提氫崗位操作規(guī)程

提氫崗位操作規(guī)程

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版次：A/2

受控狀態(tài):

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編制:審核:批準(zhǔn):

2014-10-15發(fā)布2014-10-20實(shí)施

提氫崗位操作規(guī)程

1崗位任務(wù)

用來自合成崗位施放氣，經(jīng)洗氣塔水洗后除去氨，借助于高分子膜

將放空氣中的氫氣收集，回到高壓機(jī)三段進(jìn)口經(jīng)壓縮后重返合成系統(tǒng)，

以提高H2的利用率，降低合成氨消耗，提高合成氨產(chǎn)量。

2適用范圍

合成分廠提氫崗位。

3職責(zé)

3.1在本班調(diào)度，值班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作及安

全衛(wèi)生等項(xiàng)工作。

3.2負(fù)責(zé)本工段的開停車工作和不正常故障的處理工作。

3.3根據(jù)本崗位生產(chǎn)操作的變化及時(shí)與合成、壓縮、醇燒化等工段做好

聯(lián)系工作。

3.4負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。

4工藝流程

4.1流程簡述

由合成崗位來的放空氣，經(jīng)減壓自調(diào)閥減壓后，由塔中部進(jìn)入水洗

塔與塔頂噴淋而下的軟水逆流接觸，被洗去氨的原料氣由塔頂出來，經(jīng)

水分離器分離去水后進(jìn)入U(xiǎn)型管加熱器，原料氣加熱至40-50℃后經(jīng)高

壓截止閥進(jìn)入中空纖維膜，收集后的氫氣去高壓機(jī)三段，一部分進(jìn)去無

動(dòng)力氨回收系統(tǒng)。

吸收氨氣的軟水（即氨水）去聯(lián)堿蒸氨崗位。

4.2提氫工藝流程簡圖

5主要設(shè)備與性能

序

名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

號(hào)

1氫氮?dú)饽し蛛x器JS13-2-11

6127*100X

2氫氮?dú)饽し蛛x器2

3664

3洗氨塔0426X6000mm1

4汽水分離器6273X20X55731

5高壓水泵3DP2

6高壓往復(fù)泵3DP401

7加熱器1

8脫鹽水儲(chǔ)槽1200*24001

6操作指標(biāo)

6.1水洗塔壓力：12-14MPa

6.2水泵出口壓力：12-14MPa

6.3入膜氣溫度:40-50℃

6.4入膜氣NHP含量：＜200ppm

7開車準(zhǔn)備與開車程序

7.1原始開車

開車前的準(zhǔn)備

7.1.1對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門分析取樣點(diǎn)

及電器、儀表等必須正常完好。

7.1.2單體試車

高壓水泵單體試車合格。

7.1.3系統(tǒng)的吹凈和清洗（放空氣吹凈）。

7.1.3.1氣體預(yù)處理部分，按氣相流程，依次拆開各設(shè)備的進(jìn)口閥的有

關(guān)法蘭，并在設(shè)備處插入檔板。

7.1.3.2待氣體預(yù)處理部分吹凈，清洗制備合格的凈化氣以后，再對(duì)氣

體分離裝置進(jìn)行吹凈操作。

7.1.3.3開啟氣體預(yù)處理部分有關(guān)設(shè)備的進(jìn)口閥，拆除排污閥（以防焊

渣等雜物將閥頭損壞）。

7.1.3.4與合成工段聯(lián)系，送放空氣，壓力控制在0.2-0.3MPa對(duì)氣體預(yù)

處理部分，按氣體流程，逐段管道進(jìn)行吹凈、放空，吹凈時(shí)用木錘輕擊

外壁，由合成工段調(diào)節(jié)流量，時(shí)大時(shí)小，反復(fù)多次，直至吹出氣體清凈

為合格，吹凈過程中，每吹完一部分后，并裝好有關(guān)閥門及法蘭，隨即

抽掉有關(guān)擋板并裝好有關(guān)閥門及法蘭直至氣體預(yù)處理部分吹完為止，氣

體分離部分的吹凈應(yīng)在氣體預(yù)處理部分吹凈，清洗，試壓查漏工作結(jié)束

后，由制得的合格的凈化氣進(jìn)行吹凈，吹凈后,尾氣部分進(jìn)行吹凈，方法

同氣體預(yù)處理部分。

7.1.3.5加熱系統(tǒng)的吹凈

從蒸汽總管閥門開始至各蒸汽管，冷凝水排放口止，參照上述方法

進(jìn)行吹凈，直至合格。

7.1.3.6氣體預(yù)處理的清洗（即吸收塔的清洗）

與鍋爐崗位聯(lián)系送軟水，打開軟水桶的進(jìn)水閥向軟水桶加水，同時(shí)

