,由機(jī)械管理人員組織修理人員及設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查保養(yǎng)作業(yè)是否達(dá)到質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到質(zhì)量要求的應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)。3.3.6經(jīng)檢驗(yàn)保養(yǎng)作業(yè)達(dá)到質(zhì)量要求后,操作人員應(yīng)將定期保養(yǎng)類別、保養(yǎng)時(shí)間、參加作業(yè)人員等在《機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)記錄卡》上進(jìn)行記錄。4.0機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程包括以下內(nèi)容:4.1《施工升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.2《砼輸送泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.3《砼攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.4《砂漿攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.5《卷揚(yáng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.6《裝載機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》4.7《機(jī)動(dòng)翻斗車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

腳手架搭拆作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證腳手架安全搭設(shè)、使用、拆除。2.0適用范圍:本公司下屬各工程項(xiàng)目的腳手架分項(xiàng)工程。3.0流程:材料場地準(zhǔn)備→搭設(shè)→使用維護(hù)→拆除↑↓組織設(shè)計(jì)→技術(shù)交底保養(yǎng)、入庫4.0職責(zé):4.1項(xiàng)目部材料組負(fù)責(zé)腳手架所用材料的采購與發(fā)放、并登記造冊。4.2項(xiàng)目技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定搭設(shè)方案及組織技術(shù)交底。4.3項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員負(fù)責(zé)檢查搭設(shè)及使用情況。4.4項(xiàng)目施工組組織勞動(dòng)力,負(fù)責(zé)腳手架的搭拆及保養(yǎng)維護(hù)工作。4.5架工必須持證上崗。5.0主要內(nèi)容:5.1施工準(zhǔn)備:5.1.1研究地基,確保地基具有足夠承載力,搭設(shè)高度超30米者先進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì);5.1.2做好排水工作,挖排水溝;5.1.3進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底。5.2搭設(shè):5.2.1搭設(shè)順序:擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿的扣緊,在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→加設(shè)拉結(jié)點(diǎn)→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分。5.3拆除:劃出工作區(qū)標(biāo)志,撒白灰線;拆除順序?yàn)橛缮隙?后綁者先拆,先綁者后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、后拆大小橫桿、立桿。6.0注意事項(xiàng):6.1材料嚴(yán)格挑選,有缺陷或銹蝕嚴(yán)重的不得使用;6.2上崗人員必須接受技術(shù)交底且有操作證,操作時(shí)要正確使用”三寶”;6.3沒有完成的腳手架,每日收工之前,一定要確保架子穩(wěn)定,以免發(fā)生意外;6.4用于連接大橫桿的對接扣件,開口朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口向上;6.5腳手架各桿件相交伸出的端頭,均應(yīng)大于10公分。

攪拌機(jī)操作指導(dǎo)書1.0目的:為了提高工程質(zhì)量,做到安全生產(chǎn)。2.0適用范圍:本公司所有施工工地。3.0攪拌機(jī)的操作步驟:班前檢查對轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤滑油。接通電源,試機(jī)。試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,打開放水開關(guān)將水適量放入滾筒。啟動(dòng)上料斗操縱插臂將料放入滾筒。待攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后,將其熟混凝土放出,休班后將滾清洗,關(guān)閘斷電。4.0注意事項(xiàng):4.1攪拌機(jī)機(jī)操人員必須持證上崗。4.2工地其它人員不準(zhǔn)操作該機(jī)械。4.3機(jī)械發(fā)生故障,機(jī)操人員必須馬上停機(jī)檢修。待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)行。

