鋁合金模板安裝技術(shù)交底

1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備

1.1材料：鋁合金模板、銷釘、銷片、斜撐、鋼背楞、脫模劑、①16穿墻螺栓桿等。

1.2機(jī)具：操作扳手、鐵錘、鐵鉤、撬棍、安裝專用凳子等。

2、施工作業(yè)條件

2.1墻體鋼筋綁扎完成，經(jīng)驗(yàn)收合格；

2.2樓層放線完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；

2.3地面平整度、標(biāo)高誤差在（-5,+5）范圍內(nèi)；

2.4墻體根部混凝土剔鑿至密實(shí)處，并用水將表面清理干凈。

3、施工準(zhǔn)備

3.1首層施工準(zhǔn)備

3.1.1斜撐固定預(yù)埋

如圖所示，將預(yù)埋件綁扎在底筋上，綁扎牢固，且上部高出樓面標(biāo)高50-80mmo要求預(yù)埋牢固、無

遺漏；螺栓離墻lm-1.6m,間距不大于1.5m。

0S

09

9T

T

00

00

SS

3.1.2作業(yè)條件確認(rèn)（外墻木模清理、復(fù)核標(biāo)高、復(fù)核放線）

根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，每一面墻取點(diǎn)不少于三個（墻柱豎筋外100mm

范圍內(nèi)）；對高低不平的混凝土地面用紅藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“+”，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記

，符號后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如+2）,高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內(nèi)（此處宜

低不宜高）。這是做好鋁膜質(zhì)量的關(guān)鍵階段，也是控制層高的關(guān)鍵因素。

3.1.3外墻模板定位

作業(yè)流程：畫控制點(diǎn)一彈控制線一固定90mm木方一復(fù)核標(biāo)高

（1）畫控制點(diǎn)：兩人進(jìn)行配合畫點(diǎn)放線，（安裝A拿紅藍(lán)鉛筆、卷尺負(fù)責(zé)尺量和標(biāo)記，安裝B拿

墨斗負(fù)責(zé)彈線）A將卷尺垂直置于外墻在低于樓面標(biāo)高90mm處畫控制點(diǎn)（陽角標(biāo)記），控制點(diǎn)畫清晰準(zhǔn)

確，所有外墻放兩個點(diǎn)；

（2）彈控制線：A和B各壓一個控制點(diǎn)進(jìn)行控制線放線，彈線高度不得超過0.5m；

（3）同木模一樣固定木方，并用激光水平儀配合塔尺對角木方標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

3.1.4樓梯安裝條件檢查

（1）用5m鋼卷尺檢查鋁木結(jié)合層樓梯開間位置與相應(yīng)墻柱定位線有無偏差；

（2）檢查起步C槽開間、斜度是否符合設(shè)計(jì)要求：開間不足、斜度過小，將混凝土鑿除至設(shè)計(jì)要

求；

（3）用激光水平儀配合卷尺檢查木模與鋁模結(jié)合處起步C槽位置混凝土標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.1.5焊接定位鋼筋

（1）檢查鋼筋網(wǎng)是否在墻柱定位線內(nèi)，如超出，及時匯報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)進(jìn)行整改；

（2）定位鋼筋距離地面100mm,將三角尺直角邊垂直緊靠墻柱定位線，把塞尺放在三角尺下，調(diào)平

水平管，將定位鋼筋對齊三角尺另一直角邊用手固定，焊接定位鋼筋（圖1）:

（3）陰角兩端均需焊接定位鋼筋，定位鋼筋離角部80mm,其他部位間距不得超過1米（圖2）；

（4）定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上，如沒有鋼

筋則先焊接水平筋再焊接定位鋼筋（圖3）。

要求：定位鋼筋焊接牢固、定位準(zhǔn)確，誤差范圍（-2,0）mine

注意：（1）定位鋼筋垂直于墻柱定位線；（2）墻封板位置必須焊接定位鋼筋；（3）下飄窗處反梁

需焊接定位鋼筋。

3.1.6吊運(yùn)模板及物資

（1）模板吊運(yùn)順序：鐵配件一墻柱模板一背楞、斜撐一（梁模、樓梯底板部位模板）-（樓面板、

樓面C槽、底籠）一（外梁側(cè)、K板、飄窗、大模、預(yù)埋盒、踏步板、狗牙C槽）一吊模、反梁

（2）準(zhǔn)備工作：樓下、樓上各安排一名監(jiān)督員、兩名安裝工；檢查吊裝材料是否牢固，詢問是否能

夠進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，聯(lián)系塔吊指揮進(jìn)行吊運(yùn)；

（3）模板吊裝：兩人配合，安裝工A將吊帶一端從模板底部穿過，安裝工B將穿過來的吊帶牽拉

出來，牽拉的長度為（模板高度+模板寬度/2）,并將長的一端穿過短的一端，將模板捆綁牢固；另一

根吊帶依照以上方法進(jìn)行捆綁；

（4）模板吊起：將兩根鋼絲繩掛在掛鉤上，長度需一致，檢查鋼絲繩是否捆綁模板牢固，并通知塔

吊指揮進(jìn)行吊運(yùn)，塔吊指揮試吊一次，要根據(jù)模板試吊情況找平衡，保證模板平穩(wěn)牢固，試吊完成后確

認(rèn)周邊安全方才進(jìn)行吊運(yùn)；

（5）模板吊放：上方人員迅速清理現(xiàn)場，騰出空間，根據(jù)鋼絲繩捆綁位置來放置木方，防止鋼絲繩

壓住木方而進(jìn)行二次吊放，模板放置平穩(wěn)后，上方人員從掛鉤拿下鋼絲繩，松綁之后再將吊帶重新掛回

掛鉤上，進(jìn)行下一輪吊運(yùn)。

注：吊裝材料必須按區(qū)域、步驟、安裝順序進(jìn)行吊裝，并聽從項(xiàng)目部技術(shù)人員安排。不按要求操作

造成窩工而耽誤的工期由施工方自行承擔(dān)。

3.2標(biāo)準(zhǔn)層施工準(zhǔn)備

3.2.1標(biāo)高復(fù)核

根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，每一面墻取點(diǎn)不少于三個（墻柱豎筋外100mm

