01-金楗-金屬冶煉-沖刺串講班（一）

主講老師：金楗沖刺串講班燒結(jié)和球團(tuán)安全技術(shù)機(jī)械、設(shè)備安全操作振動(dòng)篩、造球機(jī)、（粉）破碎機(jī)、輥壓機(jī)、磨煤機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)考點(diǎn)：翻車(chē)機(jī)安全措施翻車(chē)前確認(rèn)壓車(chē)、靠車(chē)裝置處于松開(kāi)狀態(tài)平臺(tái)上下、礦槽內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、3m以內(nèi)、車(chē)皮內(nèi)、擋礦墻不得有人和翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)單體試車(chē)翻車(chē)中作業(yè)時(shí)3m以內(nèi)、車(chē)皮內(nèi)、二格擋礦墻不得有人應(yīng)集中聯(lián)鎖控制，正常運(yùn)行應(yīng)中央操作臺(tái)操作，確需現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并有現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作翻車(chē)后翻車(chē)完畢，必須切斷電源開(kāi)關(guān)；需進(jìn)入翻車(chē)機(jī)檢查或處理故障時(shí)必須先停電翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)到90°,紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車(chē)底。禁止在吊起的車(chē)皮下作業(yè)車(chē)輛進(jìn)入遷車(chē)平臺(tái)未停穩(wěn)妥，推車(chē)機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷車(chē)翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車(chē)底?？键c(diǎn)：堆取料機(jī)開(kāi)車(chē)運(yùn)行先松開(kāi)夾軌器，再閉合主電源禁止用懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走停車(chē)下班停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)堆取料機(jī)時(shí)要切斷機(jī)上總電源開(kāi)關(guān)，并夾緊夾軌器風(fēng)速＞20m/s時(shí)，應(yīng)停止工作并將堆取料機(jī)錨定住異常斗輪被埋沒(méi)時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，應(yīng)開(kāi)行走大車(chē)慢行退出控制措施在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過(guò)載保護(hù)裝置嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)或從堆取料機(jī)下部通過(guò)兩車(chē)在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)相距不應(yīng)小于5m檢維修點(diǎn)檢懸臂帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況時(shí)，必須在大車(chē)行走靜止情況下進(jìn)行；點(diǎn)檢傳動(dòng)部位油位時(shí)，必須在機(jī)械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行考點(diǎn)粉）破碎機(jī)、輥壓機(jī)、振動(dòng)篩開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)殼完好無(wú)破損、人孔門(mén)封閉嚴(yán)密粉（破）碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，且運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)堵料禁止身體探入安全罩內(nèi)或在機(jī)械下方直接捅料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)或外蓋，用手或物接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)臃鬯闄C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行加油、清理等作業(yè)停機(jī)停止給煤后，把機(jī)腔內(nèi)的煤料處理完畢后方可停車(chē)必須先停帶式輸送機(jī)，再停磁鐵電源考點(diǎn)：帶式輸送機(jī)開(kāi)車(chē)前檢查部件是否齊全、完好，是否有障礙物卡住，接地是否良好開(kāi)車(chē)后檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、輥筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過(guò)載運(yùn)行手動(dòng)操作時(shí)：開(kāi)：先開(kāi)下道工序，再開(kāi)上道工序；關(guān)：先關(guān)上道工序，再關(guān)下道工序。無(wú)特殊情況，不允許重負(fù)荷停車(chē)。處理輸送帶壓料、堵料時(shí)，清理、更換托輥、輥筒、機(jī)架等時(shí)，應(yīng)停機(jī)、掛牌、專人監(jiān)護(hù)，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱運(yùn)焦帶式輸送機(jī)當(dāng)溫度高于上限值時(shí)進(jìn)行事故噴淋，高于250℃時(shí)停止排焦安全措施①輸送帶最低點(diǎn)距地面≥0.4m，通廊人行通道凈寬：兩側(cè)通行時(shí)，每側(cè)≥0.8m；單側(cè)通行時(shí)，≥1.3m。人行道傾角＞6°時(shí)，應(yīng)防滑；>12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。②每隔50～100m應(yīng)設(shè)一個(gè)過(guò)橋，過(guò)橋走臺(tái)平面的凈空高度≥1.6m。③傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離≥1m。④帶式輸送機(jī)通廊凈空高度：一般≥2.2m，熱返礦≥2.6m。儲(chǔ)料是金屬冶煉一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，下列關(guān)于燒結(jié)、球團(tuán)儲(chǔ)料設(shè)備安全技術(shù)措施的說(shuō)法，正確的是。A.