TGDIOT 007-2024 半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

ICS47.020.30CCSM732團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationforultrasonictestingofpressuredischargepipeofsemi-submersibletransportat2024-3-14發(fā)布2024-3-14實(shí)施廣東省物聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/GDIOT007—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則本文件起草單位：華南理工大學(xué)、廣船國(guó)際有限公司、廣東省科多浦樂(lè)電子科技股份有限公司、安捷材料試驗(yàn)有限公司、廣東省標(biāo)準(zhǔn)智能制造研究所、廣東汕頭超聲電子股份有限公司、新通達(dá)科技實(shí)業(yè)本文件主要起草人：洪曉斌、崔彬、王歡、陳俊皓、王佳勝、林T/GDIOT007—2024 T/GDIOT007—2024半潛運(yùn)輸裝備具有壓載艙數(shù)量多，壓載水量大的特點(diǎn)。其中作為主要包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管或聚乙烯管（以下簡(jiǎn)稱為PE管）。管道壓變化、內(nèi)部流體沖擊和腐蝕等多種因素的影響，易在內(nèi)外表面以及焊縫其次，管道老化將加速涂層腐蝕脫落和界面分層的發(fā)生，導(dǎo)致泄漏事故的立一個(gè)適用于半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。本文件為非強(qiáng)4T/GDIOT007—2024半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)范般要求、檢測(cè)設(shè)備和器材、檢測(cè)實(shí)施、缺陷評(píng)定和2規(guī)范性引用文件GB/T9445-2015(ISO9712:2012)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1-2020無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T23905-2009無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)用試塊GB/T27664.3-2012無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第三部分：組合設(shè)備GB/T29302-2012無(wú)損檢測(cè)儀器相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)GB/T31211-2014無(wú)損檢測(cè)超聲導(dǎo)波檢測(cè)總則GB/T42399.1-2023無(wú)損檢測(cè)儀器相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)第1部分：儀器GB/T42399.3-2023無(wú)損檢測(cè)儀器相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)第3部分：組合系統(tǒng)GB/T42399.2-2023無(wú)損檢測(cè)儀器相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)第2部分：探頭NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)JJF1338-2012相控陣超聲探傷儀校準(zhǔn)規(guī)范ISO18563-1:2022Non-destructivetesting—Characterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment—Part2:InstrumentsISO18563-2:2017Non-destructivetesting—Characterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment—Part2:ProbesISO18563-3:2015Non-destructivetesting—Characterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment—Part3:Combinedsystems5T/GDIOT007—20243術(shù)語(yǔ)和定義3.1半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道pressuredischargepipeofsemi-submersibletransportationequipment半潛運(yùn)輸裝備中壓載水量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的管道，包括壓縮空氣管道和壓載水管道，主要分布在排載水系統(tǒng)、排載壓縮空氣系統(tǒng)、泵壓載系統(tǒng)和清潔壓載水泄放系統(tǒng)等系統(tǒng)中。4一般要求4.1檢測(cè)人員4.1.1按本文件實(shí)施檢測(cè)的人員應(yīng)持有GB/T9445-2015規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)-超聲檢測(cè)技術(shù)資格證書(shū)，或持有相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的資格證書(shū)，如香港特區(qū)的人員認(rèn)證計(jì)劃[TheCertificationSchemeforPersonnel(CSWIP)]無(wú)損檢測(cè)-超聲檢測(cè)員。經(jīng)職位專業(yè)培訓(xùn)，合格后方能獨(dú)立承擔(dān)管道檢測(cè)工作。檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員應(yīng)持有超聲Ⅱ級(jí)或以上級(jí)別的資格證書(shū)。4.1.2檢測(cè)人員應(yīng)了解本文件范圍內(nèi)待檢測(cè)管道的幾何尺寸，損傷分類，質(zhì)量分級(jí)及其缺陷分布規(guī)律等基礎(chǔ)知識(shí)，具備必要的電子技術(shù)知識(shí)和設(shè)備維護(hù)技能。4.1.3管道檢測(cè)作業(yè)應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)法規(guī)和工藝規(guī)程要求，配備相應(yīng)數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人、探傷檢測(cè)員、機(jī)械操作員、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員等作業(yè)人員。5檢測(cè)設(shè)備和器材5.1超聲檢測(cè)儀5.1.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀應(yīng)具備的功能單元如圖1所示，同時(shí)應(yīng)至少滿足以下有關(guān)信號(hào)激勵(lì)、數(shù)據(jù)采集、信號(hào)存儲(chǔ)、信號(hào)分析等功能的要求：a)信號(hào)顯示：具有時(shí)基和距離顯示兩種方式，且可實(shí)現(xiàn)波形局部放大；b)信號(hào)激勵(lì)：激勵(lì)信號(hào)的頻率、幅值、周期數(shù)、重復(fù)頻率可調(diào)；c)數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集頻率不低于激勵(lì)信號(hào)最高頻率的10倍，應(yīng)與信號(hào)激勵(lì)具有同步功能；d)信號(hào)存儲(chǔ)：檢測(cè)信號(hào)應(yīng)能實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，以備后續(xù)處理和分析，且應(yīng)具有繪制和存儲(chǔ)距離-波幅曲線的功能；e)信號(hào)分析：能夠分析缺陷的位置和截面損失率當(dāng)量，缺陷位置的最小分辨率應(yīng)達(dá)10mm，截面損失率的最小分辨率應(yīng)達(dá)到3%。6功放單元信號(hào)發(fā)生單元信號(hào)采集分析軟件動(dòng)態(tài)范圍中1%中5%中2mm角度分辨力中2.57T/GDIOT007—2024表2超聲導(dǎo)波探頭技術(shù)要求5.2.2超聲相控陣探頭超聲相控陣探頭應(yīng)符合GB/T42399.2-2023或ISO18563-2:2017，并達(dá)到表3所示的技術(shù)要求和以下選用原則：a)探頭實(shí)測(cè)中心頻率與標(biāo)稱頻率間的誤差應(yīng)不大于10%；b)相控陣探頭的晶片數(shù)應(yīng)根據(jù)檢測(cè)工件厚度及設(shè)置的通道數(shù)選擇；c)在滿足能穿透的情況下，宜選擇主動(dòng)孔徑小的探頭，晶片長(zhǎng)度不小于10mm。