機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、n機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)目的目的n將課程中的專業(yè)知識進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，提高將課程中的專業(yè)知識進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，提高獨(dú)立工作能獨(dú)立工作能力力。n進(jìn)一步進(jìn)一步鞏固鞏固所學(xué)的書本所學(xué)的書本知識知識。n作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的初步作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練訓(xùn)練。內(nèi)容內(nèi)容n零件的機(jī)械加工零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目題目設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程任務(wù)任務(wù)1對零件進(jìn)行工藝分析，繪制對零件進(jìn)行工藝分析，繪制零件工作圖零件工作圖1張。張。2確定毛坯種類及制造方法，繪制確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖毛坯圖1張。張。3擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，編制擬定零件的機(jī)械加工工藝過程

2、，編制機(jī)械加工工藝規(guī)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）（工藝過程卡片和工序卡片）1套。套。4撰寫撰寫工藝設(shè)計(jì)說明書工藝設(shè)計(jì)說明書1份。份。要求要求（1）認(rèn)真對待課程設(shè)計(jì)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，有計(jì)劃）認(rèn)真對待課程設(shè)計(jì)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，有計(jì)劃地地按時(shí)按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。完成設(shè)計(jì)任務(wù)。（2）充分發(fā)揮）充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性主觀能動(dòng)性，刻苦鉆研，獨(dú)立思考。，刻苦鉆研，獨(dú)立思考。（3）以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)）以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)良好的工作作風(fēng)。（4）認(rèn)真）認(rèn)真閱讀閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資

3、料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。（5）嚴(yán)格）嚴(yán)格遵守紀(jì)律遵守紀(jì)律，按時(shí)上、下課，不得無故缺席，每，按時(shí)上、下課，不得無故缺席，每遲到兩次按曠課一次計(jì)，累計(jì)曠課兩次成績不及格。遲到兩次按曠課一次計(jì)，累計(jì)曠課兩次成績不及格。方法與步驟方法與步驟 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容分為兩大部分課程設(shè)計(jì)內(nèi)容分為兩大部分 ：n機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)n工藝設(shè)計(jì)說明書工藝設(shè)計(jì)說明書一、分析研究被加工零件，繪制零件圖一、分析研究被加工零件，繪制零件圖 （1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精些

4、是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；（2）明確零件在整個(gè)機(jī)器上的作用及工作條件；）明確零件在整個(gè)機(jī)器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對各個(gè)加工表面制造的難）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對各個(gè)加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。易程度做到心中有數(shù)。n畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機(jī)械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認(rèn)識零件的并非機(jī)械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認(rèn)識零件的過程

5、。過程。n零件圖上若有遺漏、錯(cuò)誤、工藝性差或者不符合零件圖上若有遺漏、錯(cuò)誤、工藝性差或者不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見，經(jīng)指導(dǎo)教師國家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，在繪圖時(shí)加以改正。認(rèn)可后，在繪圖時(shí)加以改正。n應(yīng)按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制，除特殊情況經(jīng)應(yīng)按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制，除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例畫出。比例畫出。 二、明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征二、明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征 （1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，明確生）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量產(chǎn)類型是單件小批

6、生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。生產(chǎn)。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝機(jī)床或數(shù)控機(jī)床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等?；蛱胤N工藝等。三、選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯三、選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖尺寸，繪制毛坯圖 n毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加

7、工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮?？紤]。n正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對待。程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對待。 四、選擇加工方法，擬訂工藝路線四、選擇加工方法，擬訂工藝路線 （1）選擇定位基準(zhǔn)）選擇定位基準(zhǔn) （2）選擇各表面的加工方法和加工方案）選擇各表面的加工方法和加工方案 （3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線線 （1）選擇定位基準(zhǔn)）選擇定位基準(zhǔn)n根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要

8、求及毛坯的具體情況，按照基準(zhǔn)選擇原則，合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)選擇原則，合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。n一般先考慮精基準(zhǔn)，然后選擇粗基準(zhǔn)。一般先考慮精基準(zhǔn)，然后選擇粗基準(zhǔn)。n當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算。它的工序尺寸進(jìn)行換算。n定位基準(zhǔn)選擇對保證加工精度、確定加工順序及定位基準(zhǔn)選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結(jié)構(gòu)都有重要影響。工序數(shù)量的多少、夾具結(jié)構(gòu)都有重要影響。n零件上的定位基準(zhǔn)、加工表面和夾緊部位三者要零件上的定位基準(zhǔn)、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。互相協(xié)調(diào)、全面考慮。 （

9、2）選擇各表面的加工方法和加工方案）選擇各表面的加工方法和加工方案n切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。n決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)考慮每種加工方法所能決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)考慮每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。n一般集中精力先考慮主要表面、主要技術(shù)要求及一般集中精力先考慮主要表面、主要技術(shù)要求及關(guān)鍵技術(shù)問題的加工。關(guān)鍵技術(shù)問題的加工。

