2023年班組長品管實務

班組長之品管實務

（制程管制）

一、何謂制程管制...................................1

二、制造流程圖與管制方案..........................4

三、有關(guān)作業(yè)的標準.................................8

四、作業(yè)標準類的制訂與修訂........................11

五、作業(yè)標準類建立之要領(lǐng)..........................14

六、作業(yè)標準類的教育與執(zhí)行........................15

七、制程能力分析..................................16

八、以管制圖為中心之制程管制程序..................20

九、異常原因的追查與糾正行動......................23

十、現(xiàn)場各級人員的制程管制權(quán)責....................24

十一、自主查核與自我管制..........................29

十二、現(xiàn)場干部不能不會的管理技巧..................30

1.何謂制程管制

在制造過程中訂定各種技術(shù)標準、操作標準、管制

標準，并維持制程在管制狀態(tài)下，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，

其品質(zhì)特性能符合規(guī)格的要求。

發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立刻追查異常原因，采取改正行

動，使制程恢復正常，必要時修訂標準。

1.1制程管制之具體步驟（圖一）

①定義與擇取工程需要之生產(chǎn)條件與品質(zhì)特性。

②訂定作業(yè)標準。J

③實施標準的教育訓練。

④制程能力分析。N

⑤利用較適當?shù)慕y(tǒng)計方法（例：管制圖）。

⑥找出異?，F(xiàn)象形成的原因，并制定對策。

⑦不斷的品質(zhì)改善與作業(yè)標準修訂。

1.2良好制程管制應具備的條件

①主管的決心與熱情，明確指示與授權(quán)。

②全體成員具備的品質(zhì)意識。

③標準化的推行。

④查核制度建立與回饋的機制。

制程管制之步驟與內(nèi)容

了解成品規(guī)格（客戶需求）

了解制造流程圖（流程圖）

了解技術(shù)標準（技術(shù)規(guī)范）

了解制程能力（直方圖、管制圖）

建立作業(yè)標準計劃

解析制程（品管七大手法）

作業(yè)標準案做成

作業(yè)標準試行

作業(yè)標準登記改訂

建立訓練計劃

實施訓練

訓練結(jié)果評價

人員配置

設(shè)備配置

分配材料

分發(fā)作業(yè)

分發(fā)檢測量具

建立制程管制計劃

決定管制項目

決定管制方法

決定處置手續(xù)

決定處理方法

處置結(jié)果確認（圖一）

2.制造流程圖與管制方案

制造流程圖是一種圖標方法，表示制造程序之先后

順序，在工作研究里，作為改善制程的重要工具。

2.1符號代表意義

①操作一。

②檢驗一口（量的檢查）

-O（質(zhì)的檢查）

2.2管制方案

依制程生產(chǎn)條件及制品品質(zhì)特性而決定，使用何

種管制圖、樣本數(shù)、抽樣計劃及管制界限，整理成一

個表，稱之為管制方案。

制造流程圖之例~||

袖珍手電筒組立I

后蓋掛勾

金屬頭部

①套合

金屬反射鏡本體燈座組立

I

匝］套合

①）套合開關(guān)組合3）套合

II鉀釘

匝］檢查附掛勾后蓋

I。）套合

燈頭組立鳩眼孔

燈泡彈簧

?

位）套合

零件名稱①）插入彈簧

1本體@）旋鎖

2燈座—電池

?匝］檢查

3接點金屬助插入電池

4鳩眼孔

5開關(guān)座后蓋組合

6開關(guān)按鈕金屬

7鉀釘勤旋鎖后蓋

8鳩眼孔

9金屬頭部I

10反射鏡匝］檢查

11透鏡

12燈炮袖珍手電筒組立

13電池

14后蓋

15掛勾

16彈簧

工程管理表之例

管制者管制方法查核

部

QC抽

班組課

樣

工程名稱管制項目操巡測定單抽樣間隔樣本抽取方法及檢驗方法主

Q管制圖表

數(shù)

