模板支撐工程專項施工方案

徐家東山供熱站工程徐家東山供熱站工程 滿堂支撐架施工方案廣西華宇建工有限責(zé)任公司模板支撐工程專項施工方案主要資源計劃4。1勞動力需求計劃本工程主體結(jié)構(gòu)模板施工勞動力需求計劃見下表序號工種人數(shù)1木工242架子工203零工52材料及機具需求計劃4。2。1材料計劃主要材料計劃見下表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1竹膠合板12mm厚4000平方米2木方50＊80mm80立方米3鋼管48＊3.58000米4扣件—10000個4。2.2設(shè)備需求計劃序號機械名稱型號數(shù)量功率KW總負(fù)荷KW1圓盤鋸MJ23543122手持電鋸SJ30150。57.54。2。3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1經(jīng)緯儀ET—222水準(zhǔn)儀DS3223皮卷尺50m24鋼卷尺尺7.5m65技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量管理措施5。1。1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2，每平方米污染面積不大于0。005m2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.5。1。2模板安裝質(zhì)量要求必須符合即”模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察.2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。2一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱.檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。)檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1項次項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢査方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上表面標(biāo)高土5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4,—54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正??方尺、塞尺垂直??線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移??拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10,011門窗洞中心線位移??拉線、尺量寬、高??對角線??12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間).檢驗方法:鋼尺檢查。5。1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.）5.1.4模板垂直度控制1對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5。1.5頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5。1。6模板的變形控制1墻模支設(shè)前，墻鋼筋上，設(shè)置成品砂漿墊塊,橫向及豎向間距均為0。8m.2澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形.3門窗洞口處對稱下混凝土;4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;5澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié).5。1。7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整.5.1。8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5。1。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50x100洞，以便用鼓風(fēng)機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.5。1。10跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。5。1。11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5。1。12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5。1。13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制.5。2安全技術(shù)措施5。2.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5。2。2支模前必須搭好相關(guān)腳手架。5.2。3在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛"禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。5。2。4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理.5。2.5木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護覃、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得生拉硬拽；機械停用時斷電加鎖.5.2.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必