2024年崗位知識競賽-加熱爐知識考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年崗位知識競賽-加熱爐知識考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.兩端管板設(shè)計中管孔比管子大，大多少？為什么？管板上兩相鄰管孔間距偏差應(yīng)小于多少毫米？管板設(shè)計如何考慮膨脹問題？2.單、雙層爐襯隔熱在經(jīng)濟性進行比較，并回答減少爐襯熱損失從何處著手？3.在下列已知條件下，寫出計算爐襯厚度的有關(guān)公式的計算步驟。已知：單一爐襯，內(nèi)外壁溫度t1、t2，大氣溫度t0，爐襯材料導熱系數(shù)λ，無風，爐襯垂直放置。求：爐襯厚度δ。4.減壓爐輻射排管出口為什么要擴徑？擴徑的注意事項。5.1Cr5Mo、9Cr-1Mo熱處理溫度是多少？在什么情況下鉻鉬鋼爐管焊后必須重新進行熱處理？6.焊接鉻鉬鋼鋼管焊條有幾種？敘述其優(yōu)缺點，是否焊后熱處理？為什么？我國過去常用哪類焊條焊鉻鉬鋼鋼管？為什么為出現(xiàn)問題？7.焦化爐爐管內(nèi)是否注水、注氣？若要注水、注氣在什么部位好？為什么焦化爐爐管結(jié)焦嚴重的部位不在輻射出口而在中部某段管內(nèi)？8.當測定爐外壁溫度后計算爐子熱損失時還需哪些數(shù)據(jù)？計算全年平均熱損時，還需哪些數(shù)據(jù)？9.怎樣防止連多硫酸對爐管的腐蝕？10.在設(shè)計加熱爐時，通常應(yīng)考慮哪些安全措施？11.倒U型聯(lián)合加熱爐如何能避免復雜的輻射轉(zhuǎn)對流煙道？在這種情況下，對流室的布置應(yīng)注意什么問題？具體應(yīng)采取什么措施？12.試述烘爐的目的、過程及注意事項。13.爐管壁厚設(shè)計何時采用彈性設(shè)計？何時采用斷裂設(shè)計？兩種方法采用的設(shè)計參數(shù)的異同點是什么？14.管式爐設(shè)計中，目前采用的余熱回收方式有哪些？試述熱油式空氣預熱器的優(yōu)缺點？15.一個好的程序（設(shè)計或CAD程序）應(yīng)具備哪些條件？16.對流傳熱時，煙氣傳給管子的對流傳熱系數(shù)與哪些因素有關(guān)？對流管束排列有幾種形式？從傳熱角度看，哪種形式較好？為什么？17.設(shè)計加熱爐時如何選用燃燒器？加熱爐對工藝提供的燃料油有什么要求？18.用GB713-86中的20g和16Mng鋼板分別代用20R和16MnR時應(yīng)符合甚么要求？用20R和16MnR代替鍋筒所需鋼板20g和16Mng有什么要求？19.你在工程設(shè)計中是如何考慮等裕度設(shè)計的？（可從結(jié)構(gòu)和工藝等方面自由發(fā)揮）。20.哪些裝置的加熱爐需要擴徑？擴徑的作用和原則是什么？焦化爐為什么不擴徑？21.在加氫裂化和加氫精制裝置加熱爐設(shè)計中，當采用奧氏體不銹鋼爐管（TP321、TP247H）時，為何傾向于采用單排雙面輻射的排管形式？試用有關(guān)公式和數(shù)據(jù)加以說明。22.爐管腐蝕分幾部分，試舉幾種加熱爐爐管的腐蝕情況及預防措施？23.為什么要控制鋼中的S、P含量？24.提高加熱爐熱效率的途徑有哪些？25.在工業(yè)設(shè)備抗震方面加熱爐單體設(shè)備一般的震害是什么？26.試述加氫進料爐的爐管的選材原則。27.一條原輸送流量為V（Nm3/h）、溫度為0℃空氣的冷風道，其流速為u，壓降為△p。現(xiàn)改為輸送同樣流量，但溫度為273℃的熱風，問其流速和壓降各為多少？（注：按雷諾數(shù)足夠大，流動狀態(tài)在完全湍流區(qū)（阻力平方區(qū)）考慮）。28.你為呼煉設(shè)計的瀝青爐爐襯為何采用襯里結(jié)構(gòu)而不采用其它材料？29.加熱爐爐襯采用澆注襯里時，設(shè)計應(yīng)符合什么規(guī)定？30.管輸加熱原油爐間接加熱與直接加熱相比有什么優(yōu)缺點？31.怎樣設(shè)計重整加熱爐倒U形輻射排管（單排單面輻射）？32.瀝青爐設(shè)計中質(zhì)量流速一般宜選用多少？過大、過小對瀝青爐有何影響？33.對大型化的單系列制氫爐設(shè)計中會出現(xiàn)一些什么問題？如何考慮和解決？34.一般加熱爐設(shè)計過程中與儀表專業(yè)委托關(guān)系如何？35.加熱爐爐管材料應(yīng)具備哪些性質(zhì)？36.加熱爐大型化問題是如何考慮的？為什么要搞大型化？具體存在的問題？37.畫出煙氣在自然通風直立上抽式加熱爐內(nèi)的壓力分布圖，并解釋煙氣是如何從負壓較大的爐底向負壓較小的爐頂流動。38.加熱爐爐襯有幾種常用型式？各有什么優(yōu)缺點？39.輕質(zhì)耐熱襯里爐墻結(jié)構(gòu)為什么要留伸縮縫？而不留膨脹縫？這種伸縮縫的用途是什么？40.加熱爐擋板和風門的作用是什么？對于自然通風和強制通風系統(tǒng)，擋板和風門應(yīng)如何操作？41.加熱爐設(shè)計時管內(nèi)介質(zhì)的冷油流速一般取多少？冷油流速過大、過小有什么影響？42.瀝青爐怎樣排管才算合理？43.試說明計算機所處理的信息的種類，并舉例。44.304、304H、（18Cr-8Ni）和316、316H（16Cr-12Ni-2Mo）是奧氏體不銹鋼種，為什么不能用作加氫裝置的爐管？45.重整反應(yīng)加熱爐提高熱效率的途徑是？46.金屬材料的機械性能指標和單位是什么？47.畫簡圖說明連續(xù)重整加熱爐（四合一爐、輻射爐管U形排列、單排單面輻射）全爐結(jié)構(gòu)特點。48.請在以下減壓爐平衡蒸發(fā)曲線上分別畫出理想擴徑和未擴徑（或不理想擴徑）在汽化段的溫度壓力曲線（設(shè)出口汽化率為30%?），并加以說明。 49.減壓爐輻射管為什么要逐級擴徑？擴徑應(yīng)在上行管還是下行管？為什么？50.你知道的兩相流壓降計算有幾種？各種方法計算的適用范圍及其準確程度如何？51.試分析加氫精制進料爐（兩相流）輻射爐管引起振動的原因。52.空氣預熱器加熱爐常用的有幾種，各在何種場合下應(yīng)用。53.目前搞的管束式空氣預熱器系列CAD與過去設(shè)計的整體式管束式空氣比較有什么區(qū)別？54.焚燒爐對爐襯設(shè)計的要求是什么？為什么采用磷酸鋁襯里而不采用磚結(jié)構(gòu)？55.提高加熱爐熱效率主要受哪些因素的限制？在我們的設(shè)計中采用過哪些提高加熱爐熱效率的手段？你準備從哪幾個方面去防止或減輕低溫露點腐蝕？56.影響露點腐蝕的因素是什么？在設(shè)計中怎樣避免露點腐蝕？57.設(shè)計熱管時，對熱管要考慮到哪些基本參數(shù)？58.影響對流對流傳熱的因素主要有哪些？59.對易結(jié)焦的加熱爐在設(shè)計中可采取哪些措施？60.加熱爐負荷變化大的燃燒器設(shè)計應(yīng)考慮什么？61.減壓爐、焦化爐、制氫爐、重整爐（四合一）在輻射爐管排布上首先考慮的問題是什么？62.作為一名加熱爐工程師應(yīng)具備什么基礎(chǔ)理論知識？應(yīng)具備加熱爐專業(yè)知識有哪些方面？63.遮蔽管的計算與對流和輻射室有什么不同？國外遮蔽管和國內(nèi)遮蔽管設(shè)置有什么不同？64.從工藝計算和材料選擇上如何確定輻射爐管的金屬溫度？65.建立沸騰床（亦稱流化床）的他條件是什么？什么狀態(tài)是穩(wěn)定的沸騰層？沸騰層高度的影響？66.從理論上分析加熱爐對盤管采用擴面管的目的和意義。67.試述奧氏體不銹鋼中C、Cr、Ni、Ti、Nb等主要化學元素的影響，主要熱處理方法及其作用。68.加氫精制（爐前混氫）進料爐，爐管設(shè)計中應(yīng)注意甚么？69.設(shè)計中怎樣確定余熱回收方案？70.壓力容器設(shè)計壓力怎樣確定？若最高工作壓力為Pw≤1.8MPa，設(shè)計壓力應(yīng)為多少？設(shè)計壓力為0.08MPa和真空度為0.015MPa，公稱容積為600升（0.6m3）三容器是否適用GB150-89？（三容器的基本條件符合GB150-89）71.對管式爐輻射爐管選用有何要求？72.管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接后哪些情況下可不做熱處理？ICr5Mo、9Cr1Mo熱處理溫度是多少？什么情況下鉻鋁鋼爐管必須重新進行熱處理？73.試述重整反應(yīng)加熱爐、爐管系統(tǒng)設(shè)計特點。