燃氣熱電項目管道安裝水壓試驗方案

第第頁燃氣熱電項目管道安裝水壓試驗方案發(fā)電有限公司燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項目管道安裝水壓試驗方案編制：審核：批準：有限公司二0一二年八月管道安裝水壓試驗方案一、管道水壓試驗的目的和范圍：1、目的：是在冷態(tài)下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結束后和投運前的一項緊要工序，是保證管道安全可靠使用的緊要手段。2、范圍：水壓試驗的范圍應包含各設備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。二、管道水壓試驗前必需具備的條件：1、全部管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。2、管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）已安裝完畢。3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設備及檢測設備等已落實，情形良好。4、試壓管段的全部敞口已堵嚴，無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。5、管道與不參加水壓的連接設備已進行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。6、管道已按試驗的要求進行加固。7、汽（氣）水系統(tǒng)管道上全部閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。8、安裝時的臨時設施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。9、核對設備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。12、全部安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，而且齊全。13、水壓試驗前應訂立切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報監(jiān)理及業(yè)主有關部門審批，并進行技術和安全交底。各部門依據(jù)試驗方案，做好試驗前的檢查和準備工作。三、水壓試驗前的準備工作：1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用；2、準備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準。3、在難以檢查的地方，應搭設必需的腳手架，并有充分的照明。4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必需的工具。5、系統(tǒng)管道分別試壓，試壓用水由老廠區(qū)供應的除鹽水，排水接臨時排污管至廠區(qū)排水溝。6、機具準備:電動試壓泵：DSB16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，空壓機1臺。四、水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標準：1、鍋爐區(qū)域：1）、除鹽水管道（J050501/J050301）工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。2）、凝結水管道（J050401/J050301）工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。3）、加藥管道（J050301）工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。4）、高壓蒸汽管道（J050101）工作壓力5.3MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=12.7Mpa。5）、低壓蒸汽管道（J050201）工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.99MPa。2、燃油管道：1）、供油管道（油罐區(qū)M060102/管溝M070101/管架J040101）設計壓力0.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.9MPa。2）、回油管道（油罐區(qū)M060102/管溝M070101/管架J040101）設計壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。3、制氮機房：1）、低壓氮氣管道（J060202）工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。2）、高壓氮氣管道（J060202）工作壓力7.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=10.5MPa。3）、壓縮空氣管道（J060202）工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。4、廠區(qū)溝道：1）、蒸汽管道（M070101）工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.65MPa。2）、壓縮空氣管道（J070101）工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.9MPa。3）、低壓氮氣管道（J070101）工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa，4）、高壓氮氣管道（J070101）工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.75MPa。5）、補液管道（J070101）工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。5、燃機區(qū)域：1）、燃機燃油進油系統(tǒng)管道（J040401）工作壓力0.30MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.45MPa。