TGD1AIA 003-2024 無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠

ICS83.180CCSG39SolventlesssiliconeIT/GD1AIA003—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類 25要求 25.1性能 25.2有害物質(zhì)限量 26試驗(yàn)方法 26.1試驗(yàn)環(huán)境 36.2試樣制備 36.3性能檢測(cè) 36.4有害物質(zhì)限量 47檢驗(yàn)規(guī)則 47.1檢驗(yàn)分類 47.2出廠檢驗(yàn) 47.3型式檢驗(yàn) 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 58.1標(biāo)志 58.2包裝 58.3運(yùn)輸與貯存 5附錄A（規(guī)范性）高低溫沖擊測(cè)試方法 6T/GD1AIA003—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由廣東省膠粘劑行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由廣東省膠粘劑行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：廣州集泰化工股份有限公司、東莞澳中新材料科技股份有限公司、廣東科建儀器有限公司、橙天新材料（廣州）有限公司、廣州白云科技股份有限公司、廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：徐文遠(yuǎn)、劉堂應(yīng)、謝彬、蘇健、何業(yè)明、付子恩、吳世寧。1T/GD1AIA003—2024無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠本文件規(guī)定了無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于對(duì)電路板及電子元器件起到保護(hù)、固定和粘接作用的涂覆膠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度測(cè)試方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測(cè)定GB/T1695—2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)試方法GB/T1733—1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1741漆膜耐霉菌性測(cè)定法GB/T2794—2022膠黏劑黏度的測(cè)定GB/T2943膠粘劑術(shù)語(yǔ)GB/T3163真空技術(shù)術(shù)語(yǔ)GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13477.2建筑密封材料試驗(yàn)方法第2部分：密度的測(cè)定GB/T29595地面用光伏組件密封材料硅橡膠密封劑GB/T29608橡膠制品鄰苯二甲酸酯類的測(cè)定GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量GB/T39560.4電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS測(cè)定聚合物、金屬和電子件中的汞GB/T39560.5電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法測(cè)定聚合物和電子件中鎘、鉛、鉻以及金屬中鎘、鉛的含量GB/T39560.6電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定第6部分：氣相色譜-質(zhì)譜儀（GC-MS）測(cè)定聚合物中的多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚GB/T39560.702電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定第7-2部分：六價(jià)鉻比色法測(cè)定聚合物和電子件中的六價(jià)鉻[Cr(VI)]3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2943和GB/T3163界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠solventlesssiliconeconformalcoating由有機(jī)硅預(yù)聚體、交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)填料等配制而成，以噴涂等方式涂覆在電子元器件表面，起到保護(hù)作用的膠粘劑。2T/GD1AIA003—20244分類4.1產(chǎn)品按組分分為單組分和多組分。4.2產(chǎn)品按粘度分為低粘度和高粘度。4.3產(chǎn)品按固化方式分為室溫固化型和加熱固化型。5要求5.1性能無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的性能要求1—23456%7—89Ωcm—————— —5.2有害物質(zhì)限量無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2的要求。表2無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的有害物質(zhì)限量要求1234567896試驗(yàn)方法3T/GD1AIA003—20246.1試驗(yàn)環(huán)境除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。6.2試樣制備樣品應(yīng)在6.1的條件下至少放置24h。單組分樣品可直接擠出制樣，多組分樣品按產(chǎn)品規(guī)定混合均勻后制樣，應(yīng)保證最終制得的試樣無(wú)氣泡。除另有規(guī)定外，室溫固化型的試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7天，加熱固化型的試樣應(yīng)在100℃下放置5～10min，取出后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h。當(dāng)采用與本文件規(guī)定不同的制備方法時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注試樣制備的基材、尺寸、膠膜厚度、數(shù)量要求見表3。PCB板材為環(huán)氧玻纖布基板FR4。表3試樣制備要求1 52—53—34 35—363738393333—56.3性能檢測(cè)6.3.1外觀按GB/T29595的規(guī)定進(jìn)行，多組分樣品應(yīng)混合均勻后進(jìn)行檢測(cè)。