機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理專項方案

機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理專項方案目錄TOC\o"1-2"\h\u222311質(zhì)量管理目標(biāo) 1314032質(zhì)量管理體系 1242492.1質(zhì)量管理機構(gòu) 1310042.2質(zhì)量管理程序 2303953質(zhì)量管理制度 4302624質(zhì)量保證措施及控制要點 6129754.1物資采購保證 683824.2技術(shù)保證 7121784.3暖通工程質(zhì)量保證措施 8280964.4給排水工程質(zhì)量保證措施 14210294.5電氣工程質(zhì)量保證措施 14274815機電安裝質(zhì)量通病與防治 1489665.1通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量通病的防治 14119925.2給排水質(zhì)量通病的防治 17319395.3電氣質(zhì)量通病的防治 171質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。2質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理機構(gòu)2.2質(zhì)量管理程序工程質(zhì)量管理主要通過對人、機械、材料、方法和環(huán)境的管理來實現(xiàn)，我公司通過制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程主要質(zhì)量管理程序如下：2.2.1工序質(zhì)量控制程序為使每道施工工序高質(zhì)量完成，從而保證整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，建立工序質(zhì)量保證程序：2.2.2物資采購程序物資采購部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，對本工程所需采購的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，物資采購流程如下：2.2.3材料進場驗收程序材料運至施工現(xiàn)場后由物資采購部會同專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師并邀請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收流程如下：2.2.4隱蔽工程驗收程序當(dāng)需要隱蔽部位施工完畢、并且三檢完成后邀請監(jiān)理驗收，隱蔽驗收程序如下：2.2.5檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量驗收程序序號驗收內(nèi)容驗收程序驗收1檢驗批、分項工程自檢驗收項目質(zhì)量工程師和項目專業(yè)工程師對預(yù)驗收檢驗批和分項工程自檢合格后，向監(jiān)理工程師申請驗收。檢驗批、分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織項目質(zhì)量工程師和項目專業(yè)工程師等進行驗收。2分部工程自檢驗收項目負(fù)責(zé)人和項目質(zhì)量工程師和項目專業(yè)工程師對預(yù)驗收分部工程進行自檢合格后，向總監(jiān)理工程師申請驗收。分部工程驗收總監(jiān)理工程師組織項目負(fù)責(zé)人和項目質(zhì)量工程師和項目專業(yè)工程師等進行驗收。3單位工程自檢驗收單位工程完工后，項目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙等組織有關(guān)人員進行檢查評定，自檢合格后，向業(yè)主提交工程驗收報告和完整的質(zhì)量資料，申請驗收。單位工程驗收業(yè)主負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位負(fù)責(zé)人參與單位工程驗收。3質(zhì)量管理制度為了能夠圓滿實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理部建立相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，并付諸實施，本工程主要質(zhì)量管理制度如下：序號制度名稱制度內(nèi)容1項目質(zhì)量責(zé)任制明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)各項要求負(fù)責(zé)；豎向到底，一環(huán)不漏。2技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前進行各級技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對專業(yè)工程師的技術(shù)交底，專業(yè)工程師對班組長的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。3質(zhì)量獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范和企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每周進行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果和日常檢查驗收的資料作為獎罰的依據(jù)。通過規(guī)范的獎罰管理，使操作工人自覺提高質(zhì)量意識，并積極參與到質(zhì)量活動當(dāng)中，也使管理人員認(rèn)真找出工作中的不足，提高管理水平。4材料進場檢驗制度建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。對采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，材料進場必須進行材料產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢查驗收和材質(zhì)復(fù)核檢驗，同時要檢查廠家或供應(yīng)商提供的“質(zhì)保書”、“準(zhǔn)用證（規(guī)定有要求的）”、“檢測報告”，不合格的材料不得使用。5工程質(zhì)量檢驗制度用于本工程的材料、成品、半成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收和按規(guī)定進行復(fù)驗；施工的各道工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行工序交接檢驗；質(zhì)量工程師檢查制度，質(zhì)量工程師檢查時有質(zhì)量一票否決權(quán)，檢查發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格而需要返工的必須進行返工，返工的工程不計操作者的工作量，并與操作者的工作業(yè)績掛鉤；班組檢驗，操作者檢驗制度，操作者對自己施工的工程質(zhì)量必須進行檢查，可以以個人為單位，也可以以班組為單位進行檢查，制定與其工程量掛鉤的制度；各專業(yè)工程之間，進行中間交接檢驗，明確質(zhì)量責(zé)任。6過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢，并做好記錄。7隱蔽工程驗收制度隱蔽工程由專業(yè)班組自檢合格后，由項目質(zhì)量工程師組織項目專業(yè)工程師等進行項目驗收，項目自檢驗收合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。8成品保護制度應(yīng)當(dāng)像重視工序的操作一樣重視成品保護。項目管理人員合理安排施工工序，減少交叉作業(yè)。前后工序之間做好交接工作，并做好記錄。9工程質(zhì)量驗收制度項目按國家工程質(zhì)量規(guī)范進行工程質(zhì)量檢查驗收，既作為工程質(zhì)量的記錄，也作為工程量核算及操作人員考核的依據(jù)。10質(zhì)量例會制度通過每周質(zhì)量例會以及每月質(zhì)量檢查講評，對工程質(zhì)量做全面總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題，對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及技術(shù)問題采用會診的方式進行解決。