某某醫(yī)院水電工程施工技術(shù)標(biāo)

第1卷編制依據(jù) 3 3 3第3章規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集 3 5 6第1章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng) 6 第4章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置 第5章自動噴水滅火系統(tǒng) 第4卷通風(fēng)空調(diào)工程 第1章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)概況 第2章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要材質(zhì)要求 第3章系統(tǒng)主要施工做法及技術(shù)要求 第3節(jié)線路敷設(shè)及設(shè)備安裝 第7節(jié)電話、電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 第2章電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求 第3章動力照明設(shè)備及燈具安裝 第4章關(guān)鍵工序節(jié)點做法(防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)) 編制依據(jù)第1章招標(biāo)文件第2章設(shè)計圖紙第3章規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集1.3.1.12《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第七分冊)DBJ/1.3.1.13《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.3.2給排水、通風(fēng)空調(diào)工程1.3.2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20021.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(衛(wèi)生工程)91SB21.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(給水工程)91SB31.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(排水工程)91SB41.3.2.9《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔通風(fēng)與空調(diào)工程〕91SB61.3.2.10《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(2002版)91SB—X111《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第三冊)1.3,2.12《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—1.3.2.15《管道及設(shè)備保溫》1.3.2.16《施工安裝圖冊及驗收規(guī)范》1.3.2.17《給水排水管道工程施工及驗1.3.2.18《襯塑鋼管安裝技術(shù)規(guī)程》第4章生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)1.0m3/h,蒸餾水平均時用水量1.0m3/h,熱水平均時用水量7.76m3/h。3.純化水系統(tǒng)：3.純化水系統(tǒng)：加阻垢劑流程如下：原原原多介質(zhì)過活性炭過保安過高一級反滲透高二級反滲透中間中間電去離子純純紫外線滅2u過用去離低區(qū)蒸餾高區(qū)蒸餾低區(qū)用換熱器換熱器換熱器換熱器安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試支管1.本工程埋地的給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，室內(nèi)明裝給水管采用襯塑鋼管絲扣連接，純化水、蒸餾水系統(tǒng)采用不銹鋼管(316L,內(nèi)壁電拋光),熱水管采用銅管。1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建專業(yè)進行.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置及時密切配合土建專2)板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意并制定出相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。c螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物),用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。h立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。i將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。3)襯塑鋼管應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm。4)襯塑鋼管上的各種閥門應(yīng)單獨設(shè)固定支撐。5)管道安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細(xì)檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。6)冬季施工，對現(xiàn)場待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道嚴(yán)禁攀7)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時封堵。8)系統(tǒng)的橫管道應(yīng)有2%～5%的坡度，坡向泄水裝置。9)管道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安裝應(yīng)符管道和閥門安裝允許偏差允許偏差(mm)管道水平方向彎曲1米每10米室外架空、地溝、埋地每10米立管垂直度1米高度超過10米10米以上，每10米平行管道和成排閥門在同一直線上間距10)在管道可能受到碰撞的場合，應(yīng)暗設(shè)或采取有效的保護措施。11)室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進行，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔②預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用C?5細(xì)石混凝土或M15膨脹水管道外徑(mm)橫管(m)立管(m)管管水1)水泥采用425號水泥。2)管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平的鑄不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。3)沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關(guān)節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及5)石棉水泥做接口外層填料時當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時應(yīng)在接口表面涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。6)水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。1)將銅管切成需要之長度，切割時應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。當(dāng)管徑DN≥40mm時，可用砂輪鋸切割；當(dāng)管徑DN≤32mm時，宜用手鋸或割刀切割，避2)將銅管端部、配件內(nèi)表面的油污清除干凈，用0號金剛砂布或不銹鋼絲絨打光。