市政強弱電施工方案

目錄HYPERLINK\l”_TOC_250003”一、工作內(nèi)容 2HYPERLINK\l”_TOC_250002”二、施工準備 2HYPERLINK\l”_TOC_250001”三、主要施工方案 6字樣.標志樁露出地面以150mm為宜.g。管口防水處理電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相標準做防水處理。h.掛標志牌①標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。②標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端掛標志牌。④沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設(shè)標志牌。⑤電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。3）電纜直埋敷設(shè)a.施工流程圖準備工作隱蔽準備工作隱蔽工程驗收電纜敷設(shè)覆砂蓋磚回填土埋標樁b.準備工作Ⅰ對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等與施工圖設(shè)計相符；電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象.Ⅱ電纜進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗.（α)1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。（β)6-10KV電纜經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準符合國家標準規(guī)定。（γ）油紙絕緣電纜,測試不合格者,檢查芯線是否受潮，如受潮,可鋸掉一段再測試,直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲,即電纜已受潮。(δ）電纜測試完畢，油紙絕緣電纜立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭.Ⅲ按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。Ⅳ電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護管加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護管的加工符合以下要求：（α）管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形.(β)電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象;電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（γ）金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。Ⅴ電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。c。電纜敷設(shè)Ⅰ電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強度（N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407Ⅱ電纜敷設(shè)時,電纜從盤的上端引出,不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.Ⅲ電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠嘧?。Ⅳ電纜之間，電纜與其它管道:道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求.Ⅴ冬季敷設(shè)電纜，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫.Ⅵ電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮.d。覆砂蓋磚Ⅰ電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字.Ⅱ電纜上面與電纜下面一樣,覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。e?；靥钔立裰甭耠娎|回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗收合格。Ⅱ回填土及時并分層夯實。f。埋標樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段設(shè)明顯的方位標樁.電纜直線段每隔50—100處加設(shè)間距適當?shù)穆窂綐藰?。標樁牢固，標志清晰，標樁露出地面?5cm為宜。g.質(zhì)量檢測檢驗達到的標準Ⅰ直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。Ⅱ電纜的埋置深度符合下列要求：（α）電纜表面距地面的距離不小于0。7m，穿越農(nóng)田時不小于1m，且電纜埋在凍土層以下。（β)在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時,可淺埋,但采取保護措施。Ⅲ在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段,均依據(jù)規(guī)范要求采取保護措施。h。注意事項:Ⅰ直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護板，方可回填土。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊,其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物.埋深不小于1。0(10KV）和0。8（380V）米，在穿過道路時穿SC100鋼管保護.Ⅱ禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。Ⅲ直埋電纜之間,直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距,符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kv及以下0。100.5010kv以上0。250。50不同使用部位的電纜間0.500.50熱管道（管溝）及熱力設(shè)備（采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升部超過10℃）2.000。50油管道(管溝、可燃氣體及易燃液體管道(溝）1。000。50其他管道（管溝）0。500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線）0。60—排水溝1。000。50Ⅳ直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置相互錯開。Ⅴ在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處,接頭處，直線部分每隔50～100m處,豎立固定的標識樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。4)電纜及其橋架沿管廊敷設(shè)在動力中心與聯(lián)合工房制絲、卷包車間之間存在架空管廊,電纜及其橋架在管廊沿工藝管道敷設(shè)，其具體敷設(shè)方式參考下圖：a.注意事項：①電纜橋架不安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方,否則采取防腐、隔熱措施。②電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距符合下表的規(guī)定。管道類別平行凈距(m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40。3易燃易爆氣體管道0.50.5有保溫層0.50。3熱力管道無保溫層1。00.5③冬季電纜敷設(shè),溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。④確定電纜橋架位置：Ⅰ電纜橋架敷設(shè)在安全、干燥、易操作的管廊架內(nèi).Ⅱ按照圖紙設(shè)計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是管廊內(nèi)管道數(shù)量較多，尺寸較大時,經(jīng)常出向排列困難,因此必須仔細核對尺寸，必要時與其它專業(yè)配合，進行相變更。Ⅲ檢查管廊盡頭預留的洞口位置是否合適，不時及時修正、剔鑿，使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結(jié)構(gòu).⑤電纜支架安裝Ⅰ支架與管廊架焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，聯(lián)結(jié)緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。Ⅱ固定橋架的支架采用角鋼,高度距地面較高,有兩種固定方式，一種是用膨脹螺栓固定,一種是采用焊接。Ⅲ橋架下部固定采用10號槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，在槽鋼上固定兩根角鋼,用來直接與橋架連接固定.Ⅳ電纜支架全長均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。⑥電纜敷設(shè)Ⅰ電纜在支架上敷設(shè)時,按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面.同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。Ⅱ電纜在支架上敷設(shè)時,電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距按設(shè)計要求施工,如果設(shè)計無要求,電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm。Ⅲ電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，將電纜單層敷設(shè)，排列整齊,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。電纜不得有交叉,拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。7。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1）施工準備a。材料及主要機具①所用設(shè)備材料要符合用電等級和設(shè)計要求。由產(chǎn)品合格證、實驗報告和技術(shù)文件。②主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。③輔助材料,接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。