混凝土攪拌站冬季施工技術措施

PAGE1-混凝土攪拌站冬季施工技術措施一、冬季施工前的準備工作1、與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時掌握當?shù)啬壳暗臍庀笞兓闆r。2、在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。方案批準后，組織有關人員學習，并向班組進行交底。3、工程技術人員根據(jù)冬季施工方案，提出防寒、防凍措施，認真對現(xiàn)場施工人員做好技術交底和培訓工作，并做好記錄。4、提前選擇并儲存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等；試驗室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。5、進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，組織技術業(yè)務培訓，學習本職工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，方準上崗工作。6、在進入冬季前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進行打下良好的基礎；對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件。7、砂石料場及拌和站均搭設暖棚，暖棚骨架為鋼結構，棚頂及四周鋪設棉簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風，機械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)生火爐加熱，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。8、檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作保溫棚，準備好加溫及烤火器件。采用煤爐和暖棚升溫，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。9、成立精干、高效、責權明確的冬季施工領導小組，由工區(qū)長任組長，副工區(qū)長、總工程師任副組長，各部門負責人為成員，負責冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。二、攪拌站冬季施工防寒（一）暖棚設置攪拌站拌合樓、配料機、上料臺、料倉等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預留行車口10m，頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋?；A混凝土柱預埋Φ108鋼管，基坑深0.5m，棚架采用Φ108鋼管，高8m，間距7m。滿足最大進料車的卸料高度，儲料高度可達4米，并保證灌注前7天將砂子、碎石備入暖房加溫，倒運時采用分層入庫的分法，避免因料堆體積過大，局部砂石溫度達不到要求。（二）暖棚排水系統(tǒng)為了防止暖房及防護結構屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對屋面設計為百分之二的一面坡形式便于排水所積雪水及時進行清理，如雪過大，人工進行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設置地面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。（三）砂石料和攪拌站的加熱供暖設備及措施3.1加熱設備攪拌站的進料門和罐車出入門全部采用Φ42鋼管制作骨架，安裝電動卷簾門，在行車出入時安排專人開、關門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型鍋爐、布設熱力管道，墻壁懸掛散熱器，散熱器每組6根，中心間距4m；設10個熱風爐（視棚內(nèi)溫度調(diào)整），確保攪拌站內(nèi)溫度在5℃以上。1、熱風爐安裝時，要考慮投煤、除渣、清灰等項操作和維修方便，保證空氣對流。2、確保熱風爐輸出的熱風應純凈、新鮮，將鼓風機的吸風口安上風管伸出室外。3、煙筒穿過棚頂時做好防火、防水處理，避免引起火災。4、將溫度計掛設在熱風出口位置顯眼的墻壁處，出風口溫度控制在不超過260℃.5、接好風機電路，檢查風機運轉情況，在點火運行時，爐表面少有熱溫就能立即啟動，當風機出現(xiàn)故障時，先把爐膛內(nèi)煤火清除，以免燒壞爐體。6、加煤時要堅持少、勤、快、勻的原則，火不旺時要鉤去灰渣，增加通風量。正常燃燒時煤層總厚度不能超過150～200mm。7、從爐體上部清灰口處清灰，每月清灰二次，以保證煙氣暢通。3.2加熱管線布設及保溫措施1、骨料倉：采用熱風管路給砂石料加熱，邊墻管路搭焊在墻內(nèi)側預埋件上，散熱管采用Φ80鋼管，每組6根長2m，棚內(nèi)料倉隔墻每側設8組，并采取有效措施，防止上料裝載機破壞。2、上料臺：上料臺四周外加保溫棉，門前設置電動卷拉門封閉，內(nèi)部采用防寒棉簾，底部及周邊安裝暖氣片加熱，暖氣片每組6根，每1.5米布置一組。3、皮帶機：保溫主要采用彩鋼苯板對四周進行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側兩邊安裝暖氣片進行加熱保溫。4、攪拌主機：根據(jù)攪拌站的特點攪拌主機位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進行封閉嚴實，出料口加8米彩鋼苯板封閉，設置電動卷拉門，內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對機身加熱，再進行開盤攪拌。三、原材料要求及加熱方法：1、原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場采用全封閉式結構，對砂石料進行擋雪、擋雨。由于冬季道路結冰，散裝水泥運輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進場的袋裝水泥及外加劑存放在相應庫房內(nèi)，做好相應防潮工作。2、原材料加熱方法1、原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。2、首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃。3、當只加熱水不能滿足要求時（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風鍋爐。4、當拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。四、混凝土生產(chǎn)：1、配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，坍落度控制在14-16cm。對水及骨料進行熱工計算和實際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實際情況：混凝土出倉溫度須大于10℃，混凝土入模溫度須大于5℃，澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于5℃。為此采用熱風爐對砂石料進行加熱，通過鍋爐對拌合用水進行加熱。熱風爐在拌制混凝土前4小時開始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達到5℃以上，砂子達到7-8℃，石子達到10-11℃，水溫加熱到61.5℃時,出倉混凝土溫度保證達到10℃以上。2、攪拌用熱水儲備箱設在鍋爐房內(nèi)，先將熱水放入儲備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。3、先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪拌時間較常溫施工延長50%；對于摻外加劑的混凝土，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。我單位攪拌時間延長至3分鐘。五、質(zhì)量保證措施1、落實施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴格溫度監(jiān)測制度，認真落實質(zhì)量責任制。2、準備充足的防寒保溫物資設備，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3、加強施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行。施工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進行預熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防