范圍內(nèi)）；對高低不平的混凝土地面用紅藍(lán)鉛筆進(jìn)行標(biāo)記（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記“+”，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)記

，符號后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如+2）,高出的鑿除，低的墊上木楔，誤差控制在2mm以內(nèi)（此處宜

低不宜高）。這是做好鋁膜質(zhì)量的關(guān)鍵階段，也是控制層高的關(guān)鍵因素。

注：鑿混凝土?xí)r，鑿除寬度＞80mm。

3.2.2焊接定位鋼筋(同上述3.1.5條)

3.3施工異常處理

異常處理方法

樓梯起步板及c槽兩端未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高通過找平混凝土控制標(biāo)高滿足要求

鋼筋偏移較大，影響模板安裝聯(lián)系鋼筋工進(jìn)行整改

安裝模板時，定位鋼筋脫焊掉落必須重新焊接牢固方能安裝模板

4、模板安裝

4,1墻柱模板安裝

模板傳遞f外墻板安裝一內(nèi)墻板安裝f銷釘、銷片打滿一調(diào)校

3.4.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)(按編號依序傳遞至作業(yè)層，無錯號；)按所裝順序反向進(jìn)行傳遞，分邊進(jìn)行整齊碼放；

(2)碼放整齊、堆碼高度不超過0.9m；

(3)位置準(zhǔn)確，離墻邊lm-1.5m?

3.4.2安裝方法

1、模板傳遞

(1)模板傳遞需兩人配合作業(yè)，在傳遞過程中，上方人員及時用雙手抓住墻板，并拉住墻板往上拉,

下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開(上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，

下方人員聽到松手指令后才能放手。)；

(2)當(dāng)下方人員松手后，上方人員逐級抓住鋁模板往上提；

(3)下方人員傳遞完后不要向上觀望，防止水泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落；

(4)上方人員水平抓住鋁膜板找到平衡位置，按所裝位置分邊進(jìn)行整齊碼放；(圖3)

(5)傳遞完模板后，及時用木板或竹夾板將傳料口蓋住。

注：無傳料口可選擇從煙道口進(jìn)行傳遞，并安照編號分區(qū)依次傳遞，模板傳遞至作業(yè)面后，不得斜

靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人。

2、外墻板外側(cè)安裝

(1)安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防錯臺或漏漿；

(2)外墻安裝時，從陽角轉(zhuǎn)角短邊開始安裝，遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊的原

則(圖1-6)；

(3)外墻板與K板相連時，銷釘大頭朝上，先將K板上端側(cè)面混凝土清理干凈；

(4)模板清理涂刷脫模劑(模板側(cè)面也需涂刷脫模劑)后，上部人員雙手抓緊模板控制好模板位置,

下部人員進(jìn)行外墻板與K板位置銷釘、墻與墻之間的第二道銷釘安裝，完成后由上部人員進(jìn)行墻與墻之

間的第六道銷釘安裝；

(5)下一塊墻板按上述方法進(jìn)行安裝，直至外墻模板安裝完成；

注：外墻模板嚴(yán)禁斜靠在外架上；外墻對拉螺桿必須放置膠杯，避免后期質(zhì)量隱患。

3、外墻內(nèi)側(cè)板安裝(清理一刷脫模劑一安裝)

清理方法：

(1)內(nèi)墻板平行放置進(jìn)行清理；

(2)1.5mm以下時，用鏟將板面及側(cè)面的混凝土殘?jiān)M(jìn)行清理；(圖1)

(3)1.5mm以上和模板側(cè)面處殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后用鏟進(jìn)行清理(圖2)；

(4)模板側(cè)面先用鐵錘將大塊敲落，再用鏟進(jìn)行清理。

刷脫模劑方法：

(1)刷脫模劑時，用手持滾筒沾上適量脫模劑后(滾筒平放入脫模劑液面1/3處即可)，均勻涂刷

模板表面；

（2）站立在模板側(cè)面中部，分兩端來回滾涂，均勻涂刷模板表面，側(cè)面也要刷脫模劑；（圖3、4）

刷脫模劑時，板面需平放，嚴(yán)禁斜靠在鋼筋骨架上。

安裝方法：

（1）墻板按順時針方向安裝；

（2）在墻板安裝過程中，先將墻板豎立起來，如有對拉螺桿孔時，需先將相應(yīng)位置的對拉螺桿穿過

安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉螺桿兩側(cè)各放置一條相應(yīng)尺寸水泥預(yù)制內(nèi)撐條（圖5）,再進(jìn)行

第六道和第二道的銷釘安裝，每隔1m將對拉螺桿上的螺母進(jìn)行緊固（作為臨時固定措施）（圖6）并

將對應(yīng)位置支撐獨(dú)立鋼支撐拆除；

（3）當(dāng)裝至最后封板時，先將離封板最近的對拉螺桿處模板鎖緊，再用撬棍將孔撬準(zhǔn)并打上銷

釘。

要求：模板混凝土接觸面及側(cè)面均無混凝土殘?jiān)荒０迕婷撃?5克/平米）滿刷、均勻；軸線

位置［0,3）mm,安裝牢固，穩(wěn)定。

注：與墻板連接不需拆除的橫身板、角鋁等模板也需根據(jù)上述要求清理；用錘子清理時，需控制好

力度，防止模板變形、損壞；脫模劑涂刷不得過厚，造成材料浪費(fèi)、脫模劑不得漏刷。

M用1H-2圖片3

圖5圖6

4、內(nèi)墻板安裝

（1）內(nèi)墻板邊清理邊涂刷脫模劑進(jìn)行安裝；清理、涂刷脫模劑方法同《外墻板內(nèi)側(cè)模板安裝》中的

清理、涂刷脫模劑方法。

（2）安裝有外墻的內(nèi)墻時，先從與外墻連接的轉(zhuǎn)角短邊開始安裝，只安裝第二道和第六道銷釘；

（3）安裝無外墻的內(nèi)墻時，從短邊墻封板按順時針安裝第六道和第二道銷釘（先裝從下往上第六道

銷釘，然后安裝第二道）（圖1）;

（4）模板安裝超過1.2m時，需增加獨(dú)立鋼支撐或斜撐斜頂住，獨(dú)立鋼支撐支撐角度在45飛0度

之間（圖2、3）；

（5）內(nèi)墻單側(cè)模板安裝完成后，對拉螺桿和膠杯套管需全部安裝完成后，方可安裝另一側(cè)模板。安

裝方法同《外墻板內(nèi)側(cè)模板安裝》。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置（0,3）mm,拼縫[0,l]mm,垂直度（0,3）mm、平整度（0,3）mm?