3)裝配套接。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口處的裝配間隙，使其盡可(1)根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被(2)用加熱的焊條(釬料)粘取適量焊粉(釬劑)均勻地抹在縫隙處，(3)當(dāng)溫度達650℃~750℃時，送入焊條(切勿將火焰直接加熱焊條)。(4)焊后處理：(2)火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準(zhǔn)。應(yīng)先(1)銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面50mm,穿墻至少設(shè)2個管卡；當(dāng)H>5m時，每層至少設(shè)2個管卡。2個管卡可對稱安裝。(2)銅管支架的最大安裝間距如下：規(guī)格(mm)520520050立管卡間距(m)2水平管卡間距1鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大4～6mm,故管卡內(nèi)需襯墊6=3mm厚膠皮或廠(b)DN≥32mm時，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用C?型鍍可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“U”(4)吊架：(c)吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預(yù)埋鐵件生根等方法，但考慮(5)成排管道支架：(a)2根及以上銅管并行時，調(diào)整各規(guī)格(6)鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊δ=3mm石棉板(熱水)或橡膠墊(冷水)。7)管道不得用于掛、攀、支、吊，不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得8)管道與管道附件連接應(yīng)采用帶KG螺紋的管件。管材外壁不得以任何9)管道安裝時應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處于醒目10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時，應(yīng)將管口開敞處，采用專用材料11)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直，橫管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向12)管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DN≤50當(dāng)采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑應(yīng)不小于12DN,冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。(1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點的管卡位置，當(dāng)飾面為瓷磚時宜將(2)根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保持(4)管道在管卡位置堅固前應(yīng)進行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，合格后立管和橫管最大支承間距(m)管不管保溫管橫管注：①立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點，熱水管穿越樓層在樓板上或樓④立管應(yīng)在距地(樓)面1.6～1.8m處設(shè)支承。16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見下范圍套式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件錘形橡膠圈密管道系統(tǒng)17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng)。管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架，管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。2)管件與管道為不同材質(zhì)時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。3)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側(cè)面或樓板；垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架。4)在直管段部分，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。6)水平和垂直的熱水管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。8.閥門安裝：1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2)所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。3)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作，同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底部6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻(指非剪力墻)槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均2)冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，給水管以1.5倍工作壓力，并不小于0.6Mpa的試驗壓力作水壓試驗，十分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏為合格。于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗至出口處水道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，經(jīng)在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制第5章排水系統(tǒng)2.屋面雨水采用內(nèi)排水密閉系統(tǒng)，排入院區(qū)雨水管。3.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入院區(qū)污水管，生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安封口堵洞閉水試驗通球試驗1.本工程生活污水及生產(chǎn)廢水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接2.柔性接口機制排水鑄鐵管施工做法：1)管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2)水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。3)管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，4)立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設(shè)可靠支架。5)污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面(或樓板面)1.0m。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜排出管連接時，應(yīng)采用兩個45度彎頭。6)吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。