黑水河小橋支架施工方案

黑水河小橋支架施工方案黑水河小橋支架施工方案//黑水河小橋支架施工方案黑水河小橋模板支架施工方案2017年8月黑水河小橋模板支架施工方案工程概況黑水河小橋，橋梁中心樁號K37+227.039，右交角為45度，現(xiàn)為單幅橋，兩側各加寬5m。小橋上部結構形式為1-8.0米混凝土現(xiàn)澆空心板；下部結構形式為重力式橋臺，擴大基礎原橋全寬28m，原橋全長20.4m，現(xiàn)鑿除兩側邊板懸臂，進行加寬，兩側鑿除后各加寬5.0m。橋梁加寬后，全寬37.5m，全長20.6m，加寬部分上部結構形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心板，加寬部分下部結構形式為重力式橋臺，擴大基礎。二、方案編制依據(jù)《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》 JTJ－025《公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTJ041-2000黑水河小橋工程施工圖紙（橋梁工程）三、支架模板施工1、支架地基處理將橋底按圖紙設計進行鋪砌片石（10cm砂礫墊層+30cm漿砌片石）。2、支架結構形式直接在鋪砌片石的地基上搭設滿堂式鋼管支架,底板部位立管及頂部設頂托，以便調(diào)整支架整體高程。支架搭設嚴格按照施工規(guī)范要求安裝。安裝時先確定起始安裝位置，測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)確定出立桿底面標高。先將四個角立桿底面標高調(diào)平后掛線安裝立桿、水平橫桿。立桿底部墊5cm厚木架板，立桿間距為50cm，橫向橫桿，設上，中，下三道，保持橫桿在同一水平面內(nèi)，避免局部不平導致立桿懸空或受力不均。在支架上托上鋪設鋼管作為橫向支撐梁，在橫向支撐梁上設10×10cm縱向木方小楞?？v橫梁之間采用鉛絲綁扎固定。在支架支搭完畢后在排架兩端用φ48鋼管設置剪刀撐，剪刀撐與地面成45°～60°夾角。安裝支架接頭點接觸緊密，扣件連接牢固。在支架外側從下至上連續(xù)設置φ48鋼管斜撐。支架支搭完畢后，由技術部門、安全部門及有關人員組織驗收，并經(jīng)監(jiān)理批準合格后方能進行預壓試驗。3、支架預壓方案預壓目的：是檢驗支架及地基的強度、剛度及穩(wěn)定性；消除支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。支架進行預壓，預壓最大荷載為鋼筋混凝土板重量加上施工荷載總重量的1.1倍，約54.67噸。支架采用土袋分層預壓，為消除支架的非彈性變形，施工時對所搭設的滿堂支架進行預壓具體做法：1、支架搭設完畢后按設計高程鋪設縱橫向鋼管和木枋，安裝模板底模，并初步調(diào)平。2、在模板上設置高程測量標志點。測點沿縱向分別：臺帽中心位置，1/4，跨中位置布設。橫橋向為底板兩側邊線點，中線點各一點。按設計和規(guī)范要求，設置預拱度?？缍葹?m，預拱度為4mm。根據(jù)空心板重量對支架進行堆載預壓，堆載采用塑料袋裝土，每袋重量抽取稱重，采用逐級加載，第一次加載至總重的50%，觀察支架情況，再加載至總重的80%，同樣觀察支架情況，最后加載至總重的100%。荷載加載100%后，0小時，12小時，24小時進行觀測記錄，支架及其基礎各監(jiān)測點連續(xù)24小時沉降變化量平均值小于1mm即為試壓合格。6、預壓結束后對各數(shù)據(jù)進行分析處理，計算各點的彈性變形和非彈性變形，并繪制變形曲線，作為調(diào)整支架及中跨底模設置預拱度的依據(jù)，以保證落架拆模后梁體高程的正確。4、支架預壓的安全保證措施（1）支架施工屬于高空作業(yè)，施工中應該嚴格貫徹安全生產(chǎn)方針，做到防護要求明確和技術合理。（2）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（4）對進行支架預壓準備工作的施工人員必須進行崗前安全交底。并檢查安全帶和安全帽佩帶情況。（5）支架搭設的同時，必須設置合理的安全平網(wǎng)，并平行搭設安全通道和臨邊護欄。（6）施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（7）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。并設置專門的防護網(wǎng)和踢腳板。（8）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。積水應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧、暴雨等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（9）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)技術負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。（10）進行高空作業(yè)時，除執(zhí)行以上要求外，還應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）中有關高處作業(yè)及安全技術標準的規(guī)定。5、梁體模板施工（1）模板制作為保證模板的剛度，確保梁體的外觀質(zhì)量，模板采用δ=12mm的木膠板。模板制作時，先在制作平臺上放樣定位，經(jīng)復測調(diào)整，滿足規(guī)定尺寸要求。（2）模板安裝模板皆采用現(xiàn)場拼裝成型。首先，根據(jù)底模支架預壓重時所測得彈性壓縮量進行高程預留，拼裝底模板，調(diào)整好標高，然后在支架上拼裝梁體底模板。相互連接的模板，模板面要對齊，整體檢查模板線形，固定好支撐桿件。底模鋪設后，復測底模頂面標高，并進行調(diào)整。為減少澆筑混凝土時產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用膩脂嵌縫。在拼縫處應注意模板的高低差和平整度，為了提高其外觀質(zhì)量，其表面應做到拼裝嚴密、光潔平整，以保證砼外觀光滑平整。（3）模板拆除在拆除支架作業(yè)前，進行安全交底，對拆除作業(yè)做出有關安全的具體要求，明確施工負責人，針對拆除過程中可能發(fā)生隱患的重點，指定安全可靠的防護措施。模板拆除應在梁段混凝土強度達到設計強度75%（即37.5mpa）時方可進行，拆模時防止損壞梁段混凝土，如有缺陷則會同有關部門共同商討，妥善處理。支架拆除時，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，本工程為簡支梁，縱向由跨中向支柱方向對稱均衡拆除，橫向同時拆除。支架拆除時由外向里將可調(diào)頂托、底托全部下調(diào)至最低位置，使方木和上部木模及木膠板大底下落與橋底面脫離。在降托之前，先普遍檢查并解決妨礙降頂托之障礙，然后再由外往里逐個將頂托、調(diào)至最低位置。支架上模板、鋼管、方木全部拆除后，方可進行支架拆除施工。支架拆除從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿。拆除立桿時要逐層拆除，拆除立桿時要逐節(jié)拆除，嚴禁上下層同時拆除。拆掉的碗扣支架注意橫桿、立桿分別碼放，底托下的5cm木板收集后集中碼放。6、施工注意事項（1）鋼管腳手架的設計、施工、檢查與驗收等必須符合JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。（2）現(xiàn)場作業(yè)的施工人員應戴好安全帽。（3）混凝土灌注過程必須對支架變形進行跟蹤觀測，以檢查預設的底模標高，便于后續(xù)施工參考調(diào)整。（4）對鋼管腳手架、鋼筋等需進行事先檢查驗收。（5）在梁部工作平臺要滿布腳手板以提供工作條件，同時四周應設置安全網(wǎng)。（6）加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。重要的工序均應做技術交底，責任明確。（7）風力超過6級不得施工，灌注砼前應了解天氣預報情況，做好必要的防雨防凍措施。（8）未盡事宜參照《規(guī)范》和有關規(guī)程。四、質(zhì)量和安全保證措施

