鑄造車間規(guī)章制度

第第頁(yè)鑄造車間規(guī)章制度在充分活力，日益開放的今日，制度的使用頻率漸漸增多，制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。信任很多伙伴都對(duì)擬定制度感到特別苦惱吧，以下是我為大家收集的鑄造車間規(guī)章制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜愛(ài)。鑄造車間規(guī)章制度1一、崗位說(shuō)明崗位名稱：鑄造車間主任所屬部門：生產(chǎn)部直屬上級(jí)：生產(chǎn)部部長(zhǎng)所轄下級(jí)：鑄造車間班組長(zhǎng)崗位概述：在生產(chǎn)部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，主持鑄造車間的生產(chǎn)計(jì)劃、員工的勞動(dòng)紀(jì)律、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量掌控和管理。二、工作職責(zé)1、安全負(fù)責(zé)鑄造車間的生產(chǎn)安全，隨時(shí)檢查生產(chǎn)安全情形，及時(shí)阻攔員工的違規(guī)行為，清除安全隱患。負(fù)責(zé)監(jiān)控、引導(dǎo)員工按規(guī)范操作，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。完善并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，重點(diǎn)管理好爐臺(tái)、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，防備安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故，必需立刻采取應(yīng)急措施，同時(shí)在第一時(shí)間上報(bào)公司，事后必需書面報(bào)告事故經(jīng)過(guò)。2、產(chǎn)量負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)計(jì)劃，布置生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，保證生產(chǎn)計(jì)劃完成率。依據(jù)公司澆注計(jì)劃，組織人力、物力，布置好備料、造型、烘模、修包等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督實(shí)施，確保當(dāng)日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計(jì)劃，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。3、質(zhì)量按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程操作標(biāo)準(zhǔn)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率。保證生產(chǎn)過(guò)程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的`工作質(zhì)量處于受控狀態(tài)，完成公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)。每天檢查粗加檢驗(yàn)、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴(yán)重鑄造質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。及時(shí)解決粗加工過(guò)程中暴露出來(lái)的鑄造質(zhì)量問(wèn)題，確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。4、設(shè)備負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設(shè)備及工具維護(hù)和修理，組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析。重點(diǎn)維護(hù)行車、電爐、離心機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障或損壞短期內(nèi)無(wú)法修復(fù)的須上報(bào)公司。5、人員負(fù)責(zé)鑄造員工的激勵(lì)與績(jī)效考評(píng)，提高工作樂(lè)觀性，穩(wěn)定員工隊(duì)伍。負(fù)責(zé)新員工的培訓(xùn)、考評(píng)，確認(rèn)合格后上崗，梳理并完善各項(xiàng)產(chǎn)品操作規(guī)程，對(duì)各崗位進(jìn)行崗位培訓(xùn)并實(shí)行考核。對(duì)員工實(shí)施獎(jiǎng)懲事宜，必需上報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)。對(duì)員工的勞動(dòng)態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進(jìn)行考核。每日對(duì)全體員工考勤記錄，月末匯總上交到行政部。6、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。定置管理各類工裝模具、原輔料子、鐵合金、報(bào)廢輥等定置堆放，保持工作場(chǎng)合乾凈，確保安全通道暢通。7、其它負(fù)責(zé)鑄造車間本錢掌控，采取措施降低本錢，創(chuàng)造利潤(rùn)。布置大宗物料如生鐵、廢鋼、報(bào)廢輥、原輔料子等裝卸貨。負(fù)責(zé)公司交辦關(guān)于鑄造車間的臨時(shí)任務(wù)。三、工作權(quán)利1、有權(quán)指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。2、有權(quán)合理配制本車間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔料子等。3、有權(quán)監(jiān)督、考核直接下屬，有權(quán)對(duì)下屬任職、革職、調(diào)崗提出建議。4、有權(quán)依照公司各項(xiàng)制度對(duì)本車間員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲。5、有權(quán)批準(zhǔn)員工三天以下的請(qǐng)假。6、有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時(shí)權(quán)利。四、工作考核1、安全員工工作中未正確穿著勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服；安全帽；防護(hù)鏡；防護(hù)面罩等），或違反安全操作規(guī)程，每項(xiàng)扣50—100元，造成人身?yè)p害視嚴(yán)重程度，扣100—1000元，特別嚴(yán)重扣掉全年年終獎(jiǎng)；當(dāng)月全車間無(wú)任何安全事故獎(jiǎng)200元。2、產(chǎn)量完成當(dāng)月澆注計(jì)劃99%，獎(jiǎng)100元，未完成扣50元。3、質(zhì)量產(chǎn)品合格率97%；超1%獎(jiǎng)300元，減1%扣200元；綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%，減1%獎(jiǎng)200元，超1%扣100元。由于管理欠妥或監(jiān)管不力未采取防備措施造成批量（3支及以上）鑄造質(zhì)量問(wèn)題，扣200—500元。4、設(shè)備設(shè)備維護(hù)欠妥造成重點(diǎn)損失或因故停產(chǎn)，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎(jiǎng)10元，少使用1爐扣5元；未到規(guī)定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。5、人員未對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包含產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進(jìn)行引導(dǎo)或培訓(xùn)，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或工傷事故扣50—500元。6、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各類工裝模具、原輔料子、鐵合金、報(bào)廢輥等未定置堆放，四周場(chǎng)合未清掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標(biāo)識(shí)不清或錯(cuò)標(biāo)漏標(biāo)，發(fā)現(xiàn)每支扣10元；原輔料子、鐵合金等容易品種未做標(biāo)識(shí)，員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50—100元，造成報(bào)廢按報(bào)廢規(guī)定處理。