11樣板引路制度施工操作要注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高工序的操作水平、操作質(zhì)量。每個分項工程都要在開始大面積操作前做出示范樣板，把標(biāo)準(zhǔn)實物化，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，以實現(xiàn)向業(yè)主做出的承諾。12質(zhì)量否決制度對不合格檢驗批、分項、分部工程必須進行處理。不合格檢驗批、分項工程流入下道工序，要追究專業(yè)工程師的責(zé)任；不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和項目負(fù)責(zé)人的責(zé)任。13培訓(xùn)上崗制度項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持證上崗，嚴(yán)禁無證指揮、無證操作。4質(zhì)量保證措施及控制要點項目在施工過程中，將全面貫徹GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，完善各項質(zhì)量管理制度。同時認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全員、全方位、全過程控制工程施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4.1物資采購保證物資采購部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)項目質(zhì)量管理體系相關(guān)程序，對本工程所需采購的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購及進場驗收程序。物資采購質(zhì)量保證措施如下：序號內(nèi)容1采購物資時，須從確定合格的材料供應(yīng)商或有信譽的廠家采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。2建立合格材料供應(yīng)商檔案。要求材料供應(yīng)商必須能保證有足夠的能力為本機電安裝工程提供所需的合格的材料或設(shè)備，并確保本機電安裝工程所用設(shè)備材料的一致性，包括分批供應(yīng)設(shè)備材料外觀顏色保持一致性。為方便業(yè)主使用及日后運行維護管理，供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的保修服務(wù)。3采購的物資，應(yīng)根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。4設(shè)備材料進場時應(yīng)對其進行驗收，驗收工作由物資采購部組織質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師進行驗收，并邀請監(jiān)理工程師參加。驗收的依據(jù)是供貨合同，當(dāng)所購設(shè)備的技術(shù)參數(shù)無法當(dāng)場驗證而必須在系統(tǒng)運行中才可驗證時，可先對其進行外觀驗收，并收集好各種隨機文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報告等作為追溯性資料進行存檔。5材料驗收合格后立即填寫綜合驗收單，綜合驗收單應(yīng)編號建帳。填寫內(nèi)容包括供方名稱、合同單號、材料單號、合格證號、日期、驗收人員、數(shù)量、外觀、質(zhì)量狀況等內(nèi)容。該綜合驗收單是質(zhì)量追溯性管理的主要資料之一。6建立業(yè)主供應(yīng)材料的驗證、儲存、維護與安全等程序。對遺失、受損或其它不合格的材料進行記錄并及時以書面形式通知業(yè)主。4.2技術(shù)保證收到業(yè)主提供的圖紙后，項目及時進行內(nèi)部圖紙會審及深化設(shè)計，并做好會審記錄。項目組織圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。根據(jù)圖紙會審記錄和施工圖紙，并結(jié)合工程實際分階段編制專業(yè)施工方案和專項技術(shù)交底，把施工的指標(biāo)進行量化。針對重點控制項目編制專項施工及質(zhì)量保證方案，需要重點控制、編制專項方案的部位有：衛(wèi)生間、制冷機房、水泵房、空調(diào)機房、發(fā)電機房、變配電所、強電間等；需要具體編制的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工藝有風(fēng)管制作與安裝、保溫絕熱、暖通設(shè)備安裝、管道支吊架的設(shè)置與安裝、大口徑管道施工、消聲減振、管道沖洗等。使用等專業(yè)繪圖軟件對本工程進行深化設(shè)計，深化專業(yè)施工圖、機房平面詳圖、機房剖面圖、設(shè)備機房三維效果圖、節(jié)點大樣圖、機電末端設(shè)備綜合布置圖等，以指導(dǎo)施工。并且在深化設(shè)計時對設(shè)備參數(shù)進行校核。建立計算機管理網(wǎng)絡(luò)，并應(yīng)用工程管理“PAM”軟件（PROJECTAFFAIRSMANAGMENT），將最新要求及時傳達(dá)給項目，項目的最新要求及時傳達(dá)給每位管理人員。組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。定期組織項目全體管理人員參加的質(zhì)量技術(shù)研討會。4.3暖通工程質(zhì)量保證措施序號施工工藝質(zhì)量控制方法1管道溝槽連接施工質(zhì)量保證措施溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅無縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。對工人進行專門培訓(xùn)，以加強操作技能。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)采用游標(biāo)卡尺測量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中A、B、C尺寸，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。溝槽連接件外觀檢測。溝槽管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。對管道外徑、壁厚進行測量，外徑偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，選用外徑正偏差管道。檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍鋅層無開裂、脫落現(xiàn)象。關(guān)鍵節(jié)點DDCABT符號說明：A-溝槽距管端距離B-溝槽寬度C-溝槽深度D-管道外徑T-管道厚度2大口徑管道焊接施工質(zhì)量保證措施采用二氧化碳保護焊，焊接作業(yè)工人要經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。依據(jù)焊接工藝評定報告選擇焊接參數(shù)。壁厚＞4mm時打V型坡口。大口徑管道采用對稱施焊，減小焊接熱變形。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)管道對口偏差，在距焊口200mm以內(nèi)進行測量，偏差不超過2mm。焊縫外觀檢查焊縫加強高度符合規(guī)范要求。按規(guī)定值進行水壓試驗。關(guān)鍵節(jié)點HHVV=65?！?5。P=0～2mmC=0～2mm200200≤2mm符號說明：H-焊縫加強高度C-對口間隙V-坡口角度P-鈍邊尺寸3閥門安裝施工質(zhì)量保證措施選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進場時進行外觀驗收。安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個試壓。閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。閥門試壓，強度試驗為公稱壓力的5倍，嚴(yán)密性試驗為公稱壓力的1倍。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。