承插型盤扣式鋼管支架施工方案

新十建設(shè)集團(tuán)有限公司第頁湖南第五工程有限公司目錄TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc280713546”一、編制依據(jù)2_Toc280713547”五、安全、質(zhì)量保證措施7的50％左右.（4）由于組件少，無散件搭配，便于搬運和管理，克服了鋼管腳手架構(gòu)件易散易失的缺陷。克服了門式架搬運容易變形的缺陷。（5）由于立桿定型長度有多種規(guī)格，駁接長短不一,從而滿足規(guī)范要求，加強架體的整體穩(wěn)定性.（6）便于材料存放,容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產(chǎn)品存放空間頭痛之苦,給文明施工創(chuàng)造了有利條件.(7）盤扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測定.大大提高了腳手架的整體強度和搭設(shè)速度.2、盤扣式腳手架設(shè)計概要(1）、盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下：2、承插型盤扣式滿堂腳手架設(shè)計方案本方案使用承插型盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體。本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托和可調(diào)底座所構(gòu)成的塔架作為支撐,橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。(1)滿堂腳手架搭設(shè)高度為2.9m：立桿縱橫距0。9m，特殊部位根據(jù)房間開間尺寸調(diào)整且間距不宜大于0.9m，步距不宜超過1．5m，技術(shù)規(guī)范要求支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。本工程樓層高不高、跨距不大情況，根據(jù)實際采用扣件式鋼管搭設(shè)代替豎向斜桿.當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨立塔狀的支架時，架體每側(cè)均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐。等有扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層應(yīng)增設(shè)水平剪刀撐。模板支架可調(diào)托伸出頂層水平桿的長度嚴(yán)禁超過650mm,且絲桿外漏長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托底插入立桿長度不得小于150mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm.模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠的連接；使用材料(1）鋼管：φ48×3.2mm鋼管,立桿：900mm，盤扣節(jié)點間距900mm；水平桿：1500mm；剪刀撐：扣件鋼管剪刀撐φ48×3.0mm鋼管.（2)承插型盤扣式鋼管支架的配件除了有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表中的規(guī)定：(3)外觀要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕;鋼管應(yīng)平直,直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整,不得有斜口、毛刺；鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;各焊接縫有效高度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定,焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)及時清理干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷;四、安裝施工工藝(1)施工前準(zhǔn)備①、認(rèn)真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。②、項目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。③、組織插型盤扣式支架的材料進(jìn)場并按計劃堆放.（2）施工部署根據(jù)施工平面圖，施工方案,架體的平面、立面、剖面和節(jié)點構(gòu)造詳圖計算每一施工區(qū)域所需要的配件數(shù)量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構(gòu)配件的用量.嚴(yán)格按其施工.（3）施工工藝支撐系統(tǒng)安裝施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板盤扣直插式鋼管腳手架安裝→架設(shè)梁底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強度等級→拆下盤扣直插式鋼管腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平桿、剪刀撐及鋼管腳手架立桿①、立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板,墊板厚度不得小于50㎜.②搭設(shè)支架，2人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組,第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊。當(dāng)按設(shè)計方案搭至最后一道設(shè)計高度后,插入上托(可調(diào)U托）并調(diào)至水平。依此類推,將整個房間支完.③鋪模，鋪設(shè)方木間距200mm,先支設(shè)梁模板,后鋪設(shè)樓板模板.④模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。⑤剪刀撐應(yīng)在滿堂紅腳手架外側(cè)周邊設(shè)置，斜桿與地面傾角為45°～60°并與地面頂緊。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在橫向水平桿伸出的端頭上,兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定,在其中間增加2~4個扣結(jié)點。剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定扣在立柱上，所有固定點距主節(jié)點距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi).剪刀撐的桿件連接采用搭接,其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。五、質(zhì)量、安全保證措施（一)質(zhì)量措施1、材料要求盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管48＊3.2，托座和底座調(diào)節(jié)桿為空心螺桿,外徑為38mm,內(nèi)徑為33mm。支架主要構(gòu)件均為熱浸鍍鋅防腐防銹處理，經(jīng)久耐用。支架各構(gòu)件必須功能齊全，否則不利用本工程。2、搭設(shè)質(zhì)量要求及檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)1）搭設(shè)質(zhì)量要求盤扣式支架的搭設(shè)必須遵照≤建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程≥和本工程相適應(yīng)的設(shè)計圖紙,同時需滿足以下要求:①對地基進(jìn)行加固處理,保證其有足夠的承載力，并且足夠穩(wěn)定，能夠抵抗因氣候變化而可能產(chǎn)生的破壞,并根據(jù)需要設(shè)置墊塊。