大板基礎典型施工方法(修改版)101.12

PAGE目錄TOC\o"1-1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc274320578”1前言12本典型施工方法特點1HYPERLINK\l”_Toc274320580”3適用范圍2HYPERLINK\l”_Toc274320581”4工藝原理2HYPERLINK\l”_Toc274320582”5施工工藝流程及操作要點3HYPERLINK\l”_Toc274320583"5。1施工工藝流程35。2操作要點3_Toc274320588"5。2。4鐵塔基礎施工12HYPERLINK\l”_Toc274320589"5。2。5基礎回填與場地恢復15HYPERLINK\l”_Toc274320590”6人員組織16HYPERLINK\l”_Toc274320591”7材料與設備17HYPERLINK\l”_Toc274320592"8質量控制18HYPERLINK\l”_Toc274320593"9安全措施2010環(huán)保措施2011效益分析2112應用實例21PAGE91前言1.1隨著電網建設的不斷發(fā)展,輸電線路工程的路徑選擇也愈加困難，經常需要在煤礦或其他礦區(qū)的采空區(qū)進行穿越,采空區(qū)的地基塌陷和變形對輸電線路鐵塔與基礎存在著極大的危害。為了減少對線路穩(wěn)定運行的影響，設計單位通過基礎結構計算和基礎選型，采用大板基礎，以提高鐵塔基礎對地基變形的適應能力和發(fā)生地基沉陷后鐵塔基礎的可調整或可修復能力。通過實踐證明，大板基礎在采空區(qū)應用取得了明顯的穩(wěn)定效果，在輸電線路工程采空區(qū)得到了越來越廣泛的應用。1.2大板基礎具有體積大、鋼筋密、混凝土澆筑量大和施工技術要求高等特點，輸電線路工程現(xiàn)場施工條件差，外界環(huán)境影響因素多,施工質量控制難度大。為保證施工質量，提高施工工藝水平，總結推廣大板基礎施工技術，國家電網公司組織編制了大板基礎典型施工方法,山西省供電工程承裝公司針對大板基礎開展科技創(chuàng)新,“大板基礎施工技術”經山西省電力公司組織專家評審,榮獲2007年度山西省電力公司科技進步一等獎.1。3本典型施工方法在1000kV晉東南-南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程輸電線路工程、晉城—臨汾I、II回∏陽城北500kV輸電線路工程、晉城-臨汾II回500kV輸電線路工程中成功應用，成效顯著，提高了大板基礎施工效率和施工工藝水平。2本典型施工方法特點本典型施工方法具有工藝先進、實用性強等特點，能夠有效地縮短大板基礎施工工期、提高施工效率和施工工藝水平,經濟效益和社會效益良好.2。1基坑開挖采用大型挖掘機，大幅度提高施工效率和機械化水平。2。2科學安排現(xiàn)場施工工序，底板基礎盡量采用商品混凝土泵送澆筑，無地形時采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑時合理配置攪拌機械和施工人員,確保混凝土澆筑的連續(xù)性.2。3利用電動抹面機進行底板基礎表面壓實，使混凝土表面光潔、平整、密實，提高底板基礎表面感官質量。2.4在保護帽施工前,對大板基礎的可調式加長地腳螺栓采取特殊保護措施，以備地基變形時調整使用.2。5當?shù)装寤A幾何尺寸屬于大體積混凝土范疇時，按照大體積混凝土有關施工規(guī)范要求，施工時采取特殊的溫度監(jiān)控等措施,防止出現(xiàn)溫度裂縫，保證混凝土施工質量.3適用范圍本典型施工方法適用于220kV及以上電壓等級的輸電線路工程中采空區(qū)大板基礎的施工,對于220kV以下電壓等級的輸電線路工程采空區(qū)大板基礎施工也可參考使用。4工藝原理本典型施工方法通過對大板基礎施工全過程的基礎材料控制、科學合理工序安排，保證施工質量，提高施工工藝水平.4.1大板基礎結構形式大板基礎主要包括底板基礎和鐵塔基礎兩部分.