翻車(chē)機(jī)作業(yè)時(shí)1m以內(nèi)范圍及車(chē)皮內(nèi)不得有人，翻車(chē)時(shí)，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人B.堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開(kāi)關(guān)和安全裝置，兩車(chē)在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)相距不應(yīng)小于5mC.錘式破碎機(jī)清理電磁鐵雜物時(shí)，必須先停磁鐵電源，再停帶式輸送機(jī)，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器D.帶式輸送機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行上道工序運(yùn)行后方可啟動(dòng)，下道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度答案：B翻車(chē)機(jī)是焦化廠備煤車(chē)間常用的卸料設(shè)備。關(guān)于翻車(chē)機(jī)自動(dòng)卸車(chē)作業(yè)要求的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是。A.車(chē)輛未停到翻車(chē)機(jī)指定位置時(shí)嚴(yán)禁翻車(chē)B.翻車(chē)機(jī)正常作業(yè)時(shí)應(yīng)采用中央控制臺(tái)操作C.翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前不可進(jìn)行手動(dòng)單體試車(chē)D.翻車(chē)機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車(chē)底答案：C焦炭質(zhì)量與配合煤的粒度及粒度分布密切相關(guān)，為改善焦炭質(zhì)量，必須對(duì)原料煤進(jìn)行粉碎。某焦化廠備煤車(chē)間設(shè)有兩臺(tái)反擊式粉碎機(jī)，關(guān)于粉碎機(jī)安全控制措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.粉碎機(jī)設(shè)電流表、電壓表和盤(pán)車(chē)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖B.粉碎機(jī)啟動(dòng)后即可投料，且要連續(xù)均勻給煤C.停止給煤后，直到把機(jī)腔內(nèi)煤料處理完畢后再停粉碎機(jī)D.粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行加油、清理等作業(yè)答案：B考點(diǎn)：混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁操作人員打開(kāi)筒體檢查蓋揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，并保證除塵設(shè)施正常投入使用進(jìn)入筒體作業(yè)進(jìn)入筒體前要戴好防塵面罩及防護(hù)眼鏡人員站在粘料的側(cè)面清理，嚴(yán)禁人員站在頂部粘料的正下方將頂部不牢固的粘料先捅下來(lái)；先清理浮料、松散料筒體內(nèi)使用電焊、電動(dòng)工具等要保證絕緣措施到位清理一部分粘料后需要微動(dòng)轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)，人員、工具必須撤出考點(diǎn)：磨煤系統(tǒng)煤粉爆炸①煤粉中揮發(fā)性成分析出②磨煤機(jī)出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞③熱風(fēng)管道內(nèi)積聚煤粉④煤粉倉(cāng)內(nèi)壁不平整光滑，存在積粉的死角磨煤機(jī)設(shè)氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置開(kāi)機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出停機(jī)：①把磨煤機(jī)、袋式收塵器及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；②磨煤機(jī)停車(chē)；③應(yīng)立即停主排風(fēng)機(jī)；④關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機(jī)（主排風(fēng)機(jī)）入口閥門(mén)磨煤機(jī)內(nèi)著火立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車(chē)，嚴(yán)禁打開(kāi)倉(cāng)頂各人孔門(mén)、觀察孔等進(jìn)行滅火，向倉(cāng)內(nèi)噴入氮?dú)饣蛏戏?，?yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外袋式收塵器內(nèi)著火應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮?dú)饪键c(diǎn)：磨煤系統(tǒng)煤粉倉(cāng)煤粉管道考點(diǎn)：除塵器運(yùn)行運(yùn)行中處理灰斗堵料不要靠近灰斗嚴(yán)禁打開(kāi)灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)上閥，用長(zhǎng)釬子向上逐步捅料電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入高壓隔離柜、保溫箱等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁擅自開(kāi)門(mén)檢維修在除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認(rèn)設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，強(qiáng)度滿足要求才允許作業(yè)電除塵器檢修前要確認(rèn)停電并將高壓發(fā)生器對(duì)地完全放電考點(diǎn)：造球機(jī)造球機(jī)考點(diǎn)：鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯溫度低于60℃時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入；檢修過(guò)程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷在檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，必須停泵，并需放泄壓力至零，才能進(jìn)行檢修回轉(zhuǎn)窯窯頭箅子堵塊嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低窯速，減小環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓。油管內(nèi)油速不應(yīng)超過(guò)4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門(mén)考點(diǎn)：鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯窯中溫度低于800℃時(shí)，不許單獨(dú)噴煤，必須油煤混噴①使用煤氣（天然氣、油）過(guò)程中，突然熄火或點(diǎn)不著火時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉閥門(mén)，放散燃燒室余氣，窯內(nèi)氣氛中有懸浮煤粉和油霧時(shí)，必須先用引風(fēng)機(jī)抽走。②嚴(yán)禁熄火后立即點(diǎn)火，待試點(diǎn)火正常后，才能再次點(diǎn)火。③油槍點(diǎn)不著時(shí)，必須停油檢查。嚴(yán)禁用汽油、酒精等點(diǎn)火和助燃。④點(diǎn)火時(shí)操作人員嚴(yán)禁面對(duì)爐門(mén)或補(bǔ)風(fēng)閥。應(yīng)先開(kāi)窯尾風(fēng)機(jī)，煤氣（天然氣）點(diǎn)燃后，再開(kāi)窯頭風(fēng)機(jī)。使用燃?xì)鈺r(shí)打開(kāi)燃燒室兩個(gè)以上的煤氣嘴回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時(shí)，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉考點(diǎn)：起重機(jī)械門(mén)式或橋式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)卷?yè)P(yáng)小車(chē)作業(yè)時(shí)大車(chē)不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷?yè)P(yáng)小車(chē)機(jī)電室門(mén)開(kāi)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開(kāi)關(guān)、抓斗上升極限位裝置、雙車(chē)間距限位裝置和夾軌器等吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過(guò)，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上；抓斗處于上限位置時(shí)，其下沿距料面的高度≥0.5m。吊運(yùn)裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物≥1.5m的凈空距離。拆裝吊運(yùn)備件時(shí)，不應(yīng)在屋面開(kāi)洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時(shí)，室外作業(yè)的起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)考點(diǎn)：起重機(jī)械煉鋼車(chē)間吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用鑄造起重機(jī)，不得使用鑄鐵滑輪。吊鉤應(yīng)使用鍛造吊鉤。吊鉤不應(yīng)使用鑄件吊鉤。應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)吊運(yùn)盛裝熔融金屬罐時(shí)，應(yīng)先試吊，試吊時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)將容器（罐）起升200～500mm，再停車(chē)試閘，確認(rèn)可靠后，將罐起升到運(yùn)行高度。作業(yè)等待時(shí)應(yīng)將保護(hù)盤(pán)電源停下起重機(jī)龍門(mén)鉤掛重鐵水罐時(shí)，指揮人員應(yīng)在5米以外。同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時(shí)間不宜大于10min。重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面0.5m處轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運(yùn)氧、副槍的起重機(jī)不應(yīng)設(shè)司機(jī)室操作，應(yīng)采用無(wú)線遙控和線控操作板操作吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查?？键c(diǎn)：燒結(jié)、球團(tuán)通用安全技術(shù)措施1.行車(chē)及布料小車(chē)等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。2.需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不應(yīng)超過(guò)36V，受限空間照明用電電壓應(yīng)小于或等于24V，在潮濕容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于12V；應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測(cè)報(bào)警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器并提前檢測(cè)一氧化碳濃度。使用煤粉的設(shè)備檢修時(shí)，只能用低壓燈（36V以考點(diǎn)：燒結(jié)、球團(tuán)通用安全技術(shù)措施3.人員進(jìn)入料倉(cāng)捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶（其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50cm），在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。4.廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。5.各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)?？键c(diǎn)：燒結(jié)、球團(tuán)通用安全技術(shù)措施6.應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施。蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。7.水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫應(yīng)低于50℃。8.新建的燒結(jié)、球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。9.重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施?？键c(diǎn)：燒結(jié)、球團(tuán)通用安全技術(shù)措施10.