注意：安裝內(nèi)墻板時，必須用獨(dú)立鋼支撐臨時支撐，以防墻板傾倒傷人；安裝人員站立區(qū)域不得有

其他雜物堆放；水電預(yù)埋線盒、線管需移動時，不得私自拆除或移動，及時通知水電班組進(jìn)行調(diào)整。

圖1圖2圖3

5、銷釘、銷片補(bǔ)滿

待整面墻板安裝完畢后，按間距30cm打滿銷釘、銷片，不得漏打；遇楔形銷片時，直角邊靠墻面，

銷片大頭朝上。

6、墻柱模板加固（背楞傳遞及安裝一安裝斜撐一質(zhì)量檢查與調(diào)校）

（1）背楞傳遞及安裝

1）下方人員將背楞搬至拆模層傳料口旁，豎起背楞，往上遞；（圖1）

2）上方人員及時用雙手抓住背楞并往上拉，下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠著高度后方

可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）；（圖2）

3）背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻；（圖1、2）

4）陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝

必須水平拉緊（圖3）；

5）每裝一條背楞，必須安裝鐵片及螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固螺母，對拉螺桿超出背楞兩

端的長度大致一致，不短于50mm；陽角位置裝鐵片。

6）墻封板位置必須安裝對拉螺桿，緊靠封板；

7）墻兩側(cè)背楞安裝完成后，再對螺母進(jìn)行加固，需兩人在墻兩側(cè)同時配合施工。

注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定

上方人員抓牢背楞后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水

泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落；當(dāng)背楞長度超過3米須兩人配合施工；如有第四道背楞且第四道背楞對拉

螺桿孔離墻板上端距離不100mm,先不安裝，待安裝完樓面板后再進(jìn)行安裝。

圖1圖2圖3

（2）斜撐傳遞

1）下方人員將斜撐搬至拆模層傳料口旁，豎起斜撐，往上遞（圖1）;

2）上方人員及時用雙手抓住斜撐，并拉住斜撐往上拉，下方人員及時用手往上推，直至離開所能夠

著高度后方可松手并離開（上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令后才能放手）（圖2）；

3）將傳遞上來的斜撐按整齊水平擺放至地面（圖3）；

4）按上述步驟依次將所有斜撐傳遞，直至傳遞完畢；

5)用灰桶收集好固定碼、鐵鏈、風(fēng)鉤從樓梯提至作業(yè)層。

注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放；傳遞過程中，確定

上方人員抓牢斜撐后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人；傳遞完后不要向上觀望，防止水

泥渣掉落進(jìn)眼睛與模板掉落。

圖1圖2圖3

(3)斜撐安裝

外墻全部安裝斜撐、鐵鏈并調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，每戶再選取各自戶型中間位置選取一面內(nèi)墻安裝

斜撐做定位用(樓梯戶型特殊情況除外)，其余斜撐在裝完樓面板之后再安裝。

(1)固定碼安裝在預(yù)埋螺栓位置，用螺母擰緊；

(2)斜撐短邊置于從下往上數(shù)第一排背楞上，長邊置于從下往上數(shù)第三排背楞上；(圖3)

(3)以先下后上的順序，依次安裝斜撐。一手握住橫邊在左側(cè)的七字扣橫穿過背楞，順時針方向旋

轉(zhuǎn)，垂直扣住背楞；另一手將L型碼穿過七字扣螺桿，然后安裝螺母，緊固螺母；

(4)以先下后上、先短后長的順序，將斜撐短、長桿撐在早拆頭碼U型卡位置用螺栓連接，并

調(diào)整。

安裝標(biāo)準(zhǔn)：墻柱模板兩側(cè)安裝斜撐，斜撐間距不大于1500mm；寬度21300mm的墻體設(shè)置不少于兩

根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼

離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°,斜撐短邊與地面夾角角度為10°~15°；

4、質(zhì)量檢查與調(diào)校

（1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（2）用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合；（圖1）

（3）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5min以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端舞隙，直至符合安裝要求；

（4）把線錐桿插入最上面一道背楞上面，線錐垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錐（如線錐擺動

則取中間值）。

（5）用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個（下、中、上），同一面墻

取點(diǎn)間距為500mm?以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)（圖2）。

（6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鐵鏈及風(fēng)鉤往

內(nèi)拉（圖3）；

（7）外墻模板垂直度調(diào)校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m,上下垂直度偏差W5mm,且上口

應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時，離轉(zhuǎn)角＜200mm。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平整度（0,3）mm,垂直度（0,3）mm,標(biāo)高（0,5）mm。

注：復(fù)核墻體標(biāo)高時，同一面墻體取3點(diǎn)（兩邊各一點(diǎn)、中間一點(diǎn)）。

圖1圖2圖3

異常處理：

異常處理方法處理責(zé)任人

1m標(biāo)高控制線高度與墻面①利用千斤頂頂起模板，塞入墊物，直至高度重合

安裝工

控制點(diǎn)高度不重合②利用千斤頂頂起模板進(jìn)行剔鑿，直至高度重合

墻體與墻體定位線不重合通過撬棍進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁暴力施工安裝工

當(dāng)墻體朝外傾斜時，用鐵鏈向內(nèi)側(cè)拉緊調(diào)節(jié)；當(dāng)墻體向內(nèi)倒

墻體垂直度不滿足要求安裝工

時，用斜撐朝外支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)

4.2梁模安裝(單頂傳遞一梁底模安裝分內(nèi)梁側(cè)模傳遞一內(nèi)梁側(cè)模清理、安裝一質(zhì)量檢查與調(diào)校)