④主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐)、大瓷盤。2）作業(yè)條件a.電纜線路鋪設(shè)完后,不能進行土建施工的工程項目結(jié)束。b。變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢,電纜絕緣合格.c.作業(yè)場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度在70％以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。d。有較寬敞的操作場地,施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源.e。高空作業(yè)電桿上搭好平臺,在施工部位上方搭好帳篷,防止灰塵入侵(室外。3）操作工藝a。工藝流程廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以上操作工藝制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。b.設(shè)備器件檢查，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異常現(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。c。電纜的絕緣搖測,將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d。剝除電纜護套,如圖所示.①剝外護層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o套.②剝鎧裝，從外護套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)?③剝內(nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開線芯。e。焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處,用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示.f。電纜終端頭及接頭的接地要求:①油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地；②電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運行時連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地,對要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。③電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于10㎜2,對要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。④電纜終端頭的出線保持固定位置,并保證必要的電氣距離,其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：d（㎜）d（㎜）15010125610035250⑤電纜終端頭安裝牢固可靠,相序連接正確.⑥電纜終端頭和接頭施工完畢，進行交接試驗，試驗合格后,接線送電空載運行24h，無異常情況,可辦理交接手續(xù).g。包繞填充膠,固定三叉手套.如下圖所示。①包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處,使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時,先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。②固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定.③熱縮材料加熱收縮時注意以下幾方面。Ⅰ宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110～120℃。Ⅱ調(diào)節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰,不高溫藍色火焰,以避免燒傷熱縮材料.Ⅲ開始加熱材料時,火焰慢慢接近材料,在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進，并保持火焰朝前的前進方向.Ⅳ火焰螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。h。剝銅屏蔽層和半導電層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層,其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層,其余剝?nèi)?。i.制作力錐，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后,按下圖的要求進行操作，如下圖所示。φ一電纜線芯絕緣外徑；φ2—力錐屏蔽外徑(mm；φ1—增繞絕緣外徑；φ1φ16（mm；φ3—力錐總外徑φ1φ12（mm;φ3φ24(mm)j。固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面,確保表面無碳跡。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端開始自下而上加熱收縮固定,避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。k。壓接端子,先確定引線長度，按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，端部剝成“鉛筆頭狀”。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子的表面壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm,使其平滑。l.固定絕緣管,清潔絕緣管、力管和指套表面后,用填充膠帶包繞力管端部與線芯之間的階梯，使之平滑的錐形過渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。由根部由下至上加熱收縮固定.m.固定相色密封管,切去多余長度的絕緣管，線芯與絕緣末端齊，將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端加熱固定.戶內(nèi)電纜頭制作完成。n。固定防雨裙(戶外）如下圖所示。1）固定三孔防雨裙,將三孔防雨裙按圖尺寸套入,然后加熱頸部固定。2)固定單孔防雨裙，按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定.o。固定密封管，將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定。p。固定相色管，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。q。送電試運行，驗收:①試驗：電纜頭制作完成后，按要求進行試驗.②驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)移交建設(shè)單位使用.同時移交施工記錄、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。8．接地裝置安裝1。工藝流程:→驗收加工接地體定位、彈線防腐→→挖坑、開槽→接地體安裝→→驗收加工接地體定位、彈線防腐2。加工接地體本工程采用∠50×50×5鍍鋅角鋼做垂直接地極，長度2。5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。3。定位、彈線、挖坑、開槽根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對接地裝置的線路進行測量彈線。在此線路上挖掘深為—lm，寬為0。5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應清除.4。接地體安裝⑴溝挖好后應立即安裝接地極和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。⑵先將接地極放在溝的中心線上，打入地中.一般采用手錘打入,一人手扶接地極，一人用大錘敲打接地體頂部.為防止將角鋼打劈，可在其頂部焊接約l00mm的一段角鋼。使用手錘敲打接地極時應平穩(wěn),錘擊接地極正中,不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距地800mm時停止打入.⑶接地扁鋼敷設(shè)前應調(diào)直,然后將扁鋼放置在溝內(nèi)，依次將扁鋼與角鋼接地極用電焊焊接。因為扁鋼側(cè)放時散流電阻較小,所以扁鋼應側(cè)放，不可平放.扁鋼與角鋼連接的位置距接地極最高點約l00mm，為了連接可靠,除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形(或直角形)與角鋼焊接.⑷焊接前應對需要焊接的焊接面進行處理，并清理干凈。①除銹：將需要焊接的焊接面表面的銹清除干凈，防止焊接夾渣等現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。②去污:將焊接面表面的油污清除干凈，防止焊接不牢固,引起脫焊現(xiàn)象。③去除氧化層：將焊接面表面的氧化層清除掉，以保證焊接處的導電率.⑸所有搭接焊接處要求不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況,搭接焊接長度應滿足：①扁鋼之間搭接長度不小于其寬度的2倍,三面施焊。②扁鋼與角鋼焊接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。5.防腐焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆作防腐處理.6.驗收接地體連接完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽檢查驗收，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量,接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，方可進行回填，分層夯實.最后將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。四、施工注意事項1。有隱蔽工程,提前通知業(yè)主,經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序.2.用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管.調(diào)試時有詳細記錄。3.施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。4.電纜敷設(shè)前，進行電氣性能試驗,合格后方可施工.電纜敷設(shè)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不有交叉.5.需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