所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)施的開(kāi)停，應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應(yīng)采用密閉運(yùn)輸方式，避免二次揚(yáng)塵。11.使用放射性裝置的部位或處所，周?chē)鷳?yīng)劃定禁區(qū)，并設(shè)置放射性危險(xiǎn)標(biāo)志。使用放射性同位素的單位，應(yīng)建立健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和消耗登記等制度。放射性同位素應(yīng)存放在專用的安全儲(chǔ)存場(chǎng)所。12.配料礦槽上部移動(dòng)式漏礦車(chē)的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于考點(diǎn)：儲(chǔ)煤倉(cāng)的安全控制措施1.清理不上（下）煤，上（下）煤不清理。2.應(yīng)在白天作業(yè)。3.工作應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。4.清理時(shí)的臨時(shí)照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。5.進(jìn)入作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行受限空間及高處作業(yè)要求。6.清理時(shí)的臨時(shí)照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。焦化安全技術(shù)考點(diǎn)：焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕1.調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過(guò)H值（高值）時(shí)，逐漸開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥充氮?dú)?；?dāng)氧含量超過(guò)HH值(高高值）時(shí)，立即開(kāi)啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復(fù)到H值以內(nèi)后延時(shí)關(guān)閉充氮。2.調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)除塵器灰倉(cāng)料位聯(lián)鎖，當(dāng)料位達(dá)到H值（高值）時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟振動(dòng)器或氮?dú)馀?；達(dá)到HH值（高高值）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)?？键c(diǎn)：焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕考點(diǎn)：焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕3.調(diào)濕機(jī)還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機(jī)電流上限聯(lián)鎖。4.焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)在暖機(jī)過(guò)程中須維持床內(nèi)壓力微正壓（0～50Pa），在正常生產(chǎn)過(guò)程中床內(nèi)壓力控制在-100～0Pa。干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機(jī)著火,結(jié)束運(yùn)行時(shí)，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮?dú)饨禍?，?dāng)干燥床溫度低于40℃時(shí)關(guān)閉氮?dú)狻?.清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認(rèn)落料管內(nèi)煤已排空，才可關(guān)閉排煤閥，防止余煤在下次啟動(dòng)排煤時(shí)著火?？键c(diǎn)：焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕調(diào)試機(jī)內(nèi)著火排煤口著火總風(fēng)管著火除塵器著火緊急停機(jī)關(guān)排煤皮帶出口除塵器緊急停機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)室充氮、冷卻緊急停機(jī)風(fēng)室充氮、關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)充氮關(guān)排煤皮帶出口除塵器風(fēng)室充氮、冷卻啟動(dòng)漏煤螺旋輸送機(jī)的電機(jī)降溫，嚴(yán)禁用水滅火關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥冷卻人工除灰考點(diǎn)：焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕考點(diǎn)：焦?fàn)t機(jī)械連鎖推焦車(chē)、攔焦車(chē)、搗固裝煤推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與爐門(mén)啟閉聯(lián)鎖。裝煤車(chē)的走行裝置應(yīng)與爐蓋啟閉聯(lián)鎖。人行道凈寬≥0.8m，裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面≥1.9m車(chē)輛電源滑觸線高度≥3.5m。＜3.5m時(shí)，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)事故因故中斷推焦時(shí)，未經(jīng)指揮許可，不得把車(chē)開(kāi)離接焦位置；運(yùn)行嚴(yán)禁在機(jī)旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿推焦、平煤運(yùn)轉(zhuǎn)程中，禁止加油、清掃、檢修等作業(yè)；裝煤車(chē)與爐頂機(jī)焦兩側(cè)建筑物之間的距離不應(yīng)小于800mm?？键c(diǎn)：焦?fàn)t本體1.荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺(tái)5m以上。2.禁止在打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風(fēng)側(cè)。清除裝煤孔石墨時(shí)，不得打開(kāi)機(jī)焦兩側(cè)爐門(mén)，不得關(guān)閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。考點(diǎn)：焦?fàn)t本體3.