TSDASTC 005-2022 裝配式鋼結構建筑施工技術規(guī)程

ICS91.200CCSP33TechnicalspecificationforconstructionofprefabricatedsteelstructurebuildingIT/SDASTC005-2022 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 25施工場地布置 35.1施工場地與道路 35.2起重機械的布置 36施工準備 46.1技術準備 46.2人力、設備資源的準備 47鋼結構安裝施工 57.1地腳螺栓預埋安裝 57.2鋼結構主體吊裝工藝流程 67.3鋼柱吊裝 7.4鋼梁吊裝 7.5高強度螺栓安裝緊固 7.6鋼結構測量 7.7鋼結構焊接 7.8鋼結構防腐與防火 8疊合板施工 9綠色施工及施工人員安全 269.1安全管理 9.2安全措施 10質量驗收 11綠色施工 附錄A（規(guī)范性）焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差 附錄B（規(guī)范性）緊固件連接工程檢驗項目 附錄C（規(guī)范性）鋼結構件組裝的允許偏差 附錄D（規(guī)范性）鋼構件質量驗收 44T/SDASTC005-2022ContentsPreface Ⅲ 2Normativereference 3Termsanddefinitions 4Basicprovisions 5Constructionsitelayout 5.1Constructionsiteandroad 5.2Arrangementofliftingmachinery 6Constructionpreparation 6.1Technicalpreparation 6.2Preparationofmanpowerandequipmentresources 7Installationandconstructionofsteelstructure 7.1Anchorboltsareinstalledinadvance 7.2Steelstructuremainbodyhoistingprocess 7.3Steelcolumnhoisting 7.4Steelgirderhoisting 7.5Highstrengthboltsareinstalledandtightened 7.6Steelstructuresurvey 7.7Weldingofsteelstructure 7.8Steelstructureanticorrosionandfireprevention 8Constructionoflaminatedfloorslab 9Safetymanagementandmeasures 9.1Thesafetymanagement 9.2Safetyprecautions 10Qualityacceptance 11Greenconstruction AppendixA(Normative)Weldappearancequalitystandardsanddimensionalpermissibledeviations AppendixB(Normative)Fastenerconnectionengineeringinspectionitems AppendixC(Normative)Permissibledeviationofsteelstructuralpartsassembly AppendixD(Normative)Steelcomponentqualityacceptance 44T/SDASTC005-2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東科技咨詢協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：新泰市建筑安裝工程有限公司、青島萬順城市建設有限公司、普利置業(yè)集團股份有限公司、山東振盛建設工程有限公司、山東建筑大學。本文件主要起草人：陳緒功、趙成福、荊常俊、許勐、劉光耀、陳重營、王宏宇、董海生、劉承亮、馬光明、王同軍、李玉訓、高慎安、王成、曹朋、李永福、周曉鑫、宋曉晴、楊森。1T/SDASTC005-2022裝配式鋼結構建筑施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了裝配式鋼結構建筑施工技術規(guī)程中的裝配式鋼結構建筑的基本規(guī)定、施工場地布置、施工準備、鋼結構安裝施工、疊合板施工、綠色施工及施工人員安全、質量驗收等。本文件適用于建設單位對建設工程項目裝配式鋼結構建筑的設計、生產(chǎn)運輸、施工安裝、質量驗收與使用維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB/T50621-2010鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB50755-2012鋼結構工程施工規(guī)范GB/T51129-2017裝配式建筑評價標準GB/T51232-2016裝配式鋼結構建筑技術標準GB51249-2017建筑鋼結構防火技術規(guī)范GB55006-2021鋼結構通用規(guī)范JGJ82-2011鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ99-2015高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ138-2016組合結構設計規(guī)范JGJ1-2014裝配式混凝土結構技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1裝配式鋼結構建筑prefabricatedsteelstructurebuildings建筑的結構系統(tǒng)由鋼構件構成的裝配式建筑。