井架安裝及拆卸作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證井架安裝、拆卸工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于本公司下屬各項(xiàng)目工程的井架作業(yè)過程。3.0架體安裝:3.1安裝前應(yīng)挖深度不小于800mm的基坑,基坑內(nèi)澆筑C20砼350mm厚的基座,基座四角預(yù)埋地腳螺栓連接架體。3.2架體同建筑物拉結(jié)牢固,附墻件應(yīng)采用硬拉結(jié),其垂直距離不小于7M(即隔層設(shè)),拉結(jié)材料必須不得用薄壁鋼管。3.3超建筑物懸臂部份內(nèi)側(cè)加裝兩道鋼繩纜風(fēng)繩。3.4如用纜風(fēng)繩固定架體,距地面高10~50米設(shè)第一組鋼繩,往上每跨高10米設(shè)一組。3.5纜風(fēng)繩角度為45~60о,并用砼地錨牢固,確保架體無變形、無傾斜。3.6安裝過程中及安裝完成后應(yīng)用測量儀器校準(zhǔn)垂直度。4.0安全裝置及標(biāo)牌信號:4.1應(yīng)有靈敏可靠的限位和保險(xiǎn)裝置。4.2架體應(yīng)有避雷針并單獨(dú)接地。4.3架體應(yīng)有醒目的樓層標(biāo)號,并設(shè)上下聯(lián)絡(luò)信號。4.4架體應(yīng)有標(biāo)明起重噸位。5.0井架的安全防護(hù):5.1架體及吊盤:購置經(jīng)市建設(shè)局認(rèn)可的架體和吊盤。5.2架體三面應(yīng)用安全網(wǎng)圍護(hù)或三面搭設(shè)有效的防護(hù)棚,高層建筑應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)棚。5.3樓層卸料平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)1.2M高的可靠防護(hù)欄,并裝有樓層口的預(yù)防門欄。6.0架體驗(yàn)收:安裝完后,由質(zhì)安科會(huì)同有關(guān)部門共同檢查驗(yàn)收,合格后辦理驗(yàn)收簽字手續(xù),方可正式啟用。7.0拆卸架體:7.1拆卸過程中,架體下應(yīng)有專人警戒不得有行人路過。7.2附墻拉結(jié)或纜風(fēng)繩,一次只能拆一處或一組。7.3操作人員均要系安全帶,未用的手頭工具入袋。7.4拆卸的物件,特別是小件必須入籠或桶,用臨時(shí)滑輪緩慢放下,嚴(yán)禁隨手往下亂扔。

空心磚砌筑工程作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,確?？招拇u砌筑工程的施工質(zhì)量。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目的空心磚砌筑工程的施工過程。3.0材料要求及施工準(zhǔn)備:3.1砌筑砂漿:3.1.1水泥采用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,要有出廠合格證及產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)合格后方可采用。3.1.2砂漿采用中砂,用10㎜孔徑篩過篩,除去石粒,在配制強(qiáng)度≥M5的砂漿時(shí),含泥量不應(yīng)超過5%;砂漿強(qiáng)度＞M5時(shí),含泥量不超過10%。3.1.3生石灰淋水熟化,浸泡在儲(chǔ)灰池中不少于14天,其生成的石灰膏稠度為10~12㎝。3.2砂漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求配制:3.2.1砂漿制備按配合比拌制,拌制時(shí)采用重量比,不應(yīng)用體積比。3.2.2拌合時(shí)間:機(jī)械攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘;人工攪拌時(shí)要拌到砂漿色澤一致,沒有疙瘩為止。3.2.3砂漿的稠度及保水性:空心磚砌體時(shí),砂漿稠度為6~8㎝,砌塊砌體時(shí),砂漿稠度為5~8㎝,保水性均不大于2㎝。3.2.4砂漿使用時(shí),如出現(xiàn)滲水現(xiàn)象應(yīng)重新拌合。3.3磚、砌塊的品種、各種性能強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,其規(guī)格要統(tǒng)一。3.4砌筑前的準(zhǔn)備工作:3.4.1常見的砌筑的工具(包括靠尺板、線錘、水平線及皮數(shù)桿)應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.4.2磚、砌塊濕潤:在砌筑前2h在砌塊上澆水,使之吸水深度為15㎜左右。3.4.3砌體配筋準(zhǔn)備:按要求尺寸做好砌體柱內(nèi)的縱向鋼筋用Φ6㎜鋼筋作為拉結(jié)筋,用于墻體拐角處、丁字接頭、十字接頭、主墻與輕隔墻之間的接縫處。3.4.4事先確定各專業(yè)用的管道預(yù)留洞口、預(yù)埋件等的尺寸及位置。4.0組砌:4.1檢查中心線及門窗、洞口位置。4.2擺磚或砌塊排列:4.2.1擺磚目的是用最少砍磚數(shù)量滿足砌體錯(cuò)縫要求。4.2.2砌塊排列其目的是盡量做到不鑲磚或少鑲磚,排列以主規(guī)為主,不足一塊長可用付規(guī)格代替。