工藝管道施工方案

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方案審批欄

建設單位審批欄：

現場負責人________________

日期________________

監(jiān)理單位審批欄：

總監(jiān)理工程師______________

日期________________

總承包單位審批欄：

項目經理________________

日期________________

施工單位審批欄：

項目經理_________________

0期_________________

表A.2施工組織設計（方案）報審表

編號:

工程名稱中國石油四川石化煉化一體化工程

致四川雙正天然氣監(jiān)理咨詢有限公司四川石化公用工程項目監(jiān)理部

我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學藥

劑設施）工藝管道施工方案的編制工作,并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。

附：《691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方案》

承包單位（章）________________

項目經理_____________________

日期________________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師_______________

日期_______________

總監(jiān)理工程師審核意見：

項目監(jiān)理機構________________

總監(jiān)理工程師________________

日期________________

表A.4四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方窠報

審表

編號：

工程名稱中國石油四川石化煉化一體化工程

致中國成達工程公司中國石油四川石化工程項目部

我單位一完成了中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方

案的編制工作，經我單位技術負責人審查批準，現報上，請予以審查。

附件：《691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方案》

施工單位（章）__________________

技術負責人____________________

日期______________________

審查意見:

總承包單位_______________

專業(yè)工程師_______________

日期________________

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方案

中國化學工程第七建設有限公司

四川石化項目經理部

2011年05月12日

中國石油四川石化煉化一體化工程

691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道施工方案

編制：__________________

審核：___________________

批準：___________________

中國化學工程第七建設有限公司

四川石化項目經理部

2011年05月12日

1、編制說明.............................................................................10

1.1概述.............................................................................10

1.2編制依據..........................................................................10

2、工程概況.............................................................................11

2.1工程特點.........................................................................11

2.2工程建設地點環(huán)境特征.............................................................12

3、施工技術措施.........................................................................13

4、管道材料的驗收檢驗和管理.............................................................13

5、施工方法.............................................................................15

5.1施工程序.........................................................................15

5.2施工前的準備工作................................................................15

6、管道防腐及防腐管道運輸與保管.........................................................16

6.1管道防腐要求.....................................................................16

6.2管道及管件的防腐及除銹..........................................................17

6.3防腐管道運輸與保管..............................................................17

7、管道預制.............................................................................18

7.1預制方法.........................................................................18

7.2預制原則.........................................................................18

7.3預制場地.........................................................................18

7.4管道預制工序.....................................................................19

7.5預制準備..........................................................................19

7.6管子切割、坡口加工..............................................................19

7.7管道組對.........................................................................19

7.8管道焊接.........................................................................21

7.9預制件檢查、存放.................................................................22

7.10管道預制特別注意事項..........................................................22

8、管道安裝.............................................................................23

8.1管道安裝條件....................................................................23

8.2安裝原則........................................................................23

8.3管道安裝要求.....................................................................23

8.4閥門和法蘭部件安裝...............................................................24

8.5管道支吊架安裝...................................................................25

8.6管道靜電接地.....................................................................26

8.7酸洗..............................................................................26

9、管道壓力試驗.........................................................................27

10、管道吹掃............................................................................29

11、管道保溫............................................................................29

11.1保溫代號.........................................................................29

11.2隔熱材料選用原則...............................................................30

11.3管道防燙處理...................................................................30

12、質量保證措施........................................................................30

12.1質量目標........................................................................30

12.2質量保證體系....................................................................30

12.3質量保證人員職責................................................................31

12.4質量保證措施.....................................................................32

12.5雨季施工措施...................................................................33

13、HSE管理.............................................................................34

13.1HSE管理方針....................................................................34

13.2HSE管理目標....................................................................34

13.3安全管理組織結構................................................................34

13.4安全保證措施.....................................................................35

13.5安全危險點源及對策..............................................................36

13.5.1、環(huán)境保護及控制措施...........................................................37

14、綜合應急救援預案.....................................................................38

一、總貝ij.................................................................................................................................................................38