4.2.1獨(dú)立鋼支撐、梁底模傳遞

(1)下方人員將獨(dú)立鋼支撐、梁底模搬至拆模層傳料口旁，豎起梁底，往上遞；

(2)上方人員及時用雙手抓住支撐、底模，并拉住內(nèi)側(cè)工字鋁逐級往上拉，下方人員及時用手往上

推，直至離開所能夠著高度后方可松手并離開(上方人員拿穩(wěn)后通知下方人員，下方人員聽到松手指令

后才能放手)；

(3)將傳遞上來的支撐、底模按所裝位置水平擺放至地面；

(4)按上述步驟依次將所有支撐、梁底模傳遞，直至傳遞完畢。

注：傳遞前需確認(rèn)拆模層傳料口已經(jīng)封堵，傳料口1m內(nèi)區(qū)域無其他物品堆放，傳遞完畢及時將傳

料口進(jìn)行封堵；傳遞過程中，確定上方人員抓牢模板后，下方人員方可松手并離開，以免模板掉落傷人。

圖1圖2圖3

4.2.2梁底模安裝

（1）整條（小于等于3m）梁底安裝方法

1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準(zhǔn)備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘

孔上；（圖1）

2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；

3）第三人站于梁底模中部并用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行支撐（圖3）；

4）兩端分別與其對應(yīng)墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上）；

5）當(dāng)整條梁底模安裝完畢后，及時補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，并目測將梁底調(diào)至大致水平，保證獨(dú)立

鋼支撐垂直。

（2）梁底模（大于3m）分段方法：

1）將工作凳分別擺放至所裝梁底模兩端，用灰桶準(zhǔn)備適量銷釘銷片，并掛在所裝梁底模旁墻板銷釘

孔上；

2）兩人分別站立于梁兩端，將梁抬至工作凳上，站立于凳面將梁底模水平抬起，早拆頭支撐面朝下；

3）一端對應(yīng)墻柱位置對齊用銷釘連接緊固（銷釘大頭朝上），另一端用獨(dú)立鋼支撐支撐；

4）抬起梁的人不動，連接好梁底的人與第三人水平抬起另一段梁底，以同樣的方法把梁底連接；

5）當(dāng)整條梁底模安裝完畢后，及時補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，并將梁底調(diào)至大致水平，保證獨(dú)立鋼支撐垂直。

注：梁板安裝遵循先主梁后次梁，先公共部位后戶型部位；首次安裝用2mm油漆筆將梁底C槽正

反面做標(biāo)記，以免錯裝，梁底C槽與墻板相連部位銷釘不得少于2道；（圖4）次梁與主梁連接時，

次梁架于主梁的位置不能出現(xiàn)錯誤（一般用油漆在連接部位標(biāo)記）；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳

上往下跳躍。

4.2.3內(nèi)梁側(cè)模清理、安裝

(1)用鏟將梁側(cè)模板面和側(cè)面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放(圖1、2)；

(2)按編號進(jìn)行依序安裝；

(3)操作凳擺放于所裝梁側(cè)模旁，安裝技工站立于凳面，灰桶裝好銷釘銷片并掛在梁底模銷釘孔處;

(4)將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；(圖

(5)梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上;

(圖4)

(6)相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm；

(7)如果最后一塊梁側(cè)模比較緊不好裝，可以放松相鄰C槽，先裝側(cè)板再裝C槽；

注：銷片直角邊靠模板內(nèi)側(cè)；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳上往下跳躍。

圖1圖2

圖3圖4

4.2.4質(zhì)量檢查與調(diào)校

(1)檢查銷釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；

(2)目測梁底模是否水平，如不平，用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)；

(3)檢查梁底模與早拆頭盒相連是否緊固，牢靠；

(4)從兩個相互垂直方向觀察，將獨(dú)立鋼支撐調(diào)校垂直，獨(dú)立鋼支撐頂?shù)轿?

4.2.5異常處理

異常處理方法處理責(zé)任人

超過3m的梁底模安裝不上檢查兩端墻柱是否偏移，若偏移則立即調(diào)整安裝工

相交兩梁底模裝不上檢查相接位置有無錯誤，若錯誤則立即調(diào)整安裝工

梁側(cè)模安裝不上檢查梁底是否調(diào)平安裝工

梁底模安裝不上去下一層相應(yīng)位置對照檢查早拆頭是否裝錯安裝工

4,3樓梯安裝

4.3.1樓梯下斜墻、C槽安裝

(1)在下一層樓梯踏步上放穩(wěn)樓梯專用工作凳，安裝技工站立于工作凳上；

(2)依次從三角板位置一端開始安裝，與K板連接時銷釘大頭朝上；(圖1)

(3)遇有對拉螺桿孔邊裝邊進(jìn)行套管膠杯、對拉螺桿、水泥內(nèi)撐預(yù)埋；

(4)依次安裝剩余墻板直至另一端；

(5)安裝下斜墻相應(yīng)背楞并緊固到位。(圖2)

(6)C槽從樓梯下斜墻另一端(斜墻最矮的那端)開始安裝，與起步C槽相連，直到另一端與梁

連接。(圖3)

注：斜墻需先清理并均勻涂刷脫模劑后方可進(jìn)行安裝；斜墻板頭部比較尖銳，安裝時防止劃傷。

圖1圖2圖3

4.3.2質(zhì)量檢查

(1)檢查300mm墻柱控制線是否正確；

(2)用激光水平儀檢查下斜墻是否滿足垂直度、平整度要求(垂直度(0,3)mm平整度(0,3)

mm、標(biāo)高(0,5)mm)；

(3)檢查起步C槽混凝土標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高(檢查點(diǎn)：兩邊與起步C槽相接的部位)。(圖

1、圖2)

4.3.3底籠、底板安裝

1、整體底籠安裝方法

(1)兩人各抬底籠一端，一人將底籠下端與起步C槽孔對準(zhǔn)，用銷釘打上，另一人將底籠上端與

底板C槽相連，用銷釘打緊，并用獨(dú)立鋼支撐支撐，加滿；(圖1)