表3超聲相控陣探頭技術(shù)要求5.3系統(tǒng)性能5.3.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀和超聲導(dǎo)波探頭的組合系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T27664.3的要求。5.3.2超聲相控陣檢測(cè)儀和超聲相控陣探頭的組合系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T42399.3-2023或ISO18563-3:2015的要求。5.4試塊5.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊是指用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)的試塊，包括：a)超聲導(dǎo)波標(biāo)準(zhǔn)試塊選用無(wú)縫鋼管制作，應(yīng)具有3%、6%和9%截面損失率的橫向環(huán)形切槽各一個(gè)，切槽的寬度在0.5mm~2mm的范圍內(nèi)，深度方向的公差不大于士0.2mm。標(biāo)準(zhǔn)試塊的長(zhǎng)度、厚度和切槽位置的要求見(jiàn)表4；表4超聲導(dǎo)波標(biāo)準(zhǔn)試塊的要求8T/GDIOT007—2024mm17293b)超聲相控陣標(biāo)準(zhǔn)試塊包括CSK-IA、A型相控陣試塊和B型相控陣試塊，具體試塊要求按附錄A規(guī)定執(zhí)行。5.4.2對(duì)比試塊對(duì)比試塊的外形尺寸及材料性質(zhì)應(yīng)能代表被檢工件的特征，應(yīng)使用與被檢管道具有相同規(guī)格并具有相近表面狀況和聲學(xué)性能的管道。對(duì)比試塊用管道上不應(yīng)有影響檢測(cè)的自然缺陷。本文件采用的對(duì)比試塊包括：a)鋼質(zhì)管道的對(duì)比試塊包括：1)針對(duì)超聲導(dǎo)波橫向損失缺陷的對(duì)比試塊，采用超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)，用于對(duì)被檢管道上缺陷界面損失率當(dāng)量的評(píng)定。其長(zhǎng)度至少為儀器可探測(cè)9%截面損失率人工缺陷距離的1.2倍，且不小于12m。在對(duì)比試塊上至少3個(gè)部位外表面分別加工出多個(gè)直徑相同、深度為壁厚40%的平底孔；每處平底孔的數(shù)量應(yīng)分別按截面損失率的3%、6%和9%進(jìn)行計(jì)算，平底孔在環(huán)向間距應(yīng)均勻分布，在縱向間距的距離應(yīng)大于1m，深度的公差不大于0.2mm；試樣兩端的平底孔應(yīng)至少距試樣端部1m；2)針對(duì)超聲導(dǎo)波橫向和縱向缺陷的對(duì)比試塊，采用“N”型或“V”型刻槽，采用超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)，具體試塊要求按附錄B.2執(zhí)行；3)針對(duì)鋼質(zhì)管道對(duì)接焊接接頭的對(duì)比試塊，采用試塊PAGS-1、PAGS-2、PAGS-3和PAGS-4，采用超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，具體試塊要求按附錄B.3執(zhí)行。b)PE管道的對(duì)比試塊包括PE-1和PE-2，采用超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，具體試塊要求按附錄B.4執(zhí)行。5.5耦合劑5.5.1對(duì)于以壓電為基礎(chǔ)的裝置時(shí)，應(yīng)使用一種耦合劑，如水、油或甘油，能夠在檢測(cè)裝置和管道之間進(jìn)行超聲波振動(dòng)。5.5.2耦合劑中可添加防銹劑、軟化劑和潤(rùn)濕劑。添加了所有添加劑的耦合劑液體不應(yīng)損害管道或管子的表面狀況，并提供足夠的耦合效率。5.5.3為防止出現(xiàn)虛假信號(hào)或喪失靈敏度，必須注意避免耦合劑中出現(xiàn)氣泡。5.6檢測(cè)設(shè)備的核查和校準(zhǔn)5.6.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器5.6.1.1應(yīng)制定書(shū)面規(guī)程，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)和檢查，以保證儀器功能。5.6.1.