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文檔簡介

鋅鐵合金滾鍍取代氰化滾鍍鋅清潔生產推薦技術技術說明鋅系合金電鍍鍍層防護性能比普通鍍鋅高3~5倍，是眾多取代含氰鍍鋅工藝中的首選。①工藝的流程裝滾桶→電化學除油→熱水洗→冷水洗→酸浸蝕→水洗活化→滾鍍鋅鐵合金→空槽甩去帶出液→清洗→出滾桶入鈍化桶清洗→出光→鈍化→熱封閉→甩干→烘干②滾鍍工藝配方組成氯化鋅：40~70g/L；氯化鉀：180~220g/L；硫酸亞鐵：5~12g/L；檸檬酸：0.5~1.2g/L；ZF-A：15~20ml/L；ZF：6~12ml/L；ZF-B：5~10ml/L；pH值：3.5~5.5；溫度：0~60℃；電流密度：100~300A/桶；滾桶轉速：8~10r/min；鍍層鐵含量：0.2%~0.8%。適用范圍（替代的落后技術）鋅鐵合金與氰化物鍍鋅比較，其防護性能更優(yōu)，電流效率高，電流密度較小，沉積速度較快，生產效率高于氰化鍍鋅；并且氰化鋅滾鍍自動線只承擔鍍前處理與滾鍍，出光與鈍化為線外人工操作，勞動強度大。而鋅鐵合金滾鍍自動線將可將前后處理連為一體，只需增加一臺行車為后處理服務。主要環(huán)境、經濟指標=1\*GB3①溶液配制關鍵是硫酸亞鐵和檸檬酸混合液，二者雖是試劑也需先試后配。以1L含量配成混合液顯渾，待到清澈透明無色為合格，否則二者另購，交叉試驗合格后配槽。=2\*GB3②滾鍍不掛鐵陽極，鐵鹽以硫酸亞鐵補加，含量低于5g/L時補加，日常生產不補加。=3\*GB3③新配液應清澈無色，經生產呈鐵青色屬正常。如顯渾發(fā)黃甚至呈磚紅色，表明溶液Fe3+急劇上升，可加入0.2~0.5g/L檸檬酸稀溶液，將Fe3+還原為Fe2+，鍍液恢復正常。=4\*GB3④停鍍時取出陽極，生產時再掛入，這是穩(wěn)定鍍液與pH值的關鍵工藝措施。=5\*GB3⑤每班用0.5~5精密試紙測溶液pH值，高于5用稀鹽酸調至4，低于4用氫氧化納稀溶液調。=6\*GB3⑥添加劑配槽按上限加入，日常生產時勤加少加，也可按通電1kA·h消耗量補加：ZF-A：30~60ml；ZF：60~120ml；ZF-B70~80ml。=7\*GB3⑦嚴禁用雙氧水或高錳酸鉀處理溶液，否則將導致不良后果，溶液應定期用鋅粉與活性炭處理，每月應加處理劑凈化一次，去除固體微粒雜質。=8\*GB3⑧鋅鐵合金后處理，同普通鍍鋅一樣需使用出光、鈍化，所不同是組分與含量各有差異，不能混用，否則將導致不良后果。使用現狀20世紀80年代中后期面市的鋅系合金三種工藝中，Zn-Co合金成本高，應用少；Zn-Ni合金成本次之，在國外多用于汽車工業(yè)，國內在取代氰化物鍍鎘中得到應用，同時也用于其

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