基坑底部為基礎墊層(一般厚度為50～100mm），墊層上方為底板基礎，底板基礎上方為四個普通鐵塔基礎，普通鐵塔基礎下方與底板基礎之間為一層卵石加砂墊層（一般厚度為100mm)。大板基礎結構形式見下圖4—1。底板基礎底板基礎卵石加砂墊層鐵塔基礎圖4—1大板基礎結構形式圖大板基礎基坑開挖施工時需整體開挖一個大坑；基礎澆筑時需先澆筑底板基礎，待底板基礎混凝土凝固后，再在底板基礎上方澆筑四個鐵塔基礎.4.2大板基礎基坑開挖土石方量大，人工開挖施工效率低，采用大型挖掘機機械開挖；多余土石方需合理頓放或外運.4.3底板基礎混凝土方量大，現(xiàn)場盡量采用商品混凝土泵送澆筑,無地形時采用現(xiàn)場攪拌混凝土時合理配置攪拌機械和施工人員，確保連續(xù)澆筑作業(yè);屬于大體積混凝土范疇時,需采取特殊的大體積混凝土施工措施，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4。4鐵塔基礎模板利用鋼管固定與支撐，確保基礎定位尺寸;利用鋼管搭設施工平臺，利于鐵塔基礎施工過程操作。5施工工藝流程及操作要點5。1施工工藝流程大板基礎施工工藝流程如圖5—1所示。5。2操作要點5.2.1施工準備5.2。1。1現(xiàn)場勘察：對大板基礎的施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場地形情況及交通情況，確定混凝土澆筑方式、施工現(xiàn)場布置等。5。2.1。2技術準備：編制大板基礎施工作業(yè)指導書，技術負責人對施工人員進行全員安全技術交底.5.2。1。3材料準備(1)水泥：推薦選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥（或普通硅酸鹽水泥），標號為32。5.(2）粗骨料：選用級配良好的優(yōu)質碎石，含泥量不大于1%。采用商品混凝土澆筑時選用碎石粒徑為5～25mm，采用現(xiàn)場攪拌混凝土時選用碎石粒徑可適當增大。（3）細骨料：選用平均粒徑較大的優(yōu)質中砂，含泥量不大于3％（可以使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升,減少混凝土收縮）.(4）粉煤灰：混凝土澆筑采用商品混凝土時,為了改善混凝土的和易性便于泵送,摻加適量的粉煤灰,粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，粉煤灰的摻量控制在15％以內,采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量.（5）混凝土配合比:優(yōu)化底板基礎混凝土的配合比，設計最小水泥用量，最小砂率和最小用水量。采用商品混凝土時塌落度一般要求為140~180mm。圖5—1大板基礎施工工藝流程圖（6）基礎鋼材：大板基礎采用特殊的可調式加長地腳螺栓，應嚴格按照設計圖紙加工；大板基礎鋼筋用量大，應根據設計圖紙，經計算后配置各種規(guī)格鋼筋，根據鋼筋用量和現(xiàn)場條件確定經濟合理的鋼筋連接方式。5。2。1。4工器具準備：對大板基礎施工所需的工器具進行配置，并將施工工器具運輸至施工現(xiàn)場.5。2.2基坑開挖5。2。2.1基礎分坑分坑測量前必須依據設計提供的數(shù)據復核設計給定的塔位中心樁,并以此作為測量的基準.大板基礎設計一般采用正方形或長方形基坑，基礎分坑方法同一般基礎相同，可采用對角線法、半根開法等方法分坑.大板基礎的塔位中心樁由于在基坑開挖中保留不住，分坑時應很據塔位中心樁的位置釘出必要的、可靠的、作為施工及質量控制的輔助樁,并對其位置作好記錄，以便恢復該中心樁和作為基礎控制樁使用，其測量精度應能滿足施工精度的要求.5。2。2。2大板基礎施工基面和基坑開挖土石方量大，采用挖掘機開挖，見圖5—2.大板基坑寬度一般約為15～30m,深度約為3～6m，開挖土石方量很大。一般的土質基礎,可配置一臺挖掘機和一臺裝載機進行作業(yè)，裝載機負責倒運土方，需2～4天即可完成基坑的開挖；巖石地質基礎,可配置一臺普通挖掘機、一臺帶破碎錘的挖掘機和一臺裝載機進行作業(yè)，約需10～30天即可完成基坑的開挖。