10、（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線藝路線n確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。處理工序和輔助工序。n機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。檢驗(yàn)按需安排。n還需考慮工序的集中與分散等問題。還需考慮工序的集中與分散等問題。 在對零件進(jìn)行以上分析的基礎(chǔ)上，制訂工藝路線。在對零件進(jìn)行以上分析的基礎(chǔ)上，制訂工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮

11、幾個(gè)方案，經(jīng)對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 五、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算五、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算（1）確定各工序所用的機(jī)床、夾具、刀具、量具）確定各工序所用的機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔助工具和輔助工具 （2）確定加工余量及工序間尺寸與公差）確定加工余量及工序間尺寸與公差 （3）確定各工序切削用量）確定各工序切削用量（4）計(jì)算時(shí)間定額）計(jì)算時(shí)間定額六、填寫工藝文件六、填寫工藝文件n零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果需以圖表、卡片和文字零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果需以圖表、卡片和文字材料表達(dá)出來，以便貫徹執(zhí)行，這些圖表、

12、卡片材料表達(dá)出來，以便貫徹執(zhí)行，這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。n在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機(jī)械加在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等。工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等。 （1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖以工人在本工序加工時(shí)所以工人在本工序加工時(shí)所面對的工件位置面對的工件位置為為主視圖主視圖，在草，在草圖上用圖上用雙點(diǎn)劃線雙點(diǎn)劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時(shí)需對零件圖做必定位表面、夾緊表面和待加工表面，

13、有時(shí)需對零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。要的轉(zhuǎn)換。根據(jù)該道工序的加工要求和基準(zhǔn)的選擇，確定工件的定位根據(jù)該道工序的加工要求和基準(zhǔn)的選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。將這些定位元件在草圖上的被加方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。工零件相應(yīng)位置上畫出。確定刀具的導(dǎo)向、對刀方式，選擇導(dǎo)向、對刀元件。把選確定刀具的導(dǎo)向、對刀方式，選擇導(dǎo)向、對刀元件。把選定的導(dǎo)向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件定的導(dǎo)向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。相應(yīng)位置上畫出。按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方

14、式、夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)，在草圖的被加向和作用點(diǎn)的位置，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)，在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。工零件相應(yīng)位置上畫出。確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式、如連接件、分度裝置等。這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件，在資料中找這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件，在資料中找到后選擇確認(rèn)。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置到后選擇確認(rèn)。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。上畫出。設(shè)計(jì)夾具體。設(shè)計(jì)夾具體。 通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它

15、元件等所有裝置連接成一個(gè)整體。夾具體還用于保證夾具相對等所有裝置連接成一個(gè)整體。夾具體還用于保證夾具相對于機(jī)床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鉆夾具注意鉆模于機(jī)床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鉆夾具注意鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、車夾具注意與主軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、車夾具注意與主軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。計(jì)算定位誤差和夾緊力。計(jì)算定位誤差和夾緊力。 夾具結(jié)構(gòu)草圖畫好后，應(yīng)對夾具的定位誤差進(jìn)行分析計(jì)算，夾具結(jié)構(gòu)草圖畫好后，應(yīng)對夾具的定位誤差進(jìn)行分析計(jì)算，校核制訂夾具公差和技術(shù)要求能否滿足工件工序尺寸公差校核制訂夾具公差和技術(shù)要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術(shù)要求。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法或提

16、和技術(shù)要求。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。以保證零件的加工能順利進(jìn)行。（3）繪制零件圖）繪制零件圖 零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對；便于讀圖和核對；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；又便于加工；應(yīng)將該零件的應(yīng)將該零件的形狀、尺

17、寸、相互位置精度、表面形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地等完整地表示出來；表示出來；同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注；同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注；對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖按總圖”字樣，如，鉆套之字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；間、定位銷之間的尺寸等；要注意選擇要注意選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；可

18、省略不注；為便于加工，為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免，以免進(jìn)行尺寸換算。進(jìn)行尺寸換算。七、編寫課程設(shè)計(jì)說明書七、編寫課程設(shè)計(jì)說明書(1)封面。封面。(2)目錄。目錄。(3)設(shè)計(jì)任務(wù)書。設(shè)計(jì)任務(wù)書。(4)緒論或前言。緒論或前言。(5)對零件的工藝分析。對零件的工藝分析。(6)工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算。工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算。(7)設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。(8)參考文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)n程序，吳國梁，機(jī)械制造工程原理，東南大學(xué)出程序，吳國梁，機(jī)械制造工程原理，東南大學(xué)出版社，版社，1998n唐宗軍，機(jī)械制造基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，唐宗軍，機(jī)械制造基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，1997n趙家齊編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書趙家齊編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 第第2版版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002n馬賢智主編實(shí)用機(jī)械加工手冊沈陽：遼寧科馬賢智主編實(shí)用機(jī)械加工手冊沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，學(xué)技術(shù)出版社，2002n李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊北京：李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社，機(jī)械工業(yè)出版社，2002n數(shù)字化手冊編委會(huì)編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（軟件數(shù)字化手冊編委會(huì)編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（軟件版版V1.0），），TG