由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。3.2鋼框架結構steelframeconstruction以鋼梁和鋼柱或鋼管混凝土柱剛接連接，具有抗剪和抗彎能力的結構，如圖1所示。3.3混凝土疊合板樓板concretelaminatedslabfloorslabs在普通混凝土疊合板上澆筑混凝土形成的樓板，如圖2所示。3.4壓型鋼板組合樓板pressedsteelplatecombinationfloorslab在壓型鋼板上綁扎鋼筋澆筑混凝土并使壓型鋼板與混凝土共同受力的組合樓板。2高強度螺栓連接副high-strengthboltedcouplingpair鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的結構構件，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等，如圖4所鋼結構焊縫無損探傷non-destructiveflawdetectionofsteelstructurewelds圖1鋼框架結構圖2混凝土預制疊合板圖3高強度螺栓連接副圖4鋼管混凝土圖5焊縫無損探傷4基本規(guī)定BIM技術、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用等信息化技術。3圖7塔機布置4T/SDASTC005-20226施工準備6.1技術準備6.1.1熟悉施工圖、標準文件及相關施工規(guī)范、驗收標準，進行圖紙自審、會審，參加業(yè)主組織的設計交底。6.1.2編制材料需用、供應計劃，材料計劃后應有技術條件。6.1.3編制施工組織設計，單位工程施工方案及專項施工方案。6.1.4編制分項工程技術交底，技術交底在分項工程施工前進行，技術交底由項目部的施工負責人組織，技術人員向全體施工人員進行交底。6.1.5參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。6.1.6由項目總工程師組織有關技術人員認真編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。根據(jù)施工組織設計的要求，應進行方案優(yōu)化。6.1.7針對本工程的焊縫接頭形式，符合GB50661具體規(guī)定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)。以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現(xiàn)場焊接施工作業(yè)。6.2人力、設備資源的準備根據(jù)鋼結構的安裝內(nèi)容，對人力、工具設備等配置（配置根據(jù)現(xiàn)場狀況做適當?shù)恼{(diào)整）。6.2.1人力準備6.2.1.1工程開工前，投標書中確定的項目領導班子、技術骨干確保到位，組織機構圖及管理人員上崗證交監(jiān)理備案。6.2.1.2進入現(xiàn)場的所有技術工人應保證是持有上崗證的合格技工，上崗證報監(jiān)理備案。6.2.1.3進入現(xiàn)場的所有工人應經(jīng)三級安全教育和全面的安全交底，定期進行安全強化培訓。6.2.2設備準備機械設備在施工中合理地選用尤為重要。所選用的機具應能夠滿足工程的需求，確保機械設備在施工中的使用。焊機、空壓機等小型設備和工具及時進場。制作好爬梯、操作平臺。準備勞保護品，如安全網(wǎng)、安全繩、安全帶、安全帽等。6.2.3構配件進場6.2.3.1構配件進場應提供執(zhí)行產(chǎn)品標準的說明，出廠檢驗合格證明文件，質量保證書和使用說明書。6.2.3.2建筑部品部件進場時，應檢查部品部件的重量、重心、位置、吊點位置、能否倒置等標志。構配件進場計劃是依據(jù)鋼結構施工進度計劃編制的，因此鋼構配件應嚴格按照構配件進場計劃進場，以保證鋼結構施工的順利進行。6.2.3.3構配件應提前3d進場。構配件進場后，先對構配件進行自檢，現(xiàn)場驗收嚴格按深化圖紙要求和GB50205，對構配件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。自檢合格后報監(jiān)理單位驗收。6.2.3.4《構件進場清單》發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應及時協(xié)調(diào)落實進場道路、吊裝機具，保證進場道路暢通，盡可能將鋼柱吊裝到位，避免二次倒運。6.2.3.5每一批構配件都應有構配件合格證明書。每一車構配件都應有隨車構配件清單。構配件到場后，驗收人員按隨車構配件清單核對所到構配件的數(shù)量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認。6.2.3.6現(xiàn)場驗收時，對所有鋼構配件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還應檢查構配件清單上是否標注有重量、長度、截面規(guī)格。若構配件出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的誤差或應有的標注未標出，及時組織與提供構配件的相關公司協(xié)商處理。6.2.4構配件堆放5層次、順序及規(guī)則1構配件堆放按照鋼柱、鋼梁進行分類堆放。2構配件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構配件堆放在上層或者便于吊裝的地3構配件堆放時一定要注意把構配件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方4鋼結構施工時，主體結構砼同時在施工，并交叉穿插其他各專業(yè)的施工，故在鋼構配件、材放場地布置時應兼顧各方。5構配件堆場地現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)定進行支墊，避免構配件堆放變形。