法蘭閥門安裝時，兩片法蘭必須平行且無錯口。閥門與法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。4水管保溫施工質(zhì)量保證措施對工人進行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。硅酸鹽保溫，不得有氣泡等缺陷。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)保溫材料進場應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進行驗收，并對進場材料厚度與密度進行測量，取樣與樣品進行對比。尺量、觀察檢查硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫材料的拼接縫隙，保熱時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿。關(guān)鍵節(jié)點兩段接縫錯開一定角度兩段接縫錯開一定角度接縫填滿粘接材料，寬度滿足要求5鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作施工質(zhì)量保證措施對風(fēng)管板材進行驗收，選用質(zhì)量合格的鍍鋅板材。利用專門的剪板機進行裁剪。利用專用平臺使風(fēng)管成型，使風(fēng)管各面保持相應(yīng)的水平度與垂直度。按標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)管進行加固。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)查驗鍍鋅板材質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，進行觀察檢查。采用直角尺檢測、進行裝配檢驗。查看風(fēng)管端部是否在同一平面；利用直角尺與水平尺、水平儀檢測。采用漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法檢測，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處為合格。6末端設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施搬運時應(yīng)注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進出口處在未連接管道時，采取封堵措施；末端箱吊裝應(yīng)水平；在末端設(shè)備連接風(fēng)管時，不要損壞測風(fēng)量裝置連接管。末端裝置安裝要設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前做動作試驗。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)末端設(shè)備進場及其在安裝前應(yīng)對末端裝置箱體內(nèi)保溫層進行檢查；吊裝完用水平尺進行水平度檢查；用手輕輕搖晃，看測風(fēng)量裝置連接管是否松動。風(fēng)機盤管、末端裝置安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。關(guān)鍵節(jié)點塑料布封堵保護塑料布封堵保護末端裝置單獨設(shè)置支吊架塑料布封堵保護塑料布封堵保護7風(fēng)口安裝施工質(zhì)量保證措施風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進行檢查。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)采用卷尺對風(fēng)口尺寸及對角線進行測量，手動檢查調(diào)節(jié)閥的靈活性。風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長為準(zhǔn)，測量其尺寸。圓形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3無吊頂處的風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。關(guān)鍵節(jié)點AA保溫膠帶膠墊A外邊長B外邊長B外邊長A對角線長度頸部外徑A×B外邊長A×B8管道沖洗施工質(zhì)量保證措施管道施工過程中及時清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。將系統(tǒng)分區(qū)域進行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。保證沖洗時間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗泄水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)差別，出水口水色和透明度與入口處目測一致為合格。水循環(huán)后對過濾器、臨時過濾網(wǎng)進行檢查，無雜質(zhì)截留為合格。9減振器安裝施工質(zhì)量保證措施按照設(shè)備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型；按照減振器說明書的要求完成現(xiàn)場安裝工作，做好成品保護工作。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)檢測自由狀態(tài)和承重狀態(tài)下彈簧的變形，變形量不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求，用鋼尺檢測。10設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施空調(diào)機組、新風(fēng)機組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設(shè)計的要求，安裝時生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)機組、新風(fēng)機組各段組裝完應(yīng)密封良好?？照{(diào)機組、新風(fēng)機組的允許偏差如下：序號項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4連軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜度0.2/10004.4給排水工程質(zhì)量保證措施4.5電氣工程質(zhì)量保證措施5機電安裝質(zhì)量通病與防治針對本機電工程在施工過程中可能存在的質(zhì)量問題，我公司將采取有效的質(zhì)量通病防治措施，并運用科學(xué)的質(zhì)量管理手段對工程施工質(zhì)量進行嚴(yán)格的管理。機電項目部下設(shè)的質(zhì)量管理部將具體制定相應(yīng)的防治措施，并對現(xiàn)場施工人員給予指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保在施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題，爭創(chuàng)精品工程。5.1通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量通病的防治序號項目現(xiàn)象預(yù)防措施1風(fēng)管安裝風(fēng)管接縫不嚴(yán)密嚴(yán)格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管搬運時應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應(yīng)采取相應(yīng)防護措施；采用復(fù)合風(fēng)管時，表面應(yīng)加一層塑料保護層；在現(xiàn)場存放時，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)致阻力增大制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm時，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定點（防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少