混凝土質(zhì)量專項(xiàng)治理方案

PAGEPAGE1福建省寧德至武夷山段高速公路土建路基工程A5合同段混凝土質(zhì)量通病防治措施編制：審核：審批：中鐵隧道股份有限公司寧德寧武高速公路A5合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年十一月一、治理目標(biāo)通過(guò)混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用，多創(chuàng)亮點(diǎn)及優(yōu)質(zhì)工程。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，對(duì)于不合格的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。3、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。4、加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌等施工質(zhì)量得到有效控制。6、形成較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法并加以推廣應(yīng)用。二、治理活動(dòng)小組為確?；炷临|(zhì)量，達(dá)到混凝土質(zhì)量治理目的，項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量治理活動(dòng)小組。具體活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)如下：1、混凝土治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：呂振輝副組長(zhǎng)：周睿李明剛成員：楊均郭紅斌夏剛向茂發(fā)劉開(kāi)祥石先明曹勝利負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)組織混凝土治理活動(dòng)，決定重點(diǎn)混凝土質(zhì)量治理的重大事項(xiàng)及各項(xiàng)獎(jiǎng)罰事宜。向作業(yè)班組傳達(dá)混凝土治理活動(dòng)的意義和目的，及時(shí)反饋活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中的有關(guān)決定和措施。2、專項(xiàng)治理督查小組組長(zhǎng)：李明剛副組長(zhǎng)：曹勝利郭紅斌成員：夏剛石先明夏剛何小亮馬磊夏川趙愛(ài)國(guó)郭通韓俊志負(fù)責(zé)在活動(dòng)過(guò)程中對(duì)各個(gè)作業(yè)隊(duì)混凝土實(shí)體質(zhì)量情況和實(shí)施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)整改，及時(shí)向項(xiàng)目部專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)情況，并將有關(guān)情況記錄備案，并對(duì)混凝土質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和總結(jié)，并督促作業(yè)隊(duì)進(jìn)行整改和落實(shí)。三、治理范圍和重點(diǎn)（一）治理范圍1、橋涵工程：際溪大橋、石壁爐大橋及涵洞工程。2、隧道工程：石壁爐隧道、際溪隧道及小東山隧道。3、路基工程：混凝土擋土墻、混凝土構(gòu)件及路面混凝土工程。（二）治理重點(diǎn)及防治1.管理通病及防治⑴質(zhì)量分工責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；防治措施：成立質(zhì)量管理小組，對(duì)成員進(jìn)行劃分，并相互進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。⑵試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；防治措施：按照標(biāo)準(zhǔn)化指南及現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，試驗(yàn)檢測(cè)操作進(jìn)行監(jiān)督。⑶對(duì)試驗(yàn)施工技術(shù)交底工作流于形式，檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地試驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。防治措施：對(duì)技術(shù)交底采用三級(jí)復(fù)核制，現(xiàn)場(chǎng)施工檢查按照規(guī)范及規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、質(zhì)檢工程檢查、專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；工地試驗(yàn)室按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求進(jìn)行建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分隊(duì)分班組進(jìn)行管理，每班組設(shè)立一個(gè)負(fù)責(zé)人，并明確質(zhì)量責(zé)職，對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師及質(zhì)量治理小組每天每道工序進(jìn)行檢查和監(jiān)督。2.施工工藝通病及防治⑴原材料存放不規(guī)范，鋼筋銹蝕，鋼筋綁扎成型施工剛度不夠。防治措施：對(duì)于原材料存放嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求進(jìn)行支墊和覆蓋，鋼筋銹蝕在使用前必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行除銹處理，鋼筋綁扎按照要求搭接長(zhǎng)度進(jìn)行，并進(jìn)行檢查，不合格品必須進(jìn)行重新加固綁扎，嚴(yán)禁不合格或未經(jīng)檢查驗(yàn)收和同意而進(jìn)入下道工序施工。⑵混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)格，計(jì)量不準(zhǔn)確；防治措施：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用，混凝土配合比按照工程設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)就行配比，配比過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)監(jiān)理工程和第三方檢測(cè)方的要求和指令就行，施工控制和計(jì)量分別設(shè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行管理和督促，計(jì)量器具使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。⑶模板制作和安裝質(zhì)量差，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；防治措施：二襯砌臺(tái)車和梁片模板嚴(yán)格執(zhí)行省高指要求的“三個(gè)集中、兩個(gè)準(zhǔn)入制度”中的相關(guān)要求進(jìn)行加工、檢查和驗(yàn)收，不合格模板禁止投入使用?；炷连F(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照混凝土澆筑施工工藝操作，振搗和養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并對(duì)該負(fù)責(zé)人實(shí)行專項(xiàng)獎(jiǎng)罰制度。⑷混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實(shí)等。防治措施：施工縫按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，縫寬按照相關(guān)規(guī)定、規(guī)范施作，混凝土施工工藝按照施工條件擬制具有可行性和操作性，保護(hù)層墊塊購(gòu)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，預(yù)應(yīng)力張拉后必須保證10天以上才能進(jìn)行移梁和注漿，注漿工藝按照相關(guān)要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)專人進(jìn)行管理和指導(dǎo)監(jiān)督。3.實(shí)體質(zhì)量通病及防治⑴混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；防治措施：在混凝土施工之前，加強(qiáng)對(duì)砂石料、外加劑和水泥的檢測(cè)力度，嚴(yán)禁不合格材料投入使用，拌和站拌合混凝土必須按照相關(guān)規(guī)定拌合，并及時(shí)對(duì)混凝土坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，不合格混凝土不得投入使用。