（―）、原則..........................................................................38

（二）、制度與要求....................................................................39

（三）、應急救援預案管理.............................................................39

二、項目基本情況........................................................................39

（一）、項目概況......................................................................39

（二）、資源分析......................................................................40

三、應急準備............................................................................40

（一）、機構與職責....................................................................40

（二）、救援設備器材及當地資源.......................................................42

（三）、應急救援的培訓...............................................................42

（四）、救援預案演練.................................................................42

（五）、員工教育......................................................................43

（六）、互助協(xié)議......................................................................43

四、應急響應............................................................................43

（一）、報警和接警處置程序...........................................................43

（二）、指揮控制......................................................................43

（三）、警報與緊急公告...............................................................44

（四）、事態(tài)檢測與評估...............................................................44

（五）、應急救援人員安全.............................................................45

（六）、搶險..........................................................................45

（七）、警戒與治安....................................................................45

（八）、人員疏散與安置...............................................................45

（九）、人員搶救......................................................................45

五、現場恢復............................................................................50

（一）、恢復現場......................................................................50

（-）、結束響應......................................................................50

（三）、環(huán)境檢測監(jiān)控..................................................................50

15、施工勞動力計劃......................................................................50

16、施工設備、機具計劃...................................................................50

17、施工計量器具配備計劃................................................................52

18、施工手段用料計劃.....................................................................52