對于巖石地質，盡可能采用挖掘機或帶沖擊錘的挖掘機進行開挖;若巖石確實開挖困難時，可先進行松動爆破，然后采用帶沖擊錘的挖掘機進行開挖。圖5-2大板基礎基坑開挖實例圖根據基坑土質特性和挖掘深度,基坑坑壁應按設計要求，根據不同地質條件留有適當坡度.開挖邊坡坡度可參考下表5-1。表5-1不同土質開挖邊坡系數(shù)表土質情況砂土浮土淤泥砂質粘土粘土黃土堅土坡度(深：寬)1：0.751:0.51:0.31:0。15基坑開挖至設計坑深約200mm時,應停止采用挖掘機開挖,改為人工開挖至設計深度，并對基坑邊角、邊坡坡度等進行人工基坑開挖出的土方，現(xiàn)場應將生熟土分開，加以標識，分別堆放（回填時先生土后熟土)。為防止塌方,開挖出的土石方堆放宜離開坑口邊1m由于大板基礎基坑開挖出的土石方量大，需根據現(xiàn)場實際地形情況提前規(guī)劃土石方堆放位置，當現(xiàn)場有特殊要求不允許堆放土石方時（如農田、自然保護區(qū)等），除回填以外的多余土石方需外運,在塔位附近選擇不影響生態(tài)環(huán)境的合理位置進行丟棄?；娱_挖完成后,技術人員對基礎坑深、邊坡坡度、坑底平整度進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工。5。2.3底板基礎施工5。2。3.1底板基礎墊層澆筑基坑驗收合格后，首先利用預先釘出的輔助樁恢復塔位中心樁，并用經緯儀(或水準儀）和塔尺將基坑底部操平，根據設計尺寸用皮尺鉤畫出底板四周位置，然后采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑墊層，墊層澆筑完成后，對底板墊層抹面壓實并用經緯儀(或水準儀）操平。5.2。3.2底板基礎支模、鋼筋安裝底板基礎墊層凝固后,方可進行底板基礎支模，底板基礎采用鋼模板。根據底板長度和寬度，在模板下方各位置放置提前預制好的混凝土墊塊作為模板底部支撐，模板外側采用支頂器或方木支頂進行固定;模板安裝嚴絲合縫,模卡安裝規(guī)范齊全；通過對角線法等方法找正模板，并操平;模板內側表面應涂刷一層脫模劑，以保證混凝土表面質量。與普通基礎相比,大板基礎基坑尺寸大，底板鋼筋多而密，鋼筋接頭多，鋼筋安裝施工量大。底板鋼筋工程施工前，應根據設計圖紙的鋼筋配置、工器具配置情況、現(xiàn)場條件等幾種因素，經過綜合經濟技術比較，確定每基大板基礎底板鋼筋連接方式，鋼筋連接可選用鐵絲綁扎、焊接、機械連接等施工方法.鋼筋連接選用鐵絲綁扎時最小搭接長度不少于45d，鋼筋連接選用雙面焊接時最小焊接長度不少于5d。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層，確保滿足設計要求.底板鋼筋安裝見圖5—3.圖5-3大板基礎底板鋼筋實例圖底板基礎支模和鋼筋安裝完成后，應經質檢人員、監(jiān)理人員檢查驗收,驗收合格后方可進行下道工序。5。2。3.3底板基礎對于地形和交通條件允許的樁號,盡量采用商品混凝土泵送的澆筑方式，以滿足底板基礎混凝土連續(xù)澆筑的要求.對于地形道路條件不允許,混凝土運輸車不能到達的塔位，采用現(xiàn)場攪拌混凝土進行澆筑施工的方法，現(xiàn)場配置數(shù)量合理的攪拌機和施工人員,以滿足底板基礎混凝土連續(xù)澆筑的要求。（1)商品混凝土泵送澆筑1)施工配置人員配置:40人的施工班組。機械配置：現(xiàn)場配備1臺混凝土泵車，根據路程遠近配備6~8臺混凝土運輸車（一般為8m3)現(xiàn)場布置：根據現(xiàn)場地形條件，在基坑附近選擇一處平整場地，能夠滿足混凝土泵車、混凝土運輸車停放，并進行澆筑的要求。澆筑時設專人負責聯(lián)系跟蹤混凝土運輸車的沿線運輸情況,確?；炷翝仓倪B續(xù)性。2）澆筑工藝大板基礎底板寬度一般為15~30m，厚度為300～600mm。