綜合倉庫金屬骨料耐磨地面施工方案

綜合倉庫金屬骨料耐磨地面施工方案第頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案神華包頭煤制烯烴系統工程綜合倉庫地坪施工方案中冶天工建設有限公司2010年五月十五日神華包頭煤制烯烴項目施工方案工程名稱：神華包頭煤制烯烴系統工程文件名稱：綜合倉庫地坪施工方案施工承包商內部審批：編制: 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日審定: 日期： 年 月 日批準：(簽章） 日期： 年 月 日中冶天工建設有限公司 第1頁共1頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案神華包頭煤制烯烴項目 第1頁共1頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案目錄一、編制說明21。1編制依據21.2編制說明2二、工程概況21.1庫區(qū)地面21.2辦公區(qū)域地面21.3廁所區(qū)域地面2三、施工準備31。1施工部署31。2組織機構31.3技術準備：31。4機械材料準備:31.5施工人員準備4四、施工方法41、地面施工工藝流程42、三七灰土基層43、碎石基層54、砼工程54。1模板支設與加固54。2砼基層施工54。3砼凝固前的表面處理64.4砼表面控制縫的切割6五、地面質量標準及允許偏差71、質量標準71。1灰土基層71.2碎石基層71.3基層表面的允許偏差和檢驗方法72、質量保證措施72。1混凝土的質量控制及檢查72。2混凝土的平整度及標高控制8六、成品保護措施81、砼養(yǎng)護82、成品保護措施8七、安全文明施工措施91、安全保證措施92、風險辨識9八、進度計劃10九、地面分倉圖10第1頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案一、編制說明1.1 編制依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）《混凝土結構平法施工圖》(03G101－1）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001）《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）全廠倉庫及維修綜合樓工程施工承包合同（合同編號：SHCTO—100/CO—09009）綜合倉庫施工圖（第一版次)神華包頭煤制烯烴系統工程全廠倉庫及綜合維修樓施工組織設計1.2 編制說明本方案根據建設單位提供的現場實勘，針對綜合倉庫施工特點結合實際而編制。本著確保工程進度和質量優(yōu)良、方便施工、經濟合理的原則，選擇合理的施工機械和施工方法。二、工程概況神華包頭煤制烯烴系統工程綜合倉庫為單層排架結構，建筑面積7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金屬骨料混凝土地坪，根據設計要求有三種地面作法。具體地面劃分如下：1.1 庫區(qū)地面用于庫區(qū)地面從下往上的地面作法為:場地平整,用裝載機場平至設計標高（此區(qū)為未開挖原土,場地平均標高—0。519m高于設計標高—0。550m)→回填3:7的灰土，灰土厚度為150mm→鋪設級配碎石→支設模板→最后澆注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金屬骨料(8㎏/㎡)、找平抹光（此項工作由專業(yè)地坪公司進行施工）→切縫。該區(qū)域地面面積為6988㎡1.2 辦公區(qū)域地面辦公室區(qū)域地面從下往上的地面作法為:基層素土夯實→150mm厚3：7灰土→80mmC15混凝土→素水泥漿結合層一遍→20mm厚1：4干硬性水泥砂漿→10mm厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。該區(qū)域地面面積為86m2。1.3 廁所區(qū)域地面廁所地面從下往上的地面作法為:基層素土夯實→150mm厚3：7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15細石混凝土找坡不小于0.5﹪→15mm厚水泥砂漿找平→刷基層處理劑一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150mm高→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿→10mm厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。該區(qū)域地面面積為86㎡。該區(qū)域地面面積為4㎡第2頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案三、施工準備1.1 施工部署根據綜合倉庫現場施工情況，按照工作面成形時間，地面計劃分10個施工段進行施工（施工段劃分詳見附后地面“地面施工分格圖”）。地面砼澆筑按照從1區(qū)到10區(qū)的順序分倉跳格澆筑1.2 組織機構該工程推行"項目法”施工管理模式,對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照1S09001體系的要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成.