附表?：工藝管道安裝工程質量控制點......................................................54

1、編制說明

1.1概述

中國石油四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/年乙烯煉化一體化工程是為了抓住世

界石化產業(yè)加快向中國轉移的良機，按國家“開發(fā)西部”總體布局，由中國石油天然氣股

份有限公司與四川省石油化工有限公司合資興建的綜合性、特大型石化企業(yè)，工程地點

位于四川省成都市彭州市隆豐鎮(zhèn)，占地面積約4平方公里，它包括1000萬噸/煉油生產

裝置（共10套）、80萬噸/年乙烯生產裝置（共9套），相關的公用工程和輔助設施。

四川石化1000萬噸/年煉油項目（簡稱：煉油項目）與80萬噸/年乙烯項

目（簡稱：化工項目）采取煉化一體化的形式同期建設，化工項目于2005年11月已經

獲國家發(fā)改委核準，煉油項目環(huán)評報告于2008年2月19日獲國家環(huán)?？偩峙鷾省?008

年02月20日中國石油天然氣股份有限公司批準了化工項目的總體設計。中國石油四川

煉化一體化工程1000萬噸/年煉油項目于2008年4月16日獲國家發(fā)改委核準，1000萬

噸/年煉油項目的總體設計已經于2008年10月底上報中國石油總公司。成達公司作為參

加本項目的單位之一，將主要承擔公用工程及輔助生產裝置的相關工作。

中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學藥劑設施）是中國化學工程第

七建設有限公司承擔建設的工程項目。該工程由酸堿站、潤滑油站組成及相應的配套設施

組成。酸堿站設有酸堿罐區(qū)，裝卸站臺、泵棚及控制室；潤滑油站設有潤滑油存儲區(qū)、停

車區(qū)及辦公區(qū)。裝置號為691的酸堿站（含化學藥劑設施）工藝物料管道在裝置南側，與

煉油區(qū)外管1#管廊相接。

1.2編制依據

1、691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道設計技術文件及圖紙

2、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008

3、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

4、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）

5、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997

6、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

7、《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》（附加2004年一號增補）

SH3501-2002

8、《石油化工管道布置設計通則》SH3012-2000

9、《石油化工非埋地管道抗震設計通則》SH/T3039-2003

10、《化工裝置管道機械設計規(guī)定》HG/T20645-1998

11、《石油化工企業(yè)管道柔性設計規(guī)定》SHJ41-91

12、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T3007-2007

13、《石油化工工藝裝置布置設計通則》SH3011-2000

14、《石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范》SH/T3014-2002

15、《石油化工管道伴管和夾套管設計規(guī)范》SH/T3040-2002

16、《石油化工液體物料鐵路裝卸車設施設計規(guī)范》SH/T3107-2000

17、《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》SH/T3411-1999

18、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》SH/T3412-1999

19、《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》SH/T3413-1999

20、《石油化工管道設計器材選用通則》SH3059-2001

21、《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002

22、《石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖》SHT501-1997

23、四川石化有關安全質量文明施工管理規(guī)定

2、工程概況

2.1工程特點

1）工程主要介質是濃硫酸、燒堿等腐蝕比較大，工程涉及到的管線材質主要有無

縫鋼管（20#）、鍍鋅鋼管（Q235）、不銹鋼鋼管（06Crl8Nil0）以及襯塑鋼管（碳鋼/PE）

等。工程中閥門使用壓力等級為l.OMpa?4.0Mpa,管道最大公稱直徑DN200mmo工程涉

及管內輸送介質主要有SA（濃硫酸）CL（濃堿液、稀堿液）DW（脫鹽水）HWS、HWR（熱水）IA

（儀表空氣）IW（生產水）N（氮氣）PA（工廠空氣）SW（生活水）等。

★項目名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程691酸堿站（含化學藥劑設施）工藝管道工

程。

★建設規(guī)模：管道2366039mm、閥門、管件、法蘭、墊片、螺栓等5387件（伴熱管道、

法蘭、螺栓、墊片、支架材料等以實際工作量計）

★建設單位：中國石油四川石化有限責任公司

★EPC總承包單位：中國成達工程有限公司

★監(jiān)理單位：四川雙正石油天然氣監(jiān)理咨詢有限責任公司

★施工單位：中國化學工程第七建設有限公司

2）工期緊、質量要求高。施工期間正好為雨季，影響作業(yè)，這在一定程度上降低了施工效

率。

2.2工程建設地點環(huán)境特征

1、自然條件

1）地形地貌：本工程所在地地勢基本平整。

2）氣象條件：

彭州市位于成都平原西北部，屬四川盆地亞熱帶濕潤氣候區(qū)。氣候溫和，雨量充沛,