打開軟水桶的底部排污閥，先對(duì)軟水桶進(jìn)行置換清洗，直至流出的水清

凈為止，然后打開氨回收塔進(jìn)水閥啟動(dòng)高壓水泵，向吸收塔打軟水，對(duì)

吸收塔進(jìn)行清洗，直至吸收塔的排污閥流出的水清凈為止。

7.2系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)和置換

7.2.1放空氣氣密試驗(yàn)

7.2.1.1待合成工段放空氣氣密試驗(yàn)結(jié)束后，由合成施放氣閥放氣到本

工段由進(jìn)氣閥和自調(diào)閥控制，分氣體預(yù)處理，氣體分離兩部分進(jìn)行氣密

試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分三級(jí)升壓（4MPa、8Mpa、lOMPa）（最高壓力不大于

10.0MPa）o

7.2.1.2對(duì)設(shè)備、管道、閥門、法蘭，分析取樣點(diǎn)和儀表等接口處及所

有焊縫，涂肥皂水進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)記，卸壓后處理，直至

無泄漏，保壓三十分鐘，壓力不下降為合格。

721.3惰性氣體的置換

合成工段惰性氣體置換合格后，由塔后放空閥放氣到本崗位進(jìn)行置

換，充壓排氣，反復(fù)數(shù)次，在分離器后取樣閥取樣分析，氣體成分一致

為合格。

7.2.1.4原料氣的試壓查漏

與合成工段聯(lián)系送放空氣、進(jìn)氣、放空、反復(fù)置換幾分鐘后，從氣

體預(yù)處理取樣分析處取樣分析，進(jìn)出口氣體成份一致后，分級(jí)升壓至

lO.OMPa,進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓三十分鐘，壓力不下降為合格，然后啟

動(dòng)高壓水泵及凈化氣的加熱系統(tǒng)進(jìn)行氣體預(yù)處理，待合格后

(NH3<200ppm,t=40-50℃)送往氣體分離系統(tǒng)，進(jìn)氣，放空反復(fù)置換幾

分鐘后，取樣分析進(jìn)出口氣體成份一致后，分級(jí)升壓至lO.OMPa進(jìn)行氣

密試驗(yàn)，保壓三十分鐘，壓力不下降為合格，試驗(yàn)合格后，按下停車按

鈕，系統(tǒng)裝置自動(dòng)進(jìn)入封閉保護(hù)狀態(tài)，然后，手動(dòng)打開滲透氣閥，關(guān)放

空閥，打開尾氣閥，關(guān)死膜進(jìn)氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)出氣閥，預(yù)處理系統(tǒng)放空。

7.3正常開車

7.3.1檢查電器儀表準(zhǔn)備工作控制系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作。

7.3.2查看氣體預(yù)處理部分的工作狀態(tài)。

7.3.3聯(lián)系合成、聯(lián)堿準(zhǔn)備開車。

734做好分析報(bào)樣準(zhǔn)備工作。

7.3.5全面檢查膜分離裝置開車各工藝管路閥門的開啟狀況。

7.3.6開車程序

7.3.6.1由儀表控制臺(tái)給儀表送電，查看儀表工作狀態(tài)。

7.3.6.2輸入壓縮空氣，查看各薄膜調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)。

7.3.6.3通過盤裝儀表察看液位情況，若無液位或偏低，用泵向塔內(nèi)注

水達(dá)到50%的規(guī)定值，若注水后液位指示無變化，檢查液位儀表工作是

否正常。

7.3.6.4緩慢開啟進(jìn)氣閥，按每分鐘0.5-0.7MPa升壓速率向水洗塔送氣,

待壓力升至6.0-7.0MPa,開啟工作泵出口閥，關(guān)閉泵的副線閥。

7.3.6.5當(dāng)塔壓升9.0-10.0MPa時(shí)，緩慢開啟加熱器進(jìn)汽閥，同時(shí)緩慢開

啟塔后放空閥，并逐漸增大放空量。

7.3.6.6預(yù)放空5-7min后通知分析人員取樣分析氨含量，規(guī)定值在

200ppm以下。

7.3.6.7當(dāng)原料氣溫度與氨含量達(dá)到規(guī)定值后，開始向膜分離器送氣升

壓，緩慢開啟進(jìn)膜付線閥，升壓速率每分鐘0.3-0.5MPa操作，當(dāng)壓力

升至極限值，（即進(jìn)膜升壓小閥門全開），全開膜進(jìn)氣主閥，關(guān)死付線閥。

7.3.6.8打開滲透出口閥、尾氣出口閥，關(guān)死滲透氣放空閥、尾氣放空

閥。

7.3.6.9根據(jù)合成甲烷含量調(diào)節(jié)流量。

8操作要點(diǎn)

