橋式起重機(jī)智能化焊接箱型梁精度要求DB41-T 2426-2023

ICS53.020.01

CCSJ80

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2426—2023

橋式起重機(jī)智能化焊接箱型梁精度要求

2023-06-06發(fā)布2023-09-05實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2426—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4鋼材表面處理.......................................................................1

5下料...............................................................................2

6拼焊...............................................................................4

7部件組焊...........................................................................5

8π型梁組對(duì).........................................................................6

9箱型梁組對(duì).........................................................................7

10箱型梁檢驗(yàn)........................................................................7

I

DB41/T2426—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、長(zhǎng)垣市市場(chǎng)監(jiān)督管理局、衛(wèi)華集團(tuán)有限公司、

紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機(jī)有限公司、河南蒲瑞精密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)研究院、國(guó)家

橋架類及輕小型起重機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、河南省起重設(shè)備配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、長(zhǎng)垣市質(zhì)量

技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、河南省計(jì)量科學(xué)研究院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。

本文件主要起草人：吳慶富、李靜宇、彭生、吳軍、郭琳、付曉辰、李永福、韓艷紅、劉宗元、郜

廣勝、段君飛、李寶林、王旭、逯融、孟琳、劉永剛、吳慶寧、楊衛(wèi)鐵、邵松濤、范海霞、王永強(qiáng)、劉

峰、范一帆、王洪波。

II

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橋式起重機(jī)智能化焊接箱型梁精度要求

1范圍

本文件規(guī)定了橋式起重機(jī)智能化焊接箱型梁的精度要求。

本文件適用于長(zhǎng)度不大于40.5m、高度和寬度均不大于2m、蓋板厚度不大于22mm的橋式起重機(jī)箱

型梁。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第1部分：通用術(shù)語(yǔ)

GB/T6974.5起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第5部分：橋式和門式起重機(jī)

GB/T14405通用橋式起重機(jī)

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

JB/T5000.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

箱型梁

由上下蓋板、左右腹板和隔板等零部件組成的矩形截面結(jié)構(gòu)梁。

3.2

π型梁

在箱型梁制造過(guò)程中，由單塊蓋板、左右腹板和隔板等零部件組成的π形結(jié)構(gòu)梁。

3.3

跨中預(yù)拱值

有上拱度要求的箱型梁，在跨中位置預(yù)設(shè)的拱度值。

4鋼材表面處理

4.1表面預(yù)處理

4.1.1鋼材表面預(yù)處理后應(yīng)無(wú)銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物。

4.1.2表面預(yù)處理后用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不應(yīng)用手觸摸。

4.1.3噴（拋）丸除銹后的工件，應(yīng)在2h內(nèi)轉(zhuǎn)入涂裝工序進(jìn)行涂裝，工序周轉(zhuǎn)中應(yīng)注意防潮。

4.2預(yù)涂底漆

宜使用經(jīng)認(rèn)證的可焊接底漆，否則，應(yīng)將焊縫兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的漆膜去除。

1

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5下料

5.1下料前準(zhǔn)備

5.1.1應(yīng)根據(jù)圖紙要求的材質(zhì)和規(guī)格備料。

5.1.2板材局部平面度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1板材局部平面度要求

單位為毫米

1000mm長(zhǎng)度內(nèi)平面度允許值?測(cè)量工具簡(jiǎn)圖

厚度δ≤14?≤2

δ

1m平尺

厚度δ＞14?≤1

5.1.3型材形狀精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2型材形位精度要求

單位為毫米

材料類型形位精度要求簡(jiǎn)圖

每米長(zhǎng)度直線度允許值?≤1.5

全長(zhǎng)直線度允許值?≤1.5L/1000（L為長(zhǎng)

度）

型材

垂直度允許值?≤B/100，但不大于1.5（B

為翼緣板寬，不等邊角鋼按較寬的翼緣板寬

度計(jì)算）

5.2下料方式選擇

5.2.1拼接式隔板宜采用數(shù)控激光切割；整體式隔板宜采用數(shù)控等離子切割；蓋板宜采用雙頭切割機(jī)

進(jìn)行雙邊同時(shí)切割；腹板宜采用數(shù)控等離子切割機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)切割。