74.管式加熱爐爐型選擇的原則是什么？糠醛精制爐選用何種爐型為宜？75.GB150-89規(guī)定在什么情況下壓力容器壁上開孔可不另行補強？76.彈簧管加熱爐應(yīng)用范圍？特點？加熱爐的管架計算如何考慮？77.針對圖中所示的鋼接接點，試標注焊縫符號，并說明連接板、連接角鋼、加強肋和連接板開口的作用。在施工中，為便于施工，你認為還要增加什么工藝構(gòu)件？ 78.風荷載及煙囪高度均相同的等徑鋼煙囪，僅煙囪直徑變化，會影響煙囪壁厚的增減嗎？請簡述其原因。79.壓力容器若不設(shè)可拆封頭或蓋板以代替人孔或手孔，也不設(shè)檢查孔應(yīng)滿足什么要求？80.假定如圖所示圓爐排管，你如何確定輻射筒的外徑？ 81.長輸管道原油間接加熱的閉路循環(huán)定義是什么？這種間接加熱的循環(huán)方法有何種主要缺點？回收年限是多少？是否符合總公司的定？如何計算節(jié)省的燃料油？82.按新部標規(guī)定，通常情況下（建廠地區(qū)冬季計算溫度等于或高于-20℃時）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為什么要選用Q235-B、Q235-B.F，而不采用Q235-A、Q235-?A.F？83.試述加熱爐的主要工藝計算步驟。84.不允許代用鋼材的范圍是什么？85.試說明減壓爐爐管程設(shè)計的特點。86.爐子設(shè)計時，從布置爐本體、燃燒?說明應(yīng)注意哪些安全措施？87.地震作用抗震計算通常有哪三種方法？加熱爐抗震化效果用哪種方法？地震作用和哪些因素有關(guān)？88.Ⅰ型和Ⅱ型焚燒爐各有哪些優(yōu)缺點？為什么有些廠采用Ⅱ型焚燒爐？89.空氣預熱器的主要經(jīng)濟技術(shù)指標是什么？90.加熱爐主要管材的最高使用溫度是多少？91.在自然通風系統(tǒng)中，煙囪擋板和燃燒器風門都可以用來控制過剩氣體系數(shù)和爐膛負壓？你認為那種工況下調(diào)節(jié)哪一個好？調(diào)節(jié)過程應(yīng)注意什么？92.下列四種空氣預熱器在何種場合下使用（迴轉(zhuǎn)式、管束式或攏流子、熱油式、熱管式）？93.加氫裝置中反應(yīng)部分的加熱爐通?？刹捎媚膸追N材料作爐管？不銹鋼爐管為什么在焊后要增加一道穩(wěn)定化熱處理的工序？94.熱管空氣預熱器是一種新型高效換熱設(shè)備，這主要是利用哪兩個傳熱機理而表現(xiàn)出優(yōu)異的傳熱特性的？熱管空氣預熱器在設(shè)計與實際操作時，要注意的安全問題是什么？95.對生產(chǎn)的每一根熱管，用什么方法測試才能初步確定它是合格產(chǎn)品？96.管輸原油加熱爐有何特點？97.加熱爐專業(yè)在03設(shè)計時應(yīng)向土建專業(yè)委托哪些資料？98.自立式煙囪基本風壓、設(shè)防裂度和場地類別等自然條件確定后，進行結(jié)構(gòu)核算主要計算哪些內(nèi)容？99.加熱爐上使用管壁熱電偶有幾種？安裝管壁熱電偶的目的是什么？立管立式爐一般安裝在什么位置較合適？100.某型號風機樣機的無因此性能曲線見下圖。 試分析利用節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量的原理及浪費電能的原因。并分析利用變頻調(diào)適調(diào)節(jié)量的工作原理。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ①組焊兩端管板上的每個管孔，相應(yīng)焊上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比爐管外徑或翅片管、釘頭管的外徑至少大8m/m，主要考慮彎管組裝誤差與鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差。 ②管板上兩相鄰管孔間距偏差應(yīng)小于2m/m ③膨脹問題： A.上下框板與端面鋼結(jié)構(gòu)橫梁（通常為工字鋼）連接的螺栓孔為橢圓孔 B.左右兩側(cè)角鋼連接的螺栓為大孔 C.管板與鋼架安裝時應(yīng)留有膨脹間隙2.參考答案： 經(jīng)過計算與生產(chǎn)實踐得知，雙層爐襯隔熱比單層好。是因為在爐襯內(nèi)壁溫度與爐襯厚度一定情況下，單層的耐火材料的導熱系數(shù)較大，價格較高，則熱損失也較大。雙層爐襯可根據(jù)爐襯各段溫度范圍與層間溫度選用價格不等，導熱系數(shù)不同的耐火材料從而減少損失。 減少熱損： ⑴減小（t1-?t2）溫差，t1一定時，可將t2定為合適溫度 ⑵減少傳熱面積，盡量設(shè)計小容積爐膛 ⑶爐襯加厚 ⑷選用導熱系數(shù)較小的材料3.參考答案： 4.參考答案： ⑴減壓爐的出口汽化量大，擴徑可以降低管程壓降，在同樣的輻射油品出口溫度下與不擴徑的情況下比較，則可以提高油品的汽化率，有利于提高輕油的拔出率。 ⑵減壓爐輻射出口擴徑可以降低油品出口溫度，對防止爐內(nèi)結(jié)焦有利。 ⑶對潤滑油型的煉油裝置，減壓爐的平均輻射熱強度比燃料型的裝置要低，而出口溫度也低，因此擴徑還可以保證滿足潤滑油對產(chǎn)品的色變和安定性的要求。 ⑷擴徑可以使減壓盤管的壓力減小，溫度降低，當處理量不變時，相當于降低了加熱爐的熱負荷，故可以降低能耗，擴徑要注意下述三點： ①擴徑位置的選擇 擴徑太早，易結(jié)焦；擴徑太后阻力降大，影響減壓拔出率。 ②擴徑不要選擇在下行管上，因下行管容易出現(xiàn)不好的分層流，易造成結(jié)焦或燒壞爐管。 ③根據(jù)一般經(jīng)驗，擴徑總長不要超過管程長度的17%～20%。5.參考答案： 1.1Cr5Mo、9Cr1Mo熱處理溫度均是750℃～780℃ 2.鉻鉬鋼爐管焊后、焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材表面硬度值達不到規(guī)定要求時，必須重新進行熱處理，并做硬度測試。6.參考答案： 焊接鉻鉬鋼焊條有奧氏體不銹鋼焊條與珠光體焊條。 奧氏體不銹鋼焊條： 優(yōu)點： ⑴如果焊接工藝適當，焊后可不做熱處理，施工非常方便 ⑵焊縫金屬的機械性能、抗氧化和耐蝕能力不低于基本金屬? 缺點： ⑴焊條昂貴 ⑵焊縫金屬與基本金屬材質(zhì)不同，線脹系數(shù)不同，受熱后存在內(nèi)應(yīng)力 ⑶焊縫根部或熱影響區(qū)硬度高? 珠光體焊條： 優(yōu)點： ⑴焊縫金屬與基本金屬材質(zhì)相同，經(jīng)過適當熱處理后，可得到與基本金屬的機械性能及金相組織基本相同的焊接接頭，生產(chǎn)中安全可靠。 ⑵焊條造價比奧氏體焊條便宜?缺點：⑴焊后要熱處理，施工較麻煩?奧氏體不銹鋼焊條焊后可不要熱處理 原因：雖然焊縫根部出現(xiàn)部分奧氏體組織，但這種組織不能通過高溫回火或退火處理予以消除，因此采用焊后熱處理不一定會帶來多大好處珠光體焊條焊后必須熱處理 原因：由于這種材料具有空氣淬硬物性，焊接以后有極大淬硬傾向，為降低硬度，提高塑性和重新分布應(yīng)力，焊后必須進行熱處理，才可將這些缺陷克服。我國過去二十多年多采用奧氏體焊條未發(fā)現(xiàn)過問題 原因： ⑴爐管選用較厚，裕量較多 ⑵由于操作溫度與壓力不高，焊縫并不是在十分苛刻條件下操作，隨著對設(shè)計及操作的嚴格要求與施工技術(shù)及認識上的提高，采用與基本金屬相同的焊條是發(fā)展的必然趨勢。7.參考答案： 焦化爐爐管結(jié)焦通常并不在溫度最高的出口，而在爐管溫度較出口溫度低的中間某處，因為焦化爐管內(nèi)焦生成開始于先期裂化臨界段（或臨界分階段），據(jù)凱洛格公司介紹臨界溫度范圍約427℃（k=11.8石蠟基原料kr=427～454℃，k=11.3原料tkr=454～477℃），如果油品以液態(tài)在較低速度通過臨界段，外管壁緩慢移動的油膜將受熱很快迭合生焦，為避免上述情況，油品必須以極高的湍流狀態(tài)通過臨界分解段的那段管子。如果采用高流速（1～2米/秒以上）不注水注氣，在國外也有這種情況，但進料泵壓力要加大，負荷不宜波動，不然就必須注水注氣以提高冷油流速。注水注氣一般在臨界分解段略前些，過早注水注氣，要增大壓降，過晚注水注氣難于避免結(jié)焦。8.參考答案： 9.參考答案： ①Cr-Ni系不銹鋼應(yīng)盡量采用含鈦、鈮具有穩(wěn)定化元素的鋼種。如321.347等。 ②為把焊接應(yīng)力控制在最小范圍，焊接工藝上采用小直徑焊條，小電流，快速多道焊接，縮小熱影響區(qū)。短縮在500℃～800℃之間停留時間。 ③裝置停工時間必須采取措施防止連多硫酸腐蝕，即在裝置停工期間向爐管內(nèi)注入不含氧的氮氣或氨，把爐管封存起來，防止空氣進入，當爐管檢修必須與空氣接觸時，可先用1.5%～2%的碳酸鈉和0.5%的硝酸鈉水溶液洗滌爐管約兩小時，以中和H2SxO6然后再打開爐管。運行前再用純水將爐管沖洗干凈，使之干燥，以防止連多硫酸的形成。10.參考答案： ⑴爐體裝設(shè)防爆門、防爆膜、安全閥 負壓爐：采用防爆門，按規(guī)范每100m3爐膛容積應(yīng)設(shè)0.2m2防爆門面積（即450×450的防爆門一個）??????? 正壓爐：用安全閥或防爆膜 ⑵滅火蒸汽管，爐膛吹掃蒸汽 ⑶爐柱腳保溫、防火層 ⑷煙風道快開風門，開煙囪擋板 ⑸平臺、欄桿、梯子及其護圈等，對較大的爐每層應(yīng)設(shè)兩個梯子可以上下（其中一個安全梯可為直梯） ⑹有的爐子外壁需保溫，以免燙傷人11.參考答案： ⑴因為倒U型管系采用下集合管底部支承，不需要輻射室頂部與對流室底部的集合管及吊管空間，因此輻射室出口與對流室入口可直接相接。 ⑵在這種情況下，對流室的布置應(yīng)考慮輻射室頂部煙氣流動暢通，避免煙氣流動死角處出現(xiàn)正壓。 ⑶具體應(yīng)采取的措施可以是優(yōu)先考慮對流室長度方向沿著輻射室長度方向布置，若仍無法避免煙氣流動死角，則仍應(yīng)考慮輻射轉(zhuǎn)對流煙道。12.參考答案： 烘爐的目的是通過加熱除去爐襯中所含的水分（包括所含的表面水和結(jié)晶水），避免開工生產(chǎn)時因快速升溫至所需工作溫度，使襯里中所含水分快速汽化，將爐襯脹裂破壞。 用途不同的爐子的爐襯，因其工作溫度不同，所以爐襯的材料和厚度不同，所需烘爐的溫度和時間也不同，烘爐時間約七天至半個月不等。經(jīng)通風干燥后的爐襯，在烘爐開始點火后，逐漸升溫，按烘爐曲線的溫度進行控制。 注意事項： ⑴烘爐前應(yīng)有至少5天或更多時間的自然通風，干燥 ⑵對爐體全面檢查，清除爐內(nèi)雜物，法蘭連接應(yīng)緊固 ⑶所需儀表的準備 ⑷考慮烘爐時如何排氣、排水，留排出口 ⑸加熱爐系統(tǒng)餓管線應(yīng)吹掃干凈 ⑹如為管式爐，則應(yīng)在爐管內(nèi)通入蒸汽，碳鋼爐管的蒸汽排出溫度≤350℃，Cr5Mo爐管的蒸汽排出溫度≤450℃?⑺盡量用燃料氣為燃料烘爐，便于調(diào)節(jié) ⑻烘爐后對爐體及爐襯全面檢查，有無裂縫，支座及保溫等有無變形，如有損壞，應(yīng)分析原因，及時修補。13.參考答案： ①設(shè)計溫度低于材料蠕變斷裂溫度下限時采用彈性設(shè)計 設(shè)計溫度高于材料蠕變斷裂溫度下限時采用斷裂設(shè)計 設(shè)計溫度處于材料蠕變斷裂溫度下限附近時采用兩種設(shè)計方法設(shè)計，取計算結(jié)果的較大值作為設(shè)計值。 ②采用的設(shè)計參數(shù) 不同參數(shù)彈性設(shè)計：彈性設(shè)計壓力、彈性許用應(yīng)力 斷裂設(shè)計：斷裂設(shè)計壓力、斷裂許用應(yīng)力、腐蝕系數(shù)?相同參數(shù)：管徑、偏差、腐蝕裕量14.參考答案： 采用的余熱回收方式有： ⑴加熱爐煙氣預熱空氣：有管束式、擾流子式、回轉(zhuǎn)式、熱管式以及新發(fā)展的板式等空氣預熱器。 ⑵加熱爐煙氣余熱水或發(fā)生蒸汽（廢熱鍋爐）。 ⑶加熱爐煙氣預熱熱載體，熱載體再預熱空氣（所謂熱載體空氣預熱器）。 ⑷加熱爐煙氣預熱冷進料，工藝物流（低溫熱源）預熱空氣（所謂冷進料-熱油式空氣預熱器）。 熱油式空氣預熱器有點： ⑴利用裝置低溫熱預熱空氣可降低裝置能耗 ⑵比用煙氣直接預熱空氣簡便，省掉了龐大的煙氣往返管道。 ⑶預熱器設(shè)置在地面，對流室可減少傳熱面積，加熱爐荷載減少鋼架可節(jié)省。 缺點： ⑴不太安全，漏油后易著火 ⑵空氣預熱溫度受工藝物流的控制15.參考答案： ⑴盡量以直接和簡單的方式表達設(shè)計人意圖確定程序數(shù)學模型和圖。 ⑵程序編制應(yīng)清晰，容易讀，容易懂，容易調(diào)試和修改，局部修改不致牽動全局，盡量節(jié)約調(diào)試時間。 ⑶在程序直接、簡單、清晰下力求節(jié)省內(nèi)存和提高運算速度 ⑷在以上要求的基礎(chǔ)上，力求程序功能強，通用性大。 ⑸輸入數(shù)據(jù)盡量少，提示說明齊全，用戶使用方便。16.參考答案： 對一定流體（煙氣）而言，流體溫度越高，流體流速越大，管子的管徑越小，管間距較大，管束排數(shù)較多，則流體與管束間的對流給熱系數(shù)越大。對流管束排列有順排、錯排兩種形式。?錯排比順排好。因為錯排的對流給熱系數(shù)大于順排的對流給熱系數(shù)。順排時，從第二排起，每排管都正處于管排產(chǎn)生的漩渦正心尾流內(nèi)，所受到的沖擊情況不如錯排時強烈。因而錯排內(nèi)的給熱過程一般較順排強烈。17.參考答案： ①根據(jù)加熱爐的特點或燃料供應(yīng)情況，選用燃燒器（油、氣、或油氣聯(lián)合燃燒器）。 ②根據(jù)供風方式采用自然通風或強制通風。 ③根據(jù)爐型選用燃燒器（如箱式爐、圓筒爐、立式爐，爐膛大選用長火焰燃燒器，無焰爐用側(cè)壁燒咀火焰附墻，形成溫度較均勻的輻射墻，階梯爐常采用扁平火咀等）。 ④根據(jù)加熱爐所需的總熱量，確定燃燒器的總發(fā)熱量。（SHJ1035-84規(guī)定燃燒器設(shè)計總發(fā)熱量至少應(yīng)為計算總發(fā)熱量的1.1倍）。 ⑤根據(jù)燃燒器提供的技術(shù)性能，爐內(nèi)熱量分布要求，來確定燃燒器的個數(shù)。 ⑥其它（霧化劑耗量少，結(jié)構(gòu)簡單易控制，噪音小等）。 對工藝提供的燃料油要求： ①燃料油壓力在0.5～0.7MPa（5～7kgf/cm2） ②燃料油粘度4～6°E （LB燃燒器要求粘度≤34mm2/s） ③霧化劑壓力0.65～0.85MPa（6.5～8.5?kgf/cm2）18.參考答案： ①厚度小于或等于16mm的20g和16Mng鋼板，應(yīng)每批取一張鋼板復驗抗拉強度，屈服點，伸長率和常溫沖擊功。厚度大于16mm到25mm的20g和16Mng鋼板可分別代用20R和16MnR鋼板，厚度大于25mm，不能代用。 ②若要代用需增加時效沖擊值的檢測。19.參考答案： 1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計上來說，可以進行等強度設(shè)計。例如，爐體鋼結(jié)構(gòu)立柱的變截面設(shè)計；煙囪筒體壁板的變厚度設(shè)計等等。 2）從工藝上來說，加熱爐各個功能部件對操作都具有相同的富裕量。例如，燃燒器能量、管壁熱強度、爐管管材、爐管壁厚、爐膛管系支撐、管系阻力、煙囪抽力和鼓引風機容量等對工藝條件的變化具有相同的裕度。20.參考答案： 如果裝置加熱爐加熱介質(zhì)，有一定氣化率，而對加熱介質(zhì)的加熱溫度，壓降又有一定要求時，常對輻射管出口管段進行擴徑，一般有擴徑的加熱爐有常減壓裝置的減壓爐，糠醛精制裝置的精制加熱爐等。 擴徑的作用如下： ①降低輻射管壓降 特別在輻射出口附近因介質(zhì)氣化率增大，氣化后線速提高壓降也急增，擴徑后降低了線速從而降低輻射段壓降 ②使介質(zhì)從輻射室取走更多的熱 擴徑后隨著壓降減少，可促使介質(zhì)更多的氣化，從而在輻射室吸收更多的氣化潛熱，可減少入塔前溫降，提高入塔溫度。 ③降低出口溫度避免介質(zhì)裂解 許多油品溫度高了要發(fā)生裂解，如糠醛加熱溫度超過230℃就要分解或糠醛酸既腐蝕爐管又要引起結(jié)焦，減壓餾分油也不宜超過430～440℃，否則油品中殘存不飽和烴增加油品，性質(zhì)變壞，并伴隨著爐管結(jié)焦。一般在擴徑降壓的基礎(chǔ)上保持一定真空降壓可使爐出口溫度降到不裂解溫度（糠醛降到220℃以下，減壓降到410℃以下） 原則： 擴徑應(yīng)在氣化點之后，并要求保持好的流型（環(huán)狀流、噴霧流）。擴徑過大因氣化造成一定溫降，擴徑過小，氣化少，溫降很小，會造成介質(zhì)逐步溫升，一般以等溫擴徑為好。 