額定電壓6∕6(7.2)～26∕35(40.5)kV擠包絕緣耐火電力電纜（征求意見稿）

1T/HSXLXH001-2024額定電壓6/6(7.2)～26/35(40.5)kV擠包絕緣耐火電力電纜本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓6/6(7.2)～26/35(40.5)kV擠包絕緣耐火電力電纜的符號和代號、產(chǎn)品表示方法Y以及產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓6/6(7.2)～26/35(40.5)kV擠包絕緣耐火電力電纜2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件Y僅所注日期的版本適用于本文件凡是不注日期的引用文件Y其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法－厚度和外形尺寸測量－機械性能試驗GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分:通用試驗方法－熱老化試驗方法GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法－密度測定方法－吸水試驗－收縮試驗GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分:通用試驗方法－低溫試驗GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分:彈性體混合料專用試驗方法－耐臭氧試驗－熱延伸試驗－浸礦物油試驗GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法－高溫壓力試驗－抗開裂試驗GB/T2952.3電纜外護層第3部分:非金屬套電纜通用外護層GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分:交流電壓試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分:局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分:沖擊電壓試驗GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分:尺寸測量2T/HSXLXH001-2024GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分:拉力試驗GB/T4909.5裸電線試驗方法第5部分:彎曲試驗反復(fù)彎曲GB/T30552電纜導(dǎo)體用鋁合金線GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T19627.1高電壓試驗技術(shù)第1部分:一般定義及試驗要求GB/T12706.2-2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3-2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T31840.2-2015額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第2部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T31840.3-2015額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜及附件第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T11017.2額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分:電纜GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分:鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分:用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分:試驗步驟和要求GB/T18380電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T19216.11在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第11部分:試驗裝置－－火焰溫度不低于750℃的單獨供火GB/T7113.2絕緣軟管第2部分:試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法3T/HSXLXH001-2024GB/T6995電線電纜識別標(biāo)志方法JB/T8137電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T2900.10規(guī)定的名詞術(shù)語以及下列定義。按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A計算方法所得的值。將試驗得到的若干數(shù)值以遞增(或遞減)的次序依次排列時Y若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)Y中間的那個值;若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)Y中間兩個數(shù)值的平均值。3.2有關(guān)試驗的術(shù)語由制造方在成品電纜上的所有制造長度上時行的試驗Y以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.2抽樣試驗(S)由制造方按照規(guī)定的頻度Y在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗Y以檢驗電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.3型式試驗(T)按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗Y以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。3.2.4安裝后電氣試驗在安裝后進行和試驗Y用以證明安裝后的電纜及其附件完好。