6.3.2密度按GB/T13477.2的規(guī)定進(jìn)行，多組分樣品應(yīng)混合均勻后進(jìn)行檢測(cè)。6.3.3粘度按GB/T2794—2022中單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法的規(guī)定進(jìn)行，多組分產(chǎn)品測(cè)定各組分混合后的初始粘度（混合時(shí)間控制在2min以內(nèi)）。6.3.4表干時(shí)間按GB/T13477.5的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，試樣為啞鈴狀試樣1型，拉伸速率為（500±50）mm/min。6.3.6硬度（ShoreA）按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行，選用邵氏A型硬度計(jì)，彈簧試驗(yàn)力保持時(shí)間為3s。6.3.7介電強(qiáng)度按GB/T1695—2005中連續(xù)升壓法的規(guī)定進(jìn)行。4T/GD1AIA003—20246.3.8體積電阻率按GB/T1692的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)電壓為500V。6.3.9高溫高濕老化按GB/T1740的規(guī)定進(jìn)行。6.3.10高低溫沖擊按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)為48次。6.3.11耐鹽霧性按GB/T10125—2021中中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)的規(guī)定進(jìn)行。6.3.12耐沸水性按GB/T1733—1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。6.3.13耐酸性、耐堿性按GB/T9274—1988中甲法（浸泡法）的規(guī)定進(jìn)行。6.3.14耐霉菌性按GB/T1741的規(guī)定進(jìn)行。6.3.15阻燃等級(jí)按GB/T5169.16—2017中方法B—垂直燃燒試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。6.4有害物質(zhì)限量6.4.1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）按GB33372的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2鉛（Pb）、鎘（Cd）按GB/T39560.5的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3汞（Hg）按GB/T39560.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4.4六價(jià)鉻Cr（VI）按GB/T39560.702的規(guī)定進(jìn)行。6.4.5多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）按GB/T39560.6的規(guī)定進(jìn)行。和鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）按GB/T29608的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)5T/GD1AIA003—2024每批產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附有合格證才能出廠。7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目a)外觀；b)密度；c)粘度；d)表干時(shí)間；e)客戶合同要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.2.2組批與抽樣以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的同批次產(chǎn)品為一檢驗(yàn)組批。每批隨機(jī)抽取上中下樣品3組；多組分產(chǎn)品按比例混合后，總質(zhì)量不少于1kg。7.2.3判斷規(guī)則所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，則判定合格。若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品合格，若復(fù)檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本文件規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)或用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中抽取足夠量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰耐久的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱；b)商標(biāo)；c)生產(chǎn)商名稱、地址；d)生產(chǎn)日期、批號(hào)；e)保質(zhì)期；f)使用說(shuō)明；g)凈含量；h)危險(xiǎn)品標(biāo)志。8.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)采用堅(jiān)固、耐用的材料，以防止泄露。8.3運(yùn)輸與貯存8.3.1運(yùn)輸與貯存時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源與熱源。8.3.2運(yùn)輸與貯存中應(yīng)防止日曬、雨淋，防止撞擊、擠壓。8.3.3產(chǎn)品應(yīng)在不高于27℃下密封儲(chǔ)存。在遵守本文件運(yùn)輸與貯存條件下，自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品保質(zhì)期應(yīng)為6個(gè)月。6T/GD1AIA003—2024（規(guī)范性）高低溫沖擊測(cè)試方法A.1概述本附錄適用于無(wú)溶劑有機(jī)硅涂覆保護(hù)膠的高低溫沖擊測(cè)試。A.2測(cè)試方法A.2.1儀器高低溫沖擊試驗(yàn)箱：控溫精度±2℃。A.2.2步驟a)按6.2的規(guī)定進(jìn)行試樣制備。b)將制好的試樣放入高低溫沖擊試驗(yàn)箱中，高溫120℃,低溫-40℃,高低溫各保持60min為一個(gè)循環(huán)，按規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，取出后在6.1規(guī)定的環(huán)境中放置2h。如有必要，可根據(jù)供需雙方要求，協(xié)商制定試驗(yàn)參數(shù)，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。c)在光線充足