礦井通風(fēng)與安全-掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)

PAGE63-教學(xué)模塊Ⅵ掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)6.1掘進(jìn)通風(fēng)無論在新建、擴(kuò)建或生產(chǎn)礦井中，都需開掘大量的井巷工程，以便準(zhǔn)備新的采區(qū)和采煤工作面。在開掘井巷時，為了稀釋和排除自煤(巖)體涌出的有害氣體，爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵以及保持良好的氣候條件，必須對獨頭掘進(jìn)工作面進(jìn)行不間斷的通風(fēng)。這種利用局扇進(jìn)行通風(fēng)的方法稱為掘進(jìn)通風(fēng)(又稱局部通風(fēng))6.1.1掘進(jìn)通風(fēng)方法掘進(jìn)通風(fēng)方法分為2大類：利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)。6.1.1.1利用礦井總風(fēng)壓（或全風(fēng)壓）通風(fēng)利用礦井總風(fēng)壓的一部分能量，借助于各種導(dǎo)風(fēng)設(shè)施，將新鮮風(fēng)流引入掘進(jìn)工作面。根據(jù)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施不同，分為以下3類：1.用縱向風(fēng)墻（或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)）。這種方法是用縱向風(fēng)墻或風(fēng)障將巷道一分為二，構(gòu)成進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)路，其通風(fēng)阻力由礦井主要通風(fēng)機(jī)克服，擋風(fēng)墻上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗控制掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。在短巷掘進(jìn)時，可用木板或帆布；長巷掘進(jìn)時，可用磚、石、混凝土等材料構(gòu)筑風(fēng)障。由于構(gòu)筑和拆除風(fēng)障的工程量大，只適用于短距離掘進(jìn)工作面。2.利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。利用總風(fēng)壓克服導(dǎo)風(fēng)風(fēng)筒和獨頭巷道的通風(fēng)阻力，為掘進(jìn)工作面供給所需風(fēng)量,污濁空氣從獨頭掘進(jìn)巷道中排出。由于風(fēng)筒的通風(fēng)阻力較大，所能利用的總風(fēng)壓有限，此種方法一般適用輔助工程量小，風(fēng)筒安裝、拆卸比較方便于風(fēng)量不大、通風(fēng)距離不長的掘進(jìn)工作面，3.利用平行巷道通風(fēng)。當(dāng)兩條平行巷道同時掘進(jìn)時，可每隔一定距離開一聯(lián)絡(luò)巷，前一聯(lián)絡(luò)巷掘通后，后一聯(lián)絡(luò)巷即封閉。由兩條巷道與聯(lián)絡(luò)巷構(gòu)成一個進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)，由總風(fēng)壓供風(fēng)。獨頭巷道部分可利用風(fēng)障或?qū)эL(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。此方法常用于煤巷掘進(jìn)，尤其是厚煤層的采區(qū)巷道掘進(jìn)中，當(dāng)運輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時或解決長巷掘進(jìn)獨頭通風(fēng)的困難。利用總風(fēng)壓通風(fēng)的優(yōu)點是安全可靠，管理方便，但須有足夠的風(fēng)壓以克服通風(fēng)阻力；其缺點是漏風(fēng)大、有效風(fēng)量率低，只適用于短距離掘進(jìn)巷道或兩條長距離巷道同時掘進(jìn)。6.1.1.2使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)掘進(jìn)用的局部通風(fēng)設(shè)備有兩類：引射器和局部通風(fēng)機(jī)。1.引射器。引射器是將高壓水或壓縮空氣的部分能量傳遞給風(fēng)流，克服風(fēng)流在風(fēng)筒和獨頭巷道中流動的阻力，達(dá)到給掘進(jìn)工作面供風(fēng)的目的。根據(jù)高壓流體的不同，分為壓氣引射器和水力引射器。其中水力引射器在某些用水砂充填管理頂板的礦區(qū)如撫順、鶴崗等應(yīng)用較廣。這類通風(fēng)方法不僅無電氣設(shè)備、無噪聲、安全、還具有除塵降溫的優(yōu)點，特別是在煤與瓦斯突出嚴(yán)重的煤層掘進(jìn)時，用它代替局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，設(shè)備簡單，安全性較高。