項目領導層由項目經理及總工組成，負責對工程實行計劃、組織、實施、協調、監(jiān)督,關鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全,設置專人作為本工程的安全負責人。項目管理層由具有專業(yè)資質的管理人員組成，負責本工程的具體實施，監(jiān)督和管理.項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產積極性。1.3 技術準備：組織施工、技術、質量檢查人員對各個區(qū)域地面進行技術交底，讓每一位管量人員知曉地面施工的各個細節(jié)。編制施工方案并報管理公司進行審批，批復后再對每一位施工管理人員進行交底,確保所有施工人員知道如何進行地面的施工。1.4 機械材料準備：地面施工所需的材料，根據工程進度及時組織材料進場。機具需求計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量1裝載機龍工8551臺2壓路機1臺3插入式振搗棒LG8554臺4交流焊機AX2—5005臺5水準儀SZ31臺6磨光機?10002臺7混凝土切縫機2臺8鋁合金刮桿4米長5根9鋁合金刮桿2米長2根10電動打夯機2臺材料需求計劃序號材料名稱型號規(guī)格數量第3頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案1鋼筋Φ12174t2鋼模板25c槽鋼140m3混凝土C251755m34金屬耐磨骨料55.93t5泡沫板1cm厚175㎡6水平管Φ33鍍鋅鋼管96m1.5 施工人員準備項目部召集有關人員進行入場安全教育，崗前安全培訓。未經培訓的人員嚴禁操作設備。工程部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底，由分包管理層對操作層進行方案、措施交底（包括口頭和書面)。人力計劃序號工種人數1瓦工8人2木工8人3鋼筋工4人4測量工2人5電焊工4人6普工10人合計36人四、施工方法1、 地面施工工藝流程地面施工順序：回填三七灰土→灰土表面清理、整平（必須無雜物、無尖硬顆粒)→鋪級配碎石并壓實→按分倉圖支設模板→安裝鋼筋并復檢水平管標高及模板支設加固情況（合格后進行下道工序）→混凝土澆注、振搗→人工用刮杠初找平→取出水平管→局部填補混凝土并用2米的刮杠刮平→專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光→地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護→地面控制縫切割→脹縫內填充彈性密封材料。2、 三七灰土基層三七灰土采用熟化石灰與粘土的拌和料鋪設,回填時用壓路機分三遍勻速行駛壓實，墻腳處用電動打夯機分層夯實。并按規(guī)范取樣進行密實度檢驗，保證壓實系數符合設計要求。壓實后必須灑水濕潤、晾干，檢驗合格的區(qū)域方可進行下道工序施工。第4頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案3、 碎石基層碎石鋪設前，應對灰土層表面進行清理、平整，并根據基土情況作適當的碾壓或夯實。碎石分層攤平，大小顆粒要均勻分布,厚度一致.壓實前應適當灑水使其表面保持濕潤,面層微小空隙用石粉撒嵌縫后，壓至碎石表面平整、堅實,穩(wěn)定不松動為止.4、 砼工程4.1 模板支設與加固4.1.1模板的支設、加固(包括施工縫傳力桿的安裝、固定）：根據地面施工的區(qū)域劃分，在施工縫部位支設模板。模板采用槽鋼鋼模板。在混凝土澆注完成后、混凝初凝前對傳力桿進行轉動、調正，以便于模板的拆除.模板的固定通過在基層中埋設短鋼筋,再制作一部分三角形的鋼筋支架，三角形鋼筋支架每600mm設一道，確保模板支撐的牢固、可靠,保證不因混凝土的澆注與振搗而產生變形。4.2 水平管支架的的制作：4.2.1為保證混凝土地面的平整度，在施工墊層混凝土時按照地面分倉施工的區(qū)域在混凝土墊層上埋設短鋼筋，短鋼筋采用Φ12~14的螺紋鋼,作為水平管支架的短鋼筋須在同一部位埋設兩根，短鋼筋長度根據地面混凝土厚度的不同進行調整，頂部低于混凝土完成面10mm.等墊層混凝土凝固并具有一定強度后，用光園Φ12~14的鋼筋與予埋好的豎向鋼筋進行焊接，園鋼的頂部為水平管的底部,水平管的頂部即為完成的混凝土頂面標高減3mm，（即水頂平管部標高為—0。003m）。水平管采用外徑為33mm的鍍鋅鋼管，(水平管在使用前須進行挑選,變形、彎曲的鋼管不得使用）。支架水平鋼筋的焊接須通過水準儀進行抄平來控制.焊接好的支架呈H型,H型支架沿縱向每1。2M設一個,橫向每2M設一個，以保證水平管在支架上具有足夠的剛度與強度。安裝好水平管并檢查其標高后開始澆筑砼。4.3 砼基層施工4.3.1砼采用泵送商品砼，砼強度為C25.砼運至現場后為進場的每一車混凝土都要作好塌落度記錄,并作好澆注記錄(包括施工部位、施工日期、溫度情況等,以便對混凝土質量進行跟蹤），此項工作將安排專人進行塌落度根據工程的需要控制在120±20mm,同時要求混凝土水灰比不得大于0。45。每車砼進現場后首先測定其塌落度，如不合格禁止?jié)仓?.3.2砼應盡可能快地從攪拌站運至澆注地點,所有運輸方法應能防止砼離析、材料成份的損失和污染，同時不能對砼的澆注和振搗產生不利影響。4.3.3在砼施工過程中，砼澆注不得間斷，并保證整個砼表面呈塑性。混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料,下灰不得集中在一個部位堆放，通過混凝土振搗棒振搗來推動混凝土流動.振搗須均勻，間距不可超過1米。