4符號和代號耐火-------------------------------------N單根阻燃---------------------------------Z成束阻燃A類-----------------------------ZA成束阻燃B類-----------------------------ZBT/HSXLXH001-2024成束阻燃C類-----------------------------ZC無鹵低煙---------------------------------WD4.2材料代號銅導(dǎo)體----------------------------------(T)省略鋁導(dǎo)體-----------------------------------L鋁合金導(dǎo)體-------------------------------LH4.2.2絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣---------------------------YJ4.2.3金屬屏蔽代號銅帶屏蔽---------------------------------(D)省略銅絲屏蔽 S4.2.4護層(包括擠包的隔氧層和耐火層)代號聚烯烴護套 Y4.2.5鎧裝代號雙鋼帶鎧裝 2細圓金屬絲鎧裝 3粗圓金屬絲鎧裝 4(雙)非磁性鋼帶鎧裝 6非磁性金屬絲鎧裝 74.2.6外護套代號聚烯烴外護套 34.3產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下:外護套鎧裝層(內(nèi))護層(包括隔氧層、耐火層)4導(dǎo)體絕緣4燃燒特性5T/HSXLXH001-20244.4產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、額定電壓、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號表示示例:a)額定電壓8.7/15kV鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙Y單根阻燃Y耐表示為:WDZN-YJLY-8.7/15kV3×240T/XXXX-2024b)額定電壓18/20kV鋁合金芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低煙Y表示為:WDZAN-YJLHY23-18/20kV3×400T/XXXX-2024c)額定電壓26/35kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲屏蔽鋼帶鎧裝聚烯烴護套無鹵低Y銅絲屏蔽標(biāo)稱截面為35mm2表示為:WDZCN-YJSY23-26/35kV3×500/35T/XXXX-2024表1電纜常用型號銅芯鋁(鋁合金芯)名稱WDZN-YJYWDZN-YJL(LH)Y交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵WDZ(A/B/C)N-YJYWDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵電纜WDZN-YJY23WDZN-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯鋼帶鎧裝絕緣聚烯烴電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY23WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y23交聯(lián)聚乙烯鋼帶鎧裝絕緣聚烯烴耐火電力電纜WDZN-YJY33WDZN-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細圓金屬絲鎧裝耐火電力電纜WDZ(A/B/C)N-YJY33WDZ(A/B/C)N-YJL(LH)Y33交聯(lián)聚乙烯絕緣細圓金屬絲鎧裝(A/B/C)類Y耐火電力電纜6T/HSXLXH001-20245使用特性5.1本標(biāo)準(zhǔn)額定電壓U0/U(Um)kV標(biāo)示為:6/6(7.2)kV、6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV、18/20(24)kV、18/30(36)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV在電纜的電壓標(biāo)示U0/U(Um)中:--U0為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓;--U為電纜設(shè)計用的導(dǎo)體之間的額定工頻電壓;--Um5.2導(dǎo)體的允許工作溫度:交聯(lián)聚乙烯(XLPE)正常運行時最高90℃,短路時(最長持續(xù)5s)最高250℃5.3電纜安裝時的環(huán)境溫度不宜低于0℃5.4電纜最小彎曲半徑(D為電纜外徑):單芯電纜－－無鎧裝20D--有鎧裝15D;三芯電纜－－無鎧裝15D--有鎧裝12D6技術(shù)要求導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008的第2種非緊壓絞合、圓線緊壓絞合或型線緊壓絞合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺,以及凸起或斷裂的單線20℃時導(dǎo)體最大電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008的要求6.2屏蔽和絕緣導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的,由擠包半導(dǎo)電層或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電層組成導(dǎo)體屏蔽電阻率不大于1000Ω·m,半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上,并和絕緣緊密結(jié)合表面光滑,無明顯絞線凸紋,不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡絕緣應(yīng)是符合GB/T12706.2或GB/T12706.3規(guī)定的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定7T/HSXLXH001-2024導