其缺點是風(fēng)壓低、風(fēng)量小、效率低。故這種方法適用于需風(fēng)量不大的短距離巷道掘進(jìn)通風(fēng)。2.局部通風(fēng)機(jī)。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤方法的改革，特別是機(jī)械化程度的提高和局部通風(fēng)技術(shù)的進(jìn)步，局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方法取代了全風(fēng)壓通風(fēng)，成為我國掘進(jìn)工作面的主要通風(fēng)方法。利用局部通風(fēng)機(jī)做動力，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，它是目前局部通風(fēng)最主要的方法。用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)時，其工作方法有3種：壓入式、抽出式、壓抽混合式。7－1－1優(yōu)點缺點適用條件壓入式局部通風(fēng)機(jī)布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過局部通風(fēng)機(jī)，安全性好，有效射程遠(yuǎn)，工作面通風(fēng)效果好；可防止瓦斯積聚，且因風(fēng)速較大，提高散熱效果，正壓通風(fēng)，可使用柔性風(fēng)筒污風(fēng)經(jīng)巷道排出，作業(yè)環(huán)境不良，巷道長時，污風(fēng)排除巷道時間長，需風(fēng)量大，掘進(jìn)巷道涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走有瓦斯涌出的巷道；距離不長的巖巷；在瓦斯噴出或突出區(qū)域的巷道，主要用于排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)抽出式新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)人工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒排出，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好；當(dāng)風(fēng)筒吸入口距工作面小于有效吸程時，通風(fēng)效果好，需風(fēng)量最少有效吸程短，風(fēng)筒吸入口距工作面過遠(yuǎn)時，通風(fēng)效果差；污風(fēng)通過局部通風(fēng)機(jī)，有瓦斯爆炸危險，負(fù)壓通風(fēng)，不能使用柔性風(fēng)筒用于無瓦斯巷道；確保風(fēng)機(jī)防爆性能時可用于瓦斯道，主要用于以排除粉塵為主的井筒掘進(jìn)時混合式具有壓入式、抽出式的優(yōu)點，通風(fēng)效果最佳通風(fēng)設(shè)備多、管理較復(fù)雜通常用于大斷面，長距離巷道、綜掘巷道其中混合式通風(fēng)在掘進(jìn)工作面中應(yīng)用的較多，其布置方式和有關(guān)說明、優(yōu)缺點見7－1－2。7－1－2長壓短抽長抽短壓前壓后抽前抽后壓布置圖說明以壓入式通風(fēng)為主，靠近工作面一段用抽出式通風(fēng)，抽出式通風(fēng)要配備除塵裝置，風(fēng)筒重疊段風(fēng)速Ｖ>0.5m/s(排瓦斯),或V>0.15m/s(排塵)。以抽出式通風(fēng)為主，靠近工作面設(shè)一段用壓入式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒靠近工作面，抽出風(fēng)筒口在壓入風(fēng)筒的后面，不需配備除塵裝置。以抽出式通風(fēng)為主，抽出風(fēng)筒口靠近工作面，巷道中設(shè)一段壓入式風(fēng)筒，該風(fēng)筒出口在抽出的后面。優(yōu)缺點主要使用柔性風(fēng)筒，成本低。除塵器隨風(fēng)筒常移動，且增大抽出式通風(fēng)的通風(fēng)阻力，除塵效果差時(微細(xì)塵粒)可使巷遭受到一定程度的污染。不需配備除塵裝置，不會增加通風(fēng)阻力，能解決巷道污染問題，整個巷道通風(fēng)狀況較好。抽出式風(fēng)簡要用帶剛性骨架的柔性風(fēng)筒(KSS型風(fēng)筒)或硬風(fēng)筒，成本高。工作面污染范圍較短，但清洗工作面炮煙的能力較差，其它優(yōu)缺點同左。6.1.2掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計算對于新設(shè)計的掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，按下列方法計算：6.1.2.1壓入式通風(fēng)根據(jù)理論分析和實踐經(jīng)驗可知，工作面爆破后，煙、塵充滿迎頭，形成一個炮煙拋擲區(qū)。為了能有效地排出炮煙，風(fēng)筒出中與工作面的距離不能超過有效射程Ly，否則會在工作面附近出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。