整個澆筑區(qū)域按每1.5m劃分為若干個澆筑帶，混凝土澆筑時應采用“分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝,確保相鄰兩個混凝土澆筑帶之間的澆筑間歇時間不超過混凝土初凝的時間,以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求.商品混凝土泵送澆筑底板基礎見圖5—4、圖5—5.圖5—4商品混凝土泵送澆筑底板基礎布置圖圖5—5商品混凝土泵送澆筑底板基礎實例圖混凝土振搗采用插入式振搗器?；炷翝仓r在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，由于商品混凝土的坍落度較大,在底板內可斜向流淌距離較遠,混凝土振搗需及時進行。2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。使用振搗器時應快插慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用半徑的1。5倍；振搗時間一般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為止。（2）現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑對于地形和道路條件不允許,混凝土運輸車不能到達的塔位,采用現(xiàn)場攪拌混凝土的澆筑方式，根據底板基礎混凝土方量和現(xiàn)場地形情況合理配置攪拌機的數(shù)量(最少不少于2臺），確保相鄰兩個混凝土澆筑帶之間的澆筑間歇時間不超過混凝土初凝的時間，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。1）施工配置現(xiàn)場配備2～4套攪拌機，配屬2~4個施工班組,每個班組40人。對于混凝土量超過200m3的大板基礎底板,由于澆筑時間周期長，需再配屬2~4個施工班組進行換班?，F(xiàn)場配置兩臺發(fā)電機，一臺正常使用，一臺作為備用。砂、石、水泥等原材料備料時考慮適當2）現(xiàn)場布置根據現(xiàn)場地形,選擇合理的位置（運輸距離短,盡可能幾套澆筑設備互不干擾），布置2~4臺350型強制性攪拌機，設計每臺攪拌機的澆筑區(qū)域.底板基礎支模和鋼筋安裝完成后,在底板基礎模板上方0。5m高處用鋼管搭設澆筑通道，澆筑通道有效寬度為1。5m，通道上面墊木板或竹夾板，鋪鐵皮。根據澆筑要求每臺攪拌機搭設澆筑通道,從攪拌機出口處至底板另一側，每臺攪拌機出口處設置溜槽、溜筒，混凝土澆筑時從距離攪拌機較遠處開始，依次推進,隨著澆筑的推進依次拆除已澆筑部分底板處的通道.現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑底板基礎布置見圖5—6、圖5—7。澆筑通道澆筑通道基坑鋼管架通道圍欄圖5—6現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑底板基礎布置圖圖5—7現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑底板基礎布置實例圖3)澆筑工藝幾臺攪拌機同時工作，通過攪拌機出口處的溜槽、溜筒進行混凝土下料。底板基礎整個澆筑區(qū)域亦按每1.5m劃分為若干個澆筑帶，澆筑順序亦按照每1。5m一個澆筑帶依次進行。澆筑時從距離每臺攪拌機較遠處開始，依次推進，隨著澆筑通道兩側及下部的混凝土澆筑完畢，即拆除，轉至下一個通道，依次澆筑至攪拌機出口處。350型強制性攪拌機出料速度約為1m3/5min,每條澆筑帶需時60min~120min，水泥經化驗初凝時間大于120min，一般均超過150min。因此，每條澆筑帶之間的時間間歇60min～120min,小于水泥初凝時間，滿足混凝土連續(xù)澆筑要求.現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑底板基礎見圖5—8圖5—8現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑底板基礎實例圖混凝土澆筑時在每臺攪拌機澆筑區(qū)域的下料處配置1～2臺振搗器,混凝土振搗需及時進行，以保證混凝土質量.