(2)按上述步驟安裝剩余底籠；

(3)從下往上依序安裝樓梯底板，底板采取“三固一法”即第一、二塊底板裝上后，先固定正面及

一端銷釘，另一端只插入銷釘。當(dāng)安裝第三塊底板時，再用銷釘固定第一塊的另一端，以此類推；(圖

2)

(4)底板裝好后，用獨(dú)立鋼支撐將底板調(diào)平。(圖3)

2、分段底籠安裝方法

(1)從下往上依序安裝底板，邊裝底板邊裝兩側(cè)底籠和早拆頭，用銷釘打緊，并用獨(dú)立鋼支撐支撐,

加滿；

(2)底板、底籠安裝好后與休息平臺梁底固定好；

(3)用獨(dú)立鋼支撐將底板調(diào)平。

注：模板拼縫不超過[0,l]mm,板面平整度(0,3)mm；安裝底板時，先清理再安裝。

4.3.4樓梯上斜墻安裝

(1)安裝技工站立于底板上，從樓梯踏步開始端連接普通墻板開始依序安裝；(圖1)

(2)如有對拉螺桿孔時，需先將相應(yīng)位置的對拉螺桿穿過安裝的墻板，然后在兩塊墻板間及對拉

螺桿兩側(cè)各放置一條相應(yīng)尺寸水泥預(yù)制內(nèi)撐條，每隔1m把對拉螺桿上的螺母進(jìn)行緊固，作為臨時固定

措施；(圖2)

(3)安裝完上斜墻后，裝上相應(yīng)背楞并緊固(圖3)

圖1|上斜墻安裝|圖2|內(nèi)撐安放|圖31背楞安裝|

4.3.5樓梯中梁模、起步C槽安裝

(1)從一端向另一端依次安裝梁底模，邊裝底模邊加獨(dú)立鋼支撐，并緊固；(圖1)

(2)將起步C槽及異形板在地面進(jìn)行清理；

(3)從一端向另一端依次將C槽、異形板與相應(yīng)休息平臺梁固定；(圖2)

(4)從一端向另一端依次安裝梁側(cè)模；(圖3)

(5)遇有對拉螺桿孔的，及時將套管裝上。

圖1圖2圖3

4.3.6樓梯踏步側(cè)板、狗牙C槽安裝

(1)樓梯踏步側(cè)板從上往下進(jìn)行安裝，邊裝邊用鏟進(jìn)行混凝土清理；(圖1)

(2)將狗牙板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；

(3)安裝狗牙C槽需兩人配合完成。兩人各抬狗牙板一端，對齊相應(yīng)斜墻位置，打緊銷釘(銷釘

間距不超過300mm)；(圖2)

(4)將底板、側(cè)板均勻涂刷脫模劑。

注：(1)裝狗牙C槽時，踩底板上防止滑倒;

（2）狗牙C槽與墻板在同一垂直面；

（3）安裝完狗牙與側(cè)板后將底板清理干凈并涂刷脫模劑等待干后進(jìn)行鋼筋綁扎;

（4）拼縫不超過[0,l]mm＞垂直度（0,3）mm。

圖1圖2

4.3.7樓梯踏步安裝

（1）待鋼筋綁扎完后，再進(jìn)行踏步安裝；

（2）先將樓梯踏步擋板處地面找平，清理擋板板面，均勻涂刷脫模劑，再將擋板與樓梯兩側(cè)側(cè)板用

銷釘打緊；（圖1）

（3）從下往上依序安裝踏步，踏步需先清理并均勻涂刷脫模劑。（圖2）

踏步安裝方法：（二固一法）

（4）安裝第一個踏步時，把踏步與側(cè)板相連一端及與擋板相接處打緊，另一端先只放入銷釘，照上

面方法裝二個踏步后，再將第一塊踏步另一端用銷片緊固，依次安裝，直至完畢。（圖3）

注：樓梯踏步各部位不得漏刷脫模劑；安裝樓梯踏步時檢查鋼筋是否阻擋對拉螺桿預(yù)埋孔，如有阻

擋，用鐵錘，撬棍撥開。

圖1圖2圖3

4.3.8樓梯加固

（1）踏步安裝完畢后，將對拉螺桿穿過管套；

（2）裝上踏步上的背楞，并裝上鐵片及螺母；

（3）人協(xié)同裝底板下的背楞，兩人各抬一端，將背楞對好對拉螺桿，另一人裝上鐵片、螺母，然

后將背楞緊固;

（4）踏步加固后，用U型槽將兩邊樓梯及中梁加固，U型槽間距不超過800mm一道。（圖2）（圖

3）;

（5）PVC套管兩端必須超出踏步及底板50mm,防止以后對拉螺桿無法拔出（圖1）

樓面C槽傳遞一樓面C槽安裝f底籠傳遞f底籠安裝f樓面板傳遞一樓面板安裝一剩余斜撐安裝及

調(diào)校一預(yù)留洞口安裝一樓面清理一刷脫模劑f質(zhì)量檢查與調(diào)校

4.4.1樓面C槽安裝

（1）用鐵鏟將C槽各面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按所裝位置依序擺放，樓面C槽按編號依序

安裝；（圖1）（圖2）

（2）把編號1的轉(zhuǎn)角C槽安裝在相應(yīng)位置，依次安裝所有直C槽待安裝到最后一塊轉(zhuǎn)角C槽（8）

時先不安裝，把最后一塊直C槽⑺安裝后再安裝⑻；（圖3）

（3）直C槽兩端各打一顆銷釘，其余銷釘邊裝樓面板邊進(jìn)行安裝，C槽銷釘間距不得超過300mm。

注：安裝時，未用銷釘固定，嚴(yán)禁松手（銷釘大頭朝上）；超過2.5米的樓面C槽，必須兩人配

4.4.2底籠安裝

（1）將工作凳分別擺放至所裝梁底籠兩端（準(zhǔn)備好適量的銷釘掛在安裝底籠附近的墻上）；

（2）兩人分別站立于底籠兩端，將底籠抬至工作凳上，站立于凳面將底籠水平抬起，早拆頭支撐面

朝下；（圖1）

（3）兩端分別和樓面C槽底籠安裝位置對齊用銷釘連接緊固，銷片置于樓面C槽內(nèi)側(cè)；

（4）底籠連接后，用獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行支撐；（圖1）

（5）當(dāng)?shù)谆\安裝完畢后，及時補(bǔ)滿獨(dú)立鋼支撐，保證獨(dú)立鋼支撐垂直。

注：底籠按編號安裝，不得裝反；首次安裝時，底籠與樓面C槽相交部位用2mm油漆筆做好標(biāo)記;