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)之前，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)選擇相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)檢測(cè)儀器和探頭9T/GDIOT007—2024進(jìn)行校準(zhǔn)，若檢測(cè)結(jié)果與已知試件缺陷分布相符，則表明儀器正常。5.6.1.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如懷疑設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能檢查和調(diào)整，并對(duì)每次維護(hù)檢查的結(jié)果進(jìn)行記錄。5.6.2超聲相控陣檢測(cè)儀器5.6.2.1超聲相控陣檢測(cè)儀器和探頭性能校準(zhǔn)、核查應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。5.6.2.2儀器和探頭檢測(cè)系統(tǒng)每年應(yīng)至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)內(nèi)容包括扇掃成像橫向分辨力和縱向分辨力以及扇掃角度分辨力。扇掃成像分辨力在A型試塊上進(jìn)行，幾何尺寸測(cè)量誤差在B型試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)方法應(yīng)符合JJF1338的規(guī)定。5.6.2.3儀器和探頭檢測(cè)系統(tǒng)的顯示高度線性、幅度控制線性、時(shí)基線性應(yīng)每半年至少進(jìn)行一次運(yùn)行核查，核查方法應(yīng)符合GB/T29302的規(guī)定。5.6.2.4在首次使用前或每隔1個(gè)月，至少對(duì)陣元有效性進(jìn)行一次核查，在相控陣探頭中允許存在失效陣元，但失效陣元數(shù)量不得超過(guò)相控陣探頭陣元總數(shù)的12.5%，且不得出現(xiàn)相鄰陣元連續(xù)失效。核查方法應(yīng)符合GB/T29302的規(guī)定。5.6.2.5每次檢測(cè)前應(yīng)檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開(kāi)機(jī)信號(hào)顯示等情況是否正常。5.6.2.6每次檢測(cè)前應(yīng)對(duì)位置傳感器進(jìn)行檢查和記錄，檢查方式是使帶位置傳感器的掃查裝置至少移動(dòng)300mm，將檢測(cè)設(shè)備所顯示的位移和實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%。6檢測(cè)實(shí)施6.1檢測(cè)前準(zhǔn)備6.1.1半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道超聲檢測(cè)方法主要流程及步驟如圖2所示。T/GDIOT007—2024否出具報(bào)告T/GDIOT007—2024a)根據(jù)6.1.2所收集的數(shù)據(jù)劃分檢測(cè)區(qū)段，并應(yīng)將以下位置作為分界點(diǎn)：1)輸送介質(zhì)注入點(diǎn)、分輸點(diǎn)；2)經(jīng)過(guò)加溫或加壓站后導(dǎo)致溫度和壓力等工藝參數(shù)發(fā)生變化的點(diǎn)；3)管道規(guī)格發(fā)生改變點(diǎn)及特殊管段起止點(diǎn)；4)當(dāng)存在介質(zhì)正反輸送工況時(shí)，應(yīng)在正反輸送工況的每個(gè)輸送方向上分別劃分檢測(cè)區(qū)段。b)按照劃分區(qū)段選擇合適的檢測(cè)起點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡可能距離最近的主要管道特征(即環(huán)形焊縫、分支或法蘭)不少于1.0米，且不應(yīng)位于兩個(gè)相鄰特征之間的中距離。檢測(cè)點(diǎn)與管道特征或其他物理特征的參照應(yīng)記錄在圖紙上，如環(huán)焊縫，支撐，分支，涂層起始位置等。檢測(cè)點(diǎn)選擇過(guò)程中，任何對(duì)檢測(cè)充分性、超聲波耦合或激發(fā)角度方向有影響的限制因素，都應(yīng)記錄并包括在測(cè)試報(bào)告中。c)橫向和縱向缺陷檢測(cè)前應(yīng)采用附錄B.2要求的對(duì)比試塊進(jìn)行校驗(yàn)，以產(chǎn)生穩(wěn)定、清晰可辨的對(duì)比刻槽信號(hào)，這些信號(hào)用于觸發(fā)他們各自的報(bào)警電平。