6圖10地腳螺栓定位預埋7圖12鋼柱兩節(jié)一吊圖13鋼梁一榀一吊8T/SDASTC005-20227.2.2安裝工藝流程備工作準地腳螺栓校正鋼結構安裝流程見圖14。備工作準地腳螺栓校正檢查吊裝設備、工具的數(shù)量及完好情況進行掛鋼爬梯、防墜器、連接板吊裝首節(jié)柱吊裝鋼梁用臨時安裝螺栓安裝柱、梁組成鋼框架框架整體校正提出校正記錄高強度螺栓終擰驗收不合格梁與柱焊接高強度螺栓終擰驗收不合格梁與柱焊接提出校正復測行校正柱的焊接柱的焊接提出校正復測行校正驗收合格 塔吊爬升超聲波探傷驗收合格 塔吊爬升超聲波探傷提出焊縫探傷報告焊接栓釘、螺栓 下一節(jié)流水段準備工作圖14工藝流程圖97.2.3施工步驟圖15吊環(huán)圖16鋼絲繩圖17四塊吊裝耳板圖18兩塊吊裝耳板圖19掛鋼爬梯、防墜器圖20首節(jié)柱起吊圖21鋼柱與螺栓對接圖22鋼柱與螺栓連接固定7.2.3.4校正固定圖23鋼柱垂直度、標高校正圖24柱底灌漿7.2.3.5鋼柱的對接利用鋼契塊或千斤頂?shù)仍O備進行調(diào)整。待測量校正完畢，鋼柱焊接完成后割除安裝耳板，如圖25-圖30圖25鋼柱連接夾板圖26—二節(jié)柱對接圖27鋼柱對接耳板固定圖28垂直度調(diào)整圖29鋼柱焊接圖30耳板拆除、打磨焊縫圖31鋼梁吊裝圖32夾板安裝圖33螺栓緊固圖34翼板焊接7.3鋼柱吊裝圖36鋼柱安裝示意圖7.3.2.3柱子吊升離地面500mm后，停止吊升，檢查吊索具和吊車安全情況。確認安全無異常情況后，7.3.2.4柱子緩慢吊升，檢查柱腳下墊的枕木隨著柱腳移動情況是否正常，當柱子吊升到仰角角度接近7.3.2.5待柱子吊升穩(wěn)定后，在平穩(wěn)將柱子吊至下節(jié)柱柱頂，待上、下柱距離50mm時，將夾板穿在上7.3.2.6當鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤圖37錯位調(diào)節(jié)措施示意7.3.3鋼柱垂直度校正與固定值應不大于H/1000且絕對偏差≤10mm鋼柱校正完成后固定導鏈及擰緊柱底螺栓螺母，如圖38圖38鋼柱吊裝示意圖T/SDASTC005-20227.3.4鋼柱的安裝要點鋼柱安裝要點如表2所示。表2鋼柱安裝要點1利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點應對稱，確保鋼柱中心線應與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插2校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行34起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，5每節(jié)鋼柱的定位軸線應從階段控制線引上，不得從下層柱的軸7.4鋼梁吊裝7.4.1安裝原則7.4.1.1鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進行。樓層梁首先從中間位置安裝與鋼柱連接的主梁，兩側固定后塔吊松鉤，穿上全部螺栓并初擰，吊掛架焊接連接板，焊接后終擰。7.4.1.2相應鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱應用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時固定。7.4.1.3以先主梁后次梁，對于有三個樓層的鋼柱層，為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。一個鋼柱層的鋼梁安裝完畢后，及時進行測量校正。7.4.2鋼梁安裝注意事項7.4.2.1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。7.4.2.2在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。7.4.2.3鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。7.4.2.4鋼梁的吊裝順序應嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。7.4.2.5待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。7.4.2.6鋼梁吊裝就位時應注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。7.4.2.7安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。7.4.2.8臨邊的鋼梁安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。7.4.3鋼梁的綁扎、起吊7.4.3.1為確保安全，功能樓層鋼梁在工廠加工制作時，在工字梁上開吊裝孔或在梁上焊吊耳，具體做法見圖39－圖40所示：圖39工字梁上開吊裝孔圖40工字梁上焊吊耳7.4.3.2對于部分鋼梁安裝時，一端無操作空間時，可在鋼梁上加設安全繩，如下圖41-圖42所示：g①號零件大樣圖1:5①板厚10板厚20板厚16左視圖1:25俯視圖1:25主視圖1:25圖41鋼梁上加設安全繩圖42安全繩設置7.4.4鋼梁的就位與臨時固定位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%,且不得少于3顆。7.4.5吊裝就位安全措施T/SDASTC005-20手的力矩設置好后只能用于指定的地方(如表3序2)。7.5.4間距調(diào)整表3安裝注意事項內(nèi)容1裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的45安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。