焦化爐為何不擴徑：對介質(zhì)的要求不一樣，他的目的是使重質(zhì)油品加熱裂解、聚合變成輕質(zhì)油，中間餾分油品和焦炭，焦化爐加熱溫度應(yīng)大大超過油品裂解溫度，溫度太低，焦化反應(yīng)速度和深度會降低，汽、柴收率會降低，焦炭中揮發(fā)分增加，焦炭質(zhì)量變壞。溫度過高將使反應(yīng)深度加深，汽、柴繼續(xù)裂解，汽、柴收率同樣降低，而易結(jié)焦，開工周期縮短，一般控制在495～505℃。采用高的流速及高熱強度，使油品在加熱爐中短時間內(nèi)達到焦化反應(yīng)所需溫度，同時迅速離開加熱爐（保持一定壓力）到焦炭塔大空間中減壓進行焦化反應(yīng)，如果擴徑很可能會在擴徑部位結(jié)焦。21.參考答案： ⑴為了提高爐管的有效吸收因素α的值 如單排管雙面輻射α=1.316 單排管單面輻射α=0.883 22.參考答案： 爐管的腐蝕分兩部分： ⑴管內(nèi)腐蝕，包括 ①氫蝕 ②硫及硫化物腐蝕 ③晶間腐蝕 ④酚沖蝕和堿腐蝕 ⑵管外腐蝕： ①低溫腐蝕（硫酸和亞硫酸）和結(jié)灰 ②高溫腐蝕（釩和硫酸鈉）和結(jié)渣 ③高溫氧化 舉例如下： ⑴常減壓爐處理高硫原油或含環(huán)烷酸的原油時腐蝕和沖蝕厲害?？赏ㄟ^腐蝕速率的計算采用合金鋼爐管和高鉻鎳不銹鋼管。如防環(huán)烷酸時采用TP316，速度高處有時采用貴金屬如（18-12-2M）. ⑵熱裂化，焦化爐硫化物在高溫下裂化分解產(chǎn)生H2S等腐蝕，這些爐出口處汽液混相流速大，腐蝕率較大，可根據(jù)腐蝕速率及溫度選用合適的材質(zhì)。 ⑶重整爐（循環(huán)氫中含H2S）、加氫精制、加氫裂化爐，H2+H2S的腐蝕，形成氫脆，氫腐蝕和表面脫碳，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕等。鉻鉬鋼可很據(jù)美國石油學會提出的“Nelson曲線”來確定鋼材使用條件進行選擇；奧氏體不銹鋼可根據(jù)“Couper曲線”給出的不同材質(zhì)、不同溫度和H2S濃度的年腐蝕速率。根據(jù)加熱爐10萬小時使用年限選用合適的鋼材。奧氏體不銹鋼如必須在晶間腐蝕敏感區(qū)使用，則應(yīng)采用低碳奧氏體和含鈦、鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼。采用的奧氏體不銹鋼必須經(jīng)固溶處理和穩(wěn)定化處理。 ⑷管外腐蝕中低溫腐蝕大部在煙氣溫度低的部位，須進行計算使金屬壁溫高于露點腐蝕溫度（一般在10℃以上）。預熱器可采用熱風循環(huán)；NO鋼管。 ⑸爐管的高溫氧化：如焦化爐除滲碳破壞爐管外還有局部過熱，管壁超過抗氧化極限，晶粒粗大而破壞，應(yīng)注意防局部過熱，注意操作，減少爐內(nèi)過剩空氣，選用抗氧化好的爐管。23.參考答案： S是鋼中的有害元素，它和Fe生成FeS，形成低熔點共晶體，高溫時，該共晶體熔化，使鋼材變脆，破裂。S含量大于0.06%時，鋼材有熱脆現(xiàn)象，在焊接高溫下，F(xiàn)eS與鐵水可以無限互溶，溶液凝固時，F(xiàn)eS或FeO形成低熔點共晶，可導致焊縫結(jié)晶裂紋。所以鋼中必須有錳存在，Mn和S的結(jié)合要比鐵和S好一些，Mn能固定S，生成MnS，MnS要比FeS對鋼材壞的影響要小一些。 P也是鋼中有害元素。它的最壞影響就是大大地降低鋼材的塑性，特別是沖擊韌性。這種影響在低溫下尤甚，低溫韌性即鋼的“冷脆性”，叫冷脆。所以要控制好鋼中的S、P含量，可降低鋼材回火脆性傾向，提高鋼材韌性，保證鋼材的質(zhì)量。24.參考答案： ㈠降低過剩空氣系數(shù)：消除漏風，搞好“三門一板”操作，選用性能好的燃燒器 ㈡降低排煙溫度：當α=1.2時，煙氣溫度每降低17℃，熱效率可提高1%。 措施： ①設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，采用空氣預熱器或廢熱鍋爐； ②設(shè)置吹灰器； ③對流排管采用翅片管或釘頭管。 ㈢采用高效燃燒器，既能降低過?？諝庀禂?shù)，又能保證燃料完全燃燒，強化爐內(nèi)傳熱。 ㈣減少爐壁散熱損失 ①采用新型隔熱材料，以求降低爐壁溫度 ②搞好爐子的維修，保證爐墻沒有大的裂紋和孔洞，可避免爐壁出現(xiàn)局部過熱㈤改進加熱爐的自動控制，使爐子經(jīng)常處在最佳狀態(tài)下操作，從而保證加熱爐有較高的熱效率。 ㈥加強加熱爐的技術(shù)管理，不斷提高操作工的技術(shù)水平也是提高加熱爐熱效率的重要條件之一。25.參考答案： 震害是：煙囪傾斜、立柱、斜撐失穩(wěn)，輻射室爐體變形，爐底柱屈曲、螺母松動。 原因：強度不夠，抗失穩(wěn)能力較差和構(gòu)造的不合理 措施： ①增設(shè)筒體中間環(huán)梁 ②爐體結(jié)構(gòu)的梁柱補強 ③爐體結(jié)構(gòu)的節(jié)點補強 ④爐底柱加強和固定 ⑤增加地腳螺栓 ⑥地腳螺栓防松 ⑦爐底柱設(shè)防火層26.參考答案： 應(yīng)根據(jù)操作條件（包括H2S濃度%，操作溫度、應(yīng)力、使用時間），按照美國石油學會提出的“Nelson”、“coper”曲線選用合適材料。材質(zhì)太低，腐蝕速率太高，僅能維持短周期運行，頻繁更換管子則不經(jīng)濟；如光靠升高材料等級求得過低腐蝕速率也不經(jīng)濟。應(yīng)總和考慮，所選材質(zhì)應(yīng)能滿足十萬小時的使用受命，材料不失效的情況下盡可能用較低等級的材料，從而降低工程投資。一般來說直餾汽油、直餾煤油、直餾輕柴油加氫，如果原料油中含硫量少，循環(huán)氫中含硫量少，其操作溫度較低，可選用1Cr5Mo爐管，采用單面輻射單排管（圓筒爐）可降低投資。 對于二次加工的餾分油，含硫量高（在≥1%?H2S濃度%）操作溫度也較高，因此H2+H2S對爐管的腐蝕加劇，一般可選用較好材料的爐管即TP321H（SUS321H）或TP347H（SUS347H）。爐管的熱強度不宜過高有關(guān)石油化工科技資料中介紹，對于加氫脫硫進料爐，采用圓筒爐時最高允許平均輻射熱強度29900kcal/m2h，橫管立式爐為32500kcal/m2h。太高的熱強度，管壁溫度高，往往易造成局部過熱，對于加氫精制油品，不希望有輕度裂解（特別是航煤），不然影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。27.參考答案： 28.參考答案：用耐火磚做爐襯，生產(chǎn)一段時間后，磚墻有縫隙，冷空氣常會泄入爐內(nèi)，使爐溫下降，同時高溫煙氣侵入爐架，煙氣中的硫會將爐架與爐壁板腐蝕。耐火纖維作爐襯，壽命短，不耐氣流沖刷，也不宜作爐襯。而襯里其密封性好，導熱系數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡單，也便于施工，故采用襯里結(jié)構(gòu)，國外加熱爐也多推薦采用襯里結(jié)構(gòu)。29.參考答案： ⑴應(yīng)根據(jù)不同部位的設(shè)計溫度合理選用耐熱混凝土材料和級配 ⑵對雙層襯里結(jié)構(gòu)，熱面層最小厚度為75mm； ⑶澆注襯里的保溫釘規(guī)定為： ①輻射室爐壁和爐頂襯里應(yīng)采用18Cr-8Ni型或25Cr-20Ni型不銹鋼保溫釘固定 ②保溫釘長度不得小于各相應(yīng)層baowenhoudu?的70%，保溫釘端部距向火面的距離不應(yīng)小于12mm； ③保溫釘為方形布置，爐體襯里保溫釘?shù)淖畲箝g距宜為襯里總厚的兩倍，但在爐壁上最大間距不得大于300mm； ⑷彎頭箱、煙囪和煙道采用隔熱襯里時，其厚度不得小于50mm，保溫釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm30.參考答案： 優(yōu)點： ⑴傳熱功率彈性大，利于導熱油使用溫度高而不汽化，閃點高，導熱系數(shù)和比熱大等特點，可通過改變熱媒在爐內(nèi)的溫升，調(diào)節(jié)傳熱功率，彈性可達1：4以上。 ⑵熱效率高：煙氣離開導熱油處的熱效率為83%～85%，而后部可用預熱器預熱空氣，效率可達92%。???? ⑶自控程度高 ⑷爐型有所改進，使之便于操作，節(jié)省鋼材和方便安裝，爐密封好，壽命長，便于預制，方便運輸。 缺點： ⑴投資過高，國產(chǎn)化后，也是比直接加熱系統(tǒng)投資高，是它的1.5～2倍。如果使用進口的就更高，是直接加熱系統(tǒng)的5倍之多。 ⑵占地面積大，因設(shè)備數(shù)量多，占地為直接加熱的三倍 ⑶對操作和管理人員要求素質(zhì)高，要挑選和培訓，并應(yīng)有相當中專文化水平以上，熟悉設(shè)備性能，工藝流程，控制流程和操作等。并經(jīng)考試合格后方能上崗。31.參考答案： ①爐管長度上要考慮到：（長度指直管段） A.最小高度根據(jù)火焰長度決定 B.為了保持傳熱均勻，管徑與高度有如下關(guān)系： 管徑≥φ127時，長度l≤9m 管徑≤φ102時，長度l≤7.6m ②爐管之間的小室寬度，有爐管與燒咀間的最小距離決定，爐管中心至爐管中心的最小寬度為3m。 ③集合管位于輻射區(qū)段的底部，并處理好密封，絕對禁止參與爐膛的輻射傳熱。32.參考答案： 介質(zhì)流速一般在850～1200kg/m2s，舉例如洛煉968kg/m2s，吉化947kg/m2s，廣州1120kg/m2s，過大則流速大，動力消耗大（受泵壓頭限制），過小流速低，介質(zhì)在管內(nèi)停留時間長，介質(zhì)易結(jié)焦。33.參考答案： ①從傳熱、鑄造、熱應(yīng)力考慮，制氫爐管管徑不宜太大（一般為3”、4”、5”）厚度不宜太厚。但從基本熱平衡方程來分析，（Q=KDHr/4）Hr（反應(yīng)熱）不變，產(chǎn)率一定，熱量與管徑成正比，如果保持一定管徑，必然增加路數(shù)，則帶來集合管的增長，因此熱膨脹、熱應(yīng)力問題是大容量制氫爐的突出問題，國外也有采用冷壁集合管解決熱膨脹問題，在國內(nèi)存在制造問題。 ②由于制氫爐管材料昂貴，占整個爐投資的30%～40%，為充分利用管材，采用單系列管束雙面輻射（高熱強度）。對于大容量制氫爐由于管徑相應(yīng)加大（或路數(shù)增多，管徑一定）管壁熱強度相應(yīng)增加，如輻射傳熱量增加，管壁溫度升高（或路數(shù)增多熱應(yīng)力增大）因此在爐管選材上要加以慎重考慮。 ③由于單系列大型化制氫爐熱負荷大，煙風道系統(tǒng)大，帶來風機、電機的選型困難以及爐用零配件的選用和制造困難。 ④大型化制氫爐中路數(shù)較多，熱應(yīng)力大，爐管、集合管等焊接問題要慎重考慮。34.參考答案： 爐子專業(yè)向儀表提供爐總圖、檢測控制點位置與要求，儀表考慮控制方案，對特殊要求，由爐子專業(yè)提出控制方案或雙方協(xié)商解決。 典型檢測點為： ⑴在輻射頂，煙囪擋板上下位置與燃燒器進風口等處設(shè)測壓管，并提供該點壓力與溫度范圍。 ⑵提出管壁熱電偶測點位置，管壁正常與最大的溫度與壓力范圍。 ⑶在輻射頂，煙道各側(cè)，擋板下方設(shè)熱電偶套管并提出該處煙氣正常與最大溫度與壓力范圍爐專業(yè)提供執(zhí)行機構(gòu)型號與安裝位置，并對爐熱效率與爐頂氧含量進行測試等要求。35.參考答案： ①有足夠的高溫強度，長時間的組織穩(wěn)定性 ②抗氧化和抗腐蝕性好 ③常溫和高溫的加工性能好 ④可焊性好36.參考答案： 搞大型化的原因： ①煉油裝置處理量的提高，加熱爐熱負荷增高。 ②大型爐較中小型爐易提高熱效率。 ③煙氣量大，對流傳熱率提高，相對加熱面積減少，煙氣集中，易設(shè)置空氣預熱及廢熱鍋爐等回收系統(tǒng) ④單位發(fā)熱量外壁面積少，散熱損失小 ⑤操作人員及儀表費用少 存在問題： ①一億千卡/時以上的大型管式爐，國內(nèi)尚無設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗。 ②大型爐的爐型及大能量燃燒器是解決此項設(shè)計和操作的關(guān)鍵。（噴咀能量、火焰形狀與爐管距離及爐管長度的關(guān)系需探討）。 ③爐管的管徑和管程數(shù)：管徑太小，程數(shù)多，分配不均，更易產(chǎn)生偏流；管徑答，（國外用到254～304mm）對傳熱不利。 ④熱膨脹是個突出問題（如制氫爐集合管考慮冷壁代熱壁等），支架和管板重量大，摩擦水平推力加大等。 ⑤對于大型化加熱爐來說熱效率的高低對燃料的消耗影響更大，因此余熱回收需要效率更高、防腐更好的回收系統(tǒng)。 ⑥大型化加熱爐需要考慮工廠預制，一些配件的制造目前尚需考查。 ⑦大型化帶來的公害應(yīng)考慮，如設(shè)計低噪音的大能量噴咀，低氧化氮的噴咀等。37.參考答案： 1）根據(jù)加熱爐各部位相對抽力和煙氣阻力，可畫出爐內(nèi)各部位煙氣相對負壓分布圖見圖2。 2）圖2僅表示爐內(nèi)煙氣與同高度爐外大氣的相對負壓，因此出現(xiàn)煙氣從負壓大的部位向負壓小的部位流動的假象。實際上大氣壓力隨高度的增加而減小，爐內(nèi)煙氣絕對負壓分布圖應(yīng)如圖3所示，由圖3可以看出，煙氣還是由負壓小的部位向負壓大的部位流動。 38.參考答案： 加熱爐爐襯大體上有三種：硅結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)耐熱襯里結(jié)構(gòu)、掏纖氈（毯）結(jié)構(gòu)。 ①硅結(jié)構(gòu)（分耐火層和隔熱層） 優(yōu)點： A.耐高溫（1000℃～1300℃） B.耐久，不易損壞，使用壽命長 C.維修費用少 D.強度高，耐氣流沖刷 E.隔熱性能居中，比輕質(zhì)耐熱襯里好 F.造價居中，比陶纖便宜 缺點： A.施工較麻煩 B.對形狀復雜和較薄的爐襯，往往造成較多的異型磚 C.開汽前要烘爐 ②輕質(zhì)耐熱襯里結(jié)構(gòu)（分單層或多層） 優(yōu)點： A.施工較方便，特別是形狀fuza?的爐襯 B.造價便宜 C.耐久性居中，比陶纖好 D.耐氣流沖刷較陶纖好，較磚結(jié)構(gòu)差 缺點： A.導熱系數(shù)答，隔熱性能較差 B.收縮大，易產(chǎn)生裂紋 C.維修費用居中，不如耐火磚 D.耐溫差（用于煙囪、對流、煙道） ③掏纖氈（毯）結(jié)構(gòu) 優(yōu)點： A.重量輕，減少鋼架承重 B.不用烘爐，開汽啟動容易 C.容易施工，可適合于形狀復雜的加熱爐 D.隔熱性能好 E.耐溫居中，比襯里好 缺點： A.造價高 B.不耐氣流沖刷（氣流速度≤10m/sec） C.怕水 D.不耐久，強度差 E.黑度小，不低于輻射傳熱 F.有透氣性，對燒含硫較多的燃料易引起爐壁的露點腐蝕39.參考答案： ⑴耐火磚爐墻一般應(yīng)留出膨脹縫，而輕質(zhì)耐熱襯里應(yīng)留出伸縮縫，這是由于耐火磚與耐熱襯里的膨脹與收縮性能不同而引起的。耐火磚的膨脹量隨溫度的升高而加大，而耐熱襯里在溫度升高時有少量膨脹，但在冷卻后會出現(xiàn)較大的收縮，即殘余收縮。在以后的操作中，若加熱的最高溫度不超過第一次加熱的溫度，襯里隨溫度的升高和降低，其膨脹和收縮就是沿下圖所示的直線上下往復移動。因此，大面積襯里不必像耐火磚爐墻那樣需留出較大的膨脹縫，而只需沒每隔1～2米留出寬為3～5毫米、深約為襯里厚度的1/3的伸縮縫即可。 ⑵這種伸縮縫的用途是： ①襯里在第一次升溫過程中稍有膨脹，伸縮縫可以減少由于這膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 ②由于襯里有較大的殘余收縮，冷卻后有較大的裂縫，伸縮縫可以使裂縫出現(xiàn)在指定位置而較為規(guī)則。 ③伸縮縫可以使裂縫在伸縮縫處斷開而不繼續(xù)延伸并使收縮裂縫均勻分散，避免出現(xiàn)過長或過寬的收縮縫。 40.參考答案： 擋板和風門是加熱爐燃燒控制配件，用于控制燃燒用空氣量和爐膛負壓。 1.對于自然通風系統(tǒng)，如果煙氣含氧量過高，則關(guān)小擋板，過低則開打擋板，然后看爐膛負壓，太大則開打風門，太小則關(guān)小風門?；剡^頭再看煙氣含氧量，如此反復交替調(diào)節(jié)擋板和風門，直到煙氣含氧量和爐膛負壓均滿足正常要求。 2.對于強制通風系統(tǒng)，如果煙氣含氧量過高，則關(guān)小風門，過低則開大風門，然后看爐膛負壓，太大則關(guān)小擋板，太小則開大擋板。41.參考答案： 加熱爐設(shè)計時管內(nèi)的冷油流速，各裝置所取有所不同，一般在1.2～2m/s。如果冷油流速太小時， ①管內(nèi)介質(zhì)流動呈層流時，易引起爐管結(jié)焦。 ②流速太小，內(nèi)膜傳熱系數(shù)就低，對傳熱不利，為達到所需加熱溫度，則介質(zhì)停留時間加長，對重質(zhì)油來說也極易引起結(jié)焦。 冷油流速太大，動力的消耗就大，裝置能耗會增大，對有汽化的介質(zhì)，應(yīng)注意管內(nèi)最大流速不應(yīng)超過臨界速度的0.8～0.9（一般來說只要動力允許，流速大有好處，對傳熱有利）。