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中絕緣任一點最小測量厚度不應(yīng)小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度(t)的90%任一斷面的偏心度[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]不應(yīng)大于10%電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定(tmax－tmin)/tmax≤10%式中:tmax——絕緣最大厚度,mm;tmin——絕緣最小厚度,mm;t——絕緣標(biāo)稱厚度,mmtmax和tmin在絕緣同一斷面上測得表2交聯(lián)聚乙(XLPE)絕緣標(biāo)稱厚度額定電壓U0/U(Um)kV下的絕緣標(biāo)稱厚度mm6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)8.7/15(17.5)12/20(24)18/20(24)18/30(36)21/35(40.5)26/35(40.5)3.44.58.09.310.5絕緣屏蔽應(yīng)是非金屬的,每根絕緣線芯應(yīng)直接擠包與絕緣緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層絕緣屏蔽電阻率不大于500Ω·m,半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面,表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色(黃綠紅)標(biāo)志帶,其寬度不小于2mm6.3金屬屏蔽6.3.1金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成6.3.2金屬屏蔽中銅絲的電阻,應(yīng)符合GB/T3956要求銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定6.3.3銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成,其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊,相鄰銅絲的平均間隙不應(yīng)大于4mm銅絲屏蔽的總電阻應(yīng)符合GB/T3956要求6.3.4銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成,繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂,8T/HSXLXH001-2024銅帶間的標(biāo)稱搭蓋率為15%,其最小搭蓋率不應(yīng)小于5%軟銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定要求,銅帶標(biāo)稱厚度為:--單芯電纜:≥0.12mm;--三芯電纜:≥0.10mm;銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%6.3.5額定電壓為35kV,并且標(biāo)稱截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)銅絲屏蔽應(yīng)由疏繞的軟銅線組成,表面可采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊相鄰銅絲的平均間隙不應(yīng)大于4mm,相鄰銅絲平均間隙的定義和計算見GB/T11017.2-2014中6.5.2金屬屏蔽中銅絲屏蔽的總電阻,適用時應(yīng)符合GB/T3956要求6.4成纜、填充和繞包三芯電纜在纜芯間的間隙被密實填充時,應(yīng)采用單根或多根帶材重疊繞包而成,不應(yīng)露出下層纜芯或下層包帶當(dāng)采用多根帶材繞包時,每一根均應(yīng)重疊繞包填充物材料(推薦采用無堿玻纖紗)應(yīng)適合電纜的運行溫度,并具備良好的散熱效果,嚴(yán)禁使用巖棉繩等含有石棉成分的填充材料填充應(yīng)密實、圓整,并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化,三芯成纜后外形應(yīng)圓整6.56.5隔氧層單芯電纜金屬屏蔽外或三芯電纜的纜芯外推薦單芯電纜金屬屏蔽外或三芯電纜的纜芯外推薦擠包隔氧層,隔氧層材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相兼容電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相兼容隔氧層外重疊繞包兩層非吸濕性或其它適當(dāng)?shù)淖枞疾牧细粞鯇油庵丿B繞包兩層非吸濕性或其它適當(dāng)?shù)淖枞疾牧?6.6耐火隔離層耐火隔離層應(yīng)擠包耐火隔離層應(yīng)擠包,耐火隔離層任一點測量厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的80%耐火隔離層標(biāo)稱厚度值按下式計算:耐火隔離層標(biāo)稱厚度值按下式計算:tth=0.03Dy+0.8式中:式中:th耐火隔離層標(biāo)稱厚度(mm)DDy－－擠包前電纜的假定直徑(mm)按公式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到按公式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm,修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄允許三芯電纜采用分相耐火隔離層允許三芯電纜采用分相耐火隔離層,但絕緣金屬屏蔽應(yīng)符合單芯電纜的要求分相隔離層三芯電纜的假設(shè)尺寸計算方法仍按附錄分相隔離層三芯電纜的假設(shè)尺寸計算方法仍按附錄A進行計算(每相絕緣線芯外耐火9T/HSXLXH001-2024隔離層厚度不計隔離層厚度不計)。耐火隔離層外推薦重疊繞包非吸濕性或其他適當(dāng)?shù)淖枘突鸶綦x層外推薦重疊繞包非吸濕性或其他適當(dāng)?shù)淖枞疾牧稀?.7金屬鎧裝金屬鎧裝分為金屬帶和金屬絲鎧裝。6.7.1金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或非磁性鋼帶,螺旋繞包兩層。