5.2.2型材宜采用鋸床鋸切下料。

5.3箱型梁的零件下料

5.3.1整體式隔板寬度方向的尺寸偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，隔板高度方向的尺寸偏差在±2mm范圍內(nèi)，

對(duì)角線偏差在±2mm范圍內(nèi)，角度偏差在±0.5°范圍內(nèi)。切割時(shí)起弧位置應(yīng)在隔板的型材讓位孔邊線

2

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中部，見(jiàn)圖1。

圖1整體式隔板示意圖

5.3.2拼接式隔板各組件尺寸偏差在±0.5mm范圍內(nèi)，角度偏差在±0.3°范圍內(nèi)，切割起弧位置應(yīng)

在隔板的型材讓位孔邊線中部和內(nèi)圓弧部位，拼接式隔板切割起弧位置見(jiàn)圖2。

=+++

圖2拼接式隔板切割起弧位置示意圖

5.3.3蓋板寬度方向的尺寸偏差在±1mm范圍內(nèi)，直線度誤差在±1mm范圍內(nèi)。

5.3.4腹板切割后同一根箱型梁的兩塊腹板的預(yù)拱值偏差在±2mm范圍內(nèi)，腹板寬度誤差在±1.5mm

范圍內(nèi)，腹板長(zhǎng)度方向上的偏差在±10mm范圍內(nèi)。腹板跨中預(yù)拱值fm見(jiàn)表3。

3

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表3腹板跨中預(yù)拱值fm

單位為毫米

上蓋板厚度

箱型梁跨度

8101214161820～22

1050035302522202018

1350045403532303025

1650055504542404035

1950065636055555045

2250083807570676260

2550093858583777068

2850011010010095908378

315001201101101101039792

34500135125125125115110105

37500—175170165140135130

40500—195190180155150145

5.3.5型材鋸口應(yīng)平直，無(wú)毛刺，鋸口與型材長(zhǎng)度方向的軸線夾角為90°±1°。

5.3.6零件檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5000.2的相關(guān)要求。

6拼焊

6.1隔板拼焊

拼接式隔板拼焊時(shí)應(yīng)用拼焊胎具進(jìn)行定位，拼焊焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T19418中的C級(jí)要求。隔

板組焊后整體寬度方向的尺寸偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，隔板高度方向的尺寸偏差在±2mm范圍內(nèi)，對(duì)角

線偏差在±2mm范圍內(nèi)，隔板組拼焊接后四角的角度偏差在90°±0.5°范圍內(nèi)，整體平面度誤差絕對(duì)

值≤2H/1000,且不大于3mm。拼接式隔板示意見(jiàn)圖3。

圖3隔板拼接示意圖

6.2蓋板拼焊

4

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蓋板若為多塊組合結(jié)構(gòu)，下料后拼焊的蓋板寬度偏差在±1.5mm范圍內(nèi)，拼接后錯(cuò)邊量在±1mm范

圍內(nèi)，中心直線度誤差在±0.5mm范圍內(nèi)，局部平面度應(yīng)符合表1的規(guī)定。蓋板拼焊示意見(jiàn)圖4。

圖4蓋板拼焊示意圖

6.3腹板拼焊

腹板若為多塊組合結(jié)構(gòu)，拼接后錯(cuò)邊量在±1mm范圍內(nèi)，局部平面度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.4焊縫檢測(cè)

隔板、蓋板、腹板拼接焊縫精度應(yīng)符合GB/T19418中的B級(jí)。

7部件組焊

7.1隔板與蓋板組焊

隔板與蓋板組焊時(shí)，應(yīng)符合如下要求：

a)腹板組裝位置線應(yīng)以蓋板中心線為基準(zhǔn)，腹板位置線直線度誤差≤2mm。

b)腹板內(nèi)側(cè)位置線間距（M1）與隔板寬度（B）的偏差值應(yīng)符合｜M1-B｜≤1mm。

c)隔板組裝位置線以蓋板跨中基準(zhǔn)線進(jìn)行定位。

d)相鄰兩隔板間距宜留收縮余量，其值為0.5（L1～L4……）/1000。

e)隔板間距偏差在±2mm范圍內(nèi)，全長(zhǎng)范圍內(nèi)隔板間距累計(jì)誤差小于等于總收縮余量±5mm，見(jiàn)

