工業(yè)管道長輸管道公用管道的施工工藝的施工階段

工業(yè)管道長輸管道公用管道的施工工藝的施工階段

2.1對接焊道的組焊

2.1.1管材、配件驗收

檢驗程序：檢查產品質量證明書一檢查出廠標志一外觀

檢查一核對規(guī)格、材質一材質復檢一無損檢驗及試驗(合金

材料應進行光譜及化學分析)一標識一入庫保管

檢驗要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他

相關標準規(guī)范中的材料檢驗的有關條款進行檢驗。

2.1.2焊材的烘干及氣體的驗收

(1)焊材的烘干

焊材使用前應嚴格按說明書進行烘干，也可參考下表進

行烘干。

烘干溫度待用溫度

焊條藥皮類型恒溫時間(h)

(℃)(℃)

格鋁低氫型350?4002100-120

銘銀、奧氏體、200?2502100~120

低氫型

鈦鈣型150~200180?100

焊材的烘干、發(fā)放、回收設專人負責。焊條啟封后首先

進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入

烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至200C以下后，

移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄。

(2)焊接用氣體的驗收

焊接用氣體的驗收及在焊接中的應用見《特殊及難焊材

料焊接新技術實用手冊》第一篇材料焊接基礎。

現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.

名稱純度不小于在焊接中的應用

(%)

氧1級99.2與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的

2級98.5溫度用來焊接或切割，如氧-乙煥焰。

氧-氮、氧-二氧化碳氣體混合后可以

進行混合氣體保護焊接

a焊鋼99.7作為量弧焊、等離子弧焊和等離子弧

焊鋁99.9切割時的保護氣體，起機械保護作用

焊鈦99.99

二氧I類99.8焊接時配合含脫氧兀素的焊絲作為

化碳II類99.5保護氣體，也可與氧、氮混合進行混

(COID類99.5合氣體保護焊

2)

乙快98.0用于氧-乙快焰，作為焊接、切割或加

硝酸銀試紙溫

不變色或呈

淡黃色

氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內的壓力和氣體的純度。

氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度

由專門的檢測機構進行檢驗。

2.1.3機具的驗收

施工前協(xié)助或委托設備管理部門對各種設備進行檢查，

質量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、

計量準確。

管道專業(yè)常用機具見附件五。

214管口組對

⑴常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、

!Crl8Ni9Ti>Q235、X60、X70等;

⑵管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化

皮、油污、水份等影響焊接質量的污物必須在焊接前清理干

凈；

⑶組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一

般為2-3mm,坡口一般為V型60°±5,錯口小于±0.5mm.

如果兩管口壁厚相差較大，應打磨管子內壁使其符合要求，

詳見“2.9.1不等厚管子(管件)組焊”；

(4)管子直徑較大時可采用對口器(內、外)進行組對。

2.1.5管口焊接

(1)常用焊材一般為J422、J426、J427、A132、A137、

R307、R507等；對應焊絲一般為H08Mn2SiA、

H0Cr21Nil0Ti>H13Cr5Mo>HICr5Mo等；

⑵焊接前必須有經過審查合格的焊接工藝評定報告；

⑶一般合金鋼管道在焊接前需要預熱到150C-250C,

碳鋼管道管壁較厚時也需預熱，焊后要及時回火或進行熱處

理;

（4）焊接過程應控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷;