1)對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具2)焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊焊接接頭型式：管道對接，坡口型式：V型；母材A3;焊接材料(結(jié)422)3)焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不大于10mm范圍內(nèi))的油污、4)DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火△△5)對接管道坡口型式及間隙(度)間隙(mm)點焊長度6)焊接工藝參數(shù)焊條角層次直徑1接空間位置21一層110—27)焊縫加強面高度和寬度壁厚σ(mm)3~45~6型坡口焊縫加強高h(mm)焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約8)管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。229)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；斗斗11)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；12)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。2)管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮大于2m,立管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個固定(1)普通吊架：管徑DN≤100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全6.排水管道穿地下室外墻時應(yīng)加剛性防水套管，具體做法詳見給水系做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管，應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高20mm,底部應(yīng)與飾面8.排水立管上檢查口的安裝高度距各層板面+1.0m;通氣管高出屋面保溫層+0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90度的斜三通及90—90進行。隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿出口處進行投球試驗，通球率必須達到100%,球體不小于管徑的2/3,投1)雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。球試驗，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。第6章衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝3.3.1系統(tǒng)概況：3.3.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理具外觀檢查通水試驗衛(wèi)生潔1.衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。2.管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤，在防水及裝修3.衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。4.給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。5.凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。6.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不銹鋼制品。7.拖布池、洗滌(盆)池的存水彎管徑為DN40～DN50,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為DN50。8.洗手盆(臺)、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管管徑為DN32,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為DN50。9.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。10.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。11.所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。第7章消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器設(shè)置1.本工程設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)及移動式滅火器。2.室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消防用水量為25L/S。3.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在建筑內(nèi)形成立體環(huán)狀，火災(zāi)時由地下二層水泵房內(nèi)的消火栓系統(tǒng)加壓泵(XBD30—80—HY)加壓滅火，前十分鐘的水量及水壓由屋頂高位水箱及消防穩(wěn)壓泵滿足。4.每個室內(nèi)消火栓處設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕及消防報警按鈕。5.各層為獨立防火分區(qū)，按兩支水槍充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位設(shè)置消火栓箱，箱內(nèi)配有SN65型消火栓2或1個，φ65的襯膠水帶長25米，水槍噴嘴φ19,帶有消防水喉。6.為防止栓口壓力過高，三層及以下各層的消火栓均采用減壓穩(wěn)壓消火栓。7.移動式滅火器設(shè)置：每個消火栓箱下部設(shè)置2瓶MF3磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電站設(shè)3部3.4.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝6)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供用。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量(見附圖二)。10”2“-8”10”開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接))通，但二個開孔的管外徑玄長管系統(tǒng)常用管件為機械三通(見附圖四),有時也用機械四通)。機械三通(溝槽a式)機械二通(絲口式)1)普通吊架。管徑DN≤100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用2栓生根；2)加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或3)型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。2)嚴(yán)密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為3)消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和水柱),須達到設(shè)計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股1)產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用，而且應(yīng)有3C2)消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3)消火栓閥門中心距地1.1m。栓口向下或垂直墻面安裝。