2024-05-第四章-煉鐵安全技術(shù)（一）

第四章煉鐵安全技術(shù)考點(diǎn)：供料系統(tǒng)安全（2）進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶、氧氣檢測(cè)儀，設(shè)置警示標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)（2）料坑安裝良好的通風(fēng)除塵設(shè)施，改善料坑作業(yè)環(huán)境，進(jìn)入料坑檢（3）料車襯板與鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時(shí)間需要同步（6）料車及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼考點(diǎn)：裝料安全（2）爐頂溫度應(yīng)低于350℃,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃,閥門箱溫度應(yīng)不高于90℃。（3）凡進(jìn)入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風(fēng)條件下進(jìn)行，進(jìn)（4）爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控（6）爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪——傳動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)——當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低——若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應(yīng)增加（8）無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修練習(xí)題礦槽是煉鐵生產(chǎn)原料貯存的基礎(chǔ)設(shè)施。下列礦槽內(nèi)作業(yè)安全控制A.作業(yè)前應(yīng)與有關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，并索取B.現(xiàn)場(chǎng)配備低壓安全強(qiáng)光照明，作業(yè)期間供裝料系統(tǒng)是指從原（燃）料進(jìn)入煉鐵工序到布入高爐爐喉的整套系統(tǒng)。下列關(guān)于料A.進(jìn)入料坑檢查，一人作業(yè)必須隨身攜帶強(qiáng)供裝料系統(tǒng)是指從原（燃）料進(jìn)入煉鐵工序到布入高爐爐喉的整套系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)式，帶式輸送機(jī)卸料小車是原料分裝的主要設(shè)備，下列關(guān)于卸料小車的安B.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行輸送帶清掃作業(yè)必須采取可靠的C.為防止誤操作