重金屬廢渣堆場穩(wěn)定化固化處理施工方案

重金屬廢渣堆場穩(wěn)定化固化處理施工方案1、實施路線重金屬廢渣處置工藝為：開挖——破碎——篩分——固化穩(wěn)定化處理——填埋，按其污染程度等級進行不同強度的固化穩(wěn)定化安全處置，重金屬浸出含量達到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）中第Ⅰ類一般固廢標準要求。2、中試工程2.1中試目的基于《設(shè)計》提出的工藝路線，通過中試來確定穩(wěn)定劑的投加方式、最佳投加濃度、最佳投藥點以及投加時序。同時考察穩(wěn)定劑供貨商的生產(chǎn)能力，供貨能力，與甲方、監(jiān)理方、施工方及其它配套商的合作能力和服務(wù)意識，確保工業(yè)化生產(chǎn)的正常進行。針對所確定的工藝對處理設(shè)備進行試驗，提前總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)現(xiàn)問題，確保成套設(shè)備可以實現(xiàn)預定的技術(shù)工藝。鍛煉核心人員對設(shè)備的操作能力，為后繼的大規(guī)模處置儲備核心技術(shù)力量。中試規(guī)模的實驗是對工業(yè)化生產(chǎn)組織方案的全模擬，項目參與各方、人力、財力、物料儲備、設(shè)備、工藝、現(xiàn)場控制等所有因素都將得以驗證，所獲得的數(shù)據(jù)對后續(xù)廢渣穩(wěn)定化生產(chǎn)的正常進行以及有效控制工程投資費用具有指導意義。2.2時間進度1注：紅色表示中試單位可以同時開工，藍色線條代表供貨商A，黃色線條代表供貨商B，紫色線條代供貨商C，綠色線條代表供貨商D。2.3中試場地準備接通臨時水電，以及可供使用的臨時道路。處理后渣土的臨時堆場需進行相應(yīng)的安排。現(xiàn)場可能會需要的條件包括：藥劑存放倉庫（集裝箱或板房），現(xiàn)場辦公室，藥劑的臨時暫存容器（噸桶，塑料大桶等）。2.4中試實驗組織方案中試項目組織方案流程如圖1所示：圖1中試組織方案流程2.5實施步驟中試人員組織安排表崗位人力需求職責我方現(xiàn)場經(jīng)理1名負責現(xiàn)場設(shè)備物資供應(yīng)、調(diào)用；現(xiàn)場處理過程工作協(xié)調(diào)配合供貨商現(xiàn)場經(jīng)理每廠家各1名，共3名負責現(xiàn)場處理過程指導、人員調(diào)配；指導藥劑配制、安全使用駕駛員3名負責廢渣開挖、推土及運輸機械巡檢維護員1名負責車輛指揮及機械巡查技術(shù)員2名負責各廠家藥劑配制力工3名負責物料計量及進出料作業(yè)設(shè)備操作工3名篩分機、破碎機和攪拌設(shè)備等的運行控制根據(jù)本底調(diào)查的結(jié)果，對待處理場地按照污染類型和程度（pH值、含重金屬種類和超標濃度）進行分區(qū)；施工方制定分區(qū)開挖方案；挖掘機械將廢渣掘出并運送到處理場地，經(jīng)篩分機，破碎機預處理至粒度<5mm后將廢渣分配到預混堆；根據(jù)處理設(shè)備的處理速度及現(xiàn)場快速檢測以確定處理工藝參數(shù)的周期，合理選擇預混堆的體量，機械翻拌預混堆至均勻，根據(jù)處理周期設(shè)定預混堆的個數(shù)，并循環(huán)作業(yè)；現(xiàn)場取樣快速測定該堆廢渣的基本性質(zhì)，包括含水率、pH值，取平均值，并以此為依據(jù)制定出該堆廢渣的處理工藝參數(shù)，傳送給施工方；施工方按此工藝參數(shù)執(zhí)行處理任務(wù)；處理完成的廢渣堆放成一個產(chǎn)品堆，機械翻拌均勻，取樣檢測，檢測合格后運送到填埋場填埋。2.6結(jié)果分析與判斷養(yǎng)護后的樣品送有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行分析（所有檢測樣品，一式三份）。根據(jù)該項目前期調(diào)查確定的主要關(guān)注污染物以及小試階段成果，對采集的樣品進行污染物總量及浸出濃度分析。