風(fēng)筒出口到工作面的距離Lp≦Ly＝(4～5)S。所需風(fēng)量或風(fēng)筒出口的風(fēng)量應(yīng)為：Qp＝7.8[A(Ld?S)2/t7－2－1式中t—通風(fēng)時間，一般取20～30min；Ａ一次爆破的炸藥消耗量kg；S—巷道斷面積，m；Ld—從工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離，可按下式計算：6.1.2.2抽出式通風(fēng)工作面所需風(fēng)量或風(fēng)筒入口風(fēng)量Qh＝18(A?SLt)?/t7－2－2式中Lt—炮煙拋擲的長度，m。電雷管起爆時，電雷管起爆時，Lt＝15＋A/S,m；火雷管起爆時Lt＝15＋A,m。6.1.2.3混合式通風(fēng)在長抽短壓混合式布置時，為防止循環(huán)風(fēng)和維持風(fēng)筒重疊段巷道內(nèi)具有最低的排塵或稀釋瓦斯風(fēng)速，則抽出式風(fēng)筒的吸風(fēng)量Qe應(yīng)大于壓人式風(fēng)筒出口風(fēng)量Qp，即Qe＝Qp+60VS，m3/min7－2－3式中V—最低排塵風(fēng)速0.15～0.25m/s，瓦斯釋放最低風(fēng)速0.5m/s；S—風(fēng)筒重疊段的巷道斷面積，m2。用上述各式算出的風(fēng)量都應(yīng)進(jìn)行最低和最高風(fēng)速驗算。6.1.3掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備是由掘進(jìn)通風(fēng)動力設(shè)備、風(fēng)筒及其附屬裝置組成。6.1.3.1風(fēng)筒的選擇風(fēng)筒是最常見的導(dǎo)風(fēng)裝置。對風(fēng)筒的基本要求是漏風(fēng)小、風(fēng)阻小、質(zhì)量輕、拆裝簡便。1.風(fēng)筒種類煤礦常用的風(fēng)筒有剛性（如金屬風(fēng)筒）和柔性（如帆布、膠布、人造革、橡膠與塑料等）兩種。柔性風(fēng)筒是應(yīng)用更廣泛的一種風(fēng)筒，其最大優(yōu)點是輕便、可伸縮、拆裝運搬方便，但只適用于壓入式通風(fēng)。為了滿足抽出式通風(fēng)的要求，目前采用金屬整體螺旋彈簧鋼圈為骨架的可伸縮風(fēng)筒，它既可承受一定的負(fù)壓，又具有可伸縮的特點，比鐵風(fēng)筒質(zhì)量輕，使用方便。2.風(fēng)筒的阻力計算公式參見第三章。金屬風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)見表7—3—1所示。表7—3—1金屬風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)金屬風(fēng)筒直徑(mm)200300400500600800α×1044944.139.234.329.424.5柔性風(fēng)筒和帶剛性骨架的柔性風(fēng)筒的摩擦因數(shù)皆與其壁面承受風(fēng)壓有關(guān)。在實際應(yīng)用中，整列風(fēng)筒風(fēng)阻除與長度和接頭等有關(guān)外，還與風(fēng)筒的吊掛維護(hù)等管理質(zhì)量密切相關(guān)，一般根據(jù)實測風(fēng)筒百米風(fēng)阻(包括局部風(fēng)阻)作為衡量風(fēng)筒管理質(zhì)量和設(shè)計的7—3—27—3—2風(fēng)筒類型風(fēng)簡直徑／mm接頭方法百米風(fēng)阻／Ns2/m8備注膠布風(fēng)筒400400500600600單反邊雙反邊多反邊雙反邊雙反邊131．32121．7264．1l23．3315．8810m節(jié)長10m節(jié)長50m節(jié)長10m節(jié)長30m節(jié)長KSS600-150型KSS600-100型600快速接頭軟帶30．2037．83節(jié)長10m，螺距150mm節(jié)長10m，螺距100mm當(dāng)缺少實測資料時，膠布風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)α與百米風(fēng)阻R100可參用表7－3－3表示。表7－3－3風(fēng)簡直徑／mm3004005006007008009001000α×l04／Ns2/m85349454138323029R100／Ns2/m81412314943414．76．53．32．03.風(fēng)筒漏網(wǎng)正常情況下，金屬風(fēng)筒的漏風(fēng)，主要發(fā)生在接頭處，膠布風(fēng)筒不僅接頭而且全長的壁面和縫合針眼都有漏風(fēng)，所以風(fēng)筒漏風(fēng)屬連續(xù)的均勻漏風(fēng)。漏風(fēng)使局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qa與風(fēng)筒出口風(fēng)量Qh不等。因此，應(yīng)用始末端風(fēng)量的幾何平均值作為風(fēng)筒的風(fēng)量Q，即7－3－1顯然Qa與Qh，之差就是風(fēng)筒的漏風(fēng)量Q1，它與風(fēng)筒種類，接頭的數(shù)目、方法和質(zhì)量以及風(fēng)筒直徑、風(fēng)壓等有關(guān)，但更主要的是與風(fēng)筒的維護(hù)和管理密切相關(guān)。