d)橫向損失缺陷檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行超聲導(dǎo)波檢測(cè)的DAC曲線（距離-幅度曲線）繪制，具體要求參照附錄C.1。6.2.2焊接鋼管和無(wú)縫鋼管的對(duì)接焊縫區(qū)域焊縫區(qū)域采用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并完成以下程序：a)檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢對(duì)接焊接接頭外觀質(zhì)量、管徑、壁厚、坡口型式進(jìn)行確認(rèn)；b)檢測(cè)區(qū)域?yàn)閷?duì)接焊接接頭及其熱影響區(qū)，熱影響區(qū)寬度為焊縫熔合線兩側(cè)各3mm~5mm或按焊接工藝確定；c)檢測(cè)前應(yīng)在工件掃查面上進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容至少包括掃查起止點(diǎn)和掃查方向，起始標(biāo)記應(yīng)用“0”表示，掃查方向用“→”表示，掃查面用“A、B”表示焊縫的兩側(cè)，當(dāng)對(duì)接焊接接頭長(zhǎng)度較長(zhǎng)需要分段檢測(cè)時(shí)應(yīng)畫(huà)出分段標(biāo)記，所有標(biāo)記應(yīng)對(duì)掃查無(wú)影響；d)檢測(cè)前應(yīng)在掃查面上劃出參考線，防止探頭走偏，參考線距對(duì)接焊接接頭中心線距離的偏差不應(yīng)大于1mm；e)應(yīng)按所用的相控陣檢測(cè)儀和相控陣探頭在PAGS-1~PAGS-4系列對(duì)比試塊或GS試塊上制作DAC曲線（距離-波幅曲線），曲線制作方法參照附錄C.2。6.2.3PE管道的熱熔對(duì)接接頭區(qū)域此區(qū)域采用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并完成以下程序：a)PE管道的熱熔對(duì)接接頭應(yīng)在焊接工作全部完成，并自然冷卻至少2h后，方可進(jìn)行超聲檢測(cè)；b)應(yīng)按所用的相控陣檢測(cè)儀和相控陣探頭在PE-1~PE-2系列對(duì)比試塊上制作DAC曲線（距離-波幅曲線），曲線制作方法參照附錄C.3；T/GDIOT007—2024c)檢測(cè)時(shí)應(yīng)測(cè)定聲能傳輸損失差，并根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)檢測(cè)靈敏度作補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)計(jì)入距離波幅曲線。聲能傳輸損失差測(cè)定參照附錄D的規(guī)定進(jìn)行。6.3檢測(cè)實(shí)施6.3.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)實(shí)施應(yīng)參照附錄E的要求。6.3.2超聲相控陣檢測(cè)實(shí)施應(yīng)參照附錄F的要求。6.4設(shè)備復(fù)核6.4.1超聲檢測(cè)系統(tǒng)的復(fù)核包括對(duì)靈敏度復(fù)核及定位精度復(fù)核，在如下情況時(shí)應(yīng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a)檢測(cè)結(jié)束后對(duì)定位精度進(jìn)行復(fù)核；b)檢測(cè)過(guò)程中每隔4h或檢測(cè)設(shè)備停機(jī)后開(kāi)機(jī)或更換部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核；c)檢測(cè)人員有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核；d)檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核。6.4.2復(fù)核應(yīng)采用與初始檢測(cè)設(shè)置時(shí)的同一試塊。若復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)與初始檢測(cè)設(shè)置的測(cè)量偏離，則按照表5規(guī)定執(zhí)行。表5偏離和糾正12>3dB1應(yīng)2角度127缺陷評(píng)定7.