作查A位操作員巡查員任

a長長長

貝貝a

銅線轉(zhuǎn)入外徑/△Mm直方圖1每軸進料上車前/1000分厘卡/

外觀/A查核表1每軸進料上車前、目視/

潤滑液濃度/XX-Rm1每三天每池檢驗（泵浦池）化學分析/

PH每池檢驗（泵浦池）化學分析

潤滑液/X-Rm1每三天/

值

潤滑液溫度/℃X-Rm1每天每池檢驗（泵浦池）溫度計/

眼模配歹U/記錄表1每批上機中1/1000分厘卡/

銅線轉(zhuǎn)入外徑/Mm直方圖1每軸進料上車前目視/

外觀/查核表1每軸進料上車前目視/

配料固體含量X記錄表1每批配料時送到機器前/

點度/△CPS記錄表1每桶配料時送到機器前/

軟化溫度制造時自動記錄，巡查員每

涂漆//℃查核表1隨時/每小時//

小時一次目視

烤培溫度制造時自動記錄，巡查員每

//℃查核表1隨時/每小時//

小時一次目視

眼模配列（道

//記錄表1開時/每半時巡查員每4小時一次目視//

數(shù)）

自動記錄制造時自動記錄，巡查員每

線速//m/min1每批/

查核表小時查核一次

制作員隨時注意，巡查員每

線//查核表1每軸/

小時查核一次

制造時,出廠前1/1000分厘

成品完成外徑//mm1每軸卡，操作員隨時檢查，巡查

者每小時查核一次

制造時，出廠前1/1000分厘

最小厚度//查核表1每軸卡，操作員隨時檢查，巡查

者每小時查核一次

制造時,出廠前1/1000分厘

導體直徑//查核表1每軸卡，操作員隨時檢查，巡查

者每小時查核一次

制造時，出廠前突拉

漆膜附著性//查核表1每軸操作員隨時檢查，巡查者每

小時查核一次

制造時，出廠前電化法，巡

針孔/1每軸

查員每小時抽樣食鹽水試法

制造時，目視

成品線外觀//查核表1每軸操作員隨時注意，巡查員每

小時查核檢驗員每批檢查

重量//kg查核表1每軸預先設(shè)定Seale下軸用磅稱

3.有關(guān)作業(yè)的標準

作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、

使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項的基準。

「作業(yè)標準化」一將現(xiàn)場重復發(fā)生的工作寫成文字,

并做成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而

減少品質(zhì)變動。

「再現(xiàn)性」一可以重復出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計

方法分析和預測。

因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標準寫法各有不同，依內(nèi)

容分技術(shù)標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、管制標準四種。

3.1技術(shù)標準

3.2檢驗標準

3.3作業(yè)指導書

作業(yè)標準

3.4管制標準

檢驗標準之例

型調(diào)

式DDW檢驗標準承認確認

整JLE.

材

圖12-1108J曲臂鎖梢

工程第二六角車床加工等級A質(zhì)SNC21

號名1

指導書12-1108-60關(guān)聯(lián)

檢查

部位檢查項目規(guī)格測定具注意事項

方式

小y<+0.003

1孔徑@16.5.0內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零

0275+°。（"

2孔徑-0.002內(nèi)徑分厘卡抽樣分厘卡需歸零

尺3孔徑120±0.002檢棒及高度規(guī)抽樣高度規(guī)需歸；檢棒需擦拭干凈

檢棒及

4平行度0.06/1000抽樣孔妥為擦拭后放入檢棒

寸DialGauge

檢棒及

5扭曲度（B對A）0.06/1000抽樣同上

機DialGauge

6

能7

8

9

10

外1孔之內(nèi)面加工6s粗度樣本抽樣不可有深的修痕

觀不可有

表2外觀限度樣本全檢

嚴重碰傷

面3

處4

理5

6

備修

①注意倒角大小為ICo

考正

②單位：mm。

欄

作

OO公司品管課成作成者

作業(yè)指導卡

程序2作業(yè)名材質(zhì)形狀尺寸

材

圖號場名

料

品名電熨斗機械名

種類作業(yè)順序記事

.裝恒溫片之底板、電熱器、石棉板、名牌、中

1空壓調(diào)整請技術(shù)人員為

準板等物的領(lǐng)料及適當容器存放。

2.作業(yè)臺清理。之。

備3.檢送裝配線各潤滑部注油。

4.空氣壓縮機起動及壓力調(diào)整。

作

業(yè)

1.裝恒溫片之底板放在作業(yè)臺上。注意云母片相接長度使

連

2.將電熱器置于底板上，并使與底板各邊距離均用氣動起子時要小心謹

續(xù)

等。慎避免碰到身體。

作

3.將石棉板置于電熱器上，并使溫均齊。

業(yè)