4.3立皮數(shù)桿:4.3.1畫皮數(shù)桿,應(yīng)從±0.00開始,畫皮數(shù)桿前要從各堆磚中抽取十塊樣磚,量厚度,取平均值為畫磚厚度的依據(jù)。4.3.2立皮數(shù)桿必須在墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間等處,立各皮數(shù)桿時(shí)必須測定是否在同一標(biāo)高,而且與找平樁上標(biāo)高線重合。4.4掛線:4.4.1一磚厚的墻的可單面掛線,一磚厚以上的墻必須雙面掛線,在砌墻超過20M時(shí),為防止墻體中部會(huì)”塌腰”,應(yīng)在墻體中間先砌腰線磚,托住掛線。4.4.2在砌筑加氣砼砌塊前,不但要掛水平線,還要掛立線。4.5砌筑順序:砌墻時(shí),從轉(zhuǎn)角開始砌筑,砌筑順序?yàn)橄韧鈮?后內(nèi)墻;先遠(yuǎn)后近,從下到上,內(nèi)外墻必須同時(shí)砌筑。4.6灰縫:4.6.1灰縫須橫平豎直,灰漿飽滿(水平縫飽滿度不低于80%垂直縫飽滿度不低于60%),錯(cuò)縫搭接,不能有豎向通縫。4.6.2灰縫寬度為10㎜時(shí),灌豎縫砂漿,可用夾板夾住墻體來灌筑,并用鋼筋棍搗實(shí);當(dāng)縫寬大于30㎜時(shí),應(yīng)用C20細(xì)石混凝土澆灌,砌塊就位后可進(jìn)行勾縫,勾縫深為3~5㎜。4.6.3搭接錯(cuò)縫應(yīng)有砌塊長的1/2,或不小于皮高的1/3,縱橫墻及轉(zhuǎn)角處要隔層咬槎一次,磚的上下搭接長度小于25㎜。4.7墻與墻體之間要相互咬合:4.7.1墻的交接處及轉(zhuǎn)角處要留斜槎,斜槎高度一般不大于1.2M,長度是高度的2/3。4.8墻體的最高一皮磚采用”丁磚”砌筑,并用砂漿塞縫至密實(shí)。4.9配筋:4.9.1墻體有直槎處沿墻高500㎜配Φ6鋼筋,伸入墻內(nèi)不小于500㎜。4.9.2柱與磚墻的連接配筋同4.3.4!條款。4.9.3磚隔墻較高、較長時(shí),在墻的水平縫內(nèi)加設(shè)Φ6通長鋼筋,整磚厚加3根,半磚厚加2根。5.0門洞的砌法:5.1先立口的門,砌磚要離開門框邊10㎜左右,后立口的門,應(yīng)比實(shí)際尺寸大20mm寬。5.2門洞邊包實(shí)心磚或在使用加氣砼砌塊時(shí),用預(yù)制砼塊,并預(yù)埋木樁。嵌入的木磚間距不大于1.2m,并做防腐。一般2m5.3鋼門、推拉門等不用木磚,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求砌入鐵件,或預(yù)留鐵件。5.4窗的砌法:5.4.1砌到窗洞標(biāo)高時(shí),應(yīng)先砌好窗臺(tái),分窗臺(tái)或立窗框,再砌窗間墻。5.5門窗洞口的過梁按設(shè)計(jì)要求制作。6.0自檢:6.1在砌筑過程中要求每三皮磚用線錘檢查一次,墻面是否垂直,每五皮磚用靠尺板檢查一次墻面是否平整,每砌完1~2層砌塊后用靠尺和水平尺校正。

模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.1制樁模板可用木?；蜾撃?必須保證平整牢靠,尺寸準(zhǔn)確。1.2使用木模時(shí),接縫嚴(yán)密,不能漏漿,接縫不得＞2㎜,不能使用有疤、缺口等毛病的木模,立模安裝允許偏差見表。立模安裝允許偏差序次項(xiàng)目允許偏差(㎜)1長度~0~102寬度+2~－53高度+2~－54板的對角線差75板的表面平整＜2M長度以上36側(cè)向彎曲L/1000且≤151.3以鄰樁作側(cè)模時(shí),須待已澆筑成型的鄰樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%,方可進(jìn)行第二次制樁。1.4以鄰樁作側(cè)模或底劃時(shí),需刷隔離劑。2.0操作方法2.1使用木模:2.1.1首先選用無疤、平直的木料,對有疤、缺口的部位,若使用,可放在模的反面或截去。2.1.2板邊要找平刨直,確保接縫嚴(yán)密,不得漏漿。2.1.3拼制時(shí),使用釘子長度一般宜為木板厚度的2—2.5倍;也可使用螺紋釘子,長度適當(dāng)降低。2.1.4每塊板在模檔處至少要釘2個(gè)釘子,第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴(yán)密。2.1.5模板的表面應(yīng)刨光。2.2使用鋼模。2.2.1選擇與樁規(guī)格匹配的鋼模,鋼模表面應(yīng)平整無缺陷。2.2.2鋼模的U形扣,應(yīng)未變形,強(qiáng)度滿足要求。2.2.3拼制時(shí)接縫嚴(yán)密,不能漏漿,長度根據(jù)樁長確定。2.3預(yù)制樁立模第一層制樁底模利用混凝土胎模,側(cè)樁采用木?；蜾撃！２捎锰舴ㄖ?先同時(shí)支模1＃、3＃、5?！瓨?。待制樁強(qiáng)度達(dá)到30%后,利用制好的樁作側(cè)模,涂刷脫模劑后,可直接澆筑2＃、4＃、6＃……樁。2.4側(cè)模支撐用鋼管式立柱,間距以500—800㎜為宜,確保木?；蜾撃７€(wěn)定。2.5根據(jù)混凝土側(cè)壓力大小,必要時(shí)按一定間距支撐斜撐,確保灌筑振搗時(shí)不膨模、倒模。3.0控制要求:3.1預(yù)制樁制作場地須平整、堅(jiān)實(shí),平整度應(yīng)符合要求;3.2模板中心線應(yīng)與軸線重合,預(yù)制樁立模中心線與樁尖應(yīng)在同一直線上;3.3立模尺寸應(yīng)符合建筑物灌注尺寸;3.4模板強(qiáng)度、安裝要牢固穩(wěn)妥符合要求,嚴(yán)防膨模、倒模;3.5模板接縫要符合要求,防止漏漿,影響混凝土質(zhì)量;3.6模板安裝前要涂脫模劑,以免拆模損壞混凝土表面和棱角;3.7混凝土初凝后應(yīng)予拆模,并對模板進(jìn)行清理;3.8模板裝好后要進(jìn)行一次全面檢查,并清理模板內(nèi)雜物;3.9澆筑混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)膨模、倒模要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固。4.0人員資格、素質(zhì)要求。4.1人員配備:根據(jù)工程量大小和工期要求進(jìn)行配備。4.2立模班長:具有豐富操作經(jīng)驗(yàn),獨(dú)立完成過支模工作,能根據(jù)設(shè)計(jì)和施工員的要求立模,自檢合格率在95%以上。4.3立模工:在支模班長領(lǐng)導(dǎo)下工作,從事2年以上支模工作,具有一般木工的基本技能,能吃苦,身體素質(zhì)好。