陽光充足，四季分明，無霜期長，冬無嚴寒、夏無酷暑。詳見下表：

年平均溫度15.7℃

最高月平均溫度25.0℃

最低月平均溫度5.2℃

極端最高氣溫36.9℃

極端最低氣溫-5.2℃

最熱月最高氣溫32.8℃

最冷月最低氣溫-2.5℃

年平均相對濕度82%

年平均氣壓947.5hpa

極端最高氣壓973.3hpa

極端最低氣壓924.9hpa

多年平均降雨量924.7mm

歷年最多降雨量1280.9mm

歷年最少降雨量584.8mm

最大積雪厚度7cm

全年主導風向NE,頻率14%

多年平均風速1.3m/s

瞬間最大風速21m/s

年最大蒸發(fā)量1094.2mm

年最少蒸發(fā)量670.1mm

多年平均霧日數17.6天

最多年霧日數60天

全年平均雷暴日數31天

年最多雷暴日數54天

3、施工技術措施

1）技術措施

2）組織專業(yè)技術人員認真細致地審圖，找出施工中的重點，確定施工順序。

3）編制施工方案和技術措施，對關鍵工序應編寫詳細的施工技術措施。

4）焊接工藝評定、焊工培訓、考試。對于管道使用的所有材質，施焊前進行焊接工

藝試驗與評定。試驗與評定按GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》

中的有關規(guī)定執(zhí)行，工藝評定應經現場監(jiān)理及業(yè)主認可批準。

5）向參加施工人員進行技術交底，交底應包括施工技術措施，關鍵工序施工措施方

法質量要求、保證措施、安全注意事項、施工記錄等。

4、管道材料的驗收檢驗和管理

1、材料合格證：

本項目購買的所有管道材料（包括管材、管件、閥門、法蘭、螺栓、焊接材料等）都

必須有制造廠的材質證明書和出廠合格證。運至現場的材料必須按設計圖紙要求，認真核

對其材質、規(guī)格、型號等，沒有材質證明書和出廠合格證的材料及實物與設計不符的材料

不得驗收和使用。

2、管子的驗收：

（1）須按規(guī)范要求進行外觀檢驗，其表面應無斑疤、夾渣、裂紋、縮孔、折迭、重

皮等缺陷；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準。

（2）管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

（3）管道及管件應有材質標記。合金鋼管道及管件在使用前均應用光譜分析或其他

方法進行復查，并作標記。

3、管件的驗收：

彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符

合現行部頒標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，

法蘭螺紋部分應完整、無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的高

度。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或

卡澀現象。

4、各種墊片的驗收應符合：

石棉橡膠非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺折等

缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

5、閥門管理：

閥門的型號、規(guī)格和強度、嚴密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和

規(guī)定。閥門試壓后合格后，做好標識工作，清洗干凈，然后用閥門蓋封閉。閥門應處于關

閉狀態(tài)。試壓后的閥門應盡快安裝，減少在現場堆存時間。小閥門堆存在集裝箱內，大閥

門堆存在工作現場。閥體上的商標名牌不能損壞和丟失；如果閥體商標名牌損壞和丟失,

應立即在閥體標記，以防止閥門錯用。

6、驗收后的材料應分類存放整齊：小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內，并做

標記牌；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好，并做標記牌。

7、管道焊接材料的驗收、檢驗和管理見管道焊接部分。

5、施工方法

5.1施工程序

工藝管道施工的一般安裝程序見（圖表一）

施工準備

圖紙會審

施工方案編制焊接譴評定一

壓力管道客裝報審焊工培訓考試

編制管道試壓包質量檢查確認，管支架、吊架安裝確認

5.2施工前的準備工作

1）圖紙會審

組織進行圖紙會審工作，由專業(yè)技術人員會同設計、監(jiān)理及相關單位人員進行詳細的

圖紙會審，盡早在施工前發(fā)現圖紙中的問題，會審結束后應及時做好圖紙會審記錄。

2）編制技術方案

施工前，由技術人員編制管道焊接安裝施工技術方案，上報各級相關部門審批。

3）施工的技術安全交底

預制安裝前由專業(yè)技術安全人員對施工班組進行現場施工技術安全交底，交清工程內

容、工作量、施工方案中的主要內容、關鍵技術、特殊工藝施工要求、安全措施、質量標

準、工程交接要求及施工中注意事項等要求。

4）焊接工藝評定

對于管道使用的所有材質，施焊前必須持有與焊接材料相符合的焊接工藝試驗與評定。

試驗與評定應符合JB4708-2000標準中的有關規(guī)定。焊接工藝評定/指導書報檢審查合格

后，作為焊接作業(yè)人員的作業(yè)依據。

5）材料驗收

根據圖紙及設計變更，做好材料、設備的到貨計劃，并組織工程材料員、技術質量人

員做好到材料設備的驗收工作。

6）施工進度計劃

見附表二

7）無損檢測委托

施工前專業(yè)技術人員要依據空視圖中的焊口標注對檢測公司下達無損檢測總委托，在

施工中再執(zhí)行日委托，確保焊接過程質量得以有效控制。

8）特種作業(yè)人員資格審查

特種作業(yè)人員必須持有相應專業(yè)的資質證書，焊工必須持有相應作業(yè)項目的有效期內

的焊工合格證書，并經考試合格才能上崗。

9）施工機具的準備

為滿足施工需要,具體機具準備參照第14項至第16項中施工設備、機具及計量器具。

6、管道防腐及防腐管道運輸與保管

6.1管道防腐要求

6.1.1管道除銹采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級達Sa2.5級。涂漆施工前確保管道表面的鐵