4.將中板置于石棉板上。

5.用1/4"X1/2"螺絲套上墊片后用鎖于前端。

鎖緊各位置要適當

6.用3/16”Xl/2”螺絲套上墊片后穿入中底。

6m/m扭力6ft-1b

7.套入銅墊片及名牌后將3/16DX1/2”。

3/16in扭力3ft-lb

8.取氣動起子及10(f)套扳手將扳手鎖緊。

9.以高阻計檢查有無絕緣。

10.按1。0順序連續(xù)作業(yè)。

作

業(yè)

圖

4.作業(yè)標準類制訂與修訂

4.1作業(yè)標準制訂：

作業(yè)標準類之制訂常隨組織與人員素質(zhì)而有不

同，原則上技術(shù)標準大多由技術(shù)單位訂定、作業(yè)標準

與作業(yè)指導書由制造單位訂定,會同有關(guān)單位檢討后

決定之，管制標準則由品管單位訂定會同制造、技術(shù)、

檢討后決定。

制訂標準一般程序：

①項目小組

②確定需求（工程/內(nèi)容/格式..）

③找出制造條件

④研究變動因素

⑤決定變因幅度與操作方法

⑥必要時實驗

⑦專人撰寫小組討論

⑧試行

⑨修正定案納入文件管理系統(tǒng)

檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準

作業(yè)工時主管審核核對制圖

裝配時間備料時間裝配作業(yè)標準書

機種搬運方法工程編號

檢查頻率工程名稱

作業(yè)程序略網(wǎng)所需零件：

零件編號零件名稱數(shù)量

1

2

3

4

5

6

7

8

使用之量規(guī)/工具9

NO.名稱編號/規(guī)格NO名稱編號/規(guī)格10

I711

2812

511注意事項

612

4.2作業(yè)標準類修訂

常碰到下列情況，標準則需要修訂

①產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計變更

②機械、器具、裝置變更

③原材料變更

④發(fā)現(xiàn)原標準不妥或錯誤時

⑤依照原標準操作困難時

⑥發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù)

⑦超出管制界限經(jīng)求證須修訂時

值得提醒，除非遇到緊急或不得已的理由，未經(jīng)正

式修訂之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不

得擅自變更作業(yè)方式，理由：

①可能是好方法，試驗后無法持續(xù)有效

②對某工程好，但前后可能有影響

③對品質(zhì)好，但成本可能增加

④改得不好，可能導致其它問題

⑤標準失去權(quán)威，使品質(zhì)管制無法落實。

一方面遵守標準作業(yè)，一方面具備高度［

改善意識、發(fā)掘問題、根據(jù)修訂規(guī)定處理。?

5.作業(yè)標準類建立之要領(lǐng)

5.1原因與結(jié)果分清楚

為達到預防效果，以原因為中心撰寫，用來管制

原因的變異減少制品品質(zhì)的I變動。

5.2具體的寫出

客觀地寫出，使有一定經(jīng)驗或知識的人看了標準

能做同樣判斷與采取同樣行動。

①明確地指定材料和機械等有關(guān)動作

②盡量利用數(shù)字表示原因與結(jié)果

5.3抓住重點

5.4不要開始就追求完美（點，

5.5重視現(xiàn)場意見丫

5.6實際上利用I

5.7明確指示變異處理方法<0

5.8系統(tǒng)化管理/1L

6.作業(yè)標準類教育與執(zhí)行

6.1作業(yè)標準類教育

要想徹底實施標準的教育刻不容緩。

為了讓操作人員了解操作標準，現(xiàn)場主管或組長

應負責教育訓練之責，一般常用方法：

①召集員工集中講解

②現(xiàn)場實施指導

③舉行現(xiàn)場研討會

6.2作業(yè)標準類的執(zhí)行

推行標準化的初期，必須克服反對的原因，否則

只能自我安慰，未能展現(xiàn)預期效果。

①討厭改變原來習慣

②認為找麻煩不愿遵守

③認為失去自己地位

④無法有效運用既有技術(shù)

⑤創(chuàng)造被阻

⑥感到被迫

⑦擔心他人干涉

⑧感到自己判斷業(yè)務減少

⑨感覺單調(diào)無味

⑩增加麻煩

7.制程能力分析

7.1何謂制程能力

制程能力是指「各種條件均充分標準化，制程在

統(tǒng)計的管制狀態(tài)下呈現(xiàn)質(zhì)與量的能力」。換言之，制

程每天可以產(chǎn)多少東西，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)特

性的分配情形。

目前實務上在品質(zhì)管制常注重制程的分散寬度,

故有定義6個標準差用，又±3o表示。

7.2制程能力分析程序

制程能力是「利用管制圖，次數(shù)分配圖及其它統(tǒng)