同時要注意保護水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位處下灰過多,以確保水平管標高的準確性、支架的牢固性.4.3.4砼澆注時的下灰順序必須符合磨光地面的要求,保證砼初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件.4.3.5用4米鋁合金刮杠沿水平管刮平，接著用水準儀測砼表面標高,每個測量點的間距第5頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案不得大于1m，如有誤差，則2米刮杠局部找平。4.3.6整平之后，取出水平管并將管所在部位補平,反復進行，直至符合質量標準要求。4.3.7在預留施工縫處繼續(xù)澆注新砼前，先將施工縫表面砼鑿毛,清除所有松散材料、雜質和翻漿，并將施工縫處充分用水潤濕。施工縫處新澆筑的砼需仔細振搗，以使接縫處接合良好。4.4 砼凝固前的表面處理金屬骨料耐磨地面施工程序：焊接地面標高控制架設置水平鋼管復測水平管頂標高砼澆注搗實刮杠找平水準復測磨光機初磨撒金屬耐磨材料精磨養(yǎng)護4.4.1砼初磨:當砼表面的水漬消失或砼有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，開始用機械磨光,上機時間應根據砼的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間,應用米靠尺隨機反復檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光,初磨工作持續(xù)到砼表面平整、無明顯缺陷時結束。4.4.2砼表面撒金屬耐磨骨料：初磨第一遍完成后(混凝土振搗、找平完大約1~2小時左右)，在砼表面上均勻撒布金屬耐磨骨料,耐磨骨料施工分兩次進行。第一遍撒布總用量的2/3，撒完第一遍后,使用磨光機磨平，再撒第二遍，然后再磨平，該工作在初磨期間完成。并要求在施工縫部位多撒一些耐磨材料，以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿、壓實工作.4.4.3精磨：初磨之后，調整汽油磨光機抹片角度，進行精磨，并適量灑水，直至砼表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面平整，顏色一致。4.5 砼表面控制縫的切割4.5.1混凝土澆筑抹光結束后第二天(約抹光結束后24小時)，在要切縫的部位彈出墨線,然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3，縫寬3~5mm。地面混凝土施工區(qū)域的劃分及順序(詳見后面附圖)4.5.2切割時要由兩人進行操作，不得1人進行切割作業(yè)。由一人在切縫機前面控制切縫機的方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑偏，一人在后面控制操作輪進行切割。切割過程中產生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便縫隙的填充處理。同時作好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強度的正常增長。4.5.3切縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。4.5.4柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm.所有柱角加強筋要避開切縫部位。4.5.5地面與墻、柱相結合處用10mm的泡沫板隔離留設脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內填充彈性密封材料。第6頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案五、地面質量標準及允許偏差1、 質量標準1.1 灰土基層熟化石灰顆粒不得大于5mm；黏土（或粉質黏土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm1.2 碎石基層碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm1.3 基層表面的允許偏差和檢驗方法基層鋪設的標高、坡度、厚度等應符合設計要求?；鶎颖砻鎽秸?，其允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定基層表面的允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）項基土墊層項目檢驗方法次砂、砂石、碎石、灰土、三合土、爐渣、水泥土碎磚混凝土1表面平整151510用2m靠尺和楔形塞尺檢度查2標高+0±20±10用水準儀檢查—503坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2、 質量保證措施2.1 砼的質量控制及檢查2.1.1對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進行配比檢查，檢查其計量是否準確，所用原材料檢驗報告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時間控制。2.1.2混凝土到達現場時首先檢查其坍落度是符合要求,此項工作將安排專人進行，并作好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理.2.1.3安裝前核對下料單，檢查鋼筋根數、形狀、規(guī)格等是否與圖紙相符。