成衣質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

\o"服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的永久鏈接"服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一．總體要求1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二．外觀要求1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。三．做工綜合要求1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等\o"服裝跟單流程的永久鏈接"服裝跟單流程一、初期跟單

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。

核對(duì)分析資料的具體內(nèi)容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認(rèn)面、輔料

d)查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素

e)了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。

同時(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。

a)初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。

c)樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對(duì)款式。檢驗(yàn)尺寸規(guī)格和包裝等。

成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)。3、定購大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)

跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細(xì)資料交采購部門，由采購部門進(jìn)行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，計(jì)算出總價(jià)，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要。

審批用料及通知開裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對(duì)正確后，才可外發(fā).二、中期跟單

客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評(píng)語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：

面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；

款式是否正確

注意事項(xiàng)：

生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級(jí)部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.

大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時(shí)，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)