采用的分析指標、方法及對照標準如表1所示：表1固體廢物樣品分析指標及方法指標方法ZnCdPbAs總量分析方法HJ350-2007《展覽會用地土壤環(huán)境質(zhì)量評價標準》附錄A規(guī)定方法浸出方法HJ557-2009《固體廢物浸出毒性浸出方法水平震蕩法》3、生產(chǎn)操作流程3.1廢渣分類堆放挖掘出的II類廢渣在II類廢渣臨時堆場堆放時，按照“輕度污染”、“中度污染”、“重污染”三類分區(qū)堆放，每一類在堆放時又將廢渣和泥狀渣土按照分車運輸、卸車的原則分開堆放。3.2人工破碎對廢渣中個別粒徑大于350mm的渣塊，人工使用挖機或者電錘進行破碎，將渣塊破碎至粒徑小于350mm。3.3上料由挖機分別將廢渣和泥狀渣土上料至預處理車間的廢渣上料皮帶和泥狀渣土上料皮帶。3.4一次篩分破碎廢渣經(jīng)上料皮帶和可逆移動配料皮帶均勻配料至料倉，廢渣進入料倉前采用懸掛式磁鐵去除廢渣中的鐵釘?shù)葟U鐵，倉底電振閥控制廢渣進入棒條式振動給料機。3.5二次篩分破碎將廢渣送至圓形振動篩二次篩分，圓振動篩上大于10mm粒徑的廢渣進入錘式破碎機二次破碎，破碎后小于10mm粒徑的廢渣進入穩(wěn)定化/固化攪拌流程。3.6穩(wěn)定化/固化攪拌將破碎后的廢渣和泥狀渣土通過犁式卸料器配送至攪拌機上部的料倉，料倉地步的計量控制閥控制廢渣進入攪拌機。穩(wěn)定化/固化劑儲存在筒倉里，通過螺旋輸送機定量送至攪拌機，水劑通過藥劑攪拌槽上的計量泵分別接到各臺攪拌機。廢渣添加新水或回用水通過新水管道或回用水管道送至攪拌機。攪拌計量控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制廢渣、各種藥劑及水的配加和攪拌機穩(wěn)定化/固化攪拌作業(yè)。藥劑投加配比根據(jù)污染物的污染程度進行調(diào)整。3.7出料經(jīng)過穩(wěn)定化/固化攪拌的廢渣有攪拌機底部的卸料口直接出料，出料直接由自卸汽車受料后運至廢渣回填場進行回填。廢渣直接在廢渣回填場養(yǎng)護。攪拌后的出料需進行毒性浸出檢驗。并根據(jù)檢驗結(jié)果及時調(diào)整藥劑配比。4、穩(wěn)定化固化車間的運行車間主要設(shè)備包含了進料斗、振動篩、攪拌設(shè)備與設(shè)備間連接的輸送帶。大致工藝流程如下：1）現(xiàn)場開挖，廢渣初級分類，集中運輸至進料存儲區(qū)；2）廢渣由鏟車送入進料斗后，經(jīng)由傳送帶送入振動篩中進行篩分，粒徑大于50mm的石塊與磚塊以傳送帶送至大顆粒土堆集中堆放；附著污染物的大顆粒廢物經(jīng)沖洗達標后，可做進一步資源化利用；3）粒徑小于50mm的廢渣則由另一條傳送帶送入攪拌設(shè)備中進行穩(wěn)定化固化處理，攪拌后的成品由自卸汽車受料后運至廢渣回填場進行回填。廢渣直接在廢渣回填場養(yǎng)護。4）出料堆場的渣堆再由鏟車送至養(yǎng)護堆區(qū)，養(yǎng)護的同時進行采樣分析；5）經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測達標后，做進一步資源化利用或其他處置，如未達標，則送往進料口重新無害化處理。因此，本項目規(guī)劃在新橋建設(shè)兩套廢渣集中穩(wěn)定化處理設(shè)施。新橋處理廠規(guī)劃設(shè)置于銅霞路以南場地東側(cè)，方便設(shè)備出入及土方的調(diào)運和運送。規(guī)劃建設(shè)廢渣穩(wěn)定化處理中心為臨時廠房，工程實施結(jié)束后拆除臨時廠房，平整土地后根據(jù)用地規(guī)劃作為建設(shè)用地。5、廢渣回填Ⅰ類廢渣開挖后經(jīng)汽車運輸，運至廢渣臨時堆場，待回填場整形、鋪膜后，用挖掘機取料裝車，運輸至回填場。Ⅱ類廢渣在預處理前。從新橋Ⅱ類廢渣臨時堆場用挖掘機取料裝車后，運輸至預處理中心卸料，經(jīng)預處理后，直接由攪拌機卸料口裝料，汽車運輸至回填場。回填場錨固平臺以上部分堆置臺階高度為5m,堆置邊坡為1:3，回填場內(nèi)臨時堆置邊坡1:1.5。將廢渣逐層水平填筑，分層厚度不宜大于試驗確定的填筑厚度。應(yīng)連續(xù)進行回填、攤鋪，使回填區(qū)內(nèi)回填層厚度均勻且大致水平。廢渣的回填工作將從基礎(chǔ)的最低高程開始，壓實之前要對廢渣進行平整。使用機械分層壓實。壓實參數(shù)嚴