計方法，以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作」。

①確定代表制程能力的品質(zhì)特性

②抽取樣本，測定其特性值，一般100?250個數(shù)據(jù)

③點繪出分配形態(tài)

④解釋此種形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，經(jīng)濟效益考量是否值

得采取改善措施。

⑤對異?，F(xiàn)象采取措施

7.3制程能力分析方法

①管制圖，一在又-R管制圖中，X±—

d2

②直方圖，一看出分配形態(tài)，但不易看出品質(zhì)之時間

變化

③其它方法一點值圖，查檢表等。

7.4計算公式與評價方法

計算公式評價方法

評價項目等

雙邊規(guī)格單邊規(guī)格分級基準處置

級

|Ca|S12.5%A繼續(xù)維持現(xiàn)狀

準確度

12.5%<|Ca|^12.5%B盡可能改進為

25%<|Cal^12.5%級應立即檢

（比較制程平X-|i%CA

無50%<|Ca|

Ca均值與規(guī)格中Ca=D討改善，應采取

緊急措施，全面

心值一致的情T/2

檢討，必要時停

形）

止生產(chǎn)

1.33WCpA與Ca同

精密度Su灰

1.00WCpV1.33B

Cp=

T

（比較制程變丸0.83^Cp<1.00C

CP=

CpA或_Cp<0.83D

異寬度與規(guī)格o

6KL

公差范圍相差

cp-A

之情形）3。

制程能力指數(shù)①Cpk=(l」Ca|)1.33WCpkA制程能力足夠

1.0WCpkV1.33B能力尚可，應再

（總合Ca與Cp.Cp

當Ca=0時C努力

二值之指數(shù)）一,一Zmin

Cpk=Cp-----弓--Cpk<1.0應加以改善

有兩種公式可

Cpk即以D

以求得Su-X

②Cpkt_C___p___值___計，

Cpk人

3。但需取絕

對值

-(SL-X)

/\

3。

或=

1的最小值

U：規(guī)格中心值o：制程估計標準差SL：規(guī)格界限

X：制程平均值

T：規(guī)格公差=511（規(guī)格上限）一SL（規(guī)格下限）

8.以管制圖為中心時之制程管制程序

①繪制「制造流程圖」，亦用特性要因圖找出每個工程之

生產(chǎn)條件及品質(zhì)特性

②制訂操作標準與管制標準

③實施標準的教育與訓練

④進行工程能力解析，確定管制界限

⑤制作「制程管制方案」（抽樣計劃與管制界限）

⑥訂定管制圖之整理研判，訂定修訂等程序

⑦由制程抽樣測定、繪制、管制用管制圖

⑧判定制程是否在管制狀態(tài)下

⑨如有異常現(xiàn)象找出正常原因并加以消除

⑩必要時修改操作標準.

A

8.1品質(zhì)資料統(tǒng)計分析及回饋

（一）制程品質(zhì)資料種類

項次資料種類適用范圍

1自主檢查記錄表零組件生產(chǎn)單位自主檢查用

成品組交生產(chǎn)單位之加工零

2計數(shù)值抽驗記錄表

件

生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)變異回饋處

3品質(zhì)變異通知單

理

4品質(zhì)問題追蹤查核表不良處置追蹤用

成品組立、制程品管、檢查

5各產(chǎn)品中間檢查記錄

記錄

6制程能力分析必要之零組件管制分析

（二）品質(zhì)資料之回饋

項次回饋重點擔當者頻率回饋說明

順序檢查記錄表，對發(fā)

生之品質(zhì)問題點應于

1查閱自主檢查班長每日

朝會對班員作改善指

zjx。

較為重要之品質(zhì)問題

點，發(fā)現(xiàn)者應立即開立

2開立品質(zhì)變異通知單發(fā)現(xiàn)者隨時「品質(zhì)變異通知單」會

有關(guān)單位處理，并由品

管進行覆查。

對自主檢查之結(jié)果統(tǒng)