⑸重要管道一般采用氮電聯(lián)焊；

（6）焊條應妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行

烘干（詳見焊條說明書）；

⑺焊工在焊接時應檢測風速和溫度，超標時在沒有采

取措施的情況下禁止施焊；

（8）焊接結束后，按要求進行無損檢測；

（9）檢測、預熱、熱處理及硬度測試詳見Q/CNPC-YGS

310.01-2005《焊接及熱處理施工技術管理規(guī)定》。

2.1.6施工記錄

根據(jù)設計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標準的要求

在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。

施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程

記錄表格。需經監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認，否則不能進行下

一道程序施工。

具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附

件六。

2.2密封管件的安裝

⑴檢查密封面是否合格

法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得

有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。

對于高壓法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕

等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研

磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后

把金屬環(huán)墊放入槽內，旋轉45°用紅丹油檢查接觸線與梯形

槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。

⑵墊片類是否符合要求，針對不同介質、溫度和壓力

采用不同的墊片。

⑶緊固件的規(guī)格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓

的材質、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質采用合金鋼螺栓、螺母,

對有些特殊部位還應對螺栓、螺母涂抹二硫化鋁等。

（4）把緊要求（力矩及預應力）

對設計有要求的高壓管道，根據(jù)預緊力或預緊力矩，采

用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。

螺栓把緊要分步對稱進行，把緊步驟為:第一步對稱擰緊,

擰緊力矩為預緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預

緊力矩的80%;第三步順序擰緊，擰緊力矩為預緊力矩的

100%.

第一步對稱把緊第二步間隔把緊第三步順序把緊

螺栓擰緊步驟示意圖

2.3補償器安裝

⑴“n”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉

伸或預壓縮，允許偏差為預伸量的10%,且不大于10mm；

“口”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同,

垂直臂應呈水平狀態(tài)。

⑵波形補償器安裝應按下列要求進行：

①按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻;

②波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位

于介質流入端，在垂直管道上應置于上部；

③波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；

④波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束

裝置將其固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。

⑶管道補償器安裝調試合格后，應作好安裝記錄。

2.4管道靜電接地安裝

⑴有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每

對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03。時，應有導線跨接。

（跨接由電氣專業(yè)負責）；

⑵管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。；

⑶有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引

線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；

2.5附塔管線施工

由于塔器均采用整體吊裝法，為盡量減少高空作業(yè)，附塔

管線盡量在塔臥置組對的同時預制安裝完畢，對未預制的管

道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊

裝，以減少后續(xù)吊管的難度。

2.6壓縮機區(qū)管線施工

壓縮機配管安裝比較嚴格,管線安裝順序應從壓縮機一

側開始。管線安裝完畢時,管道不得對設備施加應力。壓縮機

進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應在鉗工的監(jiān)測下實

施。

壓縮機配管的管支架非常重要，應特別注意，在管道安

裝前應先安裝管支架。

2.7管道附屬儀表件安裝

孔板類、溫度計、流量計、調節(jié)閥、壓力表類安裝大部

分都有方向性要求，焊口內壁要平滑，溫度計要注意插入深

度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。

2.8其它類管道安裝

2.8.1塑料管

⑴塑料管種類

塑料管道種類

中文名稱英文簡稱備注

聚氯乙烯PVC管大部分情況下，PVC管

管(Polyvinylchloride適用于電線管道和排污

pipe)管道

硬聚氯乙UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈

烯管(Unplasticizedpoly

cinylchloridepipe)

無規(guī)共聚PP-R管擠壓夾緊連接

聚丙烯(Random（電）熱熔接

co-PolyPropylene

pipe))