42.參考答案： 瀝青爐介質(zhì)重度大，粘度高，屬重質(zhì)流體，一般采用橫管，理由： ⑴介質(zhì)沿管長方向傳熱均勻，對預防瀝青爐結(jié)焦有利。 ⑵瀝青爐在輻射段為兩相流（溶劑加瀝青），采用立管需要較大的流速，不然下行管易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，造成溶劑與瀝青分離，彎頭處易結(jié)焦，而較大的流速，管內(nèi)壓降太大，泵的壓頭不允許，故采用橫管排列。 在管程方面，采用雙管程時，由于有偏流現(xiàn)象，造成一路結(jié)焦，尤其是對處理量小的瀝青爐更易產(chǎn)生偏流結(jié)焦，所以近期改為單程排管。43.參考答案： 1.數(shù)值信息—科學計算 2.文字信息—ASCI碼 3.圖形信息—ACAD圖形數(shù)據(jù)庫*.DWG 4.圖象信息—激光影碟 5.聲音信息—激光唱碟44.參考答案：304、304H雖高溫強度較好，但不抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕（不含Ti或Cb），基本上不用作爐管，316、316H價格最高，但高溫強度并不高，多用在常減壓爐管，抗環(huán)烷酸腐蝕。45.參考答案： ⑴處理量較小時，利用工藝物流，設(shè)置于對流室被加熱，以降低排煙溫度，提高加熱爐效率。 ⑵設(shè)置各種型式的空氣預熱器，進一步降低排煙溫度，將余熱加熱燃燒用空氣，以提高熱利用率，是行之有效的又一形式。 ⑶大處理量的重整裝置，反應(yīng)加熱爐，多采用余熱鍋爐型式，把爐子熱效率提到最大90%以上。產(chǎn)生中壓蒸汽以滿足裝置生產(chǎn)需要，多余蒸汽可并網(wǎng)。46.參考答案： 材料在一定溫度和外力作用下，所表現(xiàn)出抵抗某種變形或破壞的能力成為材料的機械性能。 主要指標有：強度、塑性、韌性、硬度等。 ⑴強度一般用σs、σb表示 單位：kgf/mm2（公斤力每平方毫米） Klbf/in2（美國ASYM標準，千磅力每平方英寸，ksi） MPa（即N/mm2）（我國推行的國際單位制，兆帕） ⑵塑性一般用δ%（伸長率）φ%（斷面收縮率）α（彎曲角）等 ⑶韌性 抵抗的沖擊力，而不發(fā)生硬斷的能力 沖擊韌性αk，單位面積所承受的沖擊力 單位：kgf·m/cm2→?J/cm2（焦耳每平方厘米） ⑷硬度（HB、HRC、HV） 材料表面抵抗較硬物體壓力的能力 HB（布氏） HRC（洛氏） HV（維氏） 單位與強度單位一致。47.參考答案： 48.參考答案： 49.參考答案：逐級擴徑的原因：保持較低壓降。因油料在管內(nèi)流動過程中遵守壓力、能量和相態(tài)三者平衡關(guān)系。為使汽化段內(nèi)介質(zhì)吸收的熱量基本上等于汽化率，增加所需要的汽化潛熱溫度不致升高，基本實現(xiàn)等溫汽化。?擴徑應(yīng)在汽化點以后的上行管，因下行管內(nèi)汽液相容易分流，汽相速度減慢且靠近管壁（中間的液相）易造成結(jié)焦。50.參考答案： 1） A.均相法； B.德克勒法（Dukler）； C.洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法（Lockhart-Martinell?）； D.馬蒂內(nèi)里一納爾遜法。 2）德克勒法和洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法不適用于計算水一蒸汽系統(tǒng)兩相流的阻力降。 3）馬蒂內(nèi)里一納爾遜法只適用于計算水一蒸汽系統(tǒng)兩相流的阻力降。 4）均相法對于高氣速霧狀流和高液速的分散氣泡流誤差較小。其它流型可用此法作為初步估算。 5）洛克哈特一馬蒂內(nèi)里法誤差較大，最大可達50%，適用于水平管計算。 6）德克勒法準確性較高，目前工程上普遍采用。51.參考答案： ⑴設(shè)計時支承考慮不同，冷態(tài)下處于穩(wěn)定支承狀態(tài)，熱膨脹后，支承點失效使爐管處于不穩(wěn)定支承（柔性不穩(wěn)），介質(zhì)流動狀態(tài)變化引起爐管振動。 ⑵兩路或多路進料爐管，配管不對稱，進口無控制閥，不能確保流體均勻流動，產(chǎn)生偏流，流量小的一路流速慢，停留時間長，受熱后汽化量相對增大，造成介質(zhì)在爐管內(nèi)瞬時阻塞，引起介質(zhì)流動混亂，使爐管產(chǎn)生激振力，誘發(fā)爐管振動。 ⑶操作中氫油比小，偏離設(shè)計值（循環(huán)氫純度太高，也可能造成循環(huán)氫量小）兩相流流型（液節(jié)流）不好或油氣混合不均，造成介質(zhì)流動不均勻而引起振動。52.參考答案： ⑴回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，用在3000萬/大卡以上大熱負荷的加熱爐，一般煙氣溫度不超過450℃。 ⑵熱油式空氣預熱器，用在外供熱油預熱空氣。 ⑶管式或擾流子空氣預熱器可用在煙氣溫度高于350℃，熱負荷不受限制。 ⑷熱管式空氣預熱器用于煙氣溫度一般不超過350℃，熱負荷不受限制，易積灰的煙氣。 ⑸鑄鐵式、玻璃管式空氣預熱器，用于腐蝕性強煙氣。 ⑹板式空氣預熱器，用于清潔、基本無腐蝕性煙氣。53.參考答案： ⑴預熱器標準化定型化有利于工廠制造，提高制造質(zhì)量，降低造價。 ⑵預熱器分片，便于運輸、安裝、檢修。 ⑶預熱器局部腐蝕和損壞時可分片局部更換，不致整個預熱器報廢，更換也比較靈活。 ⑷工作時管束膨脹滑動，管板管殼不動，使承重的鋼架不受膨脹力，有利于鋼架設(shè)計。54.參考答案： 焚燒爐對爐襯設(shè)計要求： ①耐溫性600℃～850℃以上 ②耐磨性，經(jīng)得起硅砂、廢渣等的沖刷 ③耐急冷急熱，熱穩(wěn)定性好50次 ④耐水性 在工作溫度不受廢料影響（因450℃以上陶瓷化） ⑤抗腐蝕性 能抵抗廢渣及焚燒后煙氣腐蝕 ⑥致密性 要求襯里不裂、不滲、不使煙氣滲入器壁腐蝕殼體 ⑦易施工 好施工能適應(yīng)焚燒爐各種復雜的結(jié)構(gòu)形狀 綜合上述采用襯里比耐火磚結(jié)構(gòu)好，這是因為磚有磚縫，不易嚴密，而磚縫是薄弱環(huán)節(jié)不耐沖刷，焚燒爐形狀復雜，用異型磚多，施工不易，不如襯里簡單。55.參考答案： 加熱爐的熱效率主要受經(jīng)濟性的限制（她隨在一定時間內(nèi)鋼材價格和燃料價格的影響，如果燃料價格高于材料價格則加熱爐的熱效率是重要的，否則就無所謂）熱效率的進一步提高受到露點改變的制約。在我們的設(shè)計中通?？刹捎妙A熱空氣，產(chǎn)生蒸汽，冷進料的辦法來提高加熱爐的效率。防止或減輕露點腐蝕從設(shè)計的角度出發(fā)，主要是保證低溫部分的金屬材料溫度高于煙氣露點溫度。從進料方面看（空氣或水等）提高進料溫度，降低燃料的硫含量，采用抗低溫腐蝕的金屬或非金屬材料，都是設(shè)計者考慮的出發(fā)點。56.參考答案： 影響因素有； ①燃料中的含硫量，含硫越多，生成SO2越多 ②煙氣中含H2O（H2）多，容易產(chǎn)生亞硫酸是露點增高。 ③煙氣中的含氧由過?？諝鈳?，易產(chǎn)生SO2→SO3轉(zhuǎn)化，增加露點腐蝕。 ④煙氣中的灰垢（如金屬氧化物）如Fe2O3、V2O5等，能促進SO2→SO3催化作用。 ⑤溫度等于露點不易結(jié)露，高于600℃，SO3與H2O不會反應(yīng)，因而不會發(fā)生露點腐蝕。 設(shè)計中避免露點腐蝕的措施： ①在管外壁涂上防腐涂料 ②采用耐腐蝕材料（合金鋼管、玻璃管等） ③燃料脫硫 ④降低過?？諝庀禂?shù) ⑤降低燃燒器霧化蒸汽用量 ⑥提高管壁溫度 A.熱管預熱器增大熱端和冷端比 B.提高空氣預熱器的冷端空氣入口溫度 C.及時吹掃管外表面的結(jié)灰57.參考答案： ⑵冷熱端管長長度比的選擇，長度比的大小能影響熱管預熱器的傳熱和阻力特性，還影響熱管的經(jīng)濟性。一般，選擇長度比的原則是：在滿足冷熱流體阻力降的條件下，長度比應(yīng)盡量接近其經(jīng)濟長度比。 ⑶管徑的選擇，管徑的大小，對熱管有以下幾方面的影響： ①影響熱管的傳熱量，Q=AoUoΔt，管徑越大，傳熱面積越大，傳遞的熱量就越多。 ②影響熱管的強度，其它條件相同時，管徑越小，能承受管內(nèi)的壓力就越多。 ③影響熱管的傳熱極限，管內(nèi)流通面積的大小，主要影響聲速極限與攜帶極限。 ⑷熱管安裝位置的選擇 放在對流上部時，采用水平放置，不過熱管與水平至少有10～15°傾斜角，在地面上時可垂直安裝。 ⑸擴展表面的選擇 熱管預熱器總傳熱系數(shù)K的大小，主要受管外膜傳熱系數(shù)的影響，這又跟管外翅片厚度、高度、間距和管徑這些參數(shù)的選取有關(guān)，一般翅片高度不超過光管直徑的一半，翅化比的值在7～12范圍為宜。 ⑹熱管排列方式的選擇 熱管預熱器放在對流段上部由煙囪自然引風時，可選用正方形排列，必要時煙氣側(cè)翅片間距要適當大些，預熱器放在地上，且用引風機時，可采用正三角形排列，燒燃料油時，并要有吹灰措施。58.參考答案： 59.參考答案： ⑴在可能的情況下選擇較低的平均熱強度。 ⑵在動力消耗允許時采用較大的冷油流速（在允許情況下可注水、注氣）提高傳熱速率，降低內(nèi)膜熱阻。 ⑶改進燃燒條件，使爐內(nèi)熱量分布均勻。 ⑷了解加熱原料的工藝特性（溫度及特性因素）合理的安排物料在爐內(nèi)的走向。 ⑸介質(zhì)為多管程進料時，應(yīng)使各路流量分配均勻，各路安裝流量控制表。 ⑹采用臥管式加熱爐使爐管沿長度方向傳熱均勻，加大管心距使爐管沿圓周方向傳熱均勻。 ⑺加熱爐擴徑時，應(yīng)避免在汽化點前過早擴徑，汽化點不要選擇在下行管上。 ⑻在管壁溫度高的部位安裝管壁熱偶。 ⑼爐管選用較好的材質(zhì)（如Cr5Mo，Cr9Mo），安裝一定數(shù)量餓回彎頭利于清焦。60.參考答案： ①燃料壓力范圍要大些，調(diào)節(jié)燃料流量范圍才能滿足 ②如燒瓦斯時，以外混式為好，這樣才能在低負荷下避免回火和穩(wěn)定燃燒 ③燃燒器的進風口，要有調(diào)節(jié)風量的手，這樣才能在較好的過?？諝庀禂?shù)下燃燒61.參考答案： ①減壓爐：擴徑（因減壓爐介質(zhì)汽化率高，介質(zhì)加熱溫度高，油品重，易結(jié)焦） ②焦化爐：延遲焦化爐，介質(zhì)在爐內(nèi)加熱到生焦溫度，而不讓其生焦，延遲到焦炭塔生焦，所以突出的不是結(jié)焦問題，要求介質(zhì)在管內(nèi)流速高，且受熱要均勻，所以布管考慮水平管，且要求帶堵頭的回彎頭（考慮結(jié)焦） ③制氫爐：制氫爐每根爐管都相當于一個外部受火焰加熱的管式反應(yīng)器，是吸熱反應(yīng)，持續(xù)反應(yīng)后介質(zhì)溫度高達800℃，所以要考慮的主要問題就是熱應(yīng)力作用，即解決膨脹問題。布管要考慮單排雙面輻射以提高合金爐管利用率。 ④重整爐：要求壓降小＜0.1MPa（布管考慮多路并聯(lián)，且要單排雙面輻射提高合金爐管利用率，低壓操作可改善產(chǎn)品質(zhì)量和收率外還可減少氣壓動能消耗）62.參考答案： 傳熱理論、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料（金屬、非金屬）、燃燒理論、機械制造等方面的基礎(chǔ)理論知識，之外還應(yīng)具備各方面加熱爐專業(yè)知識： ①燃料及熱值計算 ②過剩空氣、煙氣及其測定，說明降低過剩空氣的好處 ③燃燒火焰和火焰溫度、燃燒情況、火焰類型和顏色 ④燃燒器和空氣預熱器，說明設(shè)計良好燃燒器應(yīng)具備的條件，燃燒調(diào)節(jié)，?空氣預熱的經(jīng)濟性問題 ⑤噪聲及其控制措施 ⑥說明輻射傳熱、對流傳熱和熱損情況 ⑦燃料和進料油質(zhì)量，說明燃料含硫、鈉引起的高溫腐蝕，原油含鹽引起的問題，爐管發(fā)生的事故 ⑧結(jié)垢和清掃，說明管內(nèi)外結(jié)垢引起的問題 ⑨處理量變動引起的問題 ⑩設(shè)計施工注意事項63.參考答案： 遮蔽管既考慮輻射傳熱，又要考慮煙氣對管子的對流方式傳熱。 國內(nèi)遮蔽管一般設(shè)置二排，遮蔽管的有效吸收因素α取1，計算中和輻射一起計算。 國外遮蔽管一般設(shè)置三排，有效吸收因素如下： 第一排α=0.658 第一排α=0.196 第一排α=0.123 然后再計算對流方式傳熱的熱量。64.參考答案： 65.參考答案： ⑴建立沸騰床的條件： 最重要的是確定料層由固定料層轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定沸騰層時氣流速度。這速度稱為操作速度，它必須大于臨界速度而小于極限速度。否則，流速小，沸騰層不易達到穩(wěn)定，超過極限速度易將物料帶走。 ⑵穩(wěn)定的沸騰層 ①不發(fā)生沸涌和氣溝 ②要求沸騰層內(nèi)物料濃度和孔隙度大致均勻 ⑶沸騰層高度的影響： 當要求爐內(nèi)密相單位高度的壓力降一定時，減少沸騰層高度，有別于提高沸騰層孔隙度。 料層越薄對料層均勻性影響越大，越容易因氣流分布波動而形成氣溝。料層過厚則阻力大，風機動力消耗增加。66.參考答案： 67.參考答案： 1）C的主要影響是生成碳化物、促進奧氏體的形成、增加耐腐蝕性和高溫強度。 2）Cr的主要作用是生成碳化物、促進鐵素體的形成、防止生成高溫氧化皮、耐氧化性酸腐蝕。 3）Ni的主要作用是促進奧氏體的形成、增加高溫強度、防止生成高溫氧化皮、耐非氧化性酸腐蝕。 4）Ti、Nb主要影響是生成碳化物、防止晶間腐蝕。 5）固溶化熱處理。奧氏體不銹鋼的單相奧氏體不是穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，在冷加工和熱扎過程中容易生成鐵素體和碳化物等其它相，影響機械性能和耐腐蝕性。固溶化熱處理的作用是使碳化物分解，讓碳、鉻和鎳等在奧氏體中充分固溶，在使用溫度下形成過飽和的固溶體，造成晶格扭曲，并以急冷的方式迅速通過碳化物析出溫度區(qū)，保證其應(yīng)有的機械性能和耐腐蝕性。 6）穩(wěn)定化熱處理。對于含有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼，固溶化溫度較高時，造成只有少量的C與Ti、Nb等生成碳化物，大部分則固溶在奧氏體中。當使用溫度在425～600℃時，C與Cr結(jié)合而不是與Ti、Nb等結(jié)合，造成敏化。穩(wěn)定化熱處理的目的是在一定溫度下（大于600℃、小于固溶溫度）使C與Ti、Nb等結(jié)合。68.參考答案： ⑴根據(jù)工藝給定的流量選擇合適的管徑 ①管徑太大，流速低，流型不好，當氣體流速比能產(chǎn)生最低壓降的流速更低時，產(chǎn)生不穩(wěn)定流速。同時管徑大，壁厚增，一次性投資貴。 ②管徑太小，流速高，壓降太大，為了滿足工藝要求往往要增加程數(shù)，路數(shù)太多，兩相流不好控制各路進料量，往往要產(chǎn)生偏流，由于偏流同樣會產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，甚至結(jié)焦。一般兩相流的流速應(yīng)在8m/s～15m/s，可根據(jù)流型圖來判斷。 ⑵選擇合適的爐管材料69.參考答案：為節(jié)省能耗，提高加熱爐熱效率，首先應(yīng)在加熱爐現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行考慮，如利用低溫工藝介質(zhì)，降低排煙溫度和利用對流室空間采用擴面管，增加對流室傳熱面積，強化對流傳熱，其次再考慮增加附屬設(shè)備和采用各種預熱器來回收煙氣余熱。對增加設(shè)施的費用應(yīng)進行經(jīng)濟比較，增加投資回收年限，一般不超過三年。70.參考答案： 71.參考答案：管式爐輻射爐管有水平排列與豎直排列兩種型式，油品所需大部分熱量是通過輻射爐管傳遞的，由于輻射管不但要承受管內(nèi)介質(zhì)的溫度與壓力和腐蝕的綜合作用，而且還由于是在高溫爐膛中工作，還要承受著很大的溫度應(yīng)力和高溫煙氣（含硫和釩）的腐蝕，因此對爐管的要求是很高的。一般說必須考慮爐管材料的耐熱性，高溫強度和耐腐蝕性能。耐熱性是指爐管材料的高溫氧化性能。高溫強度是指管材有較高的持久極限強度。耐腐蝕性一般指管材對管內(nèi)介質(zhì)和高溫煙氣有較好的耐蝕性。此外，對焊接爐管還要求有良好的可焊性。對脹接爐管還要求有較低的硬度和較小的外徑公差，以利于脹接，因此既經(jīng)濟又合理地選擇爐管材料是保證爐管壽命和安全生產(chǎn)的重要工作。爐管設(shè)計時其材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計溫度、壓力和介質(zhì)腐蝕情況選取。