（圖2）

圖I圖2

4.4.3樓面板安裝

（1）將工作凳水平擺放至所裝樓面板下方，將3塊樓面板斜靠在工作凳旁（每次可連續(xù)安裝3塊）

（圖1）;

（2）樓面板從編號最小的按順序依次邊清理側(cè)面邊進(jìn)行安裝；

（3）將工具桶掛在相應(yīng)位置梁底模/墻板銷釘孔上，雙手托舉樓面板從上往下平放于所裝位置，對

準(zhǔn)孔位，一手托住，另一手插入銷釘、銷片并打緊；（圖2）

（4）松開雙手，將未打滿的銷釘銷片補(bǔ)滿，依次安裝下一塊樓面板直至3塊安裝完畢后移動工作

凳再進(jìn)行剩余模板安裝，如果樓面板比較緊不好安裝，前兩塊只緊底籠垂直面與一側(cè)面，三塊裝完后再

完全緊固第1塊；

（5）安裝最后一塊樓面板時，如果比較緊不好裝，先將旁邊樓面C槽的銷釘放松，與樓面板固定

后再將樓面C槽與側(cè)板/墻板緊固；（圖3）

（6）安裝無底籠的樓面板時，只打緊一側(cè)直C槽，另一側(cè)C槽只裝兩端銷釘不打緊，邊裝樓面板

邊將另一側(cè)銷釘加上并打緊。

注：已開水電孔的模板，需用油漆做好標(biāo)記并不得裝反方向，防止錯裝而進(jìn)行二次開孔；裝樓面板

時，在樓面板未與樓面C槽或樓面底籠連接之前不得松手；安裝時不得留下松動模板，不得中途離開；

站立于凳面時，不得超出500mm進(jìn)行安裝；嚴(yán)禁踩踏在墻柱模板上，嚴(yán)禁從凳上往下跳躍；樓面板未安

裝完時，上方嚴(yán)禁站人；平整度誤差控制住(0,3)nun；標(biāo)高控制在(0,5)mm.

圖1圖2圖3

4.4.4剩余斜撐安裝及調(diào)校

安裝標(biāo)準(zhǔn)：(1)墻柱模板兩側(cè)安裝斜撐，斜撐間距不大于1300mm；寬度》1300mm的墻體設(shè)置不少

于兩根斜撐，寬度＜1300mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；

(2)固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊與地面夾角角度為45°~55°,斜撐短邊與地面夾角角度為

10°~15°。

4.4.5預(yù)留洞口盒安裝

(1)把放線盒、傳料口、混凝土管道口、煙道口全部刷脫模劑；

(2)放到各自相應(yīng)的位置；

(3)底部與樓面板預(yù)留口相接。

注：位置不能放錯；不能留下空隙。

4.4.6樓面清理、刷脫模劑

(1)站立于樓面板面用鏟將樓面板進(jìn)行清理；(圖1)

(2)1.5mni以上殘?jiān)栌描F錘敲擊，使之掉落，然后再用鏟將剩下的清理干凈；

(3)用手持滾筒站在樓面對所有梁底模、梁側(cè)模、樓面板均勻涂刷脫模劑。(圖2)

(4)清理及刷脫模劑時注意周邊環(huán)境，人面向外架向里面工作，刷過脫模劑的板面不得踩踏。

注：脫模劑涂刷不得過厚，不得漏刷；清理的混凝土殘?jiān)没彝把b好，定點(diǎn)堆放。

圖1圖2

4.4.7樓面板檢查與調(diào)校

(1)肉眼觀察脫模劑是否刷涂均勻或漏刷；

(2)用激光水平儀配合標(biāo)尺檢測樓板的平整度(水平安放激光水平儀，并使激光線與1m標(biāo)高控制

線重合，用標(biāo)尺測量樓面板標(biāo)高，根據(jù)測量值與設(shè)計(jì)值的差別，通過獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行上升或下降調(diào)節(jié))，

測量點(diǎn)為樓板四角及獨(dú)立鋼支撐頂撐處；(圖1、2、3)

(3)從兩個相互垂直方向觀察，將獨(dú)立鋼支撐調(diào)校垂直，早拆頭緊固到位；

(4)銷釘、銷片打滿、打緊。

注:平整度(0,3)mm,標(biāo)高控制在(0,5)mm；獨(dú)立鋼支撐垂直度W層高的1/300。各房間標(biāo)高

必須計(jì)算清楚；標(biāo)尺豎立時要垂直緊靠。

圖1圖2圖3

4.5安裝異常情況處理

異常處理方法處理責(zé)任人

將旁邊樓面C槽的銷釘放松，與樓面板固定后再將樓面C槽

最后一塊樓面板安裝不上與側(cè)板/墻板緊固，使用工具撬敲需注意力度，應(yīng)多調(diào)整周安裝工

邊模板，嚴(yán)禁暴力施工.