（3）底板基礎表面壓實由于底板基礎長度和寬度尺寸大，會在底板基礎混凝土表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前及時采用專用的電動機械抹面機進行表面壓實。采用電動機械抹面機，一方面保證了混凝土表面光潔、平整、密實，提高了基礎表面觀感質量；另一方面提高了抹面施工效率，保證了混凝土表面平整度和密實度.底板基礎電動機表面壓實見圖5—9。圖5—9底板基礎電動機表面壓實實例圖5。2.3.4大板基礎底板混凝土養(yǎng)護不同季節(jié)可根據大氣溫度采用不同的養(yǎng)護方法.一般可采用外蓄內降的綜合養(yǎng)護方法,基礎底板基礎表面收漿完成并抹面壓實后后,立即先滿鋪一層塑料薄膜，然后再鋪一層麻袋片，最后再覆蓋一層彩條布，彩條布覆蓋時接縫處要壓緊，防止漏風(見圖5—10)。圖5-10底板基礎混凝土養(yǎng)護實例圖5。2。3。5底板基礎拆模應在具備拆模條件時進行，拆模時的混凝土強度,應保證其表面及棱角不損壞.5。2。3。6底板基礎混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，即定義為大體積混凝土。按照上述定義，一般的大板基礎底板尚不屬于大體積混凝土范圍;當大板基礎底板最小幾何尺寸大于1m時，底板基礎施工時應按照大體積混凝土有關施工規(guī)范要求，編制特殊的專項施工措施，采取特殊的溫控等措施，防止產生溫度裂縫，保證混凝土施工質量.5.2。4鐵塔基礎施工底板基礎凝固拆模后,方可進行底板基礎上部的鐵塔基礎施工。5。2.4。1卵石夾粗砂墊層鋪墊鐵塔基礎施工前，鐵塔基礎底臺下方與底板基礎之間，需鋪墊一層卵石夾粗砂墊層(一般厚度為100mm)，以將底板基礎與鐵塔基礎分離開來.5。2。4.2鐵塔基礎平臺搭設、支模與鋼筋綁扎鐵塔基礎必須在基礎周圍搭設鋼管衍架作為澆筑平臺(見圖5-11、圖5-12)，便于鐵塔基礎模板固定和做為混凝土澆筑時的下料平臺,澆筑平臺采用鋼管搭設，且應與鐵塔基礎模板支立、鋼筋綁扎同時進行。鋼管架搭設要求：立桿間距1。5m，大橫桿間距1.2m，操作層小橫桿間距1m；必須設斜撐、剪刀撐;必須牢固可靠，滿足人員、運料小車的安全使用要求。鋼管衍架鋼管衍架鋼管支頂物圖5—11鐵塔基礎平臺搭設與基礎支模示意圖圖5-12鐵塔基礎平臺搭設與基礎支模實例圖鐵塔基礎模板底部支撐、外側固定、支模方法與底板基礎相同。鐵塔基礎支模、鋼筋綁扎、地腳螺栓安裝完成后,應進行鐵塔基礎澆筑前的檢查驗收.由質檢人員和監(jiān)理人員對模板安裝、鋼筋綁扎、地腳螺栓、基礎各個尺寸進行檢查驗收，驗收合格后方可進行鐵塔基礎混凝土澆筑。5。2.4.3鐵塔基礎混凝土澆筑，也采用商品混凝土澆筑和現(xiàn)場攪拌澆筑兩種方式。有條件時盡量采用商品混凝土泵送澆筑方式，地形和交通條件不允許時，可采用現(xiàn)場攪拌澆筑的方式。商品混凝土泵送澆筑施工與普通直柱基礎施工方法相同（見圖5-13），澆筑現(xiàn)場需用鋼管搭設澆筑平臺和運輸通道.澆筑過程中,要注意觀察模板、鋼筋、地腳螺栓有無移動跑位；由于商品混凝土坍落度較大，混凝土翻漿現(xiàn)象較嚴重，可采取鐵塔四個基礎分階段輪流澆筑的辦法；商品混凝土澆筑速度快，至少配備兩臺振搗設備。圖5-13商品混凝土泵送澆筑鐵塔基礎實例圖現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑施工與普通直柱基礎施工方法相同，澆筑現(xiàn)場必須搭設澆筑平臺和運輸通道，澆筑平臺和運輸通道采用鋼管搭設（見圖5—14、圖5-15）.澆筑時配置攪拌機和至少兩臺振搗設備。