模板拆除作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確指導(dǎo)施工,保證模板安全、有序的拆除。2.0適用范圍:適用于公司下屬工程項(xiàng)目模板工程的拆除過程。3.0施工工序:3.1拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除,事先應(yīng)制訂拆模方案。3.2拆除跨度較大的梁下支撐時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。3.3多層樓板模板支撐的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板的模板不得拆除,再下一層樓板的模板支撐僅可拆除一部分;跨度4M及4M以上的梁下均應(yīng)保留支撐,間距不大于3M。3.4快速施工的高層建筑(如3~5天完成一層結(jié)構(gòu)),其梁、板底模板及支撐的拆除時(shí)間,應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況,分層進(jìn)行核算,確保下層樓板、梁能安全承載。3.5定型模板特別是組合式鋼模板,要加強(qiáng)保護(hù),拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲。拆下后,立即清理干凈,板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。若面漆脫落,應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。4.0注意事項(xiàng):4.1拆模時(shí)不要用力過猛、過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。4.2不承重的側(cè)模板,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),即可拆除。4.3承重的模板,如板和拱、小于2M的懸臂梁、及跨度小于8M的梁,一般在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí),方可拆除。4.4若是跨度大于8M的承重結(jié)構(gòu),跨度大于2M的懸壁梁,要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%時(shí),方可拆除。

模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1．0目的:正確指導(dǎo)施工,保證模板工程的施工質(zhì)量。適用范圍:適用于公司下屬工程項(xiàng)目的模板工程施工。安裝模板的基本要求:3．1保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相對間位置的正確性。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;構(gòu)造簡單,裝卸方便,能夠多次周轉(zhuǎn)使用;接縫嚴(yán)密,不得漏漿?；A(chǔ)模板的安裝:4．1安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心位置彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合要求?；A(chǔ)下段如果土質(zhì)良好,可用土模,并開挖基抗和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。杯芯模板要刨光、拚直;如設(shè)底板,應(yīng)使側(cè)板包底板,底板要鉆幾個(gè)洞以便排氣。芯模外表面涂隔離劑,四角做成小圓角,灌混凝土?xí)r上中要臨時(shí)遮蓋。柱模板的安裝:5．1安裝柱模板前,先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線,固定小方盤,在小方盤面調(diào)整標(biāo)高,立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃2對通排柱模板,應(yīng)先裝兩端柱模板,校正固定,拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25~50mm長料木板,門子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時(shí),要交錯(cuò)伸出柱頭板,以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2M留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接、釘平,或用工具式柱箍,采用50*100方木做立楞的模板,每隔50~100cm加一道柱箍。6．