動(dòng)車(chē)組檢修轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)- 上海動(dòng)車(chē)段三級(jí)修

南車(chē)四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-45400

文件名稱動(dòng)車(chē)組檢修轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車(chē)組檢修轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A（L）型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)的工藝流程、施

工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2c二階段、380A、380AL型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架三級(jí)檢修、四級(jí)檢修、五

級(jí)檢修及380A統(tǒng)型動(dòng)車(chē)組三級(jí)檢修制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3工藝流程

踏面管路氣密性試驗(yàn)制動(dòng)夾鉗動(dòng)作試驗(yàn)

O_______>O________?O

停放夾鉗裝置試驗(yàn)（僅針380A統(tǒng)型車(chē)）制動(dòng)夾鉗及其管路保壓試驗(yàn)

Q___________,O____________,O

空氣管路進(jìn)氣口防護(hù)檢查緊固牽引電機(jī)下部螺栓油漆找補(bǔ)

注：★表示該作業(yè)過(guò)程滿足“八防"要求中"防脫”要求。

4施工工藝

4.1組裝技術(shù)要求

4.1.1施工前檢查工具、工裝、設(shè)備配置到位，工具、工裝在使用期限內(nèi)，無(wú)損壞。

4.1.2本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強(qiáng)制），選取其它規(guī)格扭力扳

手時(shí)，待施扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%?100%）范圍內(nèi)。

4.1.3螺母（螺栓）緊固后用白色油漆筆在螺栓頭部或尾部（方便觀察的位置）涂打緊固標(biāo)

記（在螺栓頭部或尾部中心位置點(diǎn)圓點(diǎn)），找補(bǔ)油漆后，按規(guī)定涂打防松標(biāo)記。

4.1.4轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)要求見(jiàn)表1。

表1

序號(hào)試驗(yàn)名稱試驗(yàn)條件試驗(yàn)要求判定方法備注

踏面清掃裝

風(fēng)壓700kpa,泄漏量不大于40kPa,觀看壓力表，涂抹

1置管路氣密

保壓lOmin,各管接頭無(wú)泄漏肥皂水，目視觀察。

性試驗(yàn)

風(fēng)壓200kpa;反

動(dòng)作良好目視觀察

制動(dòng)夾鉗動(dòng)復(fù)動(dòng)作不低于5次

2

作試驗(yàn)兩側(cè)閘片間隙之和允許單

緩解狀態(tài)錐形間隙尺檢測(cè)

（2.4~5.6）mm側(cè)虛抱

制動(dòng)夾鉗保風(fēng)壓700kpa泄漏量不超過(guò)20kPa,觀看壓力表，涂抹

3

壓試驗(yàn)保壓lOmin各管接頭無(wú)泄漏。肥皂水，目視檢查。

停放制動(dòng)動(dòng)向停放制動(dòng)缸進(jìn)氣

作試驗(yàn)（?？诔淙耄?50±10）

4確認(rèn)停放制動(dòng)觸發(fā)目視觀察

用制動(dòng)緩解kPa壓力空氣押E

狀態(tài)且閘片出。重復(fù)3次

間隙正常）

向停放制動(dòng)缸進(jìn)氣

口充入550kPa壓充氣后停放制動(dòng)徹底

縮空氣；排出停放緩解排氣后停放制動(dòng)

目視觀察

制動(dòng)缸壓縮空氣。自動(dòng)施加最后保持停

重復(fù)此過(guò)程3?5放制動(dòng)處于施加狀態(tài)。

次，

拔下管路較接插

座，拉出緩解手柄

(拉力1OON-

遠(yuǎn)程緩解裝3OON,拉出距離約手柄拉出后停放制動(dòng)

目視觀察

置動(dòng)作試驗(yàn)15mm?25mm);緩解；

5鋼板尺

（停放制動(dòng)將手柄復(fù)位，向停充氣并排出后停放制

彈簧拉力計(jì)

施加狀態(tài)）放缸進(jìn)氣口充動(dòng)再次施加。

550kPa空氣并排

出。

重復(fù)此過(guò)程3次。

注1:也可先進(jìn)行制動(dòng)夾鉗動(dòng)作試驗(yàn)與制動(dòng)管路保壓試驗(yàn)再進(jìn)行踏面清掃裝置動(dòng)作試驗(yàn)和踏面清

掃裝置管路氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備允許的情況下，兩者可同時(shí)進(jìn)行。

注2:實(shí)際作業(yè)時(shí)初始?jí)毫χ档钠钤试S在（0,+20）kPa范圍內(nèi)調(diào)整（即P廣°kPa），其中P為初始?jí)?/p>

力的理論值。

注3:上述第5、6條是帶有停放制動(dòng)夾鉗的相關(guān)停放制動(dòng)試驗(yàn)。

4.2踏面管路氣密性試驗(yàn)