外層鋼帶的中間部位大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方,每層鋼帶間隙率不應(yīng)大于50%,繞包應(yīng)平整光滑。金屬帶鎧裝的標(biāo)稱厚度和偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鎧裝前假定直徑mm金屬帶標(biāo)稱厚度mm允許偏差mm≤700.5+0.03/-0.05-0.8+0.04/-0.066.7.2金屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密,即使相鄰金屬絲的間隙很小。必要時,可在金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶,鋼帶厚度偏差應(yīng)符合YB/T024規(guī)定。鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4鎧裝前假定直徑mm金屬絲標(biāo)稱直徑mm允許偏差mm≤602.5±0.06-3.15,4.0±0.08外護套采用熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴(以下簡稱ST8)材料,其特性要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。外護套標(biāo)稱厚度值按下式計算:tw=0.035D+1.0式中:tw－－外護套標(biāo)稱厚度(mm);Dk－－擠包護套前電纜的假定直徑(mm)10T/HSXLXH001-20247試驗條件除非另有規(guī)定Y試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(20±15)℃下進行。7.2工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz,波形應(yīng)基本上為正弦波Y引用值為有效值。7.3沖擊試驗電壓的波形按GB/T3048.13規(guī)定Y沖擊波應(yīng)具有有效波前時間1μs～5μs,標(biāo)稱半峰值時間40μs～60μs。其他方面應(yīng)符合GB/T16927.1。7.4電纜導(dǎo)體溫度的確定試驗中電纜導(dǎo)體溫度的確定應(yīng)符合GB/T12706.2-2020附錄C的要求。8例行試驗例行試驗應(yīng)在每一根電纜制造長度上進行Y例行試驗應(yīng)包括以下項目:a)導(dǎo)體電阻測量(見8.2);b)導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進行的局部放電試驗(見8.3);c)電壓試驗(見8.4)。8.2導(dǎo)體電阻應(yīng)對例行試驗中每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進行電阻測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣Y試驗前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致Y電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。8.3局部放電試驗應(yīng)按GB/T3048.12進行局部放電試驗Y試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗Y電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保10s,然后緩慢降到1.73U0。11T/HSXLXH001-2024Y應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電8.4電壓試驗電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進行8.4.2電纜試驗步驟應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓8.4.3試驗電壓18/30kV及以下電纜試驗電壓和時間應(yīng)為3.5U0/5min;21/35kV、26/35kV電纜的試驗電壓和時間應(yīng)為2.5U0/30min或3.5U0/5min對應(yīng)額定電壓的單相試驗電壓值見表58.4.4要求絕緣應(yīng)無擊穿表5例行試驗電壓U0/kV68.726試驗電壓/kV30.542632.5U03.5U02.5U03.5U05373.565919抽樣試驗抽樣試驗應(yīng)包括:a)導(dǎo)體檢查;b)尺寸檢查;c)4h電壓試驗;d)XLPE熱延伸試驗;e)鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗;f)鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗9.2抽樣試驗頻度9.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行Y但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%12T/HSXLXH001-20249.2.2電氣和物理試驗電氣和物理試驗應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議Y在取自成品電纜的樣品上進行試驗。若無協(xié)議Y在三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時Y應(yīng)按表6規(guī)定的數(shù)量進行。表6抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜≤10≤20≤30≤20≤40≤60123余類推余類推余類推9.2.3鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中取單線進行試驗。中心線取1根Y最外層取3根Y其按照GB/T4909.3中所述的設(shè)備和方法進行試驗Y單位的橫截面積通過稱量長度為1m的單線的重量Y并按照GB/T4909.2-2009中5.4.2的規(guī)定求得Y鋁合金的密度取為2.71g/cm3。9.2.4鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗抽樣和試驗步驟按照GB/T4909.5規(guī)定進行。