⑵鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)，保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；防治措施：鋼筋施工加工和安裝時(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，不合格的立即整改徹底不留后患，在澆筑混凝土之前做好對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查，不符合規(guī)定要求及時(shí)整改。⑶蜂窩麻面及露筋，預(yù)埋件位置偏差大；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，外觀粗糙等缺陷。防治措施：加強(qiáng)混凝土施工配合比的配比、拌合和運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制，做好預(yù)埋件和構(gòu)件質(zhì)量和預(yù)埋位置的檢查，檢查無(wú)誤后才澆筑混凝土，混凝土施工之前做好模板打磨涂油的檢查，未檢查合格不允許混凝土澆注施工，施工過(guò)程中做好混凝土振搗工作，對(duì)外觀質(zhì)量缺陷的修復(fù)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師指令施作，嚴(yán)禁擅自施作。四、混凝土質(zhì)量通病治理措施（一）原材料導(dǎo)致混凝土質(zhì)量缺陷防治措施1、原材料采用單獨(dú)進(jìn)行存放，散裝水泥采用水泥罐存放，袋裝水泥按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求修建房屋存放，并做好防潮等措施，砂石料、鋼筋均設(shè)置雨棚，料場(chǎng)四周設(shè)置排水溝。2、進(jìn)場(chǎng)原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢查合格后才投入使用，不得未檢先使用或邊檢邊使用。（二）鋼筋施工防治措施1、鋼筋原材料存放在干燥的環(huán)境中。2、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3、施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。4、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5、鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行混凝土澆注。(二)混凝土施工1、混凝土攪拌嚴(yán)格按照要求進(jìn)行拌合，混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)2米3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)300mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7、澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查8、鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)的的要求1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得在其上踩或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)。3、梁片養(yǎng)護(hù)采用土工布全部覆蓋采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式噴頭噴淋養(yǎng)護(hù)。(四)蜂窩產(chǎn)生原因及防治措施混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的原因a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

b混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

c下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

d混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

e模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

g基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治的措施。

a認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

b小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.(2)麻面產(chǎn)生原因及防治措施混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因

a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

b模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

e混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2、防治的措施

a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

b表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

(五)孔洞產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1、產(chǎn)生的原因

a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

c混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治的措施

a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)

。(六)露筋產(chǎn)生原因及防治措施混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因

a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

d混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

2、防治的措施

a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

。

(七)縫隙、夾層產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1、產(chǎn)生的原因

a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；b施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

c混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2、防治的措施

a認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

b縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

(八)缺棱掉角產(chǎn)生原因及防治措施

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

1、產(chǎn)生的原因

a木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

b低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

c拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2、防治措施

a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(九)表面不平整產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1、產(chǎn)生的原因

a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

b模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉.c混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)