反映風(fēng)筒漏風(fēng)程度的指標(biāo)參數(shù)有三：1．風(fēng)筒漏風(fēng)率風(fēng)筒漏風(fēng)量占局扇工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)，即7－3－2η雖能反映風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，但不能作為對比指標(biāo)。故常用百米漏風(fēng)率表示。一般要求柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率達(dá)到表7—3—4的數(shù)值。表7—3—4柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率通風(fēng)距離（m）〈100200～500500～10001000～2000〉2000L100（%）〈15〈10〈3〈2〈1.52.風(fēng)筒的有效風(fēng)量率掘進(jìn)工作面風(fēng)量占局扇工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)，即P＝(Qh/Qa)×%7－3－33.漏風(fēng)系數(shù)風(fēng)筒有效風(fēng)量率的倒數(shù)稱為風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),即ψ＝1/pe4.風(fēng)筒安裝與管理(1)適當(dāng)增加風(fēng)筒節(jié)長，減少接頭數(shù)目，降低風(fēng)筒的局部風(fēng)阻和漏風(fēng)；(2)風(fēng)筒懸吊要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊，缺環(huán)必補，防止急拐彎。風(fēng)機(jī)穩(wěn)裝、懸吊也要與風(fēng)筒保持平直。風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒直徑不同時，要用異徑緩變接頭連接；(3)采用有接縫的柔性風(fēng)筒時，應(yīng)粘補或灌膠封堵所有的縫合針眼，防止漏風(fēng)；在每隔一定距離風(fēng)筒上安裝放水嘴，隨時放出風(fēng)筒中凝結(jié)的積水；(4)局部通風(fēng)機(jī)啟動時，要開、停幾次，以防止因突然升壓而使風(fēng)筒脹裂或脫節(jié)。6.1.3.2局扇的選擇井下局部地點通風(fēng)所用的通風(fēng)機(jī)稱為局扇。掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求局部通風(fēng)機(jī)體積小、風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、性能可靠、堅固防爆。1.局扇的種類局扇有軸流式和離心式兩種。軸流式具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉(zhuǎn)、效率高等優(yōu)點，被廣泛采用。缺點是噪音大。煤礦多使用我國生產(chǎn)的防爆型JBT系列軸流式局扇，該產(chǎn)品大部分仍延用60年代研制的。其全風(fēng)壓效率只有60％～70％，風(fēng)量、風(fēng)壓偏低，尤其噪聲高達(dá)103～118dB(A)，已屬淘汰產(chǎn)品，故需更新?lián)Q代。近年來，我國已研制開發(fā)了一些新產(chǎn)品，如沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠研制的BKJ66—11，其具有效率高，最高效率達(dá)90％，與JBT型相比，提高效率15％～30％。2.局扇聯(lián)合工作如果選用的局扇工作風(fēng)壓不能滿足要求，可選用二臺或二臺以上局扇進(jìn)行串聯(lián)作業(yè)。其串聯(lián)作業(yè)方式分為集中串聯(lián)和間隔串聯(lián)。二者皆可達(dá)到增加風(fēng)壓的目的。但從兩種串聯(lián)方式的風(fēng)壓分布圖可以看出，在相同條件下集中串聯(lián)風(fēng)筒全長的風(fēng)壓大于間隔串聯(lián)，所以集中串聯(lián)風(fēng)筒漏風(fēng)大于間隔串聯(lián)。但用間隔串聯(lián)時，如果兩臺局扇相隔較遠(yuǎn)，便會在第二臺局扇后面一段風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，因而在這個區(qū)段內(nèi)會有部分污風(fēng)漏入風(fēng)筒，造成循環(huán)風(fēng)。為避免這種現(xiàn)象，兩臺局扇的間距一般不得大于風(fēng)筒全長的三分之一，使風(fēng)壓分布情況。掘進(jìn)長距離瓦斯巷道，一臺局扇的風(fēng)壓不夠用時，可用局扇集中串聯(lián)的方式。