8.1開車過程中，升壓一定要緩慢操作，嚴(yán)禁壓力突升或突降，以免氣

速過大沖壞絲束。

8.2水洗塔無液位指示時(shí)，裝置必須停車，以免軟水進(jìn)入膜分離器，或

原料氣中氨含量過高損壞絲膜。

8.3裝置進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，需嚴(yán)防麻痹大意，隨意脫崗無人操作。

8.4進(jìn)膜原料氣氣氨嚴(yán)格控制＜200ppm,若超標(biāo)則放空。

8.5在倒泵操作中，必須確認(rèn)備用泵上量的情況下，才能停工作泵，以

防水洗塔斷水，使原料氣瞬間氨含量超標(biāo)。

8.6進(jìn)膜原料氣溫度嚴(yán)禁低于35℃。

8.7巡回檢查

8.7.1根據(jù)記錄表的要求及時(shí)檢查記錄。

8.7.2每四小時(shí)分析一次原料氣中氨含量。

8.7.3每四小時(shí)分析一次滲透氣中氫含量。

8.7.4每四小時(shí)分析一次氨水濃度。

8.7.5每四小時(shí)排一次氣液分離器。

8.7.6每小時(shí)檢查一次高壓水泵運(yùn)行情況。

9停車準(zhǔn)備和停車程序

正常停車（緊急停車與正常停車相同）

9.1向聯(lián)堿、合成等崗位發(fā)出停車通知。

9.2按下停車按鈕，各薄膜調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，水泵停車膜分離裝置自動(dòng)

進(jìn)入封閉保護(hù)狀態(tài)。

9.3打開滲透氣放空閥，尾氣放空閥，關(guān)閉滲透氣出口閥、尾氣出口閥,

關(guān)閉膜進(jìn)氣閥，若臨時(shí)停車，水洗塔中的氣體可不放空，但膜分離部分

氣體可放空。

10異常情況及處理

序號(hào)發(fā)生現(xiàn)象原因處理方法

1.高壓水泵不上1.調(diào)節(jié)工作泵或開啟備用

量。泵確保軟水流量在指標(biāo)