2）燃機燃油回油系統(tǒng)管道（J040101）工作壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。3）、燃機注水進水管道（J040501）工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。5）、燃機冷卻及防冰系統(tǒng)管道（J040201）工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。6）、燃機高壓氮氣管道（J040601）工作壓力6.5MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=9.75MPa。7）、燃機壓縮空氣管道（J040701）工作壓力0.8Mpa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）8）、供焦爐煤氣管道（J040101）工作壓力4.7MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=7.05MPa。6、煤壓機區(qū)域：1）、煤壓機廠區(qū)循環(huán)水管道（S020201）水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.60MPa。2）、煤壓機高壓煤氣管道（M040301）設計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.6MPa。3）、煤壓機低壓煤氣管道（M040301）設計壓力0.1MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.15MPa。4）、煤壓機冷卻水進水管（M040601）設計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.6MPa。5）、煤壓機冷卻水回水管（M040601）設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。6）、煤壓機蒸汽管道（M040701）設計壓力1.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=2.4MPa。7）、煤壓機氮氣管道（M040702）設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。8）、煤壓機壓縮空氣管路（M040703）設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）9）、煤壓機除鹽水管路（M040704）設計壓力0.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。10）、煤壓機消防水、生活給水管路（S030101）水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.0MPa。7、煤壓機廠家設備管道：1）煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力0.23MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）2）煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力0.74MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.11MPa。3）煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力2.04MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=3.06MPa。4）煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=7.59MPa。8、水壓試驗的合格標準：在試驗壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道全部部位無滲漏為合格。五、水壓試驗程序：1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。2、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應超出0.03MPa/min,當實現(xiàn)試驗壓力的10%左右時，短時間停止升壓，對試壓系統(tǒng)管道進行一次全面檢查；3、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以連續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后連續(xù)升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，進行全面檢查；4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束試驗，降壓速度為0.03Mpa/min；壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內的余壓對管道進行沖洗。5、當遇到管道連接的設備不允許打壓的情況下，應結合施工場合實際情況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設備情況下試壓，試壓合格后應及時回復。六、水壓試驗檢查的項目：1、現(xiàn)場組合安裝焊口。2、與承壓部件連接的焊縫。3、臨時堵板變形情況4、水壓范圍內的閥門。5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。七、水壓試驗的檢查和缺陷處理：1、水壓試驗應偏重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。2、在升壓中如有局部滲漏，不影響連續(xù)升壓的，可以連續(xù)升壓；對試驗中焊縫顯現(xiàn)的缺陷待試壓結束后進行處理。