4)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上5)在土建圖中已預(yù)留墻洞的消火栓箱為暗裝，否則為明裝。第8章自動噴水滅火系統(tǒng) 應(yīng)噴頭，接管直徑均為DN15,經(jīng)大小頭與DN25支管相連。玻璃球閉式噴頭公稱動作溫度為68℃,色標(biāo)為紅色。制噴頭數(shù)不超過800個。安裝噴灑干支管道干管報警閥立管管道系統(tǒng)試壓噴灑頭支管道系統(tǒng)試壓1.自動噴水滅火系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，DN>80溝槽連接。2.內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接及溝槽連接施工做法詳見消火栓滅火系統(tǒng)。3.自動噴水滅火系統(tǒng)的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示器前及報警閥前后的閥門均用信號閘閥。4.自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥及水流指示器要有3C認(rèn)證標(biāo)志。5.管道防腐：鍍鋅鋼管涂面漆一道(鍍鋅層破壞處及管道螺紋露出部分刷防銹漆一道，面漆兩道)。6.噴灑管道坡度i=0.02～0.005,坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時，2)水壓嚴(yán)密性試驗：應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在工作壓力下穩(wěn)壓24小時，無明顯滲漏為合格。3)應(yīng)在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。設(shè)一個，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。12.報警閥安裝：1)應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m;2)報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃;3)報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)；4)壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。5)報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。13.水流指示器安裝：L濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工作原理流程圖噴頭動作噴水水流指示器動作濕式報警閥動作壓力開關(guān)報警消防控制室水力警鈴報警報告與傳遞指令啟動水泵第9章采暖系統(tǒng)立管鐵760型散熱器。器支管道管徑為DN15,立管上旁通管管徑與立管相同。水平支管嚴(yán)禁反坡。7.埋地敷設(shè)的采暖系統(tǒng)管道在施工完畢后應(yīng)在地面上劃線以示明地下8.采暖管道在墊層內(nèi)設(shè)溝敷設(shè)，墊層厚度為60mm,溝內(nèi)三面宜平整涂1—2道防水涂料，溝底宜墊10～15mm厚聚苯板用定型專用U型卡把管道卡采暖系統(tǒng)在試驗壓力(工作壓力的1.25倍，工作壓力為0.7Mpa)下進行水壓試驗，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力作外觀檢查不小于15min升至規(guī)定試驗壓力，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察；補壓至試驗試壓合格后土建即可隱蔽施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進1)對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后方可使用。2)散熱器在安裝前應(yīng)按工作壓力的1.5倍(工作壓力本1.0Mpa)進行3)閥門每種規(guī)格抽查不少于20%進行強度試驗，合格后方可安裝。4)散熱器試壓：在散熱器安裝前應(yīng)進行單組水壓試驗。鑄鐵散熱器工作壓力≤0.25Mpa,試驗壓力0.4Mpa;工作壓力<0.25Mpa,按工作壓力的1.5為1%,坡向有利于排氣和泄水的方向。次1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量1)首先聯(lián)系好熱源，制訂通暖維修人員分工和處理緊急情況的措施。2)通暖維修人員按分工就位，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，3)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)門，責(zé)成專人看4)通暖維修人員應(yīng)巡視檢查，為發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍的供回水第10章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)概況1.配樓一層多能提取罐，雙效蒸發(fā)器，單效外循環(huán)濃縮器需冷卻水17m3/h,在一層設(shè)SLZWD80—315型循環(huán)水泵1臺，在配套樓屋面設(shè)KLN—252.冷凍機采用三臺水冷螺桿式冷水機組，其單臺制冷量為1477KW (420TR),冷凍水泵為四臺(其中一臺為備用),冷卻水泵為三臺。冷卻塔7.空調(diào)加熱所用的熱媒為60～50℃的熱水，由設(shè)置在地下二層的熱交給。供汽壓力為P=0.6Mpa,直接供應(yīng)工藝設(shè)備用汽，經(jīng)入口第一次減壓，分別減至P=0.2Pa及P=0.4Pa分別供應(yīng)工藝設(shè)備用汽，經(jīng)二次減壓至3.消防值班室設(shè)置一套1.5匹的分體空調(diào)機。1.熱水、蒸氣、冷凍(冷卻)水管，DN≤50采用低壓流體輸送焊接鋼DN>50采用蝶閥(冷卻泵吸入端管道上的閥門為閘閥。)放水閥及壓力表接送、回風(fēng)管和支、干管漏風(fēng)風(fēng)量<3%。8.輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽、潮濕空氣管)應(yīng)有不小于0.02的坡度，坡向排水點。1)普通鋼板制作的風(fēng)管內(nèi)表面涂防銹漆兩遍，外表面涂防銹漆一遍，2)鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管不作防腐處理；3)室內(nèi)明裝風(fēng)管外表面油漆的顏色，應(yīng)與室內(nèi)色調(diào)相和諧。1)管道穿過防火墻、樓板、管道井壁時，其縫隙應(yīng)采用非燃燒材料緊2)防火閥的閥板應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火閥必須有獨立的支、吊架以3)所有管材及保溫材料均為不燃材料。1)水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過3)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心4)當(dāng)風(fēng)管長度較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，9)風(fēng)管與設(shè)備之間的連接均采用非燃材質(zhì)軟管連接，軟管長度不小于節(jié)流器整流柵測壓儀器正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置節(jié)流器測壓裝置負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度為5%,并嚴(yán)禁倒坡。見下圖)2)水泵閥類安裝應(yīng)整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的3)機房(包括其它部位)高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)6)空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流1)全部管道安裝完畢后，應(yīng)進行分段試壓，冷、熱水系統(tǒng)工作壓力為2)蒸汽系統(tǒng)管道承壓1.OMpa,試驗壓力為1.5Mpa。