銹、焊渣、毛刺、油、水等物被清除干凈。補口、補傷的部位進行手工動力除銹，除銹等

級達St3級。

管道除銹防腐時做好管道標識移植，保證每根管材的可追溯性查詢。

6.2管道及管件的防腐及除銹

6.2.1涂料選用見表

適用狀況最高操作溫度現場涂料涂層類型涂層厚度(um)

碳鋼管道(包括CrMo低合金鋼)

底漆：環(huán)氧漆75Hm

<120°C中間漆：環(huán)氧漆P-1115um

面漆：聚氨酯漆50um

不保溫

底漆：無機富鋅漆50Um

120°0400°C中間漆：有機硅耐熱漆P-225um

面漆：有機硅耐熱漆25Hm

W120°C底漆：環(huán)氧底漆P-3200um

保溫

120°C-400°C底漆：環(huán)氧底漆P-450Nm

6.2.2依據設計圖紙，確定管道除銹、防腐要求，由專業(yè)技術員對防腐隊下發(fā)防腐委托。

6.2.3防腐隊按照委托單內容，按照要求進行防腐、除銹。

6.2.4底漆涂裝過程必須是晴天，下雨天或濕度超標不能涂漆。

6.2.5防腐過程中，每道工序自檢合格后上報監(jiān)理及各相關單位聯合檢查，經確認合格后方

可進行下道工序施工。

6.2.6施工隊從供應庫房按照材料計劃，領用防腐合格的管材及管件。

627表面除銹等級的具體技術要求按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

的規(guī)定進行。

6.2.8所有外防腐涂層宜選用GB/T9286中測定附著力為I級的底漆。

6.3防腐管道運輸與保管

6.3.1防腐管道運輸

防腐管運輸采用專用掛車運輸，掛車上墊100x200mm木方，木方上鋪橡膠軟墊或草

袋子，厚度不小于5mm,寬度不小于200mm,管子層與層之間鋪墊橡膠帶或玻璃棉被。

運輸過程中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現象，捆扎采用可專用吊裝

帶。

632管子在吊裝、運輸、堆放的全過程中，管口要保持完好，不能損壞。

6.3.3運送彎頭或彎管時，應采取固定措施。

6.3.4裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊具，絕對不允許直接鋼絲繩、叉車，在裝車、

卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。

6.3.5防腐管堆放場應平整、堅實，并設置排水溝，防止雨水浸泡。

6.3.6對不同類別、規(guī)格的管子應分類堆放，堆放高度不超過三層，并將下坡以及兩側部位

用木楔卡實，防止?jié)L動。

6.3.7堆管場至施工作業(yè)帶管材運輸用掛車運輸。

638管道材料從庫房到防腐場距離有4.3公里，防腐場到施工區(qū)域有2.6公里，管道運輸

都需要吊車拖車配合。

7、管道預制

7.1預制方法

管道預制應在指定預制場地的預制平臺上或在施工現場進行。

7.2預制原則

管道按單線圖、采取集中預制的形式，預制范圍為所有管道和支架；預制深度達到按

焊口數統(tǒng)計的40%左右。

7.3預制場地

在預制場鋪設專門的預制平臺和半成品/成品擺放場地。

7.4管道預制工序

原材料驗收——管子噴砂除銹刷油漆——審圖——領料、下料——組對、焊接——無

損檢測——管段清潔、包裝——管段的儲存交接。

7.5預制準備

7.5.1管道應在預制平臺進行預制，搭設專用防風、防雨棚。

752施工班組嚴格按照軸測圖進行施工預制，并對軸測圖進行合理拆解，預制時首先對軸

測圖上的預制工作量進行確認，原則上按照軸測圖標明的預制工作量進行預制。預制時盡

可能提高預制深度，同時對現場安裝部分應適當預留調節(jié)余量。

7.6管子切割、坡口加工

7.6.1管子切割下料前做好標識移植，以保證正確識別管材。

7.6.2管道坡口加工可采用高速坡口機切割加工，也可采用氧乙快焰等熱加工方法。

7.6.3坡口加工后確保坡口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、

鐵屑等。不銹鋼管道坡口加工采用高速坡口機切割加工。

7.6.4管道預制時的每道工序均要認真核對管道組成件的有關標識，做好材質及其它標識的