1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人質(zhì)檢員施工員材料員資料員質(zhì)檢員施工員材料員資料員試驗員安全員

2、安全管理網(wǎng)絡安全管理網(wǎng)絡詳見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人施工負責人安全施工負責人文明施工負責人電焊班鋼筋班混凝土班支架班木工班現(xiàn)場安全員電焊班鋼筋班混凝土班支架班木工班現(xiàn)場安全員3、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質(zhì)量。項目施工隊設專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。1、全部工程按要求的施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工、檢查、驗收，確保檢驗批合格率達到要求。2、建立業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強調(diào)施工過程控制，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。3、施工技術人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。4、施工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制”及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。5、定期進行質(zhì)量教育，加強技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管技術人員必須向有關方面做好技術交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標準，并使施工人員充分理解。6、維護質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權：質(zhì)檢員有權責令工程整改、返工，直至推倒重來。質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題可越級上報，實行質(zhì)量一票否決權。7、及時做好各種施工原始記錄及工程技術內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。8、嚴把材料質(zhì)量關，不合格材料不得進場使用。4、安全保證措施建立健全安全保證體系，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。認真做好防火安全工作，重點設備，重點防護，對易燃、易爆器材按規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責任落實到人，徹底消除不安全因素。安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格控制和防止各類傷亡事故。本工程的安全檢查工作由項目部采取定期檢查、不定期檢查和作業(yè)隊自查、專職安全員日常巡查等方式。（1）項目部定期檢查為每月兩次，結合安全施工競賽活動。每季度評比一次，獎優(yōu)罰劣。（2）制訂安全生產(chǎn)自查自糾辦法，定期檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全。（4）加強對本工程的內(nèi)業(yè)資料檢查，以確保資料真實性。五、文明施工和環(huán)境保護措施1、文明施工保證措施（1）施工期間嚴格遵守省、市環(huán)保部門的有關環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，自覺接受檢查監(jiān)督（2）積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。（3）自覺遵守甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，理順關系，保質(zhì)按期完成施工任務。（4）合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。（5）施工和管理人員實行佩卡上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規(guī)范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工。（6）建立獎懲制度，對評定為文明施工的工區(qū)和個人實行獎勵，對不文明的工區(qū)和個人進行處罰。（7）準確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。（8）對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設施清潔不受污染。2、環(huán)境保護措施（1）嚴格遵守省、市環(huán)保部門的有關環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，接受檢查監(jiān)督。（2）制定的施工現(xiàn)場平面布置圖，要符合有關規(guī)定，不妨礙區(qū)容、區(qū)貌。（3）施工現(xiàn)場保持整齊有序，堅持文明施工。（4）強化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與區(qū)環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。（5）在生產(chǎn)區(qū)、交通便利處設置顯目標語牌，宣傳環(huán)保知識，警示環(huán)保注意事項。加強環(huán)保教育，宣傳有關環(huán)保政策、知識，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。六、支架模板的設計計算1、主要技術參數(shù)（1）鋼管的彈性模量：E=2.06×105Mpa（2）鋼管的抗彎容許強度：[σ]=205Mpa（3）Ⅱ類二等品木膠板靜曲強度：[σ]=70Mpa（4）Ⅱ類二等品木膠板彈性模量：E=5.0×103Mpa（5）木材靜曲強度：[σ]=12Mpa（6）木材彈性模量：E=9.0×103Mpa2、支架計算支架采用Φ48×3.5鋼管支架，支架頂端設置可調(diào)U型頂托，下端設置座墊，立桿的最大高度為2.75m。（1）鋼管支架穩(wěn)定性計算：立桿按壁厚3.5mm演算：立桿步距h=120cm長細比查鋼管軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)表得本工程設計承載力直接利用鋼管租賃公司提供的鋼管設計荷載：當橫桿步距為1.2m時，每根立桿設計荷載為30KN＜標準設計值74.582KN鋼管支架承載能力計算立桿材料采用Φ48×3.5鋼管支