圖5。

圖5隔板與蓋板組焊位置線定位示意圖

f)隔板相對(duì)于蓋板的垂直偏斜值應(yīng)≤H/500，此值應(yīng)在隔板的丄軌道內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量，隔板和上蓋

板組焊見(jiàn)圖6。

5

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圖6隔板與蓋板組焊示意圖

7.2型材與腹板組焊

型材與腹板組焊時(shí)，首先應(yīng)在腹板上劃出型材的組裝位置線，型材組裝位置線應(yīng)帶有與腹板一致的

拱度，型材應(yīng)提前進(jìn)行拼接，拼接焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB/T19418中的B級(jí)要求，腹板上劃出隔板組裝

位置線。組對(duì)時(shí)型材應(yīng)與腹板貼緊，組裝間隙絕對(duì)值≤0.5mm，型材的接頭精度應(yīng)符合表4的相關(guān)規(guī)定。

表4型材接頭精度要求

單位為毫米

名稱允許值圖示

Hc

接頭部位水平錯(cuò)位值HcHc≤1.5

Hs

接頭部位垂直錯(cuò)位值HsHs≤1.5

接頭部位間隙值HjHj≤1.5

Hj

8π型梁組對(duì)

8.1腹板與蓋板組裝

6

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腹板與蓋板進(jìn)行組對(duì)時(shí)，腹板的跨中基準(zhǔn)線與蓋板的跨中基準(zhǔn)線應(yīng)對(duì)齊，偏差絕對(duì)值應(yīng)小于2mm。

按照腹板組裝位置線進(jìn)行定位，全長(zhǎng)范圍內(nèi)定位偏差絕對(duì)值≤1.5mm。腹板應(yīng)與蓋板連接部位緊密接觸，

局部最大間隙絕對(duì)值≤0.5mm。從跨中位置向兩端進(jìn)行組焊。

8.2腹板與隔板組裝

腹板與隔板合攏時(shí)，隔板按照腹板上的隔板位置線進(jìn)行組對(duì)，其位置度誤差≤2mm，合攏應(yīng)從跨中

位置向兩端進(jìn)行，合攏前進(jìn)行隔板垂直度的校檢工作，隔板垂直度誤差≤H/400。合攏后隔板與腹板應(yīng)

緊密貼合，局部最大間隙絕對(duì)值≤1mm。

8.3π型梁點(diǎn)固

8.3.1點(diǎn)固位置

各零件點(diǎn)固時(shí)，點(diǎn)固位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)板材端部的30mm以上。

8.3.2定位焊尺寸

定位焊縫的焊材與正式焊縫的焊材相同，焊角尺寸應(yīng)為正式焊縫的1/2～2/3，且不小于3mm；根據(jù)

焊接結(jié)構(gòu)件的大小與板材的厚度，定位焊縫的長(zhǎng)度為15mm～20mm，定位焊縫間距為150mm～250mm。

8.3.3π形梁點(diǎn)固成型后的內(nèi)部清潔要求

π形梁點(diǎn)焊成型后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)部的灰塵、飛濺、氧化皮、碎屑、焊渣等雜質(zhì)，保持內(nèi)部清潔。

9箱型梁組對(duì)

9.1腹板外側(cè)組裝位置線應(yīng)以蓋板中心線為基準(zhǔn)，腹板外側(cè)組裝位置線直線度誤差≤2mm。

9.2腹板外側(cè)組裝位置線間距（M2）與隔板寬度（B）的偏差值應(yīng)符合｜M2-δ1-δ2-B｜≤1mm，δ

1為π型梁腹板1的厚度，δ2為π型梁腹板2的厚度，見(jiàn)圖7。

圖7π型梁與蓋板組焊示意圖

10箱型梁檢驗(yàn)

箱型梁的檢驗(yàn)按GB/T14405中的有關(guān)要求執(zhí)行。

7

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4鋼材表面處理.......................................................................1

5下料...............................................................................2

6拼焊...............................................................................4

7部件組焊...........................................................................5

8π型梁組對(duì).........................................................................6

9箱型梁組對(duì).........................................................................7

10箱型梁檢驗(yàn)........................................................................7

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

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