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)中的缺陷評(píng)定7.1.1橫向截面損失缺陷DAC曲線示意圖如附錄C中圖C.1所示，且缺陷評(píng)定應(yīng)符合以下要求：a)不允許缺陷：反射波幅位于判廢線及III區(qū)信號(hào)的缺陷或由檢驗(yàn)人員判定為危害缺b)需進(jìn)行記錄的缺陷：反射波幅位于評(píng)定線及II區(qū)信號(hào)的缺陷，或50mm范圍內(nèi)出現(xiàn)3T/GDIOT007—2024個(gè)以上的I區(qū)反射信號(hào)。7.1.2局部橫向和/或縱向缺陷若缺陷回波幅度大于或等于相應(yīng)的對(duì)比試塊人工缺陷回波，則判為不合格。7.2超聲相控陣檢測(cè)中的缺陷評(píng)定應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)檢測(cè)人員懷疑超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)是危害性缺陷時(shí)，在扇掃中切換角度線，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合焊接工藝進(jìn)行綜合分析，也可采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證；b)不允許裂紋和未熔合缺陷存在；c)鋼質(zhì)管道的對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行；d)PE管道的熱熔對(duì)接接頭質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合；1)對(duì)熔合面缺陷（包括未熔合與熔合面夾雜），當(dāng)自身高度不超過(guò)15%，且缺陷長(zhǎng)度不超過(guò)3T時(shí)可接受，其他情況均不可接受；2)對(duì)孔洞缺陷，如果孔洞是圓形的或橢圓形的（但不允許有尖銳端角存在且尺寸不超過(guò)1/4T的單個(gè)孔洞或在長(zhǎng)度為T(mén)范圍內(nèi)累計(jì)尺寸不超過(guò)1/3T的2個(gè)孔洞，則在熔融界面上或附近的孔洞是可以接受的。表6對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)I注：T為單壁厚度，當(dāng)對(duì)接焊接接頭兩側(cè)母材厚度不等8檢測(cè)報(bào)告8.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)記錄及報(bào)告（示例參見(jiàn)附錄G.1）應(yīng)至少包括如下內(nèi)容。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；b)部件名稱、部件規(guī)格、部件材質(zhì)；c)表面情況、內(nèi)部介質(zhì)；T/GDIOT007—2024d)儀器名稱型號(hào)、儀器編號(hào)、儀器參數(shù)設(shè)置；e)檢測(cè)頻率、檢測(cè)靈敏度、探頭規(guī)格；f)校準(zhǔn)試塊、校準(zhǔn)試塊材料；g)距離-波幅曲線、檢測(cè)結(jié)果示意圖；h)檢測(cè)結(jié)果的詳細(xì)信息（編號(hào)、信號(hào)位置、信號(hào)幅值、信號(hào)分級(jí)、信號(hào)圖形）；i)結(jié)論、檢測(cè)人員、檢測(cè)日期；j)編制人員簽名、審核人員簽名。8.2超聲相控陣檢測(cè)記錄及報(bào)告（示例參見(jiàn)附錄G.2）應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：a)工程名稱、檢測(cè)日期；b)檢測(cè)部位、管道材質(zhì)、管道規(guī)格、坡口型式；c)焊接方法、表面狀態(tài)；d)設(shè)備型號(hào)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、探頭型號(hào)、試塊類型；e)耦合劑、檢測(cè)靈敏度、表面補(bǔ)償、檢測(cè)數(shù)量；f)檢測(cè)部位示意圖；g)結(jié)論、檢測(cè)人員簽名、審核人員簽名、單位蓋章；h)檢測(cè)結(jié)果詳細(xì)信息（焊縫編號(hào)、檢測(cè)長(zhǎng)度、缺欠記錄、評(píng)定結(jié)果）。eIuNN標(biāo)(規(guī)范性)對(duì)比試塊應(yīng)使用與被檢管道具有相同的公稱尺寸并具有相近表面B.2.1對(duì)比刻槽的類型當(dāng)刻槽深度小于0.5mm時(shí)，可采用“V”型刻槽(見(jiàn)圖B.1)?！癗”型刻槽的兩邊名義上應(yīng)a)“V”型刻槽b)“N”型刻槽驗(yàn)收等級(jí)*35T/GDIOT007—2024U4刻槽的最小深度與鋼管的應(yīng)用類型有關(guān)，并由表2給出的類別表示。