4.2.1將踏面清掃裝置及其管路系統(tǒng)充入700kPa壓力空氣，保壓lOmin,要求泄漏量不

大于40kPa,并用肥皂水對(duì)管路各接頭部位進(jìn)行涂抹，不許出現(xiàn)泄露；若不滿足要求，修

復(fù)后再次做保壓試驗(yàn)，直至滿足要求。

4.2.2試驗(yàn)后拆卸進(jìn)風(fēng)管路，并對(duì)踏面清掃管路進(jìn)氣口加裝專(zhuān)用防護(hù)堵。

4.3制動(dòng)夾鉗動(dòng)作試驗(yàn)

4.3.1將風(fēng)源與轉(zhuǎn)向架制動(dòng)管路進(jìn)氣口連接，向制動(dòng)管路充入200kPa的壓力空氣，通過(guò)

制動(dòng)-緩解循環(huán)動(dòng)作檢查制動(dòng)夾鉗動(dòng)作情況，要求無(wú)不良現(xiàn)象包括動(dòng)作不靈活、嚴(yán)重滯后、

局部受阻等情況），制動(dòng)夾鉗動(dòng)作-緩解循環(huán)次數(shù)不得低于5次。

4.3.2制動(dòng)夾鉗動(dòng)作試驗(yàn)后，在制動(dòng)夾鉗緩解狀態(tài)下用（0?15）mm錐形間隙尺檢測(cè)閘片

間隙，兩側(cè)閘片間隙之和在（2.4~5.6）mm之間為合格,允許單側(cè)虛抱。閘片間隙檢測(cè)

時(shí)，要求在同一高度上檢測(cè)兩側(cè)閘片間隙；也可以用手推動(dòng)夾鉗使其中一側(cè)閘片與制動(dòng)

盤(pán)貼緊，用間隙尺檢測(cè)另一側(cè)閘片間隙作為兩側(cè)閘片間隙之和，如果測(cè)量的間隙不滿足

要求，更換閘片重新測(cè)量，直至間隙滿足要求為止。

4.3.3制動(dòng)夾鉗動(dòng)作試驗(yàn)后，在制動(dòng)夾鉗緩解狀態(tài)下用研磨子與踏面間隙測(cè)量工裝檢測(cè)制

動(dòng)夾鉗與制動(dòng)軟管之間的間隙，要求不得小于15mm;拖車(chē)轉(zhuǎn)向架兩相鄰制動(dòng)軟管之間

的間隙不得小于15mm。當(dāng)檢測(cè)間隙小于15mm時(shí)，可反饋構(gòu)架檢修（或檢修構(gòu)架組

掛）工序相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后制動(dòng)夾鉗動(dòng)作-緩解循環(huán)三次以上后再次測(cè)量，直至

間隙滿足要求。

4.4停放夾鉗裝置試驗(yàn)（適用于帶停放制動(dòng)轉(zhuǎn)向架）

4.4.1測(cè)試前，常用制動(dòng)保持緩解狀態(tài)且閘片間隙正常。向停放管路進(jìn)氣口充入（640?

660）kPa壓力空氣并排出，觸發(fā)停放制動(dòng)，要求無(wú)不良現(xiàn)象（包括動(dòng)作不靈活、嚴(yán)重滯

后、局部受阻等情況），反復(fù)此過(guò)程3次。

4.4.2向停放制動(dòng)管路進(jìn)氣口充入550kPa壓縮空氣，停放制動(dòng)需徹底緩解；排出停放制

動(dòng)缸壓縮空氣過(guò)程中，停放制動(dòng)需自動(dòng)施加，要求無(wú)不良現(xiàn)象（包括動(dòng)作不靈活、嚴(yán)重滯

后、局部受阻等情況），過(guò)程重復(fù)3?5次；最后保持停放制動(dòng)處于施加狀態(tài)。

4.4.3在停放制動(dòng)施加狀態(tài)，拔下管路較接插座，向外拉出緩解手柄（使用彈簧拉力計(jì)在

緩解手柄水平方向施加向外100N-300N的拉力，如圖1所示，然后使用鋼直尺測(cè)量手

柄座圓孔與手柄上圓孔的中心距需滿足15mm?25mm），停放制動(dòng)緩解；向停放制動(dòng)管

路進(jìn)氣口充入550kPa壓縮空氣并排出，停放制動(dòng)再次施加，要求無(wú)不良現(xiàn)象（包括動(dòng)作

不靈活、嚴(yán)重滯后、局部受阻等情況）。將管路錢(qián)接插座滑入叉形接頭和手柄對(duì)應(yīng)的孔

中，并安全扣緊。

4.4.4拉出同一停放制動(dòng)卡鉗的另一個(gè)緩解手柄，重復(fù)上述"453”的操作；進(jìn)行此過(guò)