丙烯膻一ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；

丁二烯一(Acrylonitrile-Butadi主要用于化學工業(yè)輸送

苯乙烯三ene-Styrenepipe)某些腐蝕性流體，亦可

元共聚物用于食品、醫(yī)藥、純水

為基材的制備和水處理裝置。

工程塑料使用溫度范圍：-20C

管?70c

使用公稱壓力為PNW

l.OMPa

襯塑鋼管一般為法蘭連接

⑵常見的塑料管材連接方式

①柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口；

②剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口；

③法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接；

④塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常

有熱風焊、熱熔焊和電熔焊。

2.8.2七管道

⑴砂管道種類

碎管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應

力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農村用于中小口徑管道和預應力管

(PCP)O

預應力管(PCP)包括管芯纏絲預應力管(又稱三階段

管）（CTPCP）、振動擠壓預應力管（又稱一階段管）（PVCP）、預

應力鋼筒碎管（PCCP）,適用于大中口徑管道。其中預應力鋼

筒砂管是前者的新一代產品。

⑵預應力鋼筒碎管使用中的注意事項：

①管材應無空鼓、裂隙。

②預應力鋼筒碎管的接口為半柔性接口，它要求管道

基礎局部變形不應過大，因此必須重視管基處理。

③現(xiàn)場存放的管材應力求盡早敷設，閑置于堆場數(shù)月

時，應定期用水噴灑，不使砂漿與碎干裂；閑置過久又未噴

水養(yǎng)護，管材質量會受嚴重影響，甚至報廢。

2.8.3鑄鐵管道

⑴鑄鐵管種類

種類備注

離心灰口鑄

適用于中小口徑管道，近年多

灰口鑄鐵管鐵管

數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口

(GCIP)半連續(xù)灰口

鑄鐵管。

鑄鐵管

退火球墨鑄

適用于各種口徑管道，主要是

延性鑄鐵管鐵管

中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵

(DCIP)鑄態(tài)球墨鑄

管亦逐漸退出市場。

鐵管

⑵鑄鐵管的連接

鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。

①剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或

耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃氣管道、水管

道，排污管道。

②柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機

械接口。機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的

轉角，具有很好的抗震性能。

2.8.4爐管脹接

工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法

進行安裝。目前，用脹接法進行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍

的。

脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子

脹在鍋筒或集箱上，達到密封、承壓的目的。

⑴爐管脹接施工順序：

管端退火一管孔、管端的清理及管端打磨一管子與管孔

的選配一通過試脹選擇適合的脹管率一脹管。

⑵爐管脹接專用工具：脹管器。

⑶脹接質量檢查及安裝注意事項

①應對脹后管端內表面進行檢查，翻邊應均勻過渡，

不允許存在裂紋和明顯的折棱；

②脹接完畢應仔細清理管端內表面，除去鐵屑，油污

和灰塵，并用壓縮空氣吹掃干凈；

③爐管脹接合格后，應將堵頭和殼體之間的接合面用

煤油洗凈，擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應

號裝上堵頭；

④爐管脹接全部完成后，應進行水壓試驗，水壓試驗

壓力應按設計要求進行；

⑤爐管脹接詳細要求見《鍋爐安裝手冊》。

2.8.5給排水安裝

在設備基礎已經施工完或設備基礎施工和管道施工可

以很好地協(xié)調、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作

業(yè)或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。

⑴測量放線和管溝開挖

測量放線時首先要定好基準，其次用經緯儀和鋼盤尺進

行測量，最后要進行復測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具

體情況采用機械或人工方法。確定管溝設計深度時，由于地

平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。為保證安全，

溝壁應有合理坡度。為方便施工，溝邊Oo8米內不宜堆置

棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗，要確保溝底密實度，

標高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防

雨、防水措施。

⑵管道預制

管道預制、安裝前要仔細檢查土建預留、預埋。安裝圖

上有的而土建圖上沒有設計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)