最后一塊樓面C槽安裝不上將旁邊C槽的銷釘放松，C槽安裝好后將銷釘銷片打緊。安裝工

將一側(cè)銷釘插入樓面C槽，另一側(cè)C槽放松，放入底籠后，

底籠裝不上安裝工

將C槽固定。

4.6飄窗安裝

4.6.1模板傳遞

(1)下方人員將下飄窗板搬至拆模層外架邊，往上遞；

(2)上方人員站立外架上用手抓住飄窗板，下方人員及時用手往上推(上方人員拿穗后通知下方人

員，下方人員聽到松手指令后才能放手)；

(3)將傳遞上來的飄窗板按所裝位置依次整齊堆碼地面(堆碼高度不超過0.9m)；

(4)按上述步驟依次將所有飄窗板傳遞，直至傳遞完畢；

(5)上飄窗板模板在拆模時已經(jīng)傳遞到操作層。

注：飄窗板傳遞至作業(yè)面后，嚴(yán)禁斜靠在鋼筋骨架上，以免傾倒傷人；傳遞飄窗板時注意外架做好

安全防護(hù)，定點(diǎn)作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。

4.6.2下飄窗內(nèi)、外側(cè)板安裝

（1）先用鏟將所有側(cè)板板面清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，并依次擺放好；（圖1）

（2）從一端向另一端依序安裝內(nèi)、外側(cè)板，遇有對拉螺桿孔邊裝邊進(jìn)行套管膠杯、對拉螺桿、水泥

內(nèi)撐預(yù)埋；（圖2、圖3）；

（3）裝上相應(yīng)背楞、螺母、鐵片，并緊固。

圖1圖2圖3

4.6.3下飄窗板安裝

（1）用鏟將板面清理干凈；

（2）下飄窗外側(cè)板C槽先清理并均勻涂刷脫模劑后方可安裝（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進(jìn)行

安裝）；

（3）將下飄窗外側(cè)板C槽清理與側(cè)板用銷釘連接；（圖1）

（4）從一端向另一端依次安裝下飄窗底板與早拆頭，并及時用獨(dú)立鋼支撐支撐固定；（圖2）

（5）從一端向另一端依次安裝下飄窗側(cè)板；

（6）用獨(dú)立鋼支撐將下飄窗底板調(diào)平。

注：蹲于下一層飄窗板面安裝下飄窗時，應(yīng)先將作業(yè)區(qū)域清理干凈，防止滑倒跌落；安裝底板時,

嚴(yán)禁將底板在地面拼接成大塊再進(jìn)行安裝。

圖1圖2

4.6.4上飄窗板安裝

步驟：轉(zhuǎn)角C槽安裝一上飄窗底板安裝一上飄窗側(cè)板安裝一調(diào)平一懸空C槽、側(cè)板、K板安裝

（1）安裝上飄窗墻封板上端轉(zhuǎn)角C槽（與鋼筋接觸面需先刷脫模劑再進(jìn)行安裝）；（圖1）

(2)將U型槽清理并涂刷脫模劑后架在下飄窗側(cè)板及下飄窗內(nèi)側(cè)板之間(用于支撐上飄窗)；

(3)用鏟將板面清理干凈，從一端向另一端依次安裝上飄窗底板與早拆頭，并及時用獨(dú)立鋼支撐支

撐固定；(圖2)

(4)從一端向另一端依次安裝上飄窗側(cè)板；

(5)用獨(dú)立鋼支撐將上飄窗底板調(diào)平；(圖3)

(6)將上飄窗懸空C槽、側(cè)板、K板先用鏟清理，均勻涂刷脫模劑，再依次安裝上飄窗懸空C槽、

側(cè)板、K板；

(7)下飄窗站立于操作層進(jìn)行涂刷脫模劑，上飄窗在樓面板安裝完畢后站立樓面均勻涂刷脫模劑。

注：站立于下飄窗板面時防止踩空、跌落。

4.6.5質(zhì)量檢查與調(diào)校

將獨(dú)立鋼支撐頂滿、頂緊、頂直；銷釘銷片無少打、漏打或者掉落；在操作層用激光水平儀對齊1m

標(biāo)高控制線；用標(biāo)尺配合激光線復(fù)核飄窗平整度：上飄窗從1米標(biāo)高控制線朝上量，下飄窗1米標(biāo)高

控制線朝下量。

4.7吊模安裝

焊定位鋼筋一模板傳遞一刷脫模劑f模板安裝f模板加固f質(zhì)量檢查與調(diào)校

4.7.1焊接吊模定位鋼筋

(1)T形定位鋼筋、F形定位鋼筋在安裝前制作好；

(2)先檢查相鄰墻梁鋼筋網(wǎng)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如超出，及時匯報(bào)安裝隊(duì)長，由安裝隊(duì)長通知鋼筋

工進(jìn)行整改；

(3)模板高度大于100mm的吊模，焊接直定位鋼筋及T形定位鋼筋(圖1);

(4)模板高度不大于lOOnim的吊模，只需焊接F形定位鋼筋(圖2)設(shè)計(jì)是角鋁加固不要焊接

定位鋼筋；

(5)一手將定位鋼筋一端靠緊模板，另一手拿焊槍焊接定位鋼筋，定位鋼筋焊接比混凝土面高

lOOmin,間距不得超過1米;

(6)定位鋼筋兩端均焊接在豎筋上，如豎筋不在同一平面，則將另一端焊接在水平筋上;

注：定位鋼筋垂直于模板；定位鋼筋必須焊接牢固；定位鋼筋尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

圖1圖2

4.7.2模板安裝

(1)安裝吊模時，先從轉(zhuǎn)角開始安裝，將轉(zhuǎn)角C槽與相鄰兩模板連接緊固，銷釘間距不超過100mm(圖

1);

(2)遇楔形銷片時，直角邊靠模板面，銷片大頭朝上;

(3)遇下邊角鋁銷釘小頭朝上(方便拆除)；

(4)模板上下兩端銷釘必打。

圖1圖2

4.7.3吊模加固：

高度100mm以上吊模加固:

(1)吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°；

(2)兩吊模長邊用長角鋁連接加固，將長角鋁用螺桿加套管與樓面板連接；

(3)2人配合，用獨(dú)立鋼支撐開十字內(nèi)撐，1人拿獨(dú)立鋼支撐尾端緊靠模板，另1人把獨(dú)立鋼支撐

對準(zhǔn)另一邊模板，調(diào)節(jié)油頂進(jìn)行固定。

注：(1)長角鐵加固間距不超過1200mm,螺桿離吊模邊300mm；

(2)獨(dú)立鋼支撐在長邊加固前在沉降位內(nèi)就地?cái)[放，避免長角鋁安裝后，無獨(dú)立鋼支撐開內(nèi)撐的作

業(yè)空間。

(3)獨(dú)立鋼支撐必須頂在模板相接處，嚴(yán)禁直接頂在模板上，防止模板變形；

(4)十字內(nèi)撐長方向在下，頂撐點(diǎn)距離模板面高度為200mm,短方向在上，內(nèi)撐間距不超過1300mm。

2、高度100mm以下吊模加固

(1)用22#扎絲將吊模與樓面板鋼筋綁扎牢固，綁扎間距不超過500mm；

(2)吊模角部相鄰兩邊用角鋁斜拉固定，角鋁與吊模成45°角；

(3)兩吊模長邊用長角鋁連接加固，防止變形。

4.8收尾工作

4.8.1外梁側(cè)模、線條清理、安裝

(1)當(dāng)外梁鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行外梁側(cè)模/線條安裝；