9.3復(fù)試如果任一試樣沒有通過第9章的任一項試驗Y應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格Y樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。如果附加試樣品中有一個試樣不合格Y則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。9.4要求9.4.1導(dǎo)體檢查結(jié)果應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定要求;9.4.2尺寸檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的要求;9.4.34h電壓試驗試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。在環(huán)境溫度下Y每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4hY試驗電壓應(yīng)為4U0Y額定電壓的試驗電壓值見表7規(guī)定。13T/HSXLXH001-2024表74h試驗電壓額定電壓U0/kV68.726試驗電壓/kV2435487284104試驗電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值Y并持續(xù)4h,絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。9.4.4XLPE絕緣熱延伸試驗取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T2951.21-2008中第9章的規(guī)定進行。試驗條件及要求應(yīng)符合表8規(guī)定。表8XLPE絕緣熱延伸試驗條件及要求序號試驗項目要求1試驗條件溫度(偏差±3℃)℃200荷載時間min機械應(yīng)力MPa0.22負載下伸長率%最大1753冷卻后永久伸長率%最大9.4.5鋁合金單線的抗拉強度、斷裂伸長率試驗鋁合金單線的抗拉強度、斷裂伸長率試驗應(yīng)符合表9規(guī)定。9.4.6鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合表9規(guī)定。表9項目要求95～13010電氣型式試驗應(yīng)從成品電纜中10m～15m長的電纜試樣按10.2進行試驗。三芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進行。10.4規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量Y應(yīng)在另外的試樣上進行。14T/HSXLXH001-202410.2試驗項目內(nèi)容及正常試驗順序a)彎曲試驗及隨后的局部放電試驗;b)tanδ測量;c)熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗;d)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗;e)4h電壓試驗。以上電氣型式試驗應(yīng)符合GB/T12706.2和GB/T12706.3第18章相應(yīng)的規(guī)定要10.3特殊條款額定電壓低于6/10(12)kV的電纜Y不需要進行tanδ測量。tanδ測量可以在可在沒有按10.2正常試驗順序做過試驗的另一個試樣進行。10.2中試驗項目e)可取一個新的試樣進行Y但該試樣應(yīng)預(yù)先進行過10.2中的a)項和c)項試驗。10.4半導(dǎo)電屏蔽電阻率擠包在導(dǎo)體上和絕緣上半導(dǎo)電屏蔽的電阻率Y應(yīng)在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進行測量Y絕緣線芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進行過按11.6規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品。10.4.2步驟試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.2和GB/T12706.3附錄D規(guī)定的方法進行。應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2K范圍內(nèi)進行測量。10.4.3要求在老化前和老化后Y電阻率不應(yīng)超過下列數(shù)值:--導(dǎo)體屏蔽:1000Ω·m;--絕緣屏蔽:500Ω·m。11非電氣型式試驗本標(biāo)準(zhǔn)要求的非電氣型式試驗見表10。應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個樣品。15T/HSXLXH001-2024表10非電氣型式試驗試驗項目XLPE絕緣尺寸厚度測量××機械性能(抗張強度和斷裂伸長率)老化前空氣烘箱老化后成品電纜段老化熱塑性能高溫壓力試驗(凹痕)低溫性能--其他各類試驗熱延伸試驗吸水試驗收縮試驗可剝離試驗a透水試驗(僅用于縱向阻水屏障電纜)-×-燃燒特性試驗電纜的單根阻燃試驗(要求時)電纜的成束阻燃試驗煙密度試驗酸氣含量試驗pH值和電導(dǎo)率氟含量試驗?zāi)突鹛匦栽囼?×注2:－表示不適用。a適用于可剝離絕緣屏蔽電纜應(yīng)按GB/T2951.11－2008的8.1進行測量。見6.2.2。