生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無

誤后，經土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。

預制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預制，以減少吊

裝和運輸對管子的損傷。預制后將管線內的泥土及其它雜物

清除干凈，然后及時封口。

⑶管道下溝

下溝前再次確認管溝是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，溝

底遺落的堅硬物要清除掉，能預先確定的作業(yè)坑宜先挖好。

吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴禁將管段直接滾入溝底。

⑷管道試壓

管道安裝完畢，按照設計要求進行管道系統(tǒng)試驗。

⑸管溝回填

“隱蔽工程記錄”會簽后，及時進行管溝回填。

回填前復測管道標高及位置，偏差超出要求時需進行調

整，并填寫復測定位記錄。

回填、夯實管道兩側時應同步對稱進行，防止管道側向

受擠壓發(fā)生側位移，并且不得損壞管道的防腐層。

溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應清理或鏟除。

2.8.6工藝管道的伴熱安裝

一般伴熱設計不夠詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應

注意單進單出，保證管道暢通。

被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或

兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均

勻敷設；

伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道

鐵絲的間距為1m左右；

當伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴

熱管的捆扎接觸部位應墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹

鋼絲綁扎?；虬丛O計要求。

2.8.7夾套管安裝

夾套管的型式有內管焊縫隱蔽型與外露型兩類。

(1)夾套管預制

①夾套管預制時，應預留調整管段，套管與主管間隙

應均勻，并應按設計文件的規(guī)定焊接定位板。

②夾套彎管的外管和內管，應保證其同軸度。

⑵夾套管焊接

焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊

條最多需換3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內管焊接所

用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加

強注意。

⑶夾套管安裝

夾套管安裝應在建筑物、構筑物施工基本完成，有關配

管的設備及支吊架已就位、固定找平后進行，且夾套管應先

于臨近有關的單線管的安裝。

安裝夾套管的連通管時，防止套管內存液，連通管應

盡量焊接在夾套的端頭處。

連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方

向引出與接入。

連通管安裝應便于操作與維修，盡量緊貼套管，達到結

構緊湊、外形美觀、定位可靠。

2.8.8長輸管道施工

2.8.8.1施工程序

線路交樁一管道用地準備一管道預制及防腐一防腐管

運輸一布管一清理管口一組裝焊接一焊接質量檢查與返修

一補口檢漏補傷一管溝開挖一吊管下溝一管溝回填一管道

通球掃線打壓f碰死口一地貌恢復

2.8.8.2巖石、礫石區(qū)的管道敷設

一般采用爆破法進行管溝開挖，為保護管道的防腐層，

管溝底部需鋪墊細土后再下管。

2.8.8.3沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設

一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位

提高地表承載能力以達到施工條件，也可采用直接在其上鋪

設鋼板、鋪設舟橋等方法施工。

2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行

或交叉敷設

施工過程中嚴禁使用大型機械和爆破，管溝開挖采用人

工開挖；

其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護起來，并指

定專人看護；

管線施工完成后按設計要求恢復地貌和原有管道或光

纜埋設方式。

2.8.8.5穿越河流

施工主要考慮以下幾種方式：

①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；

②對河底土質好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆,

目前施工機械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下

降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；

③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導流的方法；

④對于流量較大的河，采取圍堰導流渠導流的方法。

2.8.8.6穿越鐵路、公路

一般采用橫孔鉆機（定向鉆）或頂管方法；

對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進行管溝的

大開挖方法。

⑴定向鉆施工

定向鉆施工過程：橫孔鉆機鉆小孔一大鉆頭連續(xù)擴孔一

擴到需要管徑一清孔一穿管

設備：鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬

達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉活接

頭和各種管徑的拖拉頭。

⑵頂管法施工

頂管法的技術指標應符合國家行業(yè)標準《頂管施工規(guī)

范》的規(guī)定。

頂管設備：頂力設備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩

種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應根據(jù)一個頂程的頂

力計算決定。

2.8.8.7山區(qū)施工

山區(qū)地段，由于地形復雜，坡陡彎急，管道應隨用隨布,

防止?jié)L管；

一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉀

固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內滑動傷人。

2.9施工應注意的幾個問題

2.9.1.不等厚管子（管件）組焊

不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進行

加工，其他焊接要求按照GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。

b

2.9.2取壓口及特殊管道坡度

取壓口及特殊管道坡度要嚴格按照設計圖要求按照;