須清焦的爐子采用臥管好。72.參考答案： 1）10號、20號鋼爐管通常不做熱處理。鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進行熱處理，且爐管壁溫低于425℃時，經(jīng)設(shè)計單位同意，可選用高鉻鎳（25%Cr-13%Ni以上）奧氏體焊材進行焊接，焊后可不做熱處理。 2）ICr5Mo、9Cr1Mo熱處理溫度均為750℃～780℃。 3）鉻鉬鋼爐管焊接后，焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材表面硬度值達不到要求時，必須重新進行熱處理，并做硬度測試。73.參考答案： 主要特點：壓力降要求低，出口介質(zhì)溫度高。 根據(jù)壓力降要求，重整反應(yīng)爐多設(shè)計成多路并聯(lián)，多路并聯(lián)實際上流量不可能均勻，流量小的管每千克原料氣所吸熱量就增大，這樣就形成溫度偏差，允許的最大熱偏差，取決于爐管材質(zhì)，為了使各路流量盡可能均勻，從兩個方面努力： ⑴集合管的橫截面要足夠大，加熱管尺寸盡可能小。 日本：總集合管面積=0.8～1.0爐管總面積 美國：總集合管面積=1.5爐管總面積 一般處理量越大，路數(shù)越多時，集合管尺寸的富余量越大。 ⑵安排好集合管流向 74.參考答案： ⑴管式加熱爐爐型的選擇應(yīng)滿足工藝操作要求；保證長周期運轉(zhuǎn)；便于維修，投資少；結(jié)合場地條件及余熱回收系統(tǒng)類別進行選擇。一般來說 ①設(shè)計熱負荷＜150×104Kcal/h宜采用純輻射圓筒爐； ②設(shè)計熱負荷150×104～2500×104Kcal/h應(yīng)優(yōu)先考慮采用輻射-對流型圓筒爐； ③設(shè)計熱負荷＞2500×104Kcal/h通過爐型對比，可選立式爐、箱式爐或其它爐型； ④被加熱介質(zhì)易結(jié)焦時，宜采用水平管立式爐； ⑤介質(zhì)流量小，且要求壓降小時，宜采用旋管圓筒爐； ⑥介質(zhì)流量大且要求壓降小時，如重整爐宜采用門型、U型管爐； ⑦使用價格昂貴的爐管材料時，優(yōu)先選用單排雙面輻射的爐型（如加氫裂化爐等）。 ⑵對于糠醛精制爐，由于潤滑油裝置加熱爐負荷較小，在滿足工藝操作的情況下，一般采用主管立式圓筒爐較為經(jīng)濟。為防糠醛分解，可采用多咀小能量燃燒器，燃燒器離爐管遠一些，爐膛體積熱強度小一些以防糠醛分解。75.參考答案： 允許不另行補強需滿足下述條件： ⑴相鄰兩開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計算）應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍。 ⑵當殼體名義厚度大于12mm時接管公稱直徑小于或等于80mm，當殼體名義厚度小于或等于12mm時接管公稱直徑小于或等于50mm. ⑶不補強接管的外徑和最小壁厚的規(guī)格宜采用φ25×3.5、φ32×3.5、φ38×3.5、φ45×3.5、φ57×5、φ76×6、φ89×6mm，以上規(guī)定適用于設(shè)計壓力p≤2.5MPa的容器。76.參考答案： 1.適用于小負荷加熱爐有沉積物，怕堵塞管子的加熱爐，常見于化工廠。? 其特點：結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省彎管；無存留物；壓降??；負荷小；可整體預制。 2.管架計算應(yīng)考慮受力大的斷面，受力大的斷面往往此處溫度不是最高的，還要考慮溫度高的斷面，溫度最高的斷面往往受力不是最大的，兩個部位都要核算。 低溫時一般按彈性許用應(yīng)力（只考慮強度）?高溫時一般按斷裂許用應(yīng)力（應(yīng)按蠕變考慮）77.參考答案： A.焊縫標準如圖 B.連接板—承受彎矩 連接角鋼—承受剪力 加強筋—加強工字鋼翼緣 連接板開口—增加焊縫長度 C.在下連接板下方增加支承定位角鋼78.參考答案： 79.參考答案： 必須滿足以下要求： ⑴壓力容器的操作介質(zhì)無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的，設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計總圖和技術(shù)文件上注明。 ⑵應(yīng)對焊縫進行全部無損探傷檢查。 ⑶設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，以便使用過程中進行測厚檢查。80.參考答案： ①根據(jù)加熱爐設(shè)計負荷確定燃燒器分配的數(shù)量和要求。 ②按照供熱均勻的要求確定燃燒器到爐管中心的距離。 ③根據(jù)爐膛溫度計算確定 ④確定筒壁板厚 ⑤上述尺寸之和即為外殼直徑。81.參考答案： 82.參考答案： 根據(jù)國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）規(guī)定Q235-A、Q235-?A.F的含碳量不作交貨條件，而由于焊接結(jié)構(gòu)鋼對鋼材的含碳量要求嚴格，爐架結(jié)構(gòu)多為焊接結(jié)構(gòu)，所以Q235-A、Q235-?A.F鋼材就不宜在焊接結(jié)構(gòu)中使用。Q235-B、Q235-B.F鋼材，既能保證其機械性能的前五項，又能保證合格的化學成分，所以此種鋼材為爐架結(jié)構(gòu)鋼材。83.參考答案： 當爐型確定后，根據(jù)工藝條件和燃料性質(zhì)選定過剩空氣系數(shù)后要進行下述計算 1.加熱爐的總熱負荷計算 2.燃燒過程計算 3.輻射段計算 4.對流段計算 5.爐管壓力降計算 6.煙囪計算 7.總結(jié)整理 8.如果有余熱回收還要進行煙風道的阻力計算84.參考答案： ⑴無標準的鋼材不得作為代用鋼材。 ⑵沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。 ⑶高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級代用。85.參考答案： 1）加熱流體加熱溫度高、油品重、易結(jié)焦，為降低油品在管內(nèi)停留時間，設(shè)計所選取的冷油流速>1m/s。 2）為達到規(guī)定的油品出口溫度和汽化率，為防止出現(xiàn)溫度峰值，導致油品裂化而結(jié)焦，故設(shè)計時應(yīng)考慮降低油品在汽化段的壓降，一般需對減壓爐管進行擴徑。（一般擴徑進出口截面之比可達1：9；擴徑長度約為總管長的18%～20%）。 3）對濕式減壓蒸餾可考慮在管內(nèi)或汽化點注汽，加大管內(nèi)流速，減少停留時間，降低油氣分壓，利于油品汽化。 4）在多管程設(shè)計中為防止偏流，應(yīng)盡可能考慮各管程的總長度、管內(nèi)壓降、爐管表面熱強度相等，必要時應(yīng)在各管程入口增加調(diào)節(jié)閥。 5）設(shè)計時對減壓爐出口管線的流速應(yīng)慎重考慮。一般要求計算的氣液混合流速不超過臨界流速的80%～90%。臨界流速公式為： 86.參考答案： ㈠從爐體布置上考慮 應(yīng)幾種布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲苯類液體設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。爐子若與露天布置的液化烴設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的實體墻，實體墻高度不宜小于三米，距加熱爐不宜大于五米。 ㈡從爐本體考慮 ①負壓加熱爐應(yīng)設(shè)防爆門，正壓加熱爐應(yīng)設(shè)安全閥或防爆膜 ②爐膛與彎頭箱設(shè)滅火蒸汽管 ③爐柱腳設(shè)防火保護層 ④平臺設(shè)護欄，梯子設(shè)護圈 ⑤大負荷的爐子設(shè)兩個梯子上下，其中一個安全梯為直梯 ⑥煙風道備置快開風門。 ㈢從燃燒器燃燒考慮 燒氣體的爐子應(yīng)設(shè)長明燈，并設(shè)置火焰監(jiān)測器。爐子燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表）