2024年崗位知識競賽-永大化工工藝學考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年崗位知識競賽-永大化工工藝學考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.系統(tǒng)吹除原則為含雜質氣體不過（）、（）、（）先吹（）后吹（）2.甲醇油分作用（），（）。醇洗塔的目的（）。3.一般從壓力表上讀出的壓力值是絕對壓力。4.一氧化碳是無色、無嗅、無毒的氣體。5.甲醇循環(huán)機結構（）特點（）、（）、（）、（）。6.在其他條件一定的情況下，合成氣量（），系統(tǒng)壓力（），觸媒層溫度上升。7.水中雜質對鍋爐和熱力網(wǎng)絡有何影響？8.升溫還原期間，若水汽超標應采取措施（）、（）。大循環(huán)量，但不準（）操作。9.停車檢修系統(tǒng)合成一定要（）。防止空氣串入使觸媒中毒。10.簡述合成崗位的安全操作規(guī)程？11.碳化崗位安全操作規(guī)程？12.甲醇水冷是（）式。水冷出口氣體工藝指標（）。13.省能器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱加熱鍋爐的給水。14.氣化過程對煤的硫含量有何要求？15.甲醇塔由（）和（）組成，外筒只承受（）不承受（），內(nèi)件只（）不承受（）。16.循環(huán)氣流量的大小標志著系統(tǒng)負荷的大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的高低。17.氨在水中的溶解度，隨溫度的上升而（），隨壓力上升而（）。A、下降、下降B、下降、增加C、上升、增加D、上升、下降18.循環(huán)機進出口壓差反應出整個系統(tǒng)的（）。19.甲醇循環(huán)機壓差是≤2.0Mpa。20.循環(huán)機打氣量突然變小應如何處理？21.合成停車時，系統(tǒng)壓力降至（）停電爐。A、100MPaB、150MPaC、200MPaD、250MPa22.合成系統(tǒng)的惰性氣體帶走熱量多，使溫度易下降。23.油分離器作用（）氣體，保護觸媒。24.負壓=大氣壓+絕對壓力。25.低變催化劑床剛通入工藝氣時可能回產(chǎn)生熱波。26.合成塔塔壁溫度≤（）。升降溫速率≤（）。27.氣氨壓力過高，可使氨冷溫度上升。28.催化劑層溫度突然降低，系統(tǒng)壓力突然升高原因敘述不正確的是（）A、氨分、冷交帶液B、合成塔進口微量突然升高催化劑中毒C、循環(huán)氣成分失調(diào)D、氨冷溫度過低29.在Fe系觸媒中添加Al2O3起（）作用。A、骨架B、熱穩(wěn)定性C、吸附D、增加強度30.合成工序的生產(chǎn)能力隨壓力提高而增加。31.泵的輸出功率與原動機的輸入功率之比是（）。A、1C、=132.精煉崗位主要任務是什么？33.合成循環(huán)氣成分包括（）A、CO、H2、CH4、N2B、Ar2、CH4、N2、H2、NH3C、NH3、CH4、N2、CO2D、H2O、N2、H2、CH434.造氣爐爐箅有何要求？35.循環(huán)機打氣量減少的原因不正確的是（）A、系統(tǒng)壓力升高B、進出口活門損壞C、近路閥內(nèi)漏D、皮帶打滑36.酸堿滴定法可直接（對產(chǎn)品不做預處理）檢驗那些類產(chǎn)品？（指測產(chǎn)品主體含量）37.露點越低，氣體中水分越易冷凝。38.一段爐蒸汽升溫的最終溫度必須盡量高，以保證可以配入原料氣進行轉化反應，因此該溫度越高越好。39.甲醇升溫速率≤30℃?h。40.氨合成中反應需要有（）的參與才能較快進行，而反應前后其化學物理性質均不發(fā)生改變。41.氨冷液位過低造成液氨過少氨冷溫度上升，所以氨冷液位越高越好42.提高CO2甲醇溫度上升。43.正常生產(chǎn)時CO+CO2≤（）。當CO+CO2≥（）時必須切導停車。