綁扎的鋼筋時采用22＃鐵線.2.1.4混凝土應在澆筑完畢后12小時以內開始覆蓋和澆水;澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數應能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同2.1.5為防止混凝土表面產生裂縫，根據柱列軸線對混凝土表面切割控制縫，保證混凝土表面不開裂。第7頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案2.2 砼的平整度及標高控制2.2.1混凝土澆注前,對所澆注區(qū)域的模板標高、水平管標高逐一進行檢查，確保模板、水平管標高的一致、準確,檢查中發(fā)現超過誤差允許范圍的必須進行調整,直至符合要求為止.2.2.2檢查模板及水平管支架是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進行加固、補強，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。2.2.3對所有的瓦工找平人員進行質量意識的教育，加強責任性，（因為找平工作是一個反復進行的工作，不得存在馬虎思想）.2.2.4觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員,通過再找平，將誤差調整至允許范圍內。立尺人員必須將標尺立直，不得出現左右傾斜及前后倒現象。2.2.5混凝土地面允許偏差：完成面的平整度:2mm/3M。六、成品保護措施1、 砼養(yǎng)護地面磨光后應用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護，接縫搭接300毫米，養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間應注意對塑料布的保護,避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確?；炷脸跗趶姸鹊目焖僭鲩L,防止表面干縮裂縫的產生。2、 成品保護措施2.1.1混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面從事其他的施工活動處于養(yǎng)護期間的砼地坪板，應在其周圍用鋼管搭設簡易防護欄,并且以醒目標志表示，以防人、機械、車輛等碰壞砼面層。2.1.2墻面、柱面裝修時，裝修施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋,避免掉落的涂料污染地面，不小心灑落時，要及時用干凈的拖布擦拭干凈.每天施工完畢，地面上多余的材料及時清出車間,保證地面的整潔干凈。2.1.3裝飾腳手架搭設和拆除必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進行，拆除時尤其須加強對地面的保護，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊筐集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實。鋼管運輸時，較長的鋼管須2人進行,前后各1人，確保運輸安全，并不得隨意在地面上亂扔。2.1.4電氣用橋架、線槽等構件在地面上堆放前下部支墊木方。電氣施工機具如角向磨光機、沖擊電錘在上下高空傳遞時,須用繩子系住進行，不得拋擲.進行焊接作業(yè)時，地面須覆蓋石棉布，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機切割材料時,要進行施工前的保護工作，不避免污染地面,造成后期清潔困難.2.1.5對所有進入車間施工的人員進行成品保護的教育，確保地面完好無損。管道用套絲機等帶有機油作業(yè)的施工機具禁止進入車間地面施工，以防止污染車間地面。機動車輛禁止進入車間地面。各專業(yè)施工隊必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場地,將現場建筑垃圾清掃干凈，做到施工現場整潔有序。第8頁神華包頭煤制烯烴項目施工方案七、安全文明施工措施1、 安全保證措施1、1所使用的混凝土振搗器在使用前進行試運轉,確保開關靈敏,安全有效。1、2振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護眼鏡。1、3所有施工人員須戴好安全帽、穿安全鞋，佩帶好胸卡.1、4電焊作業(yè)人員作業(yè)時須佩戴好防護面罩，戴好安全手套,同時電焊機要作好保護接地、接零,確保設備的安全使用。電焊作業(yè)須有動火作業(yè)許可證。1、5混凝土澆注完成后多余的混凝土,及時清理干凈，保證現場整潔有序1、6對專業(yè)地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時進行清理,并堆放至指定區(qū)域。2、 風險辨識序 作業(yè)項號 目豎向平1整進場安全教育特殊工種人員培訓鋼筋工4程模板工5程砼工程

可能導致危害 的風險作業(yè)不當 車輛傷害未按規(guī)定內多種傷害容教育未進行培訓 多種傷害加工機械操機械傷害作不規(guī)范違規(guī)接送電源，未按規(guī)定觸電穿戴絕緣護具鋼筋搬運不其他傷害規(guī)范模板搬運違章作業(yè) 物體打擊支模設施設物體打擊備缺陷模板、卡具等使用存放不 物體打擊當搬運攪拌產塵肺生粉塵亂拉亂設電源線，漏電保觸電護器失靈模板、卡具等使用存放不 物體打擊當

應采取的控制措施1、鏟車、推土機、壓路機等設備必