圖5-14現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑鐵塔基礎布置圖圖5—15現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑鐵塔基礎實例圖由于鐵塔基礎底部預底板基礎之間鋪設了一層卵石加砂墊層，在鐵塔基礎澆筑過程中,技術人員應用經緯儀隨時檢查4個鐵塔基礎中心,有無位移情況,如發(fā)現(xiàn)位移時,應立即停止?jié)仓扇〈胧┻M行調整。5。2。4。4鐵塔基礎混凝土養(yǎng)護不同季節(jié)可根據大氣溫度采用不同的養(yǎng)護方法.鐵塔基礎澆筑后一般應及時開始養(yǎng)護,當天氣炎熱、干燥有風時,應在3h內進行澆水養(yǎng)護.養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤；基礎拆模經表面質量檢查合格后應立即回填，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。5。2。4.5鐵塔基礎拆模時的混凝土強度．應保證其表面及棱角不損壞。拆模應自上而下依次進行，防止損壞基礎棱角。鐵塔基礎拆模后，應由質檢人員和監(jiān)理人員現(xiàn)場進行檢查驗收，對基礎表面、基礎各個尺寸進行基礎驗收，并做好檢查記錄。5.2。5基礎回填與場地恢復大板基礎基面和基坑開挖量大，開挖出的土石方量大，基礎回填采用機械設備進行回填并夯實，回填時先生土、后熟土,每回填300mm厚度夯實一次?；靥顣r應根據現(xiàn)場實際情況,提前制定回填順序,分區(qū)域、分層次回填并夯實,現(xiàn)場應由技術人員監(jiān)控，嚴禁駕駛人員盲目操作，以造成基礎整體位移或基礎棱角損壞.基礎回填完成后對施工現(xiàn)場開挖出的除回填土外的多余土石方,當現(xiàn)場有條件堆放時,合理堆放并盡量恢復植被,保護生態(tài)環(huán)境;當現(xiàn)場無條件堆放時（如農田、自然保護區(qū)等），需外運至塔位附近不影響生態(tài)環(huán)境的位置丟棄。在保護帽施工前，對大板基礎的可調式加長地腳螺栓采取保護措施,以備地基變形時調整使用.(見圖5—16）圖5—16大板基礎可調式加長地腳螺栓保護實例圖6人員組織6。1大板基礎施工人員應根據大板基礎的混凝土量、地形情況以及施工內容等情況配置。一般情況下,大板基礎一個施工班組的人員組織見下表6—1.表6—1大板基礎施工人員組織表序號崗位數(shù)量職責劃分1工作負責人1人負責大板基礎施工全面工作，包括施工組織、工器具調配、材料供應以及對外協(xié)調工作2安全監(jiān)護人1人負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)護和檢查工作3質量檢查員1人負責施工現(xiàn)場質量檢查工作4測工2人負責現(xiàn)場測量、定位、找正、基礎尺寸控制等工作5機械操作工4人負責現(xiàn)場混凝土振搗工作6焊工2人負責現(xiàn)場鋼筋焊接工作7電工1人負責現(xiàn)場臨時用電的管理和維護工作8技工10人嚴格按照施工措施要求進行施工，確保符合規(guī)范要求9普工18人嚴格按照施工措施和規(guī)范要求施工,做好本職工作6.2大板基礎施工前，應由技術負責人按照要求對全體施工人員進行安全技術交底。特殊專業(yè)人員必須經過安全技術專業(yè)培訓、考試，合格后方可持證上崗。7材料與設備大板基礎施工采用商品混凝土泵送澆筑時所選用的主要工器具設備見下表7-1。表7-1大板基礎施工主要工器具配置表（商品混凝土泵送澆筑）序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1挖掘機225LC臺1基礎開挖2裝載機ZY50臺1基礎開挖3汽車5t臺3土方外運4混凝土運輸車8m臺6—8運輸混凝土5混凝土泵車輸送距離最小30m臺1泵送灌注混凝土6發(fā)電機12kW臺2現(xiàn)場臨時用電7振搗器插入式套8混凝土振搗8電焊機臺4鋼筋焊接9電動機械抹面機臺2基礎抹面10鋼模板各種規(guī)格塊若干基礎支模11鋼管及連接件個若干搭設平臺12模板頂推器個若干固定模板13鐵皮張10現(xiàn)場澆筑用14木板塊若干搭設平臺15彩條布塊若干16鐵鍬把1017經緯儀J2臺2現(xiàn)場測量18塔尺5m副1現(xiàn)場測量19花桿副2現(xiàn)場測量20鋼卷尺5m,30m把5現(xiàn)場測量21塌落度筒套1混凝土塌落度測量22試模盒150×150mm副2制作試塊說明：本表所列為商品混凝土泵送澆筑施工工器具配置，當現(xiàn)場采用攪拌澆筑方式時，另需增加350型攪拌設備2～4套.8質量控制8。