44.NH4不參加合成氨應，越低越好45.合成崗位廢鍋內(nèi)部結構為（）。A、U型管式B、列管式C、盤管式D、都不對46.甲醇反應式為（）。47.甲醇塔壁溫度小于120℃。48.進口氣體的溫度越低，對同樣數(shù)量的氣體來說，其功耗越省。49.變換催化劑床層猛升應如何處理？50.在其他條件一定時，合成塔前放空開得過大會造成催化劑溫度（）A、上升B、下降C、不變D、不確定51.脫硫出口氣體壓力波動大的原因是什么？應如何處理？52.吹除標準以涂（）的擋板檢查。擋板上沒有污物斑點為合格。53.如何判斷煤氣發(fā)生爐內(nèi)結疤？原因何在？如何處理？54.簡述低溫吹風氣回收裝置開車程序。55.甲醇塔內(nèi)件有（）、（）、（）、（）組成。56.正常生產(chǎn)中嚴禁甲醇塔壓差超標，壓差超標會造成（）。57.簡述吹風氣回收崗位開停車要點。58.液氨的純度對蒸發(fā)溫度沒有影響。59.合成塔壁溫度過高說法正確的是（）A、循環(huán)量太大，氣體偏流。B、合成塔保溫層過厚，熱量散發(fā)布出去。C、內(nèi)件變形或損壞，造成環(huán)隙氣流量減少和不勻。D、催化劑溫度過高。60.催化劑中起到骨架作用的成分是（）A、K2OB、AL2O3C、CaOD、SiO261.高溫氣體在低溫下不冷凝，成為不凝性氣體。62.降低醇后CO+CO2的方法是提高進口CO+CO2含量。63.停車過程的系統(tǒng)置換應注意那些問題？64.簡述吹風氣回收崗位主要控制工藝指標？65.油分排油不及時，帶油污進合成塔，油污使觸媒產(chǎn)生（）中毒。66.合成升溫時，當水冷氣體出口溫度達（）時，開啟水冷。A、30℃B、40℃C、50℃D、60℃67.在放空時，塔前壓力（）塔后壓力，嚴防氣體倒流。68.電爐絲燒壞的原因正確的是（）A、系統(tǒng)壓力過高B、循環(huán)量過大C、循環(huán)機跳車D、氣體成分比例失調(diào)69.變換催化劑床層溫度下降應如何處理？70.啟用電爐前必須先開（），停循環(huán)機時應先停電爐后停循環(huán)機，防止電爐絲燒斷。71.冷凝溫度與壓力有關，壓力高，冷凝溫度高。72.簡述多層絕熱冷激式合成塔內(nèi)件的特點？73.永大化工合成系統(tǒng)壓力保持在<30Mpa。74.醇分帶液如何處理？75.合成塔壓差≤（）MPA，過高會造成內(nèi)件損壞。76.對同一重量的氣體來說，壓比相同時，功耗也相同。77.變換崗位的主要任務是把CH4轉化為CO2和H2。78.對同一體積的氣體來說，不論壓縮什么氣體，功耗相同。79.電爐絕緣≥0.2M歐，絕緣越高越好。80.升溫還原中，升溫至（）左右注意溫度計變化。81.觸媒裝填中應注意（）。A、大顆粒裝上面B、大顆粒裝中部C、高溫型裝上面D、高溫型裝下面82.甲醇系統(tǒng)的設備有（）（）（）（）（）（）。83.氨極易溶于水。在20℃時將氣氨加壓到（）可直接變成液氨。84.合成氨反應空速大，反應溫度下降。85.一定壓力下水沸騰時產(chǎn)生的蒸汽稱為飽和蒸汽。86.固定床間歇法制半水煤氣分那幾步進行？87.開車期間爐溫升至（）啟用氨冷。A、100℃B、200℃C、300℃D、350℃88.升降溫或升降壓過快造成觸媒使用壽命縮短。89.脫硫工段主要工藝指標？90.合成升溫還原時水汽濃度超標則應采取的措施是（）A、增加電爐電流，提高溫度，減少循環(huán)量，提高系統(tǒng)壓力。B、減少電爐電流，降低溫度，增加循環(huán)量，降低系統(tǒng)壓力。C、恒定溫度，增加循環(huán)量，恒定壓力。D、降低溫度，減少循環(huán)量，降低壓力。91.吹除的介質是（），壓力控制在（）。92.正常開車時。升溫速率控制在（）。A、30-40℃/hB、50-60℃/hC、10℃/hD、均可93.造氣崗位的任務是什么？94.碳銨添加劑如何使用？95.氨冷溫度越高，合成塔進口氨含量越高96.調(diào)節(jié)觸媒層溫度的手段（）（）（）。