架托牢，并在各層樓板及C軸剪力墻上設(shè)支為合格，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1h后進1)所有空調(diào)加熱、加濕用的蒸汽管道，蒸汽凝水管道均需按標(biāo)準(zhǔn)圖集3)空調(diào)機組的凝結(jié)水管應(yīng)保溫，保溫材料采用厚度為25mm的帶鋁箔的4.3.3試車及調(diào)試：第13章系統(tǒng)概況第1節(jié)供配電系統(tǒng)(2)本變配電站兩路10KV電源，經(jīng)本樓地下一層分界室引入。電纜為YJV8.7/(3)本站設(shè)7臺環(huán)網(wǎng)柜，其中2臺進線柜，2臺饋線柜，供本站內(nèi)2臺1250KVA變壓器。(7)低壓配電接地方式為TN-S系統(tǒng)，接地電阻不大于0.5歐姆。第2節(jié)照明系統(tǒng)(1)本樓主要生產(chǎn)房間的平均照度為300LX,辦公室為200～300LX。(2)常用低壓配電設(shè)備安裝詳見國標(biāo)圖集《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367其中落地式配電箱設(shè)備安裝須做[槽鋼10#、角鋼(L50×50×5)]底座或做磚、混凝土臺座，高度(4)排管敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，相鄰管間的凈距離應(yīng)大于25mm,暗敷在墻內(nèi)離表面凈距離應(yīng)不小于15mm,磚墻剔槽敷設(shè)時，必須用強度不小于100號的水泥砂漿，抹面撓度與跨度之比不大于1:200。(10)照明線路中，2～3根線套D=15mm(12)在門邊安裝的照明開關(guān)，一般安裝在距門框150mm處，有多個開關(guān)時，則依次排(14)電視、電話、網(wǎng)絡(luò)線路在弱電豎井內(nèi)沿同一線槽敷設(shè)，線槽內(nèi)用隔板將不同的線(15)弱電間內(nèi)兩個消防線路接線箱上下掛墻安裝，其中接線箱1為報警，聯(lián)動，強啟及層顯線路；接線箱2為消防廣播及消防電話線路，中間加隔板。其高度分別為h1=4.5m,(16)空調(diào)控制電纜線路：(17)火警線路：消火栓啟泵線路：2(RVS-2×2.5)SC20樓層顯示器線路RVS-2×2.5+RVVP-2×1.0SC20(18)吊頂安裝的探測器、揚聲器應(yīng)與燈具、風(fēng)口等盡量保持協(xié)調(diào)美觀。探測器應(yīng)距送風(fēng)口1.5米以上，距墻、梁0.5米以上，距噴頭0.3米以上。探測器的位置可以根據(jù)裝修工(19)敷設(shè)或穿有火警系統(tǒng)控制線、警報線的弱電橋架或明敷鋼管外壁應(yīng)采取防火保護(21)電氣設(shè)備及線路的施工，安裝應(yīng)符合國家規(guī)范要求；圖形及符號見《建筑電氣工第4節(jié)防雷接地系統(tǒng)(2)屋面女兒墻上用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷支架及接閃器。避雷帶支持卡及其他外露金屬構(gòu)件均做防腐處理。屋面上所有金屬設(shè)備附件、構(gòu)件(包括門窗)均與避雷帶可靠焊接。(5)附樓一層也預(yù)埋有100×100×10mm的小鋼板并設(shè)有等電位聯(lián)結(jié)箱，該等電位聯(lián)結(jié)第5節(jié)空調(diào)電氣控制部分(4)所有空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)機運行，各調(diào)節(jié)閥(蒸汽加濕閥MS,熱水加熱閥MR,冷卻調(diào)節(jié)閥ML)均處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。送風(fēng)機停止運行，新風(fēng)閥MO關(guān)閉，各調(diào)節(jié)閥(MS,MR,ML)均應(yīng)(6)空調(diào)系統(tǒng)的初效，中放過濾器前后壓均應(yīng)在中央監(jiān)控臺顯示，初效過濾器壓差為(1)消火栓內(nèi)設(shè)啟泵按鈕，可直接啟動消火栓泵(位于主樓地下一層水泵房),并將啟(2)當(dāng)消火栓穩(wěn)壓泵壓力降至0.5MPa時，位于其管網(wǎng)上的電接點壓力表傳送啟動主泵(12)其他排風(fēng)機如P2-6,P4-2,P5-3,P5-4,P6-1,P6-6,P7-1,P7-2,P7-5,P7-8,(1)在主樓一層弱電間設(shè)有一擁有100門電話的總進線箱，進線電纜由地下層引入。二a鋼管的施工做法箱隨墻(砌體)大模板現(xiàn)線理樓板配管箱盒管預(yù)制加工地線連接管路連接穩(wěn)注合箱暗管敷設(shè)敷設(shè)方套絲吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)彎支吊架管加工支支吊架固定法測定盒箱固定點位置盒箱固定法盒箱固定法地線地線連接管路連接箱跨接地線防腐處理i配管工程完成后(模板拆除后)應(yīng)進行預(yù)掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水I明配管應(yīng)橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑鋼管名稱管卡間最大距離0厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點、首末端徑鋼管彎曲半徑R與管外徑D之比明配時6明配只有1個彎時4暗配時6①作業(yè)條件2)頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線保護地線安裝線槽安裝支架與吊架螺栓固定彈線定位預(yù)留孔洞③金屬線槽安裝(如下圖所示)0脹營螺栓線措角解吊梁f線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。g線槽進行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字、連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平線處),每段螺絲固定點不應(yīng)少于4個；寬度在200mm以內(nèi)(含200mm),兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應(yīng)少于6個。

.金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2◎.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于熱力管道無保溫層托盤、梯架寬度(mm)允許最小厚度(mm)電理藍失狀盤；控制屏、箱；燈具等)應(yīng)加施中國強制性認(rèn)證標(biāo)志(CCC)。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進場產(chǎn)品②管內(nèi)穿線(纜)工程工藝流程：接頭包扎帶護口選擇導(dǎo)線放線及斷線線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線接頭③考慮導(dǎo)線(電纜)截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線(纜)與帶線進行綁扎，綁扎處做成2)在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜等)。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中4.2.4.2.3按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)(例如GB5013.1～5013.7-1997《額定電壓450/750V及以等),現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%;護套4.2.4.7水平敷設(shè)4.2.4.10.1水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處；直線段每隔5～10m處使用尼4.2.4.10.2垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處使用4.2.4.1