0梁模板的安裝:梁跨度在>=4M時(shí),底板中部應(yīng)起拱,若設(shè)計(jì)于規(guī)定時(shí),起拱高度為全跨長的1%~3%。支撐(琵琶撐)之間應(yīng)設(shè)拉桿,互相拉撐成一整體,離地面50cm設(shè)一道,以上每隔2M設(shè)一道。支撐下均墊楔子(校正高低后釘固)和通長墊板(50或75*200),墊板下的土應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具式鋼管支撐時(shí),也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。當(dāng)梁底距地面過高時(shí)(一般6M以上),宜搭滿堂紅支撐。梁較高時(shí),可先安裝梁的一面?zhèn)劝?等鋼筋綁扎好再裝另一側(cè)板。上、下模板的支撐,一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。7．0墻模板的安裝:彈出中心線和兩邊線,選擇一邊先裝,立豎擋、橫檔和斜撐,釘模板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實(shí)。待鋼筋綁好后,墻基礎(chǔ)清理干凈,再豎立另一邊模板,程序同上加撐頭和對拉螺桿,以保證墻體厚度。0樓梯模板施工前根據(jù)層高放樣,先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫模板,外幫模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定側(cè)板的擋木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2若樓梯較寬時(shí),沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基,反扶梯基上端與平臺(tái)梁外側(cè)板固定,下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定。3樓梯高度要均勻一致,特別要注意最下一步與最上一步的高度,必須考慮到樓板地面層粉刷厚度,防止由于粉層厚度不同而造成梯步高度不協(xié)調(diào)。抹灰工程作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證抹灰工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目的抹灰工程施工過程。3.0抹灰一般要求:3.1材料要求:普通硅酸鹽水泥、砂均需送檢合格后方可使用,石灰需熟化散失三十天以上方可使用。3.2抹灰應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,具體要求如下:3.2.1初級抹灰標(biāo)準(zhǔn):陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平;3.2.2中級抹灰標(biāo)準(zhǔn):陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平、修整、表面壓光;3.2.3高級抹灰標(biāo)準(zhǔn):陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平、修整、壓光、表面接搓平整。3.3抹灰層的平均總厚度不得大于下列規(guī)定:3.3.1頂棚15mm;3.3.2內(nèi)墻:普通抹灰18mm,中級抹灰20mm,高級抹灰25mm;3.3.3外墻20mm,勒腳及突出墻面部分25mm;3.3.4石墻35mm。3.4涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm,涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm。3.5水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層。3.6抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙,應(yīng)用砂漿或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。3.7砂漿厚度:用于混凝土面為90~100mm,用于磚墻為100~120mm。4.0施工準(zhǔn)備:4.1審查圖紙和制定施工方案,內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。4.2抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi),先上面后下面,先墻面后地面。4.3材料試驗(yàn)和試配工作。4.4確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目。應(yīng)預(yù)先做樣板。4.5組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接工作:4.5.1門窗框及其它木制品是否安裝齊全,門口高低是否符合室內(nèi)水平標(biāo)高;4.5.2吊頂是否牢固,標(biāo)高是否正確;4.5.3頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏,位置是否正確;4.5.4水、電管線,配電箱是否安裝完畢,是否漏項(xiàng),并對水暖管道作好壓力試驗(yàn)等等;4.5.5組織班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.0具體施工操作步驟:5.1抹灰前必須找好規(guī)矩,即四角方正、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。