(2)外梁側(cè)模/線條需2人配合安裝：下方人員將模板表面混凝土清除干凈并滿刷脫模劑，完成后方

可向上傳遞給安裝人員(圖1);

(3)安裝技工站立于外架上，按編號依序安裝(圖2)；

(4)膠杯套管在安裝側(cè)板時預(yù)留在里面同時在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條，先把對拉螺桿穿過一邊

側(cè)板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一-邊的側(cè)板；

(5)按標(biāo)準(zhǔn)用銷釘銷片進(jìn)行外梁側(cè)模連接；

(6)有線條時，將線條分段進(jìn)行安裝。

注：首先檢查外架是否滿鋪、立網(wǎng)是否齊全牢固，如未滿鋪，及時匯報(bào)安裝隊(duì)長，由安裝隊(duì)長通知

架子工班組進(jìn)行整改后方可進(jìn)行作業(yè);人離開時，外架上不得有模板;嚴(yán)禁將側(cè)模/線條在地面拼接成大塊

再進(jìn)行安裝。

4.8.2外梁側(cè)模、線條加固

（1）在中間部位增加U型槽進(jìn)行加固（距墻柱兩邊間距不超過300mm兩道U型槽中間間距W800mm,

緊固螺母（最好在兩外梁側(cè)模相接位置進(jìn)行加固））；（圖1）

（2）內(nèi)側(cè)用螺母固定，外側(cè)用U型槽豎向放置緊固螺母（圖2）。

注：角鋁加固注意銷釘?shù)奈恢?，保證線條、外梁成直線并在軸線上；緊固螺母注意力度，防止模板

變形、膠杯套管變形;緊固時注意保證線條、外梁成直線并在軸線上。

圖1

4.8.3K板安裝

（1）2人配合安裝：一人在拆模層刷脫模劑與K板傳遞，另一人站在外架上依次安裝完成；

（2）K板與混凝土接觸面和側(cè)面全部刷脫模劑；

（3）將K板螺桿套上一個大墊片，板內(nèi)端再套上-一個小墊片，裝上螺母，調(diào)節(jié)至孔中部并擰緊（圖

1、2）,并刷上機(jī)油。

注：螺桿預(yù)埋在K板孔中間（方便調(diào)節(jié)K板高度）螺桿預(yù)埋數(shù)量lm/1個（不少于2個）。

圖1圖2

4.8.4上飄窗加固

（1）在中間部位增加對拉螺桿、小背楞進(jìn)行加固（墻柱兩邊間距不超過300mm中間間距不超過

800mm-道，緊固螺母（最好在模板相接位置進(jìn)行加固））；

（2）膠杯套管在安裝側(cè)板時預(yù)留在里面同時在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條，先把對拉螺桿穿過一邊

側(cè)板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一邊的側(cè)板。內(nèi)側(cè)用螺母固定，外側(cè)用小背楞橫向放置緊固螺母（圖

l)o

圖2

4.8.5電梯井、采光井加固

（1）采光井、電梯井上邊下來150-200mm處用獨(dú)立鋼支撐開內(nèi)襯（2人配合完成，1人拿一端放在一

邊模板相接位置，另1人把獨(dú)立鋼支撐對準(zhǔn)另一邊模板相接位置調(diào)節(jié)獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行加固定（圖1）;

（2）兩邊都要安裝，獨(dú)立鋼支撐相交成十字形（圖2）

（3）上端用對應(yīng)長度U型槽進(jìn)行“井”字內(nèi)撐加固。

圖1圖2圖3

4.8.6斜撐固定預(yù)埋

(1)在鋼筋安裝之前制作好整套螺絲預(yù)埋件；

(2)鋼筋完成后用卷尺測量出來要安放螺絲預(yù)埋件的部位；

(3)將螺桿垂直鋼筋放在板鋼下面用水泥條墊著，上部高出樓板標(biāo)高50-80mm,綁扎牢固。

注：量一個綁扎一根，防止遺漏；安放垂直、牢固；固定碼螺絲預(yù)埋時，應(yīng)對超出球部位進(jìn)行保護(hù),

避免絲扣污染。

4.8.7反梁安裝

(1)HW100時，采用角鋁加固；

(2)100<HW250時，采用“7”字角鋁在反梁上部進(jìn)行加固(間距不超過600mm一道，銷釘打緊)；

七字角鋁的短邊與反梁內(nèi)側(cè)平行；

(3)H>250時，采用對拉螺栓加固間距不得大于600mm(最好在模板相接位置進(jìn)行加固)4、對拉

螺桿加固：膠杯套管在安裝側(cè)板時預(yù)留在里面同時在套管兩側(cè)設(shè)置好水泥內(nèi)撐條，先把對拉螺桿穿過一

邊側(cè)板，中間穿膠杯套管，再穿過另外一邊的側(cè)板。用螺母固定；

注：反梁側(cè)板的連接方向與小背楞加固方向垂直(此處H為上反高度)。

5、完工驗(yàn)收

5.1檢查加固系統(tǒng)

(1)檢查墻柱板銷釘是否遺漏，是否打緊(圖1);檢查背楞是否水平緊靠墻板；

(2)檢查螺母是否牢固、打緊(圖2)；檢查斜撐預(yù)埋螺桿是否連接固定；

(5)檢查斜撐桿是否連接牢固、緊靠(圖3);

(6)檢查墻柱下角水泥砂漿封堵是否到位，有無遺漏部位

5.2檢查墻柱

(1)用激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重合；

(2)用激光水平儀對準(zhǔn)墻300mm控制線，使激光線與其重疊(圖1)；

(3)用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度；