液體取壓口水平方向安裝時朝下45°；氣體取壓口水平

方向安裝時朝上45°；

對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道、自流

管道等，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板

不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。

吊架可用吊桿螺栓調整。

2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝

⑴管道預拉伸（或預壓縮）前應具備的條件：

預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接

完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經檢驗合格。

預拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固

定；

預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調整裕量，支架、

吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道

載荷；

預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊；

當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，

方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具；

⑵管道預拉伸（或預壓縮）的方法

管道預拉伸（或預壓縮）的方法有兩種：

一種是在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地

面胎具上預制；

另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將

管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割

開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口

焊接上。

⑶支吊架安裝,必須嚴格按照設計的材質、型式、位置

進行安裝。

（4）管線與設備連接時，一定要檢查設備的管□法蘭表

面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后

才能與管道連接。

2.9.5主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制

見證點（W點）：凡是列為見證點的質量控制對象，在

規(guī)定的關鍵工序施工前，承包單位應提前通知監(jiān)理人員在約

定的時間內到現(xiàn)場進行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理

人員未能在約定的時間內到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有

權進行該W點的相應的工序操作和施工。

停工待檢點（H點）：凡列入停止點的控制對象，要求

必須在控制點到來之前48小時通知監(jiān)理方派員對控制點

實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，

施工單位應停止進入該H點相應的工序，并按合同規(guī)定等

待監(jiān)理方，未經認可不能越過該點繼續(xù)活動。

勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，

未經監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進行下一道工序的施工。

施工前需明確管道工程的見證點（W點）、停工待檢點

（H點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關鍵工序質量控制點

如下表

序質量控制點控制參加人記錄

號（部位）級別

1.管材、管件、H項目工藝責質量證明書與說

閥門報驗任工程師；明書交接記錄

主管技術員;光譜分析報告

項目質檢責高壓管件檢查驗

任工程師；收記錄

項目質檢員高壓鋼管檢查（校

監(jiān)理驗性）記錄

業(yè)主代表高壓管彎管交工

記錄

管道組成件校驗

性檢查記錄

2.閥門試驗、安H主管技術員；閥門試驗記錄

全閥調試項目工藝責安全閥調試記錄

任工程師；安全附件安裝記

項目質檢責錄

任工程師；

項目質檢員

監(jiān)理

業(yè)主代表

勞動部門監(jiān)

檢點

3.管道預制W施工操作人高壓管彎管交工

員記錄

主管技術員

項目焊接責

任工程師

項目工藝責

任工程師

監(jiān)理

業(yè)主代表

4.管道安裝W施工操作人管道補償裝置安

員裝記錄

主管技術員管道焊接工作記

項目焊接責錄

任工程師隱蔽工程檢查記

項目工藝責錄

任工程師管道補償器安裝

監(jiān)理記錄

業(yè)主代表

5.焊工資格審H主管技術員焊工登記表

查項目焊接責

任工程師；

監(jiān)理

業(yè)主代表

勞動部門監(jiān)