八、安全技術措施：1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結束，應檢查支吊架的安裝情況，滿足設計或規(guī)范要求。2、水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質量應嚴格檢查。3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必需是經(jīng)過檢驗合格的。4、試壓管道及試壓泵四周應設警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入內，臨時管路應掛標示牌。5、參加水壓人員必需進行技術交底，全部參加水壓人員應遵奉本作業(yè)引導書，未盡事項按《安規(guī)》執(zhí)行。6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應安裝調整完畢，上水時應監(jiān)視全部的支吊架的變形及位移情況。7、在升壓前，各分工小組必需進行全面檢查，在升壓過程中應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。8、升壓時，無關人員應離開現(xiàn)場。9、升壓應緩慢進行，一般不得超出0.03Mpa每分鐘。10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側面。11、進行水壓試驗期間，應停止管道四周的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。12、超壓前，必需進行全面檢查，待全部人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側有專人監(jiān)護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應待壓力降到工作壓力時方可進行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應泄壓后方可進行處理。14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。15、水壓試驗人員分工明確，聽從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，不得擅自處理。16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現(xiàn)場。17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應正確使用安全帶。18、躲避雨天升壓檢查。九、文明施工措施：1、施工現(xiàn)場垃圾及廢料要及時清除外運。2、水壓臨時管道系統(tǒng)拆除時，不得損壞，以備后繼工程使用。3、水壓過程中注意節(jié)省用水。4、水壓用水排放符合環(huán)保要求。水壓試驗人員布置表總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮壓泵操作人壓力表依據(jù)各管道水壓試驗的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊監(jiān)表人檢查人布置四名有檢查經(jīng)驗的人員上崗篇2:鍋爐水壓試驗前監(jiān)檢自檢報告國電遼寧節(jié)能環(huán)保開發(fā)有限公司2116MW供熱工程7鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查自檢報告東北電業(yè)管理局第一工程公司沈陽熱電廠熱源工程項目經(jīng)理部8號鍋爐水壓試驗前安裝工程質量監(jiān)督檢查自檢報告尊敬的各位領導，各位專家！大家上午好：由我公司施工的****工程，鋼結構20**年05月09日開始吊裝，20**年06月03日開始受熱面吊裝，20**年07月20日受熱面最終一吊結束。鍋爐安裝焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已經(jīng)基本具備鍋爐水壓前監(jiān)檢條件。***項目部依照遼寧電力工程質量監(jiān)督中心站的工作要求，依據(jù)《電力建設質量監(jiān)督檢查典型大綱》中“鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查大綱”的要求，對7鍋爐機組進行了全面的檢查，認為7鍋爐已經(jīng)具備了受熱面水壓條件，現(xiàn)將自檢情況匯報如下：工程概況：1.1設備概況****工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的***M鍋爐。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術，循環(huán)物料的分別采用高溫旋風分別器。鍋爐燃燒系統(tǒng)：爐內設置兩個原煤倉，儲煤量能夠保證每臺爐在額定出力時燃用設計煤種運行12小時以上、滿足《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》規(guī)定。每臺爐設置四臺給煤機，每兩臺給煤機對應一個原煤倉。分別布置在鍋爐的前端。鍋爐的煙風系統(tǒng)：每臺爐配置一次風機、二次風機各一臺，配置兩臺高壓風機（羅茨風機）一臺運行，一臺備用。兩臺吸風機將空氣預熱器出口煙氣經(jīng)電除塵除塵后送經(jīng)脫硫裝置后至煙囪排入大氣。名稱單位數(shù)值鍋爐額定熱功率MW116額定出水壓力MPа1.6額定出口水溫℃150額定進口水溫℃90循環(huán)水流量t/h1640設計冷風溫度℃20一次熱風溫度℃158二次熱風溫度℃151鍋爐排煙溫度℃145本體水側阻力MPa0.1761.3燃燒系統(tǒng)緊要熱力數(shù)據(jù)匯總表：項目單位數(shù)據(jù)備注鍋爐額定熱功率（BMCR）MW116鍋爐燃煤量t/h35.7計算燃煤量t/h35.2理論空氣量Nm33.57實際煙氣量Nm3/Kg7.62空預器進口風溫℃20空預器出口溫度℃一次風158二次風151空預器出口煙溫℃145空預器出口煙量m3/h282795石灰石耗量t/h1.15一次風量m3/h113309二次風量m3/h45324高壓風Nm3/h4291石灰石輸送風Nm3/min102、緊要施工進度情況20**年10月09日，9鍋爐基礎交接；20**年10月10日，9鍋爐第一榀鋼架吊裝；20**年11月05日，9鍋爐汽包吊裝就位；20**年11月10日9鍋爐受熱面組合焊接開始；20**年03月25日9鍋爐受熱面焊口全部完成。