②支撐架搭設(shè)前需進(jìn)行定位放線，搭設(shè)平面位置必須準(zhǔn)確，縱橫方向排列整齊。③每座塔架的安裝完成后,用水平尺檢查橫桿水平度,通過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)桿的螺母，使兩個方向的水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直.④立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。⑤支架搭設(shè)完成后,按照規(guī)范在最外圍及內(nèi)部每隔5個架體設(shè)置從上而下的扣件式剪刀撐。2）檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)支撐搭設(shè)完后按≤建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程≥驗收.3)盤扣式支架拆除要點和注意事項①盤扣式支架的卸載、拆除必須與模板系統(tǒng)的拆除施工相協(xié)調(diào)。②盤扣式支架的卸載、拆除需在梁板砼達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求時才能拆除。③拆除每層立桿的銷釘和彈簧銷，將各塔架上的立桿、橫桿、斜拉桿按從上而下的順序一一拆除。④將拆下的材料分類存儲.(二）安全措施1、安全生產(chǎn)管理①盤扣式支架的施工全過程中必須由專業(yè)人士在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),必須在安全措施到位的情況下，配備有經(jīng)驗的工人進(jìn)行施工操作.②工人必須配備安全帶、安全帽、防護(hù)服等安全設(shè)備,防止發(fā)生施工事故.③必須劃定施工范圍，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。④風(fēng)速大于60km/h及冰雪天氣都禁止施工，雨天必須采取可靠的防滑措施，及時清理積水。⑤承插型盤扣式支架的拼裝和拆除應(yīng)鋪設(shè)平臺板輔助,以確保高空作業(yè)的安全。承插型盤扣式支架的卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統(tǒng)和承插型盤扣式支架各部件的工作狀態(tài)，無異常情況后方可進(jìn)行拆裝作業(yè).施工時塔架下和支架旁禁止非施工人員進(jìn)入。⑥承插型盤扣式支架的施工過程中嚴(yán)禁高空拋物，在合適的層次可建立簡易的材料堆放平臺用于支架材料部件的臨時存放.六、計算書1、支架穩(wěn)定性計算(1)盤扣式支架立桿長度計算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》，應(yīng)按下列公式計算，并取其中的較大值：l0=ηhl0=h’+2ka式中l(wèi)0-—支架立桿計算長度；a-—支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m)；h——支架立桿中間層水平桿最大豎向步距；h‘——支架立桿頂層水平桿步距（m),宜比最大步距減少一個盤扣的距離；η——支架立桿計算長度修正系數(shù)，水平桿步距為1。5m時,可取1。20；k——懸臂端計算長度折減系數(shù),可取0.7；盤扣式支架立桿計算長度l0=ηh=1.20×1。5=1.8ml0=h’+2ka=0。5+2×0。7×0.62=1。37m取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1。8m,立桿中間層水平桿步距為1。5m，頂層水平桿步距為0。5m，可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0。62m。（2）盤扣式支架立桿承載能力設(shè)計值計算盤扣式支架立桿采用Q345高強鋼管Ф48×3。2，根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范,立桿穩(wěn)定承載力設(shè)計值按下面公式計算：Nd=φAf其中立桿截面積A=450mm2，材料強度設(shè)計值f=300Mpa.其它參數(shù)如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4;立桿計算長度l0=1800mm；立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2=（113600/450)1/2=15。9mm；長細(xì)比λ=l0/i=1800/15.9=113.2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0。496所以Nd=φAf=0.496X450X300=52110N=66。96KN（3）盤扣式支架立桿穩(wěn)定性驗算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》,立桿穩(wěn)定性驗算按下面公式計算:不組合風(fēng)荷載時:σ=N/φA≤[f］組合風(fēng)荷載時:σ=N/φA+Mw/W≤［f］式中N——盤扣式支架工作荷載標(biāo)準(zhǔn)值,取40KN;A——立桿截面積，取450mm2；k-—支撐高度調(diào)整系數(shù),取1。13;l0——立桿計算高度，取l0=1800mm;I-—立桿截面慣性矩，I=113600mm4；i--立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i=（I/A）1/2=（113600/450)1/2=15.9mm;λ-—長細(xì)比，λ=l0/i=1800/15。9=113.2;φ――軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，查《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231—2010附錄D—2表得Q345鋼管立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0。496;Mw――計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，Mw=0。9×1。4×Wk×la×h2/10=0.9×1。4×0.049kN/m2×0.9m×1.5m×1.5m＝0。13KN。m；Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，根據(jù)規(guī)程，其計算為Wk=μzμsW0,其中,西安市50年一遇基本風(fēng)壓W0＝0。35kN/m2，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz查表值為1,風(fēng)載體形系數(shù)μs＝1.0φ，φ=1。2＊0。64m2/5。58m2=0。14。則Wk＝1×0。14×0.35＝0。049kN/m2la—-立桿縱距,取0.9m;h——支架水平桿豎向最大步距（m）,取h=1500mm；σ——鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值（N/mm2）W—-鋼管截面模量，48mm鋼管取4730mm3；[f］--Q345鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值:［f］=300N/mm2;模板及支架自重為0.75KN/m2，普通梁鋼筋混凝土自重25.5KN/m3施工荷載0。3KN/m2，風(fēng)荷載取值0.35KN/m2取計算單位計算支架立桿軸向力：不組合風(fēng)荷載時：N=1.2×（0。75×1+25。5×1×0.12)+1。4×0。3×1=6.27KN組合風(fēng)荷載時：N=1.2×（0。75×1+25。5×1×0。12）+1。4×(0.3×1+2。8×0。35）=6。36KN鋼管立桿穩(wěn)定性計算不組合風(fēng)荷載時：σ=N/φA=40×1000/(0。496×450）=179。2N/mm2≤[f］=300N/mm2組合風(fēng)荷載時：σ=N/φA+Mw/W=179.2+0。17×106/4730=215。1N/mm2