1質量控制標準8.1。1GB50233-2005《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》8。1。2DL/T5168—2002《110~8。1.3Q/GDW153—2006《1000kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》。8。1。4Q/GDW163—2007《1000kV架空送電線路工程施工質量檢驗及評定規(guī)程》。8。2質量保證措施8。2。1大板基礎施工應嚴格執(zhí)行GB50233-2005《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》中土石方、基礎工程部分的規(guī)定.8。2。2分坑測量前必須依據設計提供的數(shù)據復核設計給定的桿塔位中心樁，并以此作為測量的基準。分坑時,應很據桿塔位中心樁的位置釘出必要的、作為施工及質量控制的輔助樁，其測量精度應能滿足施工精度的要求。施工中保留不住的桿塔位中心樁，必須釘立可靠的輔助樁并對其位置作記錄，以便恢復該中心樁。8。2。3土石方開挖應按設計施工，減少需開挖以外地面的破壞。鐵塔基礎施工基面的開挖應以設計圖紙為準,按不同地質條件規(guī)定開挖邊坡.基面開挖后應平整，不應積水，邊坡不應坍塌。8.2。4基礎坑深允許偏差為+100mm，—50mm，坑底應平整?；A坑深與設計坑深偏差大于+100mm8。2。6優(yōu)選混凝土原材料、優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水泥水化熱,降低混凝土溫升，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。8.2。7底板基礎有地形時盡量采用商品混凝土,無地形時采用現(xiàn)場攪拌混凝土時合理配置攪拌機械和施工人員，以8.2。8混凝土澆筑過程中應嚴格控制水灰比，每班日或每個基礎8。2。9試塊應在現(xiàn)場從澆筑中的混凝土取樣制作，其養(yǎng)護條件應與基礎基本相同.現(xiàn)場澆筑混凝土強度應以試塊強度為依據。試塊強度應符合設計要求。試塊制作數(shù)量要求底板基礎每基應取一組，鐵塔基礎每5基或不滿5基應取一組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m38.2。10底板基礎采取專用的電動機械抹面機進行表面壓實，使混凝土表面光潔、平整、密實.8。2。11現(xiàn)場澆筑混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）澆筑后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物,澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤；（2）對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜,當使用其他品種水泥和大體積基礎時按有關規(guī)定處理；（3）基礎拆模經表面質量檢查合格后應立即回填，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤.8。2。13基礎拆模時的混凝土強度,8。2.14基礎坑回填，應符合設計要求。一般應分層夯實，每回填300mm厚度夯實一次.回填現(xiàn)場應由技術人員監(jiān)控,嚴禁駕駛人員盲目操作,以造成基礎整體位移或基礎棱角損壞。