T/SDASTC005-2022回30°-50°,在擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內(nèi)合格。欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應更換。7.5.6.3高強度大六角頭螺栓檢驗高強度大六角頭螺栓采用扭矩法施工時其終擰質量檢查應符合下列規(guī)定：用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對高強度螺栓進行普查是否有漏擰。終擰扭矩應按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個節(jié)點。對于每個被抽查的節(jié)點應按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個螺栓。如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的（不合格者應再擴大一倍檢查。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新施擰。扭矩檢查宜在螺栓終擰1h后，48h之前完成，檢查用的扭矩扳手其相對誤差應為±3%。7.6鋼結構測量7.6.1施工準備鋼結構安裝前應設置施工控制網(wǎng)；施工測量前，應根據(jù)設計圖和安裝方案，編制測量專項方案。7.6.2施工測量劃分施工階段的測量應包括平面控制、高程控制和細部測量。7.6.3施工測量原則7.6.3.1測量規(guī)范執(zhí)行嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。7.6.3.2數(shù)據(jù)檢驗應保障測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法，做到“步步檢核”。7.6.3.3定位送檢定位工作執(zhí)行自檢、互檢，合格后方可報檢。7.6.3.4測量簡潔化測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。7.6.4現(xiàn)場安裝測量7.6.4.1測量復核當每吊裝一節(jié)鋼柱后應在施工樓層內(nèi)進行測量作為施工的初步依據(jù)。同時應在地面進行測量復核，作為最終控制依據(jù)。7.6.4.2安裝定位安裝定位時，將全站儀架設在已完成的已知控制點上，通過觀測接收裝置實際三維坐標，并同設計坐標比較，將斜柱頂面調(diào)整至設計位置。將全站儀移至其他控制點，重新觀測接收裝置，校核其安裝精度。7.6.4.3測量校驗在每節(jié)安裝時，應做到步步校核，防止出現(xiàn)偏差。所有的放樣資料及校核的計算資料，應經(jīng)計算和復算無誤后，方可現(xiàn)場使用。7.6.4.4標高補償圖45鋼柱檢測示意圖7.6.4.6標高測控圖46鋼柱標高測控圖47鋼柱示意圖T/SDASTC005-207.6.4.7垂直校正7.6.4.8整體校正7.7鋼結構焊接7.7.2焊接規(guī)范7.7.3焊工規(guī)范7.7.4焊接設備選擇圖50焊條保溫圖51二氧化碳焊槍7.7.5焊接材料的選擇主要鋼構件材質為Q345B,現(xiàn)場焊接方式為二氧化碳氣體保7.7.6焊接工藝評定應按GB50661的規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行7.7.7焊接技術交底7.7.8焊接工藝流程缺陷修補缺陷修補圖52焊接工藝流程T/SDASTC005-20227.7.9焊接順序7.7.9.1鋼柱焊接順序單根鋼柱的焊接采用兩個焊工同時對稱進行焊接。整體鋼柱的焊接順序為主樓部分按照先中部后向四周擴展的焊接順序。7.7.9.2鋼梁焊接順序總體按照先中間后四周，先一端后另一端的方式進行，具體也應根據(jù)鋼柱的垂直度進一步確定鋼柱四周的鋼梁先焊接哪一側鋼梁，使鋼梁焊接對鋼柱的垂直度進行一定的糾偏。7.7.10焊接質量檢查與檢測焊接檢查如表4所示。表4焊工檢查123焊縫檢測的范圍：所有焊縫都進行外觀檢查。無損檢驗：一級焊縫：動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強焊接。100%超聲波探傷，評定等級Ⅱ,檢驗等級B級；二級焊縫：動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強焊接。25%超聲波探傷，評定等級Ⅲ,檢驗等級B級；三級焊縫：為上述一、二級之外的貼角焊縫。不要求超聲波探傷；當要求少于100%檢驗時，對受檢焊縫的抽樣應征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中應增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。焊縫超聲波探傷工作流程如表5所示：表5焊縫超聲波探傷工作流程12進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級34T/SDASTC005-20227.8鋼結構防腐與防火7.8.1防腐固化規(guī)范鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。7.8.2防火規(guī)范鋼結構防火涂料的品種和技術性能應滿足設計要求，并應經(jīng)法定的檢測機構檢測，檢測結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。防火板及其他防火包覆材料的厚度應符合現(xiàn)行國家標準關于耐火極限設計的要7.8.3防腐補漆工程現(xiàn)場補漆：對已做過防銹底漆但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。7.8.4防火涂料施工防火涂料在施工前應通過與面漆的相容性試驗，試驗合格后方可大面積施工。