焦?fàn)t的交換傳動(dòng)裝置應(yīng)按照先關(guān)煤氣，再交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過(guò)程中聲響報(bào)警裝置，通知操作、檢修人員換向時(shí)停止工作。4.交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，以保證蓄熱室封墻和交換開(kāi)閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa，防止形成正壓，發(fā)生煤氣泄漏造成中毒事故?？键c(diǎn)：焦?fàn)t本體5.立即停止焦?fàn)t加熱情形：考點(diǎn)：焦?fàn)t本體6.焦?fàn)t點(diǎn)火：煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣放重新點(diǎn)火爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)為負(fù)壓先給火源后送煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格關(guān)閉煤氣考克查清原因重新點(diǎn)火考點(diǎn)：干熄焦1.生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴(yán)密性，投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。2.應(yīng)通過(guò)循環(huán)氣體自動(dòng)分析儀對(duì)CO、H2、O2和CO2含量進(jìn)行分析記錄。除塵器的布袋等濾材應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，并對(duì)設(shè)施進(jìn)行可靠接地。3.旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)密封腔的氣體壓力應(yīng)大于干熄爐入口循環(huán)氣體壓力。4.振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥周?chē)鷳?yīng)設(shè)置一氧化碳和氧濃度檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置?？键c(diǎn)：干熄焦5.出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止干熄爐裝焦：①通過(guò)調(diào)節(jié)仍無(wú)法控制循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w超標(biāo)。②干熄爐內(nèi)料位達(dá)到上上限報(bào)警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設(shè)備出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥循環(huán)風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無(wú)法正常工作?？键c(diǎn)：焦?fàn)t烘爐先將火把點(diǎn)燃，放在煤氣出口前方，然后再打開(kāi)煤氣閥門(mén)，嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火燃?xì)猱?dāng)煤氣管道壓力低于500Pa時(shí)，應(yīng)關(guān)小烘爐小灶的支管旋塞。如果煤氣壓力繼續(xù)下降，要停止加熱總管中燃?xì)饬魉俨粦?yīng)超過(guò)12m/s，其他管道燃?xì)獾淖畲罅魉俨粦?yīng)超過(guò)10m/s送煤氣后在立火道內(nèi)應(yīng)立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因并處理燃油烘爐小灶火床的高度應(yīng)大于1.2m，長(zhǎng)度應(yīng)大于2m?；鸫才c炭化室墻面間放置10mm厚硅酸鋁纖維氈。采用帶爐門(mén)烘爐時(shí)，爐門(mén)襯磚與火床間應(yīng)留30mm間隙總煙道吸力達(dá)到200Pa以上時(shí)炭化室小灶才準(zhǔn)點(diǎn)火考點(diǎn)：焦?fàn)t煤氣凈化安全焦?fàn)t煤氣凈化安全措施放散管應(yīng)引出建（構(gòu)）筑物；室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上用泵輸送苯等烴類(lèi)液體，當(dāng)管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時(shí)，其流速應(yīng)限制在管線應(yīng)至少兩端接地。甲、乙類(lèi)液體儲(chǔ)罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)延伸到距罐底200mm處輸送易凝、可燃液體的管道及閥門(mén)均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明火烘烤檢修操作溫度不低于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開(kāi)大蓋或人孔蓋用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開(kāi)啟；打開(kāi)塔底人孔之前，必須關(guān)閉塔頂油氣管和放散管在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在19.523體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2人，應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V。安全電壓的電路應(yīng)該是懸浮的?？键c(diǎn)：焦?fàn)t煤氣凈化安全冷凝鼓風(fēng)安全措施鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入管底部與水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5m，水封高度不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力（以mmH2O計(jì)）加500mm。鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口管道排冷凝液管的水封高度應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力（以mmH2O計(jì)）加500（室外1000mm（室內(nèi)）鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器等冷凝液下排管的掃汽管應(yīng)設(shè)兩道閥門(mén)蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過(guò)濾器，蒸汽冷凝冷卻器出入口閥門(mén)不應(yīng)關(guān)閉清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開(kāi)一個(gè)塞堵鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，通蒸汽（或氮?dú)猓缁穑还娘L(fēng)機(jī)后煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時(shí)嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即降低機(jī)后壓力，通蒸汽（或氮?dú)猓缁鸪趵淦鞒趵淦骼淠撼隹谂c水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封高度不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力（以mmH2O計(jì)）加500mm考點(diǎn)：焦?fàn)t煤氣凈化安全電捕焦油器報(bào)警斷電失效時(shí)，手動(dòng)操作氧含量>1%>2%絕緣箱溫度無(wú)N2，<100℃報(bào)警＜90℃斷電有N2，<80℃報(bào)警＜70℃斷電設(shè)備故障停電捕焦油器檢修時(shí)，必須先斷電，并接地放電考點(diǎn)：焦?fàn)t煤氣凈化安全鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機(jī)：①風(fēng)機(jī)本體有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動(dòng)。②吸力突然增大，無(wú)法調(diào)節(jié)。③軸瓦處冒煙。④電機(jī)著火，機(jī)前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1～2℃速度增高達(dá)65℃,無(wú)法處理。⑥油系統(tǒng)管道破裂，無(wú)法處理，輔油泵油壓過(guò)低，油箱油位快速下降。考點(diǎn)：焦?fàn)t煤氣凈化安全煤氣脫苯煤氣脫氨考點(diǎn)：粗苯加氫安全措施1.苯加氫區(qū)域所屬建筑物最外邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距不應(yīng)小于50m。宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻。2.封閉式廠房應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和儲(chǔ)槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。3.苯類(lèi)儲(chǔ)槽宜采用內(nèi)浮頂槽。固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸4.對(duì)氫氣設(shè)備、管道、閥門(mén)等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時(shí)，應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀，嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行漏氣檢查?？键c(diǎn)：粗苯加氫安全措施5.氫氣管道應(yīng)設(shè)取樣口、吹掃口，在管口處應(yīng)設(shè)阻火器，濕氫管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。6.氫氣管道、閥門(mén)及水封發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍，且應(yīng)帶面罩操作，嚴(yán)禁使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。考點(diǎn)：粗苯加氫安全措施7.各系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)含氧量小于0.5%的氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃設(shè)施，經(jīng)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保壓氣密性試驗(yàn)合格，且含氧量小于0.5％方可開(kāi)工。8.氫氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)以下報(bào)警和聯(lián)鎖：①氫氣進(jìn)口溫度高報(bào)警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。②氫氣出口溫度高報(bào)警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。③氫氣出口壓力高報(bào)警、高高停機(jī)聯(lián)鎖?？键c(diǎn)：粗苯加氫安全措施9.加氫裝置應(yīng)設(shè)置急冷系統(tǒng)，在反應(yīng)器“飛溫”的情況下利用冷氫對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。10.加氫裝置停運(yùn)后，應(yīng)用盲板或其他有效措施隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，并用氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換清掃，保持正壓。11.二硫化碳泵與其電氣開(kāi)關(guān)的距離應(yīng)大于15m?？键c(diǎn)：粗苯加氫安全措施12.裝置內(nèi)火炬的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：①火炬頂部應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施。②距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。③液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。④可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火設(shè)備，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w夾帶可燃液體進(jìn)入火炬燃燒。⑤可燃?xì)怏w放空管內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排放?？键c(diǎn)：煤焦油加工安全1.不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改質(zhì)瀝青冷卻到230℃以下方可放入水池。高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫瀝青。2.酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，吡啶裝桶時(shí)，不應(yīng)大于桶容積的90%。3.