電泳鋁材（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX電泳鋁材本文件規(guī)定了電泳鋁材的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于表面經(jīng)電泳涂漆處理的鋁材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T4957非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8014.1鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第1部分:測量原則GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分:色差計算GB/T12967.6鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第6部分：色差和外觀質量GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T20975鋁及鋁合金化學分析方法GB/T23612鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術規(guī)范YS/T420鋁合金韋氏硬度試驗方法3術語和定義GB/T8005.1界定的術語和定義適用于本文件。2T/ACCEMXXX-XXXX4技術要求4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造。4.1.2產(chǎn)品配套的外購外協(xié)件應符合相關規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。4.1.3基材應采用符合GB/T3190規(guī)定的鋁合金材料。4.2牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格基材的牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.3工藝陽極氧化電泳涂漆工藝宜按GB/T23612的規(guī)定執(zhí)行。4.4外觀質量4.4.1涂漆前型材的外觀質量應符合GB/T5237.2的有關規(guī)定。涂漆后的漆膜應均勻、整潔、不準許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。4.4.2所有切口應無毛刺、飛邊及切削留下的鋁屑(必要時可進行封樣)。4.5尺寸及偏差尺寸偏差應符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.6化學成分鋁材基材的化學成分應符合GB/T3190的要求。4.7力學性能力學性能應符合GB/T5237.1的規(guī)定。4.8膜厚膜層級別按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1膜厚級別4.9色差顏色應與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內(nèi)。當采用儀器法測定時，允許色差值由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。4.10膜層性能4.10.1膜性能應符合表2的規(guī)定。表2膜性能要求T/ACCEMXXX-XXXX試驗后漆膜表面應無皺紋、裂紋、氣泡，并無脫落或變色現(xiàn)象，附氙燈照射人工加速老化試驗后，粉化等級達到0級，5試驗方法5.1外觀質量按GB/T12967.6的規(guī)定進行。5.2尺寸及偏差按GB/T5237.1的規(guī)定進行。5.3化學成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進行。試驗前應去除試驗表面的復合膜。5.4力學性能試樣按GB/T16865或YS/T420規(guī)定的方法進行。5.5膜厚膜厚按GB/T8014.1中規(guī)定的測量原則，采用GB/T4957中的渦流法或GB/T6462中的顯微鏡法進行測量。仲裁試驗按GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法進行。5.6色差按GB/T12967.6的規(guī)定進行。5.7膜層性能5.7.1漆膜硬度按GB/T6739進行鉛筆硬度試驗，試驗結果按表面漆膜刮破情況評定。5.7.2漆膜附著性5.7.2.1干式附著力按GB/T9286的規(guī)定進行劃格法試驗，將膠帶覆蓋在劃格的涂層上，趕去膠帶下的空氣，迅速垂直拉開膠帶，按GB/T9286評級。4T/ACCEMXXX-XXXX5.7.2.2按5.7.2.1在試板上劃好格，把試樣在38℃±5℃的蒸餾水中浸泡24h后取出并擦干試樣，即刻在5min內(nèi)按5.7.2.1試驗、評級。5.7.3耐沸水性采用沸水浸漬試驗，在燒杯中注人水至約80mm深處。在燒杯底部加熱至水沸騰。將試樣懸立于沸水中煮5h。試樣應在水面10mm以下，但不能接觸容器底部。在試驗過程中保持水溫不低于95℃,并隨時向杯中補充煮沸的水，以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干試樣，目視檢査沸水浸漬試驗后的漆膜表面(試樣周邊部分除外)，并取出試樣在5min內(nèi)按5.7.2.1進行附著性試驗并評級。5.7.4耐鹽酸用分析純鹽酸和水配成鹽酸試驗溶液(1：9)。在試樣的漆膜表面滴上10滴鹽酸試驗溶液，用表面皿蓋住，在18℃~27℃環(huán)境下放置15min后，用自來水洗凈、晾干。目視檢查試驗后的漆膜表面。5.7.5耐堿性用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上用凡士林或石蠟把內(nèi)徑32mm、高30mm的玻璃(或合成樹脂)環(huán)固定，并密封其外周。用氫氧化鈉和水配成濃度為5g/L的氫氧化鈉試驗溶液。試樣保持水平，在(20±2)℃的試驗溫度下，將氫氧化鈉試驗溶液注入到環(huán)高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。試驗72h后，取走玻璃環(huán)，用水輕輕洗凈試樣，在室內(nèi)放置1h后，在試樣上畫一個與環(huán)同心，直徑為30mm的圓。用10倍～15倍放大鏡觀察圓圈內(nèi)的腐蝕情況，按GB/T6461的規(guī)中相應的規(guī)定定評級。5.7.6耐砂漿性試樣取建筑生石灰75％和建筑用砂225g，再加入大約100g水混合為糊狀砂漿。將糊狀砂漿置于試樣表面，在(38±3)℃、相對濕度(95±5)％的環(huán)境中放置24h，用濕布抹掉砂漿，并擦拭干凈表面殘渣，晾午。目視檢查試驗后的漆膜表面。5.7.7耐溶劑性在室溫環(huán)境下，用至少6層醫(yī)用紗布包裹1kg的重錘錘頭(錘頭與試樣表面接觸面積約為150mm)，吸飽二甲苯后在試樣表面上沿同一路徑，以每秒鐘1次往返的速率，來回擦拭100次(擦拭一個來回為1次)。試驗過程中應保持紗布濕潤。試驗結束后，目視檢查試驗后的表面。5.7.8耐洗滌劑性用洗滌劑和水配制成濃度為30g/L，的洗滌劑試驗溶液。將試樣置于(38±1)℃試驗溶液中保持72h，取出并擦干試樣。立即將黏著力大于10N/25mm的黏膠帶覆蓋在試驗后的漆膜表面上，壓緊以排去黏膠帶下的空氣，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起黏膠帶，目視試驗后的漆膜表面。5.7.9耐濕熱性按GB/T1740的規(guī)定進行。試驗溫度為(47±1)℃,試驗時間為4000h。5.7.10加速耐候性5.7.10.1按GB/T1865的規(guī)定進行氙燈加速耐候性試驗。按GB/T9754測量光澤值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定測量試驗前后的色差值，按GB/T1766評定粉化程度。5.7.10.2按GB/T9276的規(guī)定進行自然耐候性試驗。5T/ACCEMXXX-XXXX6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。6.2組批型材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(或截面代號)、漆膜類型、膜厚級別、膜層顏色和相同復合膜性能級別及相同表面處理方式與工藝的型材組成。6.3出廠檢驗6.3.1每批產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。6.3.2出廠檢驗應包含外觀質量、化學成分、力學性能、尺寸偏差、膜厚、色差、漆膜硬度、漆膜附著力、耐沸水性、耐鹽酸、耐堿性、耐砂漿性。6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗應包含本文件第4章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。6.4.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.5判定規(guī)則6.5.1任一試樣的外觀質量、尺寸偏差、色差、封孔質量、漆膜硬度、漆膜附著力、耐沸水性、耐鹽酸、耐堿性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌性、耐濕熱性、耐候性不合格時，判該批不合格。6.5.2任一試樣的化學成分不合格時，型材能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次，則判該批不合格。6.5.3任一試樣的力學性能不合格時，應從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批型材合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。6.5.4膜厚的不合格品數(shù)量超出GB/T5237.2-2017中表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量的型材進行重復試驗。重復試驗的不合格品數(shù)量不超過GB/T5237.2-2017中表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限的雙倍數(shù)量時，判該批合格，否則判該批不合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志產(chǎn)品標志至少應標明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號；c