移植工作。

7.7管道組對

771預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端

標注與軸測圖相一致的焊縫編號，并嚴格按照軸測圖所標焊縫編號進行組對。

7.7.2管道組對前應把坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等

清除干凈。

7.7.3合理安排焊口預制口和現場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。

7.7.4所有設備接口的配管法蘭與管段為點焊。

7.7.5管道組對時，不能強力組對，以免應力集中。

7.7.6主管上分支管線開孔?？讖叫枧c支管接頭的內徑相平，組對間隙為2-3mm。

7.7.7壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：SHA

級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁

厚不相同的管道組成件組對時，按下圖所示方法處理。

不同壁厚管子加工要求

圖1：不同壁厚管子和管件加工要求

7.7.8鋼制管道坡口型式和尺寸：表3

坡口尺寸

厚度坡口型式

間隙鈍邊坡口角度

1-3I型坡口0-1.5——

W81.5?2.560?70

Y型坡口1-1.5

>82?360~65

12?60雙Y型坡口2?31?350?60

7.7.9管道組對錯邊量按照管子壁厚的10%及且最大值不超過2mm進行控制。

7.7.10管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖所示)。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a為1mm；當管子公稱直徑大于或等于

100mm時，允許偏差值a為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

7.7.11有縫鋼管組對時要特別注意，縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；

(1)直管段在組對時:縱向焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求：

縱向焊縫

(2)當主管上開支管時，焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求:

y

L23X主管壁厚

L》3X主管壁厚

L125X管壁厚

7712主管線上的開孔應在預置階段完成，當安裝的儀表嘴，放空閥、排凝閥未能安裝時,

應及時用塑料膜，透明膠布封堵孔口。在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異

物，用磨光機打磨干凈并清理掉渣滓、雜物。

7.8管道焊接

7.8.1直管段上兩環(huán)焊縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距

不應小于50mmo

7.8.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，如果不得不在焊口上開孔，則應對該焊口及其周圍

100mm范圍內的焊口進行100%射線照相進行無損檢測(RT)。

7.8.3除設計文件明確冷拉伸位置外，所有焊口不得強行組對。

7.8.4管線焊接時要封閉兩端管口，避免管內穿膛風，影響焊接質量。必須做好焊接的防風

措施，可以采用折疊式防風棚進行有效的防護。

7.8.5焊接接頭表面的質量應符合下列要求：

(1)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材;

(2)多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后方可

進行下一層的焊接。

（3）焊道填充焊之前，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側焊縫的成形質量，發(fā)現缺陷及