在沒(méi)有指明最小槽深類別時(shí)，冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管的最小刻槽深度為0.2mm，所有其他狀態(tài)的最小刻槽深度為0.5mm。表B.2最小槽深類別及最小刻槽深度最小槽深類別最小刻槽深度*/mm鋼管的典型狀態(tài)A0.1冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管B0.2C0.3其他所有情況D0.5*采用的最小刻槽深度與鋼管的加工方式有關(guān)，此時(shí)鋼管的最終表面狀態(tài)是決定最小刻槽深度的主要因素，最小刻槽深度主要用于超聲波設(shè)備的校驗(yàn)以得到可接受的信噪比。除非另有協(xié)議，所有驗(yàn)收等級(jí)和鋼管類別的最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm，但鋼管壁厚大于50mm時(shí)，最大刻槽深度可增加到3.0mm?？滩凵疃鹊脑试S偏差為刻槽深度的±15%或±0.05mm，取較大者。在刻槽深度小于0.3mm時(shí)，偏差應(yīng)為±0.03mm。B.2.2.3長(zhǎng)度對(duì)比刻槽的長(zhǎng)度l應(yīng)大于單個(gè)換能器或單個(gè)虛擬換能器的寬度，并作如下限制：——最大25mm，對(duì)冷拔、冷軋或機(jī)加工鋼管；——最大50mm，對(duì)其他所有情況。B.3鋼質(zhì)管道焊接接頭的對(duì)比試塊采用超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)的對(duì)比試塊數(shù)量、編號(hào)、形狀和尺寸見(jiàn)表B.3和圖B.4。對(duì)于各型號(hào)的試塊，根據(jù)檢測(cè)厚度可以適當(dāng)增大，試塊的長(zhǎng)度也可以適當(dāng)增加，也可以采用同等效果的其他試塊替代。當(dāng)采用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于或等于42mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。當(dāng)管徑小于57mm時(shí)，可采用GS試塊（見(jiàn)NB/T47013.3-2015）。弧面半徑R1適用管外徑范圍弧面半徑R2適用管外徑范圍XX1)檢測(cè)厚度大于20mm的焊縫時(shí)，可將試塊高度增大到100mm,試塊R25mm/R50mm圓弧面增R50mm/R100mm圓弧面，各孔的間距也可以根據(jù)檢測(cè)需要調(diào)整，以滿足C.1超聲導(dǎo)波檢測(cè)的DAC曲線(距離-幅度曲線)C.1.1此方法應(yīng)在附錄B.2規(guī)定的鋼質(zhì)管道的對(duì)比試塊上制作，并根據(jù)被檢工件的壁厚選C.1.2繪制方法該曲線族由評(píng)定線(EL)、定量線(SL)和判廢線(RLa)評(píng)定線由3%截面損失率的人工缺陷反射波幅直接繪制而成；c)判廢線由9%截面損失率的人工缺陷反射波幅直接繪制而成。評(píng)定線以下(包括評(píng)定線)為I區(qū)，評(píng)定線與定量線(包括定量線)之間為Ⅱ區(qū)，評(píng)定評(píng)定線定量線背景噪聲C.2超聲相控陣檢測(cè)在鋼質(zhì)管道上的DAC曲線(距離-幅度曲線)C.2.2繪制方法T/GDIOT007—2024c)DAC曲線（距離-波幅曲線）的靈敏度見(jiàn)表C.1，評(píng)定線以下（包括評(píng)定線）為I區(qū)，評(píng)定線與定量線（包括定量線）之間為Ⅱ區(qū)，評(píng)定線與定量線之間為Ⅲ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰魠^(qū)，如圖C.1所示。表C.1DAC曲線的靈敏度要求（鋼質(zhì)管道）22014dB>6~4022016dB22010dBC.3超聲相控陣檢測(cè)在PE管道上的DAC曲線（距離-幅度曲線）C.3.1此方法應(yīng)在附錄B.4規(guī)定的PE管道的對(duì)比試塊上制作，并根據(jù)被檢工件的厚度及曲率選擇合適的對(duì)比試塊。C.3.2繪制方法a)根據(jù)理論模擬軟件演示結(jié)果來(lái)確定所采用的用于距離波幅曲線制作的角度，該角度對(duì)于扇形掃描一般選在接近扇形掃描角度范圍內(nèi)的中間角度，對(duì)于線掃描一般選擇接近于垂直坡口面的角度；b)將聚焦深度設(shè)置在所采用的最大檢測(cè)聲程的位置；c)根據(jù)具體的檢測(cè)要求選擇制作距離波幅曲線的第一個(gè)基準(zhǔn)孔。