3、質量體系運行情形為保證把我公司承建的工程建成精品工程，依據(jù)本工程的特點，建立健全了質量保證體系及質量檢查體系；項目部編制了施工組織設計及相關的程序文件，編制了《鍋爐專業(yè)質量檢驗評定劃分表》以及相關的質量計劃，在施工過程中嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。同時依據(jù)體系要求，依據(jù)工程承包合同及我公司《質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康手冊》（ISO900120**）編制了本項目的《質量計劃》，明確規(guī)定了我公司所承建本工程的質量目標，做到了凡事有人管、凡事有據(jù)可查、凡事有章可循；在工程開工前，對開工條件進行了全面的檢查、確認；嚴格執(zhí)行設備開箱檢驗制度，對有缺陷的設備通過設備缺陷處理通知單或工程聯(lián)系單的方式進行及時有效的處理；通過內部的質量審核活動，使質量體系有效的運行，確保了質量目標的實現(xiàn)。1）嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范，嚴格過程掌控工程開工前質量管人員和工程技術人員依據(jù)國家法定相關標準、規(guī)范編制出《鍋爐安裝專業(yè)質量驗評范圍》，施工進度掌控計劃，《鍋爐安裝專業(yè)施工組織設計》及各分項工程《作業(yè)引導書》等施工文件，保證施工過程掌控的質量措施；施工安裝作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行鍋爐安裝相關規(guī)范、標準，施工前進行技術交底。施工中嚴格執(zhí)行班組自檢、工地專檢、質保部抽檢的三級檢查驗收制度，嚴把過程掌控質量關。對特殊工序、關鍵工序、隱匿工程等嚴格把關，各級質檢員深入現(xiàn)場，對照施工圖和質量標準進行檢查驗收。2）嚴格執(zhí)行質量管理制度為確保質量體系運行的有效性，我們嚴格執(zhí)行三級檢查和四級驗收制度。依據(jù)現(xiàn)場的實際情況訂立質理考核管理方法，對鍋爐安裝中顯現(xiàn)的不符合項和不合格品進行認真分析和及時矯正，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟蹤旁站制度，搭配監(jiān)理強化質量通病的預控和整治工作。對鍋爐使用自購料子嚴格管理，依照業(yè)主和監(jiān)理部認定的生產(chǎn)廠家采購優(yōu)質焊材。為保證工程所用的焊接料子質量合格，對焊接料子的領取、保管、烘干、發(fā)放、使用、代用、回收七個環(huán)節(jié)訂立了嚴格的管理制度。3）工程質量概況及緊要質量實際指標9鍋爐受熱面安裝共4項分項工程8項分段工程現(xiàn)基本完成，鍋爐受熱面吊裝前組合焊接施工情況：（1）省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。RT：111道焊口，UT：1道焊口；檢驗合格率100%；（2）水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。RT：52道焊口，UT：2道焊口；檢驗合格率100%；（3）下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。UT：2道焊口；檢驗合格率100%；（4）熱水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。UT：5道焊口；檢驗合格率100%；（5）鍋爐受熱面總計焊口6727道；現(xiàn)已全部焊接完成，RT檢驗合計163道焊口，UT檢驗合計10道焊口，抽檢率為2.57%，一次合格率實現(xiàn)100%；4）鍋爐各關鍵部件質量掌控概況：（1）各種鋼結構標高及間距公差均掌控在3mm以內,鍋爐鋼架1米標高高差為2mm，經(jīng)驗收質量等級評為合格；（2）9鍋爐汽包找正經(jīng)驗收標高偏差為+1mm，中心線偏差為+2mm，經(jīng)驗收質量等級評為合格；（3）受熱面各集箱標高及水平度偏差均掌控在2mm范圍內，經(jīng)驗收質量等級評為合格；4、9鍋爐水壓前已經(jīng)具備如下技術條件：（1）鋼結構整體安裝結束；（2）受熱面安裝結束；（3）受熱面一次密封安裝結束；（4）受熱面焊口無損檢驗結束；（5）受熱面水壓前自檢工作結束；（6）受熱面管道通球簽證齊全；（7）受熱面集箱內清潔合格記錄齊全；（8）受熱面質量驗收記錄、驗評齊全；（9）鋼結構質量驗收記錄、驗評齊全；（10）水壓前施工方案報審及交底記錄齊全。5、技術資料和文件：（1）國內緊要依據(jù)的標準、規(guī)程和規(guī)范齊全；（2）本工程質量保證手冊及***公司質量管理手冊和質量保證程序；（3）設計更改技術文件；（4）質量檢驗評定劃分表清單及簽證單；（5）鍋爐安裝專業(yè)施工組織設計、焊接專業(yè)施工組織設計及分項工程安裝作業(yè)引導書；（6）鍋爐鋼架沉降觀測記錄、安裝記錄及四級驗收簽證書、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；（7）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、管道通球記錄及驗收簽證齊全；（8）鍋爐制造廠家產(chǎn)品質量證明文件；（9）用于本期工程的焊接工藝評定文件；（10）焊接自檢驗評記錄；（11）焊工、無損探傷人員有效資格證書；6、不符合項（1）梯子、平臺、欄桿沒有完善，由于有的設備沒有安裝和有臨時存放件影響。7、自檢結論本期工程鍋爐安裝專業(yè)質保體系各要素運行有效；工程技術、質量保證文件齊全；施工組織設計、工程質量計劃、施工方案、工程檢驗和試驗計劃等質量保證措施和管理制度均通過了監(jiān)理審批。各分項工程的施工質量過程掌控在受控狀態(tài)；質量檢查驗收檢錄、驗評、驗收簽證等文件內容完整、真實、規(guī)范，符合檔案管理和工程竣工文件移交有關規(guī)定要求；鍋爐鋼架安裝和受熱面組合各項工程內在質量和外觀工藝整體質量是優(yōu)良的。已經(jīng)具備鍋爐水壓前質量監(jiān)督檢查驗收條件。