原料工段操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁(yè)原材料工段操作規(guī)程有哪些（5篇）原材料工段操作規(guī)程有哪些篇11.原材料接收與檢驗(yàn)2.原材料儲(chǔ)存管理3.原材料預(yù)處理4.原材料輸送與調(diào)配5.廢料處理與回收篇2原材料工段安全技術(shù)操作規(guī)程原材料工段是生產(chǎn)流程中的緊要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。重要包含以下幾個(gè)方面：1.原材料接收與儲(chǔ)存：規(guī)范原材料的接收流程，正確識(shí)別和記錄原材料信息，合理儲(chǔ)存，防止污染和變質(zhì)。2.設(shè)備操作：熟識(shí)并遵守設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全。3.不安全化學(xué)品管理：對(duì)涉及不安全化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，采取必需的防護(hù)措施。4.應(yīng)急處理：訂立并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包含火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。5.個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。6.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，掌控噪音、廢氣、廢水等排放，實(shí)施廢棄物分類和妥當(dāng)處理。7.安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)本領(lǐng)。篇31.操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無(wú)損，電源線路安全可靠。2.設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。3.啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)前，確認(rèn)四周無(wú)雜物，人員闊別不安全區(qū)域。4.運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，連續(xù)察看皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料聚積或皮帶打滑。5.故障處理：如遇異常，立刻停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排出。6.停機(jī)操作：完成作業(yè)后，依照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。篇4原材料工段操作規(guī)程一、原材料接收與儲(chǔ)存1.確保原材料供應(yīng)商供應(yīng)的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每批原材料進(jìn)行抽樣檢查。2.儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避開(kāi)原材料受潮或污染。3.原材料堆放要遵從先進(jìn)先出原則，防止過(guò)期未用。二、原材料預(yù)處理1.對(duì)需要粉碎的原材料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。2.進(jìn)行必需的混合操作，保證原材料成分均勻分布。3.依照工藝要求，對(duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。三、原材料輸送與調(diào)配1.使用專用設(shè)備將原材料從儲(chǔ)存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避開(kāi)交叉污染。2.實(shí)施定量化投料，確保生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性。3.定期檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。四、原材料質(zhì)量監(jiān)控1.定期對(duì)原材料庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫(kù)存準(zhǔn)確。2.實(shí)施定期質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。3.記錄原材料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)數(shù)據(jù)支持。篇51.原材料接收與存儲(chǔ)：—確保原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求?！鎯?chǔ)區(qū)域保持清潔干燥，防止原材料受潮變質(zhì)。2.原材料預(yù)處理：—對(duì)原材料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)?！罁?jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。3.原材料輸送：—安全操作輸送設(shè)備，避開(kāi)原材料灑落或堵塞?！ㄆ跈z查輸送管道及設(shè)備的完好性。4.原材料稱量與投料：—準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。—投料時(shí)避開(kāi)產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。5.應(yīng)急處理：—遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。—熟識(shí)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。原材料工段操作規(guī)程范文一、崗位任務(wù)與管理范圍：1、崗位任務(wù)：本崗位將對(duì)硫酸礦進(jìn)行碎裂和篩分工作，向焙燒崗位供應(yīng)含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。2、管理范圍：從原材料廠房?jī)?nèi)外礦料堆場(chǎng)至大爐料倉(cāng)上，包含在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。二、工藝流程與開(kāi)停車方法：1、流程：圓盤給料機(jī)—皮帶運(yùn)輸機(jī)—振動(dòng)篩—皮帶運(yùn)輸機(jī)—碎裂機(jī)—皮帶運(yùn)輸機(jī)—大傾角皮帶機(jī)—喂料倉(cāng)2、開(kāi)車方法：原則上是從流程后序向前開(kāi)（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)車。（2）、開(kāi)車時(shí)要求各設(shè)備無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。（3）、開(kāi)車次序?yàn)椋捍髢A角皮帶機(jī)—皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)—振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)—振動(dòng)篩—皮帶機(jī)—皮帶運(yùn)輸機(jī)—圓盤給料機(jī)—行車電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)（4）、停車次序：電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)—圓盤給料機(jī)—皮帶運(yùn)輸機(jī)—皮帶機(jī)—振動(dòng)篩—振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)—皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)—大傾角皮帶機(jī)三、重要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：1、中心振動(dòng)篩：在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查軸承的潤(rùn)滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無(wú)破損之處，篩孔是否被堵塞，同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查全部螺栓是否松動(dòng)。應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的情況下啟動(dòng)，等篩軸實(shí)現(xiàn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超出70℃。在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)立刻查明原因設(shè)法除去。篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。2、皮帶輸送機(jī)：開(kāi)車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻攔運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排出清理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車。運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動(dòng)，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過(guò)緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排出。運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動(dòng)或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢，其原因前者運(yùn)輸帶過(guò)緊，后者運(yùn)輸帶過(guò)松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí)，禁止任何修理和移動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前，全部防護(hù)罩必需蓋好，否則禁止開(kāi)動(dòng)。在開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)工作前必需發(fā)出信號(hào)。3、抓斗橋式起重機(jī)崗位開(kāi)停車：崗位開(kāi)車：（1）、除去車體和軌道內(nèi)的一切雜物。（2）、檢查電機(jī)的制動(dòng)器線圈溫度。（3）、檢查電機(jī)傳動(dòng)部位有無(wú)發(fā)熱，緊固件有無(wú)松動(dòng)。（4）、限位開(kāi)關(guān)的制動(dòng)器是否敏捷正確，各制動(dòng)器剎車是否可靠。（5）、鋼絲繩有無(wú)斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。（6）、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。（7）、檢查電器設(shè)備，如開(kāi)關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。崗位停車：（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開(kāi)180角落地面。（3）、拉下開(kāi)關(guān)。4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng)：（1）、啟動(dòng)開(kāi)車前，必需檢查天車各部位及軌道有無(wú)他人在檢修。各限位開(kāi)關(guān)有無(wú)復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無(wú)人后，方可開(kāi)動(dòng)行車。（2）、操作平穩(wěn)時(shí)，禁止驀地“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁干倒車。（3）、車身向反方向運(yùn)行時(shí)，必需待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。（4）、行車行車時(shí)，抓斗必需離礦堆及其他障礙物0.5米以上。（5）、放料時(shí)必需把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。（6）、抓礦中，鋼絲繩必需垂直，不得斜吊。（7）、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。（8）、應(yīng)緊密注意汽車進(jìn)入原材料庫(kù)的情況，操作時(shí)要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：（1）、操作人員必需持證上崗。（2）、操作開(kāi)車時(shí)，精神集中，兩手不得離開(kāi)操作柄。（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí)，抓斗下不得有人停留或行走。（4）、行車軌道上不得有人行走。（5）、行車運(yùn)行時(shí)，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維護(hù)和修理時(shí)不得