為防止萘粉塵爆炸，若使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)采用導(dǎo)電的橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀應(yīng)采用不發(fā)火花的材料制作?？键c(diǎn)：煤焦油加工安全4.開(kāi)工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到100℃左右，以防止萘凝結(jié)，堵塞管道和設(shè)5.輸送液體萘的管道應(yīng)有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應(yīng)采用氮?dú)饣蛘羝禋w，不應(yīng)用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。焦?fàn)t煤氣凈化工藝是將焦?fàn)t煤氣中的焦油、氨、苯、硫化氫等脫除得到凈焦?fàn)t煤氣的過(guò)程。關(guān)于在焦?fàn)t煤氣凈化區(qū)域，有毒物質(zhì)設(shè)備、管道或容器內(nèi)部檢修安全控制措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是。A.切斷物料進(jìn)出口B.含氧量控制在19.5%～23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)C.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1名監(jiān)護(hù)人，并正確穿戴、使用防護(hù)用品D.行燈電壓≤36V，在潮濕場(chǎng)所作業(yè)電壓≤12V答案：C某鋼鐵公司焦化廠現(xiàn)有2×50孔TJL4350型復(fù)熱式搗固型機(jī)焦?fàn)t及相應(yīng)配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力60×104t。下列情形，焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中不需要立即停止焦?fàn)t加熱的是。A.煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)B.加熱煤氣主管壓力高于500PaC.蓄熱室、交換開(kāi)閉器等處吸力小于5PaD.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無(wú)法保證安全加熱答案：B焦?fàn)t煤氣冷凝要是鼓風(fēng)工序由四部分組成，包括煤氣初冷、焦油霧捕集、氨水焦油分離和煤氣輸送。下列關(guān)于焦?fàn)t冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置，正確的是。A.電捕焦油器煤氣含氧量超過(guò)2%時(shí)報(bào)警，超過(guò)5%時(shí)自動(dòng)斷電B.未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱溫度低于80℃時(shí)報(bào)警，低于70℃時(shí)C.鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火，應(yīng)立即停機(jī)，通蒸汽（或氮?dú)猓缁餌.鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采取有效的防喘振措施，清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，應(yīng)打開(kāi)全部塞堵答案：C焦?fàn)t煤氣凈化包括多項(xiàng)流程，包括脫氨、脫苯等。下列關(guān)于焦?fàn)t煤氣脫氨、脫苯安全控制措施的說(shuō)法，正確的是。A.濃硫酸應(yīng)使用壓縮氣體輸送B.吡啶的放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前的吸氣管道C.管式爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)單人作業(yè)D.管式爐先點(diǎn)引火后送煤氣，先點(diǎn)火后送富油答案：B考點(diǎn)：供料系統(tǒng)安全1.料槽作業(yè)安全措施：在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，并索取操作牌；作業(yè)期間不得卸料；（2）進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶、氧氣檢測(cè)儀，設(shè)置警示標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清理完，并采取安全措施方可進(jìn)行；（3）礦槽、焦槽發(fā)主棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料?？键c(diǎn)：供料系統(tǒng)安全2.料車(chē)上料防護(hù)措施：（1）料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒兩側(cè)安裝檢查應(yīng)與其保持安全距離。按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉。（2）料坑安裝良好的通風(fēng)除塵設(shè)施，改善料坑作業(yè)環(huán)境，進(jìn)入料坑檢查，必須兩人以上并隨身攜帶強(qiáng)光電筒，找準(zhǔn)安全站位。（3）料車(chē)襯板與鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時(shí)間需要同步作業(yè)，檢修單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)拿料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作牌，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)控制?？键c(diǎn)：供料系統(tǒng)安全（4）爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。（5）爐頂放散閥，應(yīng)比卷?yè)P(yáng)機(jī)頂部繩輪平臺(tái)至少高出3m。（6）料車(chē)及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。料車(chē)應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引?？键c(diǎn)：裝料安全1.無(wú)鐘式爐頂安全措施：（1）料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用（半）凈高爐煤氣或氮?dú)?。?）爐頂溫度應(yīng)低于350℃,閥門(mén)箱溫度應(yīng)不高于90℃?？键c(diǎn)：裝料安全（3）凡進(jìn)入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風(fēng)條件下進(jìn)行，進(jìn)入料罐前必須關(guān)閉眼鏡閥和均壓