但須注意局扇之間要用一段風(fēng)筒(長約10倍于風(fēng)簡直徑)隔開，使第一臺局扇出口的紊亂風(fēng)流不影響第二臺局扇的運轉(zhuǎn)效率。如上所述，兩種串聯(lián)方式都存在一定的缺點。所以，在一般情況下盡量不用局扇串聯(lián)通風(fēng)，而應(yīng)力求提高風(fēng)筒的制造和安全質(zhì)量，加強(qiáng)管理，減少風(fēng)筒的通風(fēng)阻力和漏風(fēng)，充分發(fā)揮單臺局扇的效能?；虍?dāng)風(fēng)筒風(fēng)阻不大，用一臺局扇供風(fēng)不足時，可采用兩臺集中并聯(lián)工作。6.1.4掘進(jìn)通風(fēng)的技術(shù)管理和安全措施6.1.4.1掘進(jìn)巷道通風(fēng)安全措施1.掘進(jìn)巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)。1臺局部通風(fēng)機(jī)不得同時向2個同時作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁使用3臺或3臺以上的局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面通風(fēng)。2.局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；壓入式局部通風(fēng)機(jī)及啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須小于局部通風(fēng)機(jī)安裝地點的供風(fēng)量，以避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％。3.必須采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒。抽出式局部通風(fēng)機(jī)，必須采用經(jīng)國家檢定單位對防爆和防摩擦火花檢驗合格的抽出式局部通風(fēng)機(jī)。4.除塵風(fēng)機(jī)、抽出式局部通風(fēng)機(jī)和位于掘進(jìn)工作面附近100m范圍內(nèi)的壓入式局部通風(fēng)機(jī)，其噪聲不應(yīng)超過85dB(A)，并應(yīng)安設(shè)配套的消聲器。5.瓦斯噴出區(qū)域或煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層，掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式，不得采用抽出式，應(yīng)采用壓入式。如果采用混合式通風(fēng)，必須制訂安全措施，應(yīng)制訂專門的通風(fēng)設(shè)計說明書，列入掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。掘進(jìn)巷道的混合式通風(fēng)，必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用風(fēng)障通風(fēng)。6.掘進(jìn)巷道采用混合式通風(fēng)時，其布置應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)混合式通風(fēng)應(yīng)采用“長壓短抽”的方式。壓入式通風(fēng)筒的出風(fēng)口或抽出式通風(fēng)筒吸風(fēng)口與掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)分別在風(fēng)流的有效射程或有效吸程范圍內(nèi)，且抽出式通風(fēng)筒吸風(fēng)口與掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m；(2)有瓦斯涌出的掘進(jìn)工作面，抽出式通風(fēng)筒的吸風(fēng)口應(yīng)安設(shè)瓦斯自動斷電報警斷電裝置，保證吸入風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％；(3)除塵風(fēng)機(jī)或抽出式局部通風(fēng)機(jī)必須與壓入式局部通風(fēng)機(jī)聯(lián)動閉鎖，當(dāng)壓入式局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，抽出式局部通風(fēng)機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)；壓入式局部通風(fēng)機(jī)未啟動時，抽出式局部通風(fēng)機(jī)閉鎖，不能先啟動。7.在瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，都應(yīng)裝設(shè)“三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)兩閉鎖（風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖）”裝置供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次。