本次監(jiān)檢中，誠懇希望檢查組各位領導專家建設單位、監(jiān)理單位對我公司從事本項工程提出引導看法，有利于工程項目管理水平的提高。最終預祝本次監(jiān)檢圓滿成功。感謝大家！****公司*******工程項目經(jīng)理部**年**月**日篇3:鍋爐本體安裝砌筑工程鍋爐水壓試驗方案一、工程概況高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司Q**581.6/130/70AⅠ鍋爐安裝工程，是高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司擬建一臺58MW鍋爐，包含鍋爐本體安裝、砌筑等。由河北華信鍋爐集團有限公司負責鍋爐本體安裝調試。鍋爐選用河北華信鍋爐集團有限公司生產(chǎn)Q**581.6/130/70AⅠ型循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐為單鍋筒橫置式、鋼架結構、由燃燒室、爐膛、旋風分別器、返料器構成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為模式水冷壁結構，尾部設計省煤器和一、二次風預熱器。運轉層高為7米，降低排煙溫度，提高鍋爐的出力及熱效率。二、編制依據(jù)1、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》2、GB5027320**《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》三、水壓試驗人員組織機構總指揮:張副總指揮：郝通訊員：高司泵人員：孫壓力表觀測人員：孫四、水壓試驗安全措施安全工作是重中之重。為落實好安全工作，保證水壓試驗順利定時完成，特訂立以下措施：1、落實好“安全第一、防備為主、防治結合、綜合整治”的安全生產(chǎn)方針，依照“五同時”的原則做好安全工作。2、建立健全安全管理機構，明確安全責任人，指定專職安全員并佩戴標志，訂立好安全生產(chǎn)管理制度。3、六米平臺設置明顯的安全警示及隔離標志，在醒目位置張貼水壓試驗有關文件，現(xiàn)場乾凈。4、與水壓試驗無關人員禁止進入水壓試驗現(xiàn)場，各單位做好管理監(jiān)督工作。5、全部工作人員和試驗人員進入施工現(xiàn)場必需配戴安全帽，高空作業(yè)人員配備安全帶。6、鍋爐本體有關水壓試驗檢查部位平臺扶梯應完善，臨時架子需搭設鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。7、符合用電安全要求及文明施工要求。8、水壓試驗超壓試驗前應清理與水壓試驗無關人員，全部檢查人員撤離到鍋爐平臺，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀爬受壓件。9、水壓試驗過程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如顯現(xiàn)變形情況應立刻停止水壓試驗工作，對鍋爐本體進行降壓工作。五、水壓試驗實在過程1、水壓試驗前應具備條件①鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢。②檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。③應有充分的水源和良好的上水裝置和排水裝置。④裝設的壓力表為3只，其精度等級不低于2.5級。其中爐前為此次觀測主表。⑤水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。⑥環(huán)境溫度不應低于5℃，水溫：20℃～70℃。2、水壓試驗前的準備①清理現(xiàn)場，拆除臨時支架，與受壓面有關的焊接工作結束。②加壓泵檢查加壓正常。③水源充分照明良好，能滿足水壓試驗的要求。④良好的排水設施，以便降壓能及時進行。⑤需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號全都。⑥水壓試驗無關人員不得進入現(xiàn)場。⑦水壓試驗相關人員認真學習相關的技術及安全措施。⑧對講機及移動電話通訊良好。3、水壓試驗過程①水壓試驗水源來自現(xiàn)場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中制高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充分水而且從排氣閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋爐內氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內充分水，關閉排氣閥和進水閥。②各檢查人員必需堅守各自的崗位。首先檢查充分水后是否有滲漏現(xiàn)象（包含閥門、焊口、人孔、手孔等全部部件）確定無異常后，開啟升壓泵進行升壓，監(jiān)表人員隨時記錄好升壓值和時間，并及時與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4MPa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件有無滲漏，如有滲漏時，應對人孔、手孔和法蘭等進行復緊。③鍋爐水壓檢查分為三個小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及全部受熱面管插入上鍋筒焊口；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查全部受熱面管插入下鍋殼焊口、全部受熱面管插入中集箱焊口；鍋爐底部檢查組分工全部受熱面管插入前集箱、后集箱、側下集箱焊口。檢查情況應使用對講機向現(xiàn)場指揮部報告。④當檢查完確實無異常情況下，可以連續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應隨時匯報所顯現(xiàn)的問題，待壓力升到1.6MPa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異?，F(xiàn)象（注意在此壓力下對全部滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場實在情況作出是否可