16T/HSXLXH001-202411.3非金屬護套厚度測量(包括外護套、擠包隔氧層、擠包耐火層)應(yīng)取一個電纜試樣應(yīng)按GB/T2951.11－2008的8.2進行測量見6.5、6.6、6.811.4老化前后絕緣的機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11－2008的9.1取樣和制備試片老化處理應(yīng)在表11規(guī)定的條件下Y按GB/T2951.12－2008的8.1進行11.4.3預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11－2008的9.1進行試片的預(yù)處理和機械性能試驗試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表11規(guī)定11.5ST8護套老化前后的機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11－2008的9.2取樣和制備試片老化處理應(yīng)在表12規(guī)定的條件下Y按GB/T2951.12－2008的8.1進行11.5.3預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11－2008的9.2進行試片的預(yù)處理和機械性能試驗試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表12規(guī)定表11電纜絕緣機械性能試驗要求(老化前后)試驗項目單位XLPE絕緣正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃9017T/HSXLXH001-2024老化前(GB/T2951.11－2008中9.1)空氣烘箱老化后(GB/T2951.12－2008中8.1)處理條件:--溫度--溫度偏差--持續(xù)時間斷裂伸長率變化率,最大N/mm2%Kh12.5200135±3168變化率:老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值Y以百分?jǐn)?shù)表示表12護套機械性能試驗要求(老化前后)試驗項目單位正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃90老化前(GB/T2951.11－2008中9.2)空氣烘箱老化后(GB/T2951.12－2008中8.1)處理條件:--溫度--溫度偏差--持續(xù)時間抗張強度:--老化后數(shù)值Y最小--變化率Y最大斷裂伸長率:--老化后數(shù)值Y最小--變化率Y最大N/mm2%KhN/mm2%9.0125100±21689.0100變化率:老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值Y以百分?jǐn)?shù)表示11.6成品電纜段的附加老化試驗本試驗旨在檢驗電纜絕緣和非金屬護套與電纜中其他材料接觸有無造成運行中18T/HSXLXH001-2024劣化傾向應(yīng)按GB/T2951.12－2008中的8.1.4從成品電纜上截取試樣電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12－2008中的8.1.4Y在空氣烘箱中進行老化條件如下:--溫度:高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度(10±2)K;--周期:7×24h取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片Y應(yīng)按GB/T2951.12－2008中的8.1.4進行機械性能試驗老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率(見11.4和11.5)不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值絕緣的規(guī)定值見表11Y非金屬護套的規(guī)定值見表1211.8XLPE絕緣吸水試驗11.8.1試驗應(yīng)按GB/T2951.13－2008中9.2的試驗方法進行試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定11.9.1試驗應(yīng)按GB/T2951.13－2008中第10章的試驗方法進行試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定表13試驗項目單位XLPE絕緣吸水試驗(GB/T2951.13－2008中9.2重量法)溫度(偏差±2K)持續(xù)時間最大增加重量℃hmg/cm2853361收縮試驗(GB/T2951.13—2008中第10章)標(biāo)志間長度L溫度(偏差±3K)mm℃20013019T/HSXLXH001-2024持續(xù)時間最大允許收縮率1411.10ST8護套的吸水試驗、低溫性能、高溫壓力11.10.1吸水試驗按GB/T2951.13－2008中9.2的試驗方法進行。11.10.2低溫性能試驗按GB/T2951.14－2008中第8章的試驗方法進行。11.10.3高溫壓力試驗按GB/T2951.31－2008中第8章的試驗方法進行。試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。試驗項目單位吸水試驗(GB/T2951.13－2008中9.2重量法)溫度(偏差±2K)持續(xù)時間最大增加重量℃hmg/cm27024低溫性能試驗(GB/T2951.14－2008中第8章)未經(jīng)老化前進行試驗--低溫拉伸試驗(啞鈴片)溫度(偏差±2K)伸長率不小于--低溫沖擊試驗溫度(偏差±2K)試驗結(jié)果%-1520-15無裂紋高溫壓力試驗(GB/T2951.31－2008中第8章)溫度(偏差±2K)壓痕深度不大于8050試驗方法和要求應(yīng)符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)申明的類別進行成束阻燃試驗Y阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類的試驗20T/HSXLXH001-2024方法和要求應(yīng)分別符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35的規(guī)定。試驗步驟和要求應(yīng)符合GB/T17651.2的規(guī)定。試驗方法應(yīng)符合GB/T17650.1的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。試驗方法應(yīng)符合GB/T17650.2的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。試驗方法應(yīng)符合GB/T7113.2的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15無鹵混合料的試驗方法和要求試驗項目單位要求酸氣含量試驗(GB/T17650.1)溴和氯含量(以HCl表示),最大值%0.5pH值和電導(dǎo)率試驗(GB/T17650.2)μS/mm4.3氟含量試驗(GB/T7113.2)%11.12絕緣屏蔽的可剝離性試驗當(dāng)制造方申明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時Y應(yīng)進行本試驗。