97.觸媒層溫度控制原則：（）、（）、（）、（）、（）、（）。98.甲醇催化劑主要部分是鐵。99.進口氨含量不影響合成反應的速度和平衡。100.廢熱鍋爐液位過高造成蒸汽帶水對（）崗位操作會帶來困難。A、脫碳B、壓縮C、變換D、鍋爐第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：閥門；流量計；設備；總管；支管2.參考答案：凈化氣體；保護觸媒；回收產(chǎn)品，保護后工序安全3.參考答案：錯誤4.參考答案：錯誤5.參考答案：活塞式往復循環(huán)機；單級；對置；雙缸；雙作用6.參考答案：增加；升高7.參考答案：水中雜質對鍋爐和熱力網(wǎng)絡的危害主要有結垢、腐蝕、汽水共沸。①結垢。鍋爐和熱力網(wǎng)絡在運行中，由于水的蒸發(fā)和濃縮，水中的鹽類物質濃度增大，水中的會發(fā)生分解反應。形成水垢和水渣。水垢對鍋爐和熱力設備的安全和經(jīng)濟運行有很大的威脅。水垢導熱系數(shù)很小，因此會大大降低傳熱效率。導致金屬壁過熱，造成爆炸的危險。②腐蝕。水中含有氧氣、二氧化碳以及酸堿鹽等具有腐蝕性的介質時，不僅會產(chǎn)生化學腐蝕，而且會使熱力設備產(chǎn)生電化學腐蝕。③汽水共沸。當水中混有油脂，含鹽量高，懸浮物多時，爐水表面起泡沫，使水滴與蒸汽一起送出稱之為汽水共沸，從而使蒸汽品質惡化。8.參考答案：恒溫；恒壓；降溫9.參考答案：保正壓10.參考答案：①合成升溫開車，首先與電工聯(lián)系，必須先開循環(huán)機付線閥待油壓正常后開進口閥出口閥，運行正常后再開電爐。②合成升壓或卸壓，不得太快，開時要緩慢。③合成放氨時，嚴禁高壓串入低壓，嚴禁系統(tǒng)超壓生產(chǎn)。④開關閥門時應緩慢，以免事故發(fā)生。⑤合成升溫還原時，要按方案進行。⑥使用電爐時必須經(jīng)過電工允許方可使用電爐。11.參考答案：①開車時先系統(tǒng)置換，打開放空閥門，置換結束后關閉放空閥開進塔閥門，后開出口閥門。②嚴格控制各塔液位，嚴禁帶液。③嚴禁管道堵塞，保持暢通。④嚴禁用鐵器敲擊在用容器。⑤嚴禁超壓生產(chǎn)。⑥若發(fā)現(xiàn)壓差大時，及時查找原因，及時處理。⑦開關閥門應緩慢。12.參考答案：噴淋；不大于40℃13.參考答案：正確14.參考答案：在氣化過程中，煤中的硫有70-80%轉入到氣體中，其中90-95%呈硫化氫的形式，其余呈有機硫的形式存在。這些含硫化合物，不僅對金屬設備，管道腐蝕，而且能使催化劑中毒。因此，原料煤要求其含硫量應小于1%.15.參考答案：外筒；內(nèi)件；高壓；高溫；高溫；高壓16.參考答案：正確17.參考答案：B18.參考答案：壓差19.參考答案：錯誤20.參考答案：處理：①倒機更換，清洗活門；②更換活塞環(huán)，調(diào)整氣缸余隙；③檢修更換填料。④更換檢修近路閥。21.參考答案：A22.參考答案：正確23.參考答案：凈化24.參考答案：錯誤25.參考答案：正確26.參考答案：120℃；40℃/h27.參考答案：正確28.參考答案：D29.參考答案：A30.參考答案：正確31.參考答案：A32.參考答案：精煉過程就是：將甲醇后的原料氣中少量殘余的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫及氧等有害氣體，用銅氨液吸收法去除，得到合格的合成用原料氣的過程。33.參考答案：B34.參考答案：煤氣發(fā)生爐的爐箅是影響爐內(nèi)爐況好壞的主要因素，要求符合以下條件；①能均勻的分布氣化劑和火層；②能有效的承渣、降渣、排渣；③爐箅不僅能適應燒優(yōu)質燃料，還能適合燒劣質燃料，并且在不同的負荷下均能取得理想的效果，即爐渣中的含碳量較低。35.參考答案：A36.參考答案：酸堿滴定法可以直接測定以下五種產(chǎn)品；弱堿，弱酸，多元酸和堿，弱酸強堿鹽或弱堿強酸鹽。37.參考答案：錯誤38.參考答案：錯誤39.