鋼結構的防火應符合GB50016的要求。鋼構件采用厚涂型防火涂料（專業(yè)廠家負責施工），表面要求平整美觀。防火防腐涂層施工完畢后，應對漆膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進行測試。7.8.5在鋼結構防腐與防火過程中應注意7.8.5.1清除構件附著物施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則應用干凈的毛巾擦拭干凈。7.8.5.2返銹基層處理鋼構件表面的返銹應予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工（如表3序5）。7.8.5.3涂料干燥處理防火涂料施工應分遍施工，每一遍施工應在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。7.8.5.4涂料重涂準備防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時（如表3序3）。7.8.5.5濕度情況處理當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。7.8.5.6涂料施工準備防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。8疊合板施工8.1疊合板支設模板方式8.2吊裝工藝流程8.3安裝疊合板前工序圖53模板支架8.4疊合板吊裝8.5疊合板設置疊合板與鋼梁間搭接長度不能小于5cm,且疊合板的胡子筋應與鋼梁的栓釘進行搭接。圖54疊合板示意圖8.6預制疊合板接縫寬度要求8.7預制疊合板板底接縫高差要求9.2安全措施根據(jù)鋼結構施工程序，構件安裝前，搭設臨時施工樓梯以供作業(yè)人員上下通行，如圖57所示。圖57水平安全防護9.2.2水平安全網(wǎng)鋪設將主要集中在鋼柱對接點層和空間較大層來滿足施工要求，圖58水平安全網(wǎng)示意圖9.2.3立面防護9.2.3.1外挑網(wǎng)的設置圖59外挑網(wǎng)的設置9.2.3.2挑網(wǎng)鋼管原則挑網(wǎng)鋼管選材要嚴格，凡不符合要求的鋼管不得投入使用，焊接部位的焊接質量嚴禁漏焊、假焊、弧孔未填滿咬肉等缺陷，然后除銹刷漆。并由安防專業(yè)人員經(jīng)常檢查。9.2.3.3挑網(wǎng)選擇限制挑網(wǎng)選用φ48×3.5,長度為6m的鋼管，橫向間距為6m。9.2.3.4兩道挑網(wǎng)之間相關設定本挑網(wǎng)共兩道，鋼結構下部安裝完成后，下道安全挑網(wǎng)移拆至上部鋼結構施工層。下層挑網(wǎng)移拆后，土建施工單位應自行設置挑網(wǎng)。兩道挑網(wǎng)之間間隔3個結構層。9.2.4鋼柱施工安全防護9.2.4.1搭作平臺和防風棚相關內(nèi)容鋼柱施工時搭設搭作平臺和防風棚，平臺采用φ48×3.5的鋼管進行搭設。9.2.4.2平臺的寬度每個架體每鍘防護欄桿距鋼柱側面0.8m。9.2.4.3平臺高度第一道橫桿距底部0.6m,第二道橫桿距底部1.2m,第三道距底部1.5m—1.8m。(作焊接防風棚用)9.2.4.4安全防護棚的搭設底部滿鋪腳手板，兩端并用鐵絲綁扎牢固。安全防護棚是建筑施工時，必建的操作人員或人行通道，而且過人的安全防護棚應是雙層的，在懸挑式腳手架上從懸挑處開始，每十米設置一道懸挑視屏兜網(wǎng)，確保安全防護棚下行走人員的安全。操作平臺、防風棚如下圖60所示：圖60操作平臺9.2.5鋼梁施工安全防護施工人員在主鋼梁上行走時，在鋼柱之間拉設雙道安全繩(直徑φ9的鋼絲繩),施工人員佩戴雙鉤9.2.6焊接施工安全防護9.2.6.1焊接操作時的安全操作焊接操作時應辦理動火作業(yè)審批，并有專人看護。9.2.6.2零星工具的放置T/SDASTC005-209.2.6.3焊接機械設備的相關內(nèi)容9.2.6.4焊接場所的配備9.2.6.5焊工操作時的安全注意事項9.2.6.6焊接操作平臺的相關內(nèi)容9.2.7高強螺栓施工安全防護9.2.7.2作業(yè)時工具的要求作業(yè)時工具(如扳手、榔頭、橄欖沖等)一定應隨身攜帶、固定牢靠。9.2.7.3高強螺栓槍的注意事項9.2.7.4裝螺栓工具包的安全檢查T/SDASTC005-2022裝配式鋼結構建筑施工應按GB50300、GB50205的有關規(guī)定進行單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分和質量驗收。10.1.2鋼結構安裝工程的劃分鋼結構安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個或若干個檢驗批，也可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3結構實體檢驗的相關規(guī)定結構實體檢驗應按GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行。10.1.4裝配式鋼結構工程施工所用材料的進場驗收相關規(guī)定裝配式鋼結構工程施工用的原材料、部品、構配件均應按檢驗批進行進場驗收。10.1.5鋼結構工程施工質量驗收相關規(guī)定鋼結構工程施工質量驗收在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程分別進行驗收，鋼結構分部（子分部）工程中分項工程的劃分，應按GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，其各分項工程檢驗批應按GB50205的規(guī)定進行劃分，并應經(jīng)監(jiān)理（或建設單位）確認。