低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。要裝備瓦斯斷電儀或瓦斯遙測儀，對炮掘工作面迎頭5m內(nèi)和巷道冒頂處瓦斯積聚地點要設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀，班組長下井時也要隨身攜帶這種儀表，以便隨時檢查可疑地點的瓦斯?jié)舛龋€要安設(shè)防瓦斯逆流災(zāi)害設(shè)施，如防突反向風(fēng)門、風(fēng)筒和水溝防逆風(fēng)裝置以及壓風(fēng)急救袋和避難硐室，并安裝直通地面調(diào)度室的電話。8.掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距貫通50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，即繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯涌出量，并預(yù)計貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯量的變化情況；明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的布置和要求。貫通時通風(fēng)部門必須派干部臨場統(tǒng)一指揮，確保施工安全。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，通風(fēng)部門組織人員立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。9.放炮員配備瓦斯檢測器，堅持“一炮三檢”在掘進(jìn)作業(yè)的裝藥前、放炮前和放炮后都要認(rèn)真檢查放炮地點附近的瓦斯。6.1.4.2獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、送電的安全措施1.獨頭巷道的局部通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，臨時停工時，也不得停風(fēng)。如果因臨時停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，獨頭巷道口設(shè)置柵欄，并設(shè)明顯警標(biāo)牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。2.停風(fēng)的獨頭巷道，每班在柵欄處至少檢查1次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m處瓦斯?jié)舛瘸^3％，應(yīng)采用木板密閉予以封閉。3.獨頭巷道停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度通過1.5％時，必須采取專門的排瓦斯措施，并符合下列要求：(1)排除獨頭巷道積聚的瓦斯前，須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)向獨頭巷道送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須使獨頭巷道中排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5％。限制送入獨頭巷道中風(fēng)量，可采用的方法：在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量；把風(fēng)筒接頭斷開，改變風(fēng)筒接頭對合空隙的大小，調(diào)節(jié)送入的風(fēng)量；局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)口裝設(shè)三通調(diào)節(jié)器等。(2)排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨頭巷道的送入風(fēng)量，確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀蕖?3)排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。(4)排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源，撤出人員；還應(yīng)有礦山救護(hù)隊在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(5)排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。4.獨頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。6.1.4.3大巷及上山掘進(jìn)時的通風(fēng)在與風(fēng)井貫通前往往要掘進(jìn)長達(dá)數(shù)千米的獨頭巷道。這是建井時期通風(fēng)最困難的階段，對于