5.2墻體、棚面的表面清掃干凈。5.3若混凝土面過于光潔,可先噴漿,以增加粘結(jié)性。5.4按墻面控制線貼灰餅,對于局部過薄處可采取剔除高出部分,不得采用整體加厚灰餅厚度方法。5.5墻面抹灰:5.5.1砂漿打底多遍后,用刮尺根據(jù)灰餅高度刮平,陰陽角經(jīng)過角尺使其方正;5.5.2待底層凝結(jié)后,作設(shè)計(jì)面,注意抹平壓光。5.6室內(nèi)墻裙、踢腳線一般比罩面灰墻面凸出3~5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線,用八字尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。5.7頂棚抹灰。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。加釘350~450mm的麻束,間距400mm,交錯(cuò)布置。5.8室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角度應(yīng)用1:2水泥砂漿做護(hù)角,其高度為2M,每側(cè)寬度不小于50mm。6.0質(zhì)量要求:(詳見下頁附表)6.1.1抹灰工程的面層,不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固,不得有脫層、空鼓等缺陷。6.1.2抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯(cuò)縫,缺棱掉角。6.1.3抹灰面層的外觀質(zhì)量應(yīng)表面光滑、潔凈、接搓平整,灰線清晰順直。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通中級高級1表面平整5422M直尺和塞尺2陰陽垂直~422M托線板和尺3立面垂直~534陰陽方正~42200mm方尺5分格平直~3~拉5M線和尺檢查

木門、窗制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:保證木門、窗按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求正確制作及安裝。2.0適用范圍:公司下屬工程項(xiàng)目所有的木門、窗的制作與安裝。3.0程序:配料劃線鑿眼創(chuàng)料截料配料劃線鑿眼創(chuàng)料截料整理線腳拼裝堆放開榫、裁口整理線腳拼裝堆放開榫、裁口小五金安裝立口釘條拉條小五金安裝立口釘條拉條后塞口后塞口4.0職責(zé):4.1項(xiàng)目部材料組負(fù)責(zé)木門、窗所用材料的采購與發(fā)放、并登記造冊。4.2項(xiàng)目部技術(shù)組負(fù)責(zé)木門、窗制作及安裝的技術(shù)交底。4.3木加工廠負(fù)責(zé)木門、窗的制作。工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織安裝。4.4項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收木門、窗的制作質(zhì)量及對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.0工具、機(jī)具準(zhǔn)備:5.1工具:量尺、腳尺、水平尺、木工鉛筆、線勒子、墨斗、斧頭、鑿、手工刨、手工鋸。5.2機(jī)具:電鋸、電刨(包括平、槽、線刨等)、電鉆、拼裝機(jī)。6.0主要內(nèi)容:6.1畫線、鑿眼:檢查已刨好的木料,放在畫線機(jī)或架上選好光面,用腳尺比好,用木工鉛筆均勻用力畫線,畫線正確,線條平直、清秀、深淺一致,鑿眼從一邊開始,鑿半線、留半線用對口鑿先輕輕線鑿,后深鑿;打通眼時(shí)先打背面,后打正面。6.2開榫:開榫時(shí)半榫長度要比半眼的深度短2mm。6.3拼裝成型:先用細(xì)刨將遺留墨線刨去刨光,然后下墊木楞,放好各部件榫眼對正,用斧頭輕輕敲擊打入,緊榫時(shí)應(yīng)用木墊板,隨緊隨找平、隨規(guī)方,完成后要在明顯處編號,放置時(shí)注意離地距離大于30㎝,水平放置,考慮防潮。6.4立口:檢查成品,校正規(guī)方,釘好斜拉條、護(hù)角條,核對規(guī)格、開啟方向、編號、對角線等,然后臨時(shí)固定,拉通線,用線錘找直、吊正。6.5后塞口:檢查洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量,用釘子把框固定在木磚上,校正加固。7.0注意事項(xiàng):7.1配料、截料要精打細(xì)算、配套下料,不可大材小用,長材短用;加工余量要提前算好。7.2工序完成前應(yīng)仔細(xì)核對本道工序是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

內(nèi)墻瓷磚作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的:正確操作施工,保證內(nèi)墻瓷磚工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.0適用范圍:適用于公司下屬各工程項(xiàng)目內(nèi)墻瓷磚工程的施工過程。3.0施工準(zhǔn)備:3.1材料的品種、規(guī)格、鋪貼部位必須符合設(shè)計(jì)要求,所有材料必須有正式的出廠合格證。3.2水泥、砂子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,貼瓷片使用1:2水泥砂漿,不允許用素水泥漿。3.3按照進(jìn)貨箱的規(guī)格、色號、尺寸選料