參考答案：正確40.參考答案：催化劑41.參考答案：錯誤42.參考答案：正確43.參考答案：25PPM；50PPM44.參考答案：錯誤45.參考答案：A46.參考答案：CO+2H2＝CH3OH+QCO2+3H＝CH3OH+H2O+Q47.參考答案：正確48.參考答案：正確49.參考答案：催化劑溫度猛升，會導致催化劑活性的降低，使低變催化劑發(fā)生硫化反應，甚至燒壞催化劑，因此應立即查明原因，果斷處理。①適當開啟調(diào)溫副線閥。②適當開大蒸汽閥，增加蒸汽加入量，但低變催化劑要嚴格控制蒸汽加入量，防止反硫化反應的發(fā)生。③如氧含量高，采用以上兩方法難以控制爐溫，可減量生產(chǎn)甚至緊急停車，同時通知造氣等有關工段，迅速查明原因，把半水煤氣中氧含量降至正常指標，④如是煤氣系統(tǒng)超壓或蒸汽壓力過低，應降低系統(tǒng)壓力至正常壓力，或通知合成工段或鍋爐工段，把蒸汽壓力迅速恢復正常，⑤查明噴水系統(tǒng)熱水泵抽空故障，并排除50.參考答案：A51.參考答案：羅茨機出口氣體壓力波你剛到大有以下幾個原因：①脫硫塔液位過高或脫硫液循環(huán)流量過大②煤冷塔、凈氨塔液位過高或加水量過大③脫硫塔、凈氨塔填料堵塞④脫離塔、凈氨塔液位過低，造成排液管串氣處理方法如下：①降低脫硫塔液位，適當減少脫硫液循環(huán)量②降低煤冷塔、凈氨塔液位，適當減少其加水量③檢修扒塔，清理填料④適當提高脫硫塔、煤冷塔、凈氨塔的液位52.參考答案：白鉛53.參考答案：判斷煤氣發(fā)生爐內(nèi)結疤的方法是：在停爐加煤時，用探火棒插碳層時比較難插，碳層軟化，有時粘結產(chǎn)生掛壁，爐上溫度偏高，有時爐下溫度也偏高，下灰難度較大，爐頂爐底壓差大，發(fā)氣量降低供氣不足，氣體質量較差。造成的原因：當原料質量發(fā)生變化時，如粒度變小，雜質多，機械強度和熱穩(wěn)定性差，工藝操作條件未能及時調(diào)節(jié)，吹風強度偏大，蒸汽用量少，都易造成爐內(nèi)溫度超過燃料的灰熔點溫度而結疤。處理方法：首先分析引起爐內(nèi)結疤的原因，針對原因，適當加大蒸汽量，減少吹風氣量和吹風時間，加快爐條機轉速排渣，如結疤嚴重難以處理時，停爐組織人工打疤。54.參考答案：開車前的準備工作①按照設計圖紙全面進行檢查驗收所屬設備，儀表、閥門、安全設施等安裝完善，應用儀表應調(diào)試校檢合格。②爐體及各受壓容器應試壓，試漏合格，運轉設備應按試車要求試運轉合格。③檢查和封閉所有防爆門，人孔、各水封加水沖洗并保持溢流。2、全系統(tǒng)吹除并置換①余熱鍋爐先用生產(chǎn)水進行沖洗，至排出水中無污物時改用軟水沖洗并維持正常液位。②合成二氣系統(tǒng)可用水置換，待加滿水后，通知回收崗位送二氣，用氣將水壓出，至各壓力點等外全部充滿合成二氣為止。③關閉燃燒爐上下人孔，拆除吹風氣回收總管處盲板，打開吹風氣回收總管放空閥，開啟鼓風機，打開合成二氣配風閥和吹風氣配風座板閥，待系統(tǒng)吹除10分鐘后，再開啟引風機吹除10分鐘。3、點火烘爐①系統(tǒng)吹除后，立即取樣分析，O2含量達20～21%為合格。②用膠皮管從合成二氣總管上接出，另一端接在點火槍上，打開閥門，將點火槍點燃，從下人孔處置于爐內(nèi)，再點燃兩支點火槍，從頂部人孔和探火孔分別各插一支，每小時以20～40℃的升溫速率進行烘爐。4、煮爐①在燃燒爐烘爐至350℃時，進行降溫檢查，然后再升溫至600℃時進行煮爐。②將30千克燒堿和25千克磷酸三鈉用溫水溶解，把溶液濃度調(diào)至20%，用臨時原將藥液從汽包排氣口加至爐內(nèi)。③煮爐結束后，保持壓力，排污換小。5、送吹風氣正式燃燒①煮爐結束后，將燃燒爐溫度升至850～900℃之間可送吹風氣。②通知造氣崗位，先送一臺爐的吹風氣，并注意吹風閥位置的指示燈，檢查配風閥運行情況，觀察燃燒爐溫度變化，如達到正常指標后各煤氣爐的吹風氣可依次輪流向燃燒爐送吹風氣。