計分析，并提出改善對

3統(tǒng)計分析檢查班長每日策呈核。涉及他單位者

并應送他單位主管并

提出改善對策。

4品管制程中檢查記錄班長每日呈報批準。

對每一機種之制程不

良率管制動態(tài)，應呈

5制程不良率管制班長每日

閱，并于品管會議提出

檢討。

對品質(zhì)異常問題點改

善追蹤情形、品管稽核

6改善追蹤情形班長每日

及改善狀況，于品管會

議提出報告檢討。

9.異常原因的追查與糾正行動

9.1異常原因追查

制程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應該填「異常報告單」或

「異常聯(lián)絡(luò)單」，利用書面比口頭可靠，同時易于整

理與統(tǒng)計，一般內(nèi)容書寫要點：

①基本資料（制程名稱、品質(zhì)特性、設(shè)備、操作者..）

②異?，F(xiàn)象

③原因調(diào)查

④應急措施

⑤根本措施

⑥措施效果調(diào)查

9.2糾正行動

糾正行動分成應急措施與根本措施

①應急措施（治標）一迅速消除異常

②根本措施（治本）一消除根本不再發(fā)生

10.制程管制之權(quán)責

10.1制程管制權(quán)責之劃分：

T管制責任表

任部門人員制造部門品管部門

技木

組長班長作業(yè)員主管試驗員品管員部門

管制要項

1機械設(shè)定情況Z

Z

2首件檢驗

制程中自我檢

3

查

Z

4巡回檢查

5試驗室檢驗

6稽核Z

異常原因追查

7ZZZZ

與改善

10.2工作職掌規(guī)定：

1.現(xiàn)場主管(組長)：

⑴依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計報表，對重大問題或不良項目采

取預防再發(fā)生措施。

(2)監(jiān)督改善對策執(zhí)行及管制情況的判斷。

(3)查閱管制圖及管制情況的判斷。

(4)變異原因追查與處理。

(5)對生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)品質(zhì)管理事項的監(jiān)督及改善。

(6)提高現(xiàn)場人員品管意識。

2.班長：

(1)加工(作業(yè))條件的復查。

(2)生產(chǎn)中制程管制的監(jiān)督及品質(zhì)狀況的掌握。

(3)查核作業(yè)者是否按操作標準作業(yè)。

(4)變異原因調(diào)查及處置的指示。

⑸開立變異通知單有關(guān)現(xiàn)象及原因之填寫，作業(yè)

員操作標準及品質(zhì)重點檢查之訓練。

(6)自主檢查順序檢查記錄之統(tǒng)計分析，回饋日常

作業(yè)品質(zhì)問題之改善，作業(yè)者品管意識之灌輸。

(7)管制圖之查閱是否在管制狀況之下。

(8)不良改善對策執(zhí)行進度跟催與確認。

3.作業(yè)者：

(1)加工作業(yè)條件之設(shè)定，依據(jù)操作標準書。

(2)首件產(chǎn)品之檢查，依據(jù)操作標準書，制造檢查

基準。

(3)制程中，加工(作業(yè))條件之查核確認。

(4)制程中，規(guī)定時間之品質(zhì)檢查依據(jù)操作標準書,

制造檢查基準。

(5)不良改善對策的執(zhí)行，無法自行處理的異常報

告。

(6)對制程管制提供改善意見。

4.制程品管人員

(1)制程品質(zhì)的復查。

(2)加工(作業(yè))條件，作業(yè)程序、作業(yè)方法、使用

材料的稽查。

(3)現(xiàn)場各項品質(zhì)管理的稽查。

(4)變異原因調(diào)查及處理對策的擬定。

(5)不良應急對策永久對策執(zhí)行結(jié)果復查。

(6)對制程管制提供改善意見。

(7)整理制程管制資料，提供有關(guān)單位主管參考。

5.品管主管：

(1)制程管制方案計劃之決定。

(2)制程管制方案實施狀況稽核與改善。

(3)查閱管制圖及管制情況之判斷。

(4)變異原因追查及處置、處理對策之審核。

(5)不良處理對策執(zhí)行進度跟催及效果之確認。

(6)現(xiàn)場制程管制各項作業(yè)之稽查。

(7)制程品質(zhì)之稽查。

(8)重要品質(zhì)問題點之連絡(luò)與報告。

(9)品質(zhì)問題點改善會議之召開。

(10)各種品質(zhì)記錄之查閱改善措施之指示。

11.自主查核與自我管制

品質(zhì)絕非檢驗出來,制造人員漫不經(jīng)心，馬馬虎虎，

絕對無法做出好的產(chǎn)品，由此可見制程上的每一個人才

是品質(zhì)管制的重點。

11.1自主檢核

①自己的工作應該自己查核。

②自己的工作自己保證。

③找出控制的要點，防止思慮上的失誤。

④事先了解異常原因，并防止再發(fā)的可能。

⑤要完全防策(FOOLPROOF)

11.2自我控制

“Self-Check”意指自己確認自己工作：

①所有管制點應相當努力去控制，