時處理。

（4）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并進行焊縫外觀檢查。

（5）20#不合格焊縫同一個焊口返修次數，不得超過三次。

（6）管道焊接完成后，應及時在管段上標明四號：管線號、焊縫編號、焊工號和焊接日

期。需無損檢測的焊口在焊口明顯位置用記號筆標識RT字樣。

7.8.6施工時，技術人員和施工班組長每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到

空視圖上，并做好自檢記錄，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號的統(tǒng)一。

7.8.7無損檢測人員根據軸測圖上的焊口編號、檢測比例，檢測方法，可按圖找到要檢測的

焊口位置，及時進行跟蹤檢查，避免漏探和少探。

7.9預制件檢查、存放

791預制完畢的管段，經無損檢測RT合格后，應保持原有的標識，并應保證內部清潔無

雜物，用塑料封蓋或塑料布+膠帶的方法封口處理。

7.9.2工藝管線預制完成后作業(yè)班組和技術員應對預制管線進行清查，明確預制管線的剩余

工作量。

7.9.3現場安裝的管配件，在空視圖中做出明顯標記。

7.9.4預制合格的管段應管配件完整（包括點焊及開孔），與空視圖一致，需無損檢測的焊

縫已探傷合格。

7.9.5預制完畢的管段存放處應墊高、干燥，防止雨水浸泡。

7.10管道預制特別注意事項

7.10.1追蹤號的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標識、材質標識、

壁厚標識保護好（或記錄在配件內部），防止在噴砂過程中損壞。

7.10.2管道預制前，采辦部門要保證工程所需管材、管配件質量合格、檢驗合格，數量充

足。管段預制根據現場施工需要優(yōu)先進行。

7.10.3質檢員及時檢查焊縫表面質量，合格的在焊縫附近簽字，委托射線探傷，并追蹤焊

縫射線探傷結果，及時反饋施工隊。如果不合格需進行返修、擴探委托，按相應規(guī)范執(zhí)行。

焊縫日委托單需當天輸入電腦。整根管段檢查合格后及時作上標識。

8、管道安裝

8.1管道安裝條件

8.1.1與管道有關的土建、設備及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交

接手續(xù)。

8.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

8.1.3管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量

已符合設計文件的規(guī)定。

8.2安裝原則

8.2.1先大后小，先難后易；

822先特殊管線，后一般管線；

823先主管后支管，先主體后附屬；

8.2.4先工藝管線，后公用工程管線；

825裝置內與裝置外，后安裝的碰口為原則。

8.3管道安裝要求

1.安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預制管段管內

是否清潔。

2.動設備接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設備口。動設

備（如泵、壓縮機等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何

異物進入。

3.管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加

熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。

4.保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進行熱處理，閥門不允許打開。

5.安裝切割或修改時，要保證管內清潔。

6.安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質流向方向相反的閥門。

7.不能將小管、泵或儀表盤柜當跳板用。

8.管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。

9.管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。

10.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。

11.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應

保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

12.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應與法蘭緊貼，不得

有楔縫。

13.當管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應涂以二流化鋁油脂、石墨機油或石墨粉：

1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

2）管道設計溫度高于100C或低于0℃；

3）露天堆置；

4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質；

14.管道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

15.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

16.在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。

17.在安裝過程中，保持標識和管內的清潔，敝開口應及時封蓋好。

8.4閥門和法蘭部件安裝

8.4.1閥門在安裝之前必須試驗合格。

842閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。

8.4.3截止閥、止回閥安裝時，閥門流向應與工藝管道介質流向一致。

844相鄰閥門的手輪凈距不應小于100mm,否則應錯開或旋轉一定角度。

8.4.5安全閥進出口的切斷閥手輪不得朝上安裝。

8.4.6有流向標識的閥門，安裝時注意流向要求。

8.4.7在施工過程中，應注意保護法蘭密封面和墊圈，其密封保護膠帶只有在靜密封件組裝

時才可拆開。

8.4.8密封組成件安裝必須在干燥的環(huán)境中進行，對有灰塵的環(huán)境，必須搭設防風棚，或采

取其它防護措施。

8.4.9法蘭螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。

螺帽配置齊全，應使用同?規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應與法蘭緊貼，不

得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步

驟應對稱交替擰緊。

8.4.10法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間

應保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭密封面間的平行偏差及間距，符合表

4的規(guī)定。

表4法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

平行偏差

管道級別間距

DNW300DN>300

SHB、SHC、SHDW0.5<1.0墊片厚+2.0

SHEW0.5W1.0墊片厚+2.5

8.4.11與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀

態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當

設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表5的規(guī)定值。

表5法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機器旋轉速度平行偏差徑向偏差間距

<3000W0.40(0.80墊片厚+1.5

3000?6000W0.15<0.50墊片厚+1.0

>6000<0.10W0.20墊片厚+1.0

8.5管道支吊架安裝

8.5.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固,

與管子接觸應緊密。

8.5.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，

按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。

有熱位移管道的吊點圖

853有熱位移管吊架安裝，固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固

定；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從

支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不

得妨礙其位移。

8.5.4支、吊架的焊接應由經考試合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

855管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架、時，不得與正式支、吊架

位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

8.5.6管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

8.5.7不應在合金設備及進行熱處理的