試驗應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進行3次Y可在3個單獨的電纜試樣上進行試驗Y也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的3個不同位置上進行試驗。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成T/HSXLXH001-2024兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的深入絕緣的切口沿平行于絕緣線芯方向(即剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的條形帶后Y將絕緣線芯垂直地裝在拉力機上Y用一個夾頭夾住絕緣線芯的一端Y將條形帶夾在另一個夾頭上施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力Y拉開至少100mm長的距離應(yīng)在剝離角近似180°和速度為(250±50)mm/min條件下測量拉力試驗應(yīng)在(20±5)℃溫度下進行對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄剝離力的數(shù)值從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力,30kV及以下電纜不應(yīng)小于4N且不應(yīng)大于45NY35kV電纜不應(yīng)小于8N且不應(yīng)大于45N絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡當(dāng)制造方聲稱采用了縱向阻水屏障電纜的設(shè)計時Y應(yīng)進行透水試驗本試驗的目的是滿足地下埋設(shè)電纜的要求Y而不適用于水底電纜本試驗用于下列電纜設(shè)計:a)在金屬層附近具有縱向阻水屏障;b)沿著導(dǎo)體具有縱向避水屏障試驗裝置、取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T12706.2附錄F規(guī)定12電纜耐火試驗電纜的耐火試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的試驗要求13安裝后的電氣試驗安裝后的電氣試驗應(yīng)符合GB/T12706.2和GB/T12706.3標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的規(guī)定要求14標(biāo)志、印刷成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、型號、規(guī)格和電壓的連續(xù)標(biāo)志標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦標(biāo)志可以印刷Y也可以采用凹模壓印在導(dǎo)線表面上一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過500mm15交貨長度成品電纜交貨長度按雙方協(xié)議規(guī)定Y長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5%22T/HSXLXH001-202416.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢查部門檢查合格后方能出廠Y出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證16.2產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定試驗進行驗收16.3每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定如果用戶不提出要求時Y由制造廠規(guī)定16.4抽樣試驗項目的檢驗結(jié)果如不合格時Y應(yīng)加倍取樣如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時Y應(yīng)100%進行檢驗16.5制造廠和用戶對驗收如有爭議時Y應(yīng)由雙方認(rèn)可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁試驗17包裝、運輸及貯存17.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨17.2電纜端頭應(yīng)可靠密封、伸出盤外的端頭應(yīng)有保護罩Y露出的長度不應(yīng)小于300mm17.3成盤電纜盤外側(cè)及成圈導(dǎo)線的附加標(biāo)簽Y應(yīng)標(biāo)明:a)制造廠名或商標(biāo);b)電纜型號及規(guī)格;c)長度(單位為m);d)制造日期:年月;e)標(biāo)準(zhǔn)編號17.4運輸和貯存a)電纜應(yīng)避免在露天存放Y電纜盤不允許平放;b)運輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤Y嚴(yán)禁機械損傷電纜;c)吊裝包裝件時Y嚴(yán)禁幾盤同時吊裝在車輛船舶等運輸工具上Y電纜盤必須23T/HSXLXH001-2024附錄A(規(guī)范性附錄)確定護層尺寸的假設(shè)計算方法A.2概述有時候會產(chǎn)生一些問題Y計算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同在邊緣情況下Y如果計算直徑稍有偏差Y護層厚度與實際直徑不相符合Y就會產(chǎn)生疑問不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計算方法不同會引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計相同的電纜上的護層厚度不同為了避免這些麻煩Y而采取假設(shè)計算方法這種計算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)Y利用公式計算假設(shè)直徑這樣護套厚度和其他護層厚度都可通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系假設(shè)直徑計算的方法明確規(