③在送吹風氣燃燒的同時，根據(jù)煙氣中氧含量和燃燒爐溫度調(diào)節(jié)合成二氣流量和其所配二吹風量以及吹風氣風量，使之達到指標要求。55.參考答案：催化劑筐；冷膽；兩個分布器；換熱器56.參考答案：內(nèi)件損害，影響生產(chǎn)57.參考答案：正常開車（燃點溫度在750℃時）①打開煙囪閥；②排凈安全防回火水封和氣水分離器內(nèi)的水至正常液位（1/2）；③開啟鼓風機且打開出口閥門；④熱點溫度升至850℃，可送一臺吹風氣。正常停車①停送吹風氣；②關閉合成二氣調(diào)節(jié)閥；③停鼓風機，且關閉出口閥；④關閉煙囪閥；⑤打開吹風氣總管放空閥；⑥安全防回火水封和氣水分離器加水，處于封閉狀態(tài)。58.參考答案：錯誤59.參考答案：C60.參考答案：B61.參考答案：正確62.參考答案：錯誤63.參考答案：1、該類系統(tǒng)置換一般在系統(tǒng)停車后，系統(tǒng)檢修前進行?？扇到y(tǒng)統(tǒng)一進行，也可某系統(tǒng)或某設備單獨進行。2、置換使用介質主要有：惰性氣體、氮氣、水蒸氣、水、空氣等。使用的介質不同，置換的方法也不相同。3、用惰性氣體或氮氣、空氣的置換分兩步進行；①惰性氣體或氮氣置換：系統(tǒng)卸壓后，首先用惰性氣體或氮氣按流程分段用放空閥或導淋閥排放，常壓下置換5——10min，然后充壓，排氣，反復數(shù)次，轉動設備盤車進行機內(nèi)置換，在系統(tǒng)末端排放口取樣分析可燃氣體含量總和小于5%為合格，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體從各放空閥、導淋閥泄壓。②空氣置換；系統(tǒng)惰性氣或氮氣置換合格后，再用空氣，按惰性氣或氮氣置換的方法進行置換，直至取樣分析，系統(tǒng)氧含量大于20%為合格。4、用水、空氣作介質的置換分兩步進行；①打開系統(tǒng)放空閥，用潔凈水，按流程依次向系統(tǒng)設備管道加水，待最高處放空管有水溢出時，停止加水，關閉放空閥。②聯(lián)系有關工段送空氣，依次將各設備、管道中的水從各設備底部導淋閥排出，置換時要按流程進行，使空氣通過所有設備及管道，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，空氣從放空管放空，取樣分析，系統(tǒng)氧含量大于20%為合格。5、水蒸氣置換：用水蒸氣將系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體總和置換至小于0.5%，便可通入空氣，視為合格。6、系統(tǒng)置換應將系統(tǒng)與不需要置換的聯(lián)接系統(tǒng)加盲板隔開。7、置換過程嚴禁系統(tǒng)超壓和溫度超過系統(tǒng)設備、管件、儀表能承受的溫度。8、系統(tǒng)分析取樣要有一定的代表性。64.參考答案：溫度①燃燒爐熱點溫度：950℃；②燃燒爐中部溫度：850～950℃（4—5點）；③燃燒爐出口溫度：800～850℃（6—7點）；④排煙氣溫度：140～180℃（12點）；⑤軟水溫度：95～125℃；⑥吹風氣溫度：250～290℃。壓力①弛放氣罐壓力：0.3～0.5MPa；②減壓后壓力：0.008～0.012MPa；③軟水壓力：1.0～2.0MPa；④鼓風機出口壓力：5000～5500Pa；⑤蒸汽壓力≤16kg；⑥鍋爐液位1/2～1/3。氣體成份①CO2：12%；②煙氣中O2：1～3%；③CO+H2%：1.0%65.參考答案：永久性66.參考答案：D67.參考答案：大于68.參考答案：C69.參考答案：催化劑床層溫度下降會降低反應速度，降低變換率，須采取必要措施，使床層溫度正常。①減少冷激煤氣量②適當減少加入蒸汽量③防止蒸汽帶水④適當降低飽和塔液位，排凈汽水分離器中的積水⑤置換飽和塔的循環(huán)熱水，熱水的總固體含量應小于500mg/kg⑥控制好段間噴水量⑦中變催化劑溫度下降，可適當提高操作溫度，⑧加強管理，精心操作