坑口的地面上應筑防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。其高度視土質夯實程度確定，基礎驗收時宜為300～500mm。經過沉降后應及時補填夯實.工程移交時坑口回填土不應低于地面。8.2.15保護層厚度：—5mm；立柱及各底座斷面尺寸：-l％；同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移:l0mm;地腳螺栓露出混凝土面高度：＋l0mm，-5mm8。2.16整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差應符合表8—表8-1整基基礎尺寸施工允許偏差項目地腳螺栓式高塔基礎直線轉角整基基礎中心與中心樁間的位移(mm）橫線路方向303030順線路方向-30—基礎根開及對角線尺寸（‰）±2±0。7基礎頂面或主角鋼操平印記間相對高差（mm）55整基基礎扭轉（ˊ）1059安全措施9。1大板基礎施工嚴格執(zhí)行DL5009.2—2004《電力建設安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路》中的有關規(guī)定.9。2進入施工區(qū)域的人員必須正確佩戴安全帽,現(xiàn)場施工人員必須正確使用個人勞動保護用品。9.3大板基礎施工場地大、人員多、設備多,現(xiàn)場施工人員應分工明確，互相配合，明確現(xiàn)場安全監(jiān)護人，現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。9。4運輸?shù)缆繁仨毐ＷC運輸車輛和人員的安全,混凝土泵車和運輸車進入施工現(xiàn)場前，應組織司機觀察路況及施工現(xiàn)場狀況,確保運輸安全。9。5混凝土泵車和運輸車必須由專業(yè)操作人員操作，嚴格遵守混凝土泵車的安全操作規(guī)程。9。6施工作業(yè)人員應按協(xié)調指揮人員的要求，平整現(xiàn)場地面，以利于混凝土泵車和運輸車或現(xiàn)場攪拌等作業(yè)。9。7大板基礎施工現(xiàn)場所有搭設平臺、通道的鋼管,如有彎曲變形嚴重、表面有嚴重腐蝕、裂紋或脫焊等任一情況的,則嚴禁使用；鋼管架平臺、通道必須按要求搭設牢固、可靠;搭設完成后必須經檢查合格后方可使用;基礎施工過程中,應有專人監(jiān)護,全程觀察平臺、通道的使用狀況。9。8模板的支撐應使用鋼支撐架或方木，支撐應牢固，并應對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆的措施；拆除模板應自上而下進行.9。9現(xiàn)場機電設備使用前應進行全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。9。10用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施，倒料時嚴禁撒把。10環(huán)保措施10。1大板基礎施工嚴格執(zhí)行Q/GDW250—2009《輸變電工程安全文明施工標準》中的有關規(guī)定.10。2施工基面嚴格按照設計要求施工，嚴禁挖掘機械為了方便私挖亂開，盡量減少對植被的破壞。10.3基坑開挖的土石方應堆放在規(guī)定位置,回填后多余的土石方應堆在凹陷處并夯實；棄土、棄渣無合適的堆放地點時,應及時外運;嚴禁向塔位及接地溝的坡下方隨意棄土,嚴禁將棄土隨意堆于農田內.10.4為了保護環(huán)境和基礎穩(wěn)定，在山坡地帶可將棄土裝入編織袋有序分層地疊放于基坑坡下側，避免棄土被雨水沖刷流失。10。5修建或拓寬臨時運輸?shù)缆返耐潦綉钣谝粋炔⒑粚?不得任其流失。10。6現(xiàn)場施工臨時設置的土坎、水溝、孔洞等必須按原地形地貌進行填埋、夯實,使其恢復原貌。10。7堆放材料應根據現(xiàn)場情況，選擇合理布置方案，力求占地最少，搬運距離最近，對環(huán)境造成的污染最小.10.8現(xiàn)場堆放水泥時，應在