將相控陣探頭放在試塊上所選擇的第一個(gè)基準(zhǔn)孔上，移動(dòng)探頭找到該反射體最大波高，“調(diào)節(jié)增益”，使第一基準(zhǔn)孔的反射波高為熒光屏滿幅度的80%(±5%），該波高為基準(zhǔn)波高，并記錄該反射體的波高；d)保持靈敏度不變，依次探測(cè)其他反射體，找到最大波高，并記錄各反射體的最大波高；將記錄的不同深度的反射體及其對(duì)應(yīng)的最大波高相連，即成為距離波幅曲線；e)依據(jù)表C.2距離波幅曲線的靈敏度繪制出評(píng)定線、定量線和判廢線，評(píng)定線以下（包括評(píng)定線）為I區(qū)，評(píng)定線與定量線（包括定量線）之間為Ⅱ區(qū)，評(píng)定線與定量線之間為Ⅲ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰魠^(qū)，如圖C.1所示；f)在整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)，距離波幅曲線不得低于熒光屏滿刻度的20%；g)制作距離波幅曲線的過(guò)程中，應(yīng)控制噪聲信號(hào)，信噪比應(yīng)大于等于10dB。表C.2DAC曲線的靈敏度要求（PE管道）23016dB23010dBβ——探頭折射角，單位為度(°)。D.3.2不改變靈敏度，在被檢工件上(不通過(guò)接頭),兩探頭入射點(diǎn)距離為1P,同樣測(cè)出(資料性)超聲導(dǎo)波檢測(cè)實(shí)施E.1導(dǎo)波頻率和模態(tài)E.1.1頻散曲線導(dǎo)波的頻率選擇應(yīng)在對(duì)應(yīng)模態(tài)的非頻散區(qū)域中選擇，頻散曲線的繪制由頻散方程決定，頻散方程的計(jì)算一般遵循以下步驟：a)首先建立被測(cè)對(duì)象的Navier波動(dòng)方程；b)求解波在被測(cè)構(gòu)件中傳播的位移和應(yīng)力表達(dá)式；c)根據(jù)被檢構(gòu)件的位移應(yīng)力等邊界條件建立頻散方程。圖E.1是一種典型的頻散曲線示意圖。對(duì)于L(0,1)模態(tài)，在頻率區(qū)域1是非頻散的。對(duì)于L(0,2)模態(tài)，在頻率區(qū)域2是非頻散的。對(duì)于T(0,1)模態(tài)，在整個(gè)頻率區(qū)間是非頻散的。頻率區(qū)域2頻率區(qū)域1圖E.1典型頻散曲線示意圖E.1.2導(dǎo)波模態(tài)導(dǎo)波模態(tài)的選擇應(yīng)依據(jù)以下因素進(jìn)行考慮：a)選擇非頻散頻率區(qū)間；b)一次檢測(cè)長(zhǎng)度；c)對(duì)于橫向缺陷，選擇縱向模態(tài)；d)對(duì)于縱向缺陷，選擇扭轉(zhuǎn)或彎曲模態(tài)。E.2檢測(cè)流程E.2.1在檢測(cè)點(diǎn)按6.1.2要求進(jìn)行檢測(cè)前準(zhǔn)備，檢測(cè)過(guò)程應(yīng)符合6.2.1的工藝要求。T/GDIOT007—2024T/GDIOT007—2024超聲相控陣檢測(cè)實(shí)施F.1掃查要求F.1.1掃查范圍和聲束覆蓋應(yīng)遵循以下程序：a)檢測(cè)范圍內(nèi)應(yīng)保證兩種角度的聲束全覆蓋，應(yīng)從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)掃查，兩次聲束角度接近相互垂直。由于結(jié)構(gòu)和曲率的原因，只能從對(duì)接焊接接頭的一側(cè)掃查時(shí)，宜使兩次掃查的聲束角度相差不小于10°;b)當(dāng)發(fā)現(xiàn)根部可疑信號(hào)辨識(shí)困難時(shí)，可縮短探頭水平距離，進(jìn)行針對(duì)根部的掃查，以提高根部信號(hào)一次波的定位精度；c)扇掃描角度范圍應(yīng)在35°~75°之間，根據(jù)檢測(cè)工件厚度進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于檢測(cè)厚度較薄的工件，經(jīng)工藝驗(yàn)證符合檢測(cè)要求時(shí)，扇掃角度上限可以適當(dāng)提高。F.1.2掃查增量和扇掃角度步進(jìn)a)平行線掃增量要求應(yīng)符合表F.1；表F.1平行線掃查步進(jìn)增量的設(shè)置掃查步進(jìn)最大值Xmax（mm）T1012b)扇掃角度步進(jìn)1。F.1.3掃查速度小于或等于最大掃查速度Vmax，同時(shí)應(yīng)保證耦合效果和滿足數(shù)據(jù)采集的要求。最大掃查速度按式F.1計(jì)算：VmaxX…………（F.1）式中Vmax——最大掃查速度，mm/s；PRF——激發(fā)探頭的脈沖重復(fù)頻率，Hz；PRFC/(2L),C—橫波聲速，L—聲