程反復(fù)操作2次后，手動(dòng)緩解停放制動(dòng)；將管路較接插座滑入叉形街頭和手柄對(duì)應(yīng)的孔

中，并安全扣緊。

4.4.5停放制動(dòng)夾鉗試驗(yàn)后，在制動(dòng)夾鉗緩解狀態(tài)下用研磨子與踏面間隙測(cè)量工裝檢測(cè)停

放制動(dòng)夾鉗與停放制動(dòng)軟管之間的間隙，要求不得小于15mm;停放制動(dòng)軟管與相鄰制

動(dòng)軟管的間隙不得小于15mm。當(dāng)檢測(cè)間隙不滿足要求時(shí)，可反饋構(gòu)架檢修（或檢修構(gòu)

架組掛）工序相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后制動(dòng)夾鉗動(dòng)作-緩解循環(huán)三次以上后再次測(cè)量，

直至間隙滿足要求。

圖1

注：380A統(tǒng)型動(dòng)車(chē)組1、3、7、8車(chē)轉(zhuǎn)向架安裝有停放制動(dòng)卡鉗，每根車(chē)軸含有1個(gè)停

放制動(dòng)夾鉗，每個(gè)停放制動(dòng)卡鉗含有兩個(gè)緩解手柄。

4.5制動(dòng)夾鉗及其管路（含停放制動(dòng)管路）保壓試驗(yàn)

4.5.1制動(dòng)夾鉗間隙測(cè)量合格后）各制動(dòng)夾鉗及其管路含停放制動(dòng)管路廉統(tǒng)充入700kPa

壓力空氣，保壓lOmin,要求泄漏量不大于20kPa,并用肥皂水對(duì)管路各接頭部位（含密

封膩?zhàn)犹帲┻M(jìn)行涂抹，不許出現(xiàn)泄露；若不滿足要求，修復(fù)后再次做保壓試驗(yàn)，直至滿足

要求。

4.5.2對(duì)于CRH380A統(tǒng)型車(chē)，試驗(yàn)前需檢查制動(dòng)管路接頭處的密封膩?zhàn)邮欠窳己?，若?/p>

鼓包、氣孔等現(xiàn)象，應(yīng)去除膩?zhàn)?；試?yàn)合格后，對(duì)進(jìn)氣口與管路結(jié)合部位（未覆蓋膩?zhàn)犹帲?/p>

需涂密封膩?zhàn)?，如圖2、3所示。

圖2圖3

4.5.3試驗(yàn)項(xiàng)目完成后用外嵌式塑料防護(hù)套對(duì)制動(dòng)夾鉗進(jìn)氣管路進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行防護(hù)。

4.6空氣管路進(jìn)氣口防護(hù)檢查

4.6.1關(guān)閉風(fēng)源管路閥門(mén)，將轉(zhuǎn)向架緩慢推離試驗(yàn)區(qū)域。

4.6.2檢查踏面清掃管路和制動(dòng)夾鉗進(jìn)氣管路接口已經(jīng)加裝專(zhuān)用防護(hù)堵，防止灰塵等雜質(zhì)

侵入。

4.7★緊固牽引電機(jī)下部螺栓

制動(dòng)試驗(yàn)后，在地溝內(nèi)對(duì)螺栓M27X70使用扭力扳手緊固，力矩500N?m,并使用

低碳鋼絲SZ-E-1.6進(jìn)行"8"字形交叉連接防松。找補(bǔ)油漆后涂打防標(biāo)記。

4.8油漆找補(bǔ)

須對(duì)轉(zhuǎn)向架組裝過(guò)程中造成的各部件面漆磕碰損壞的部位、加工面及異種金屬接觸面

涂抹的磷酸鋅、鋁酸鋅油漆外露部位、緊固件以及防松鐵絲的緊固件（限四方組裝部分）

進(jìn)行表面油漆找補(bǔ)。

5設(shè)備和工藝裝備、工位器具

轉(zhuǎn)向架制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)所需主要設(shè)備、工藝裝備及器具明細(xì)見(jiàn)表2。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)萖

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)遵守

Q/SF74-006《起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后的

廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類(lèi)收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見(jiàn)表3。

表2

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格準(zhǔn)確度等級(jí)數(shù)量備；主

/示值誤差

1制動(dòng)試驗(yàn)裝置//1

±

2鋼直尺(0-300)mm1

0.10mm

3鋼絲鉗//1

4錐形間隙尺(0?15)mm±0.05mm1

待施扭矩為500N-

5棘輪式扭力扳手S=41mm3級(jí)1

m

6彈簧拉力計(jì)(0~500)N/1

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿足使用要求的其他工藝裝

備，量具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專(zhuān)用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

表3

單位：技術(shù)工程部分析人員：姚凱填表日期：2015-6-24

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)

穿戴勞保用辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)

2勞保用品穿戴不規(guī)范

品行操作；

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，

3健康狀況異常

檢發(fā)現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝工作。

作業(yè)區(qū)域地面有水、油;檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙；不得有水、

4環(huán)境點(diǎn)檢

地面不平或有障礙物油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

試驗(yàn)作業(yè)