GB/T 1231-2024鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副

ICS210601021060202106030

;;

CCSJ1.3.....

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1231—2024

代替GB/T1231—2006GB/T1228—2006等

,

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副

Highstrengthboltswithlargehexagonheadassembliesforsteelstructures

2024-09-29發(fā)布2025-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T1231—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………2

型式

4………………………2

尺寸

5………………………2

技術(shù)要求

6…………………10

試驗方法

7…………………13

檢驗規(guī)則

8…………………16

標(biāo)志標(biāo)記標(biāo)簽包裝和質(zhì)量檢驗報告

9、、、………………16

附錄規(guī)范性材料技術(shù)要求

A()35VB…………………19

Ⅰ

GB/T1231—2024

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件

GB/T1231—2006《、、》、

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1228—2006《》、GB/T1229—2006《》

和鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈本文件以為主整合了

GB/T1230—2006《》。GB/T1231—2006,GB/T1228—

的內(nèi)容與等文件相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和

2006、GB/T1229—2006、GB/T1230—2006。GB/T1231—2006,

編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了螺栓連接副型式圖見第章

a)(4);

增加了螺栓連接副中大六角頭螺栓大六角螺母墊圈的規(guī)格和見第章

b)、、M33M36(5);

更改了螺栓連接副中大六角頭螺栓大六角螺母墊圈的理論質(zhì)量見第章

c)、、(5,GB/T1228—

的第章

2006~GB/T1230—20063);

增加了墊圈型式見

d)(5.3);

增加了所用材料見

e)(6.1);

更改了螺栓試件機械性能中抗拉強度斷面收縮率吸收能量規(guī)定見

f)、、(6.2.1.1,GB/T1231—

的

20063.2.1.1);

更改了螺栓楔負(fù)載試驗拉力載荷上限和芯部硬度上限的規(guī)定見

g)10.9S(6.2.1.2,GB/T1231—2006

的

3.2.1.2);

增加了螺栓增碳層的規(guī)定見

h)(6.2.1.3);

更改了螺母的硬度規(guī)定見的

i)10H(6.2.2.2,GB/T1231—20063.2.2.2);

扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差更改為變異系數(shù)要求見的

j)(6.3.1,GB/T1231—20063.3.1);

增加了螺母螺紋的加工要求見

k)(6.4.3);

增加了拉伸試件和沖擊試件的取樣要求見

l)(7.1.1.1);

更改了螺栓沖擊試驗的取樣要求缺口型式與試驗溫度見的

m)、(7.1.1.3,GB/T1231—2006

4.1.1.2);

更改了螺栓芯部硬度試驗方法見的

n)(7.1.3,GB/T1231—20064.1.3);

增加了螺栓增碳試驗方法見

o)(7.1.4);

增加了扭矩系數(shù)試驗中變異系數(shù)的計算方法見

p)(7.4.1);

更改了進行扭矩系數(shù)試驗時螺栓預(yù)拉力的控制范圍見的

q),(7.4.4,GB/T1231—20064.4.4);

增加了扭矩系數(shù)試驗擰緊螺母轉(zhuǎn)速的要求見

r)(7.4.5);

增加了脫碳增碳試驗的檢驗規(guī)則見

s)、(8.4);

增加了標(biāo)簽見

t)(9.3)。

更改了的吸收能量和冷頂鍛規(guī)定見附錄的附錄

u)35VB(A,GB/T1231—2006A)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

本文件由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC85)。

本文件起草單位中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司中機生產(chǎn)力促進中心有限公司上海高強度

:、、

螺栓廠有限公司中鐵大橋科學(xué)研究院有限公司晉億實業(yè)股份有限公司山東高強緊固件有限公司中

、、、、

鐵山橋集團有限公司浙江燁凌實業(yè)有限公司明陽智慧能源集團股份公司上海申光高強度螺栓有限

、、、

Ⅲ

GB/T1231—2024

公司上海金馬高強緊固件有限公司寧波九龍創(chuàng)展緊固件股份有限公司定西高強度緊固件股份有限

、、、

公司雁棲湖基礎(chǔ)制造技術(shù)研究院北京有限公司中廣核風(fēng)電有限公司紹興山耐高壓緊固件有限公

、()、、

司寧波寧力高強度緊固件有限公司山東中興電動工具有限公司寧波中斌緊固件制造有限公司北京

、、、、

金兆博高強度緊固件有限公司舟山市正源標(biāo)準(zhǔn)件有限公司中船海為高科技有限公司湖南申億精密

、、、

零部件股份有限公司中鐵大橋局集團物資有限公司中冶檢測認(rèn)證有限公司蘇州熱工研究院有限公

、、、

司寧波群力緊固件制造有限公司寧波市鎮(zhèn)海金力高強度緊固件有限公司寧波大智機械科技股份有

、、、

限公司江蘇甬怡緊固件有限公司寧波中機機械零部件檢測有限公司河北中機檢測技術(shù)有限公司

、、、、

寧波海信緊固件有限公司湖南申億機械應(yīng)用研究院有限公司安徽長江緊固件有限責(zé)任公司浙江海

、、、

力股份有限公司河北五維航電科技股份有限公司寧波晴力緊固件有限公司廣西蓮城建設(shè)集團有限

、、、

公司邯鄲正發(fā)科技有限公司河北班特勒緊固件制造有限公司浙江東明不銹鋼制品股份有限公司

、、、、

邯鄲市得力標(biāo)準(zhǔn)件有限公司南京福貝爾五金制品有限公司河北冀南緊固件股份有限公司河北鑫德

、、、

潤緊固件科技有限公司杭州華佳標(biāo)準(zhǔn)件有限公司河北同發(fā)鐵路工程集團銘豪高速鐵路器材制造有限

、、

公司杭州嘉翔高強螺栓股份有限公司

、。

本文件由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋

。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為年第一次修訂年第二次修訂年第三

———1976GB/T1231—1976,1984,1991,2006

次修訂

;

本次為第四次修訂并入了鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

———,GB/T1228—2006《》(GB/T1228—

的歷次版本發(fā)布情況為

2006:GB1228—1976、GB1228—1984、GB/T1228—1991)、

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的歷次版本發(fā)布情況

GB/T1229—2006《》(GB/T1229—2006

為和鋼結(jié)構(gòu)用高強

:GB1229—1976、GB1229—1984、GB/T1229—1991)GB/T1230—2006《

度墊圈的歷次版本發(fā)布情況為

》(GB/T1230—2006:GB1230—1976、GB1230—1984、

的內(nèi)容

GB/T1230—1991)。

Ⅳ

GB/T1231—2024

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副

1范圍

本文件規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副以下簡稱螺栓連接副的型式尺寸技術(shù)要

(“”)、

求試驗方法檢驗規(guī)則及標(biāo)記標(biāo)志標(biāo)簽包裝和質(zhì)量檢驗報告

、、、、、。

本文件適用于鐵路和公路橋梁塔桅結(jié)構(gòu)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)民用建筑起重機械及其他鋼結(jié)構(gòu)的摩

、、、、

擦型高強度螺栓連接副

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有修改單適用于本

,;,()

文件

。

緊固件外螺紋零件末端

GB/T2

緊固件驗收檢查

GB/T90.1

普通螺紋基本尺寸

GB/T196

普通螺紋公差

GB/T197

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.1