10.1.6裝配式鋼結構的現(xiàn)場驗收方式裝配式鋼結構中各分項工程應在安裝施工過程中完成下列隱蔽工程的現(xiàn)場驗收：a)地腳螺栓的規(guī)格、長度、數(shù)量，標高、軸線預埋尺寸，固定；b)鋼梁、鋼柱的除銹質量；c)鋼梁、鋼柱防銹、防火涂料；d)鋼結構矯正成型；e)鋼結構焊縫外觀質量及焊縫尺寸要求；f)鋼柱的垂直度，整個結構的垂直度；g)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)，終擰扭矩；h)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；i)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；j)預埋件、預埋管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；k)保溫及其節(jié)點施工；l)其他隱蔽項目。10.1.7各分項工程施工質量驗收合格后的注意事項裝配式結構各種分項工程施工質量驗收合格后，應填寫子分部工程質量驗收記錄，并將所有的驗收文件存檔備案（含電子版）。11綠色施工11.1.1廢水、污水的相關處置施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)處理直接排入地下。11.1.2施工中的光污染控制措施T/SDASTC005-2022施工過程中，應采取光污染控制措施?？赡墚a(chǎn)生強光的施工作業(yè)，應采取防護和遮擋措施。夜間施工時，應防止光污染對周圍居民的影響。11.1.3預制構件運輸中的注意事項預制構件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚塵。11.1.4廢棄物等的分類回收預制構件安裝過程中廢棄物等應進行分類回收。施工中散落的膠粘劑、稀釋劑等易燃易爆廢棄物應按規(guī)定及時清理、分類收集并送至指定儲存器內(nèi)回收，嚴禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。T/SDASTC005-2022（規(guī)范性）焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差見表A.1～表A.3。表A.1二級、三級焊縫外觀質量標準—— —T/SDASTC005-2022表A.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差12表A.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差1焊腳尺寸hf2T/SDASTC005-2022（規(guī)范性）緊固件連接工程檢驗項目B.1螺栓實物最小載荷檢驗目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足GB3089.1的要求。檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調(diào)正中心，試驗時夾具應能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm/min。螺栓實物的抗拉強度應根據(jù)螺紋應力截面積（As）計算確定，其取值應按GB3098.1的規(guī)定取值。進行試驗時，承受拉力載荷的未旋合的螺紋長度應為6倍以上螺矩；當試驗拉力達到GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（As·σb）時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。B.2扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。每套連接副只應做一次試驗，不得重要使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動，應更換連接副，重新試驗。復驗螺栓連接的預拉力平均值和標準偏差應符合表B.2的規(guī)定。表B.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差B.3高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗B.3.1高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗的基本要求高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%；高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內(nèi)完成。B.3.2扭矩法檢驗檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)合格。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=K·Pc·d式中：T/SDASTC005-2022Tc──終擰扭矩值（N·mPc──施工預拉力值標準值（KN見表B.3；d──螺栓公稱直徑（mmK──扭矩系數(shù)，按附錄B.4的規(guī)定試驗確定。表B.3高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN）表B.4螺栓預預拉力值范圍（KN）高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.5Tc取值。扭剪型高強度螺栓連接初擰矩值T0可按下式計算：To=0.065Pc·d式中：To──初擰扭矩值（N·mPc──施工預拉力標準值（KN見表B.3；d──螺栓公稱直徑(mm)。B.3.3轉角法檢驗檢驗方法：1）檢驗初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角的角度是否達到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母