2.放空氣氨含量過內(nèi)。

|W]02.通知合成崗位加大氨分

1原料氣中3.水洗塔填料部分離器的放氨工作。

氨含量超堵。3停.車處理水洗塔填料。

標(biāo)4.水洗塔壓力過4.提高水洗塔的工作壓

低。力。

1.原料氣氣量較1.加大原料氣流量。

小。2.提高膜的進(jìn)氣溫度。

2.原料氣溫度較3提.高系統(tǒng)壓力。

2滲透氣H

2低，膜活性差。4停.車更換高分子膜。

含量較低

3.系統(tǒng)壓力低。5提.高氫、氮比。

4.膜損壞。

5.原料氣H2含量

低。

1.儀表差壓變送器1.與儀表工聯(lián)系停車處

壞。理。

2.儀表氣相取樣管

3水洗塔液

進(jìn)水。

位計(jì)失靈

3.液位計(jì)二次表顯

不壞。

1.氣水分離器排放提高膜的進(jìn)氣溫度，并將

4膜分離器不及時(shí)。膜的出氣口打開，用小氣

進(jìn)水2.原料氣溫度低。量吹干膜里的水份。

11安全規(guī)程

11.1系統(tǒng)高壓部分必須設(shè)置安全閥，并且每年至少校驗(yàn)一次。

11.2開車時(shí)，放空氣經(jīng)水洗塔和加熱器后，不能立即送入膜分離器中，

必須通過一預(yù)放空，以檢驗(yàn)凈化氣中NH3含量，水分是否達(dá)到工藝規(guī)定

要求。

11.3放空氣進(jìn)入水洗塔的升壓速率按0.5-0.7MPa/min執(zhí)行。

11.4合格的原料氣進(jìn)膜，通過小閥升壓速率按0.3-0.5MPa/min執(zhí)行，

通過大閥按0.5-0.7MPa/min執(zhí)行。

11.5集中思想，精心操作，確保壓力，溫度、液位等各項(xiàng)指標(biāo)合格。

11.6在停車操作時(shí)，氣體分離部分，必須是凈透氣部分先放空，卸壓

完畢再進(jìn)行尾氣部分卸壓放空，以防發(fā)現(xiàn)反滲透壓而損傷膜。

11.7加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)防軟水桶抽空，出現(xiàn)水洗塔斷水，使原料氣氨

含量超標(biāo)，而損害膜。

11.8保證高壓水泵油位在指標(biāo)以內(nèi)，嚴(yán)防高壓水泵缺油而燒壞軸承，

軸瓦。

11.9在倒泵工作中，必須確信備用泵上量，才可以停工作泵，以防水

洗塔斷水而影響水洗效果。

11.10在取樣分析濃氨水時(shí)，因氨水濃度較高，要防止氨水飛濺眼中，

皮膚上，若濺入眼中或皮膚上應(yīng)立即用水沖洗。

11.11在排放汽液分離器時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防高壓氣體磨擦起火，產(chǎn)

生不安全因素。

11.12分析之用的爆炸瓶，必須用100目鋼絲網(wǎng)罩住，以防爆炸瓶破碎

傷及人身安全。

11.13分析用的電源箱按鈕，要保持干燥，以防受潮漏電，危及人身安

全。

12.質(zhì)量記錄和表式

附錄一、崗位物料危險(xiǎn)特性

本崗位涉及的物淤有：氫氣、氨、甲烷，各物質(zhì)特性表如下所示。

1崗位主要物質(zhì)特性

1.1氫氣物質(zhì)特性

表1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號(hào)1333-74-0

標(biāo)識(shí)

分子式分子量2.01

H2

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點(diǎn)（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醉、乙酸

性質(zhì)沸點(diǎn)（℃）-252.8相對(duì)密度0.07(-252℃)

WWE(kPa)-蒸氣相對(duì)密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

危險(xiǎn)

用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

性

會(huì)劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、：氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入?切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對(duì)

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶?般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

□朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸乍輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。

夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止H光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

1.2氨物質(zhì)特性

表1.2氨物質(zhì)特性表

中文名：氨別名：液氨

英文名：ammonia

標(biāo)識(shí)

分子式：NH?分子量：17.03

CAS號(hào)：7664-41-7

外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。

熔點(diǎn)(C)：-77.7沸點(diǎn)(℃)：-33.5

理化相對(duì)密度(水=1)：0.6相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：0.6

性質(zhì)閃點(diǎn)(℃)：無意義引燃溫度(℃)：651

爆炸上限％(V/V)：27.4爆炸下限％(V/V)：67

禁配物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧〃L劑。

主要用途：用作致冷劑及制取鍍鹽和氮肥。

健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部

充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出

現(xiàn)呼吸困難、紫綃；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，

危險(xiǎn)或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、

概述休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

3

急性毒性:LDso：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)，LC5()：1390mg/m,4小時(shí)(大鼠吸入)

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯

等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容鼎內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

皮膚接觸：立即脫去污染衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允

滅火

許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧

方法

狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議

應(yīng)急應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

處理加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容

產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)

櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、

儲(chǔ)存

鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用1防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生

事項(xiàng)

火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標(biāo)志：有毒氣體

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)

部門批準(zhǔn).采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同

運(yùn)輸一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

i.-iU輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食

用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜

放。

1.3甲烷物質(zhì)特性

表1.3甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名甲烷CAS號(hào)：74-82-8

標(biāo)識(shí)分子式相對(duì)分子質(zhì)量16.04

CH4

危規(guī)號(hào)21007分類：易燃?xì)怏w

性狀無色無臭氣體

熔點(diǎn)-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)

沸點(diǎn)（℃）-161.5相對(duì)密度（空氣=1）0.55

理化閃點(diǎn)（℃）-188引燃溫度（℃）538

性質(zhì)

爆炸上限［%（V/V）］15爆炸卜限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙酸。

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五

氧化澳、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具窒息性。

特性及消滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

防的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷對(duì)人基本無毒，但濃度過高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)

健康

25%?30%時(shí).，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若

危害

不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