guī)定Y使用的護層厚度是唯一的Y與實際制造中的細微差別無關(guān)這就使電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化Y可以預(yù)先計算每一個導(dǎo)體截面的護層厚度尺寸假設(shè)直徑僅用來確定護套和電纜護層的尺寸Y不是代替精確計算標(biāo)稱直徑所需的實際過程Y實際標(biāo)稱直徑計算應(yīng)分開計算采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設(shè)計算方法Y是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異Y例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異所有厚度值和直徑都應(yīng)按GB/T12706.2附錄B中規(guī)則修約到一位小數(shù)扎帶(例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶)如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略A.2方法不考慮形狀和緊壓程度如何Y每一標(biāo)稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(d)見表A.1表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑24T/HSXLXH001-2024導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2假設(shè)直徑d/mm導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2假設(shè)直徑d/mm508.040022.6709.450025.29563028.312012.480015013.8100035.718515.3120039.124017.5140042.230019.5160045.1A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑(Dc)應(yīng)按式(A.1)計算Dc=d+2tj+3.0式中:Dc－－絕緣線芯假設(shè)直徑(mm);d－－導(dǎo)體假設(shè)直徑(mm);tj絕緣標(biāo)稱厚度(mm)。如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體Y則應(yīng)按A.2.5考慮增大絕緣線芯的標(biāo)稱直徑。A.2.3金屬屏蔽金屬屏蔽的假設(shè)直徑(Dt)應(yīng)按式(A.2)計算:銅帶屏蔽:Dt=Dc+2tt銅絲屏蔽:Dt=Dc+2dt……(A.2)式中:Dt－－金屬屏蔽假設(shè)直徑(mm);tt銅帶標(biāo)稱厚度(mm);dt銅絲標(biāo)稱直徑(mm)。A.2.4纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)應(yīng)按式(A.3)計算:Df=B×Dt(A.3)式中:Df－－纜芯假設(shè)直徑(mm);B－－三芯電纜的成纜系數(shù)Y數(shù)值為2.16。A.2.5擠包隔氧層擠包隔氧層的假設(shè)直徑(Dy)應(yīng)按式(A.4)計算:25T/HSXLXH001-2024Dy=Df+2ty式中:Dy－－擠包隔氧層假設(shè)直徑(mm);ty－－擠包隔氧層的標(biāo)稱厚度(mm)。A.2.7耐火層耐火層的假設(shè)直徑(Dh)應(yīng)按式(A.5)計算:Dh=Dy+2th式中:Dh耐火層假設(shè)直徑(mm);th耐火層的標(biāo)稱厚度(mm)。A.2.8鎧裝鎧裝的假設(shè)直徑應(yīng)按式(A.6)或(A.7)計算:a)雙金屬帶鎧裝Dk=DA+4tk式中:Dk－－鎧裝假設(shè)直徑(mm);DA－－鎧裝前假設(shè)直徑(mm);tk－－鎧裝帶標(biāo)稱厚度(mm)。b)金屬絲鎧裝s=DA+2dk+2tk……(A.7)式中:s－－鎧裝假設(shè)直徑(mm);DA－－鎧裝前假設(shè)直徑(mm);dk－－鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑(mm);tk－－如果有反向螺旋扎帶時厚度大于0.3mm的反向螺旋扎帶厚度(mm)。26T/HSXLXH001-2024附錄B(規(guī)范性附錄)低煙無鹵護套材料性能要求序號試驗項目單位性能要求27T/HSXLXH001-202412.23.244.24.34.45抗張強度和斷裂伸長率原始性能抗張強度原始值:--最小中間值斷裂伸長率原始值:--最小中間值空氣烘箱老化后的性能老化條件--溫度--處理時間老化后抗張強度--最小中間值老化前后抗張強度變化率老化后斷裂伸長率--最小中間值老化前后斷裂伸長率變化率高溫壓力試驗試驗條件:--溫度--載荷時間試驗結(jié)果--壓痕深度抗開裂試驗試驗條件--溫度--載荷時間試驗結(jié)果低溫試驗試驗條件--溫度卷繞試驗拉伸試驗沖擊試驗氧指數(shù)20℃時體積電阻率燃燒釋放氣體酸性--HCl和HBr含量--HF含量--PH值--電導(dǎo)率%h%h%hμs/mm9041501不開裂-15不開裂不開裂≤10(規(guī)范性附錄)電纜耐火試驗28T/HSXLXH001-2024試驗應(yīng)在一個至少20m3合適的箱體里進行,該箱體具有處理燃燒產(chǎn)生的任何有害氣體的設(shè)施應(yīng)有足夠的通風(fēng)來維持試驗過程中的火焰箱體的外部環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃和40℃之間在驗證和試驗過程中,箱體內(nèi)的通風(fēng)和屏障條件應(yīng)相同注1:可放在適當(dāng)?shù)奈恢靡员Ｗo噴燈,使通風(fēng)不可能影響火焰的幾何形狀注2:本部分規(guī)定的試驗可能涉及對人有危害的電壓和溫度宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?以防止可能產(chǎn)生的沖擊、燃燒、火災(zāi)、爆炸等危險,并防止可能產(chǎn)生的任何有害氣體電纜試樣的護套或被保護的端部應(yīng)用適當(dāng)?shù)闹畏椒ǔ仕降赝凶≡嚇拥囊欢藨?yīng)固定夾住以防移動,另一端則支撐著以允許試樣由于熱膨脹作縱向移動電纜的中部應(yīng)用兩個相距大約300mm