檢點

6.焊接工藝評H主管技術員焊接工藝評定報

定項目焊接責告

任工程師

監(jiān)理

業(yè)主代表

7.焊條烘干與W施工操作人焊條烘干與發(fā)放

發(fā)放員記錄

焊工；

主管技術員

監(jiān)理

業(yè)主代表

8.焊前預熱、焊H主管技術員焊縫熱處理報告

后熱處理項目熱處理硬度試驗報告

責任工程師

監(jiān)理

業(yè)主代表

9.支吊架安裝W施工操作人固定管架安裝及

員彈簧支、吊架調整

主管技術員記錄

監(jiān)理

業(yè)主代表

10.管道附件（靜W施工操作人管道靜電接地測

電跨接）員試記錄

主管技術員

監(jiān)理

業(yè)主代表

11.壓力試驗H項目工藝責管道系統(tǒng)壓力試

任工程師驗記錄

項目質檢員；

項目質檢責

任工程師；

主管技術員；

施工操作人

員

監(jiān)理

業(yè)主代表

12.泄漏試驗H項目工藝責管道系統(tǒng)泄露性/

任工程師真空試驗記錄

項目質檢員；

項目質檢責

任工程師；

主管技術員；

施工操作人

員

監(jiān)理

業(yè)主代表

13.吹掃、清洗H項目工藝責管道系統(tǒng)吹掃及

任工程師清洗記錄

項目質檢員；

項目質檢責

任工程師；

主管技術員；

施工操作人

員

監(jiān)理

業(yè)主代表

14.管道復位W主管技術員；

施工操作人

員

監(jiān)理；

業(yè)主代表

15.壓力管道安技術監(jiān)督局

裝報審

16.壓力管道驗技術監(jiān)督局

收

2.9.6合金鋼管的預熱和熱處理

⑴一般要求

焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接工藝要求；

對工藝要求不需要進行預熱的管道，當環(huán)境溫度不能滿

足設計或規(guī)范要求時也必須進行預熱；

對設計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊

接接頭均應進行應力消除；

對于設計沒有要求但屬于國家標準或者行業(yè)標準要求

進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。

⑵常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求

常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如下:

焊前預熱焊后熱處理

鋼種或鋼號壁厚溫壁厚備注

溫度℃

mm度。cmm

20、L245、226100?230600?650當氣溫小于0C時，

A106、20G200任意厚度都應在施

焊處100mm范圍內

預熱至15℃以上；

壁厚為

19mm-29mm時，焊

后應保溫緩冷。

16Mn215150-219600-650

200

12CrMo215150-219650-700

200

15CrMo川2150-213700-750

200

12CrlMoV26200-，13700-750

300

lCr5Mo任意250?任意750?780

350

2.25Ni,3.5任意100-219600-630

Ni150

0Crl8Ni9>一般不一般不

A312預熱進行熱

TP304處理

A312一般不任意一般不

有設計要求時，進行

TP321預熱進行熱

消除應力熱處理

處理

一般不

一般不預當設計有要求時，進

Inconel600進行熱

熱行消除應力熱處理

處理

注：異種鋼焊接預熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行

⑶預熱

預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱均勻并防止局部過

熱。加熱區(qū)以內100mm范圍內須保溫。

預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬

硬傾向或易產生延遲裂紋的材料,兩側各不小于壁厚的5倍,

且不小于100mmo

管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。

(4)焊后熱處理

①焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴

格按設計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

②熱處理設備：電腦控制的熱處理設備

③熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數(shù)一焊縫上纏

繞電加熱帶一插入熱電偶一保溫氈保溫一開機一自動輸出

熱處理曲線

a熱電偶設置宜采用焊接；

b每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。

④熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側在焊縫

寬度的3倍以上，且不小于25mm。

⑤保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內

⑥熱處理的質量檢驗：

測得的硬度值不得超過母材標準布氏硬度值加100HB。

且合金總含量小于3%時，不大于270HB；合金總含量

3%?10%時，不大于300HB；合金總含量大于10%時，不

大于350HB。

熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，

應查明原因重新進行熱處理。

2.9.7高壓管道的施工

2.9.7.1焊接質量控制

⑴材料檢查

①一般要求

高壓管配件進廠前，必須對鋼管和管配件的材質報告和

質量證明書進行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解

決前不得使用。

待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，

檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行100%的磁粉檢測，

無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用100%的著色檢測，無

裂紋為合格。

高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和

退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。

螺栓緊固前要檢查確認材質是否與設計相符，檢查有無

光譜分析報告和硬度報告。

②法蘭

高壓法蘭進廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是

否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連

接處的滲漏，因此必須十分小心保護法蘭及金屬環(huán)墊密封表

面，嚴禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形

槽內涂油保護。

③閥門

管道上用閥門，100%試壓，國外進口要抽查，抽查不

合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門,

定要全部檢查。

⑵材料的施工管理：

進庫檢查，在庫房里保護，領用檢查，現(xiàn)場安裝時重新

檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施

工人員、技術員、質量檢查員三方都仔細檢查認可后方可安

裝、施焊。

⑶焊接

①切割時一般用鋸管機進行；

②坡口用機械坡口機或機床加工；

③預制時，用自動焊在預制廠進行，盡量少在現(xiàn)場安

裝固定口。

2.9.7.2法蘭面泄露控制

⑴法蘭面

法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其