鑄造車間規(guī)章制度2為了樂(lè)觀搭配公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作的有序開展，加強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)以及遵守各項(xiàng)管理制度的自發(fā)性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特訂立車間生產(chǎn)管理制度：一、車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和訂立作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的`日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。三、生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、定期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題拖延交貨日期。四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時(shí)，員工非急事不得請(qǐng)假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上予以停工處理。五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時(shí)認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)要記帳清楚。六、各帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除率領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、變化思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作布置不到位或完成不到位以及顯現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的予以停工處理。七、員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，加強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說(shuō)對(duì)公司不利的話，不做對(duì)車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)爭(zhēng)吵、干架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者予以停工處理。鑄造車間規(guī)章制度3一、基本安全管理要求1、進(jìn)入車間必需穿著好安全用品；2、造型過(guò)程中所用工具必需就近安排不得隨便亂丟；3、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線；4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿著的防護(hù)用品；6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出；7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆；8、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出；9、必需在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理；10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。二、職業(yè)危害管理制度1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到（1）對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)合進(jìn)行定期檢測(cè)；（2）訂立防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；（3）企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害情形進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到（1）企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。（2）對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定予以及時(shí)治療、療養(yǎng)。（3）對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認(rèn)真檢查個(gè)水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對(duì)爐臺(tái)機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查。3、按規(guī)定對(duì)料子進(jìn)行檢查和部分加料。4、通電由低漸漸漸高，直到正常。增壓過(guò)程巾應(yīng)隨時(shí)注意各儀表指示。5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時(shí)除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。6、按工藝要求溫度及時(shí)出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。四、混砂機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查機(jī)器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，刮板尺寸是否調(diào)整適當(dāng)，再空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認(rèn)各部正常后才略加砂、加料，并必需嚴(yán)格按規(guī)定量使用，禁上超負(fù)荷。2、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必需從取樣孔去取。3、無(wú)論新、舊砂都必需過(guò)篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操不得離開，并應(yīng)常常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻停機(jī)處理。6、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi)，進(jìn)入輾盤內(nèi)清理檢修時(shí)，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘的.警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。7、工作后，必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉殲電源開關(guān)，實(shí)現(xiàn)整齊、清潔、安全。五、砂輪機(jī)操作規(guī)程1、開動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全堅(jiān)固，砂輪是否有破損。2、使用砂輪磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。3、操，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。4、砂輪安裝時(shí)需兩面加石棉墊，加緊堅(jiān)固。5、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)漸漸接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。6、磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)修整砂輪。7、如有異常情況顯現(xiàn)立刻停止。六、熱處理爐操作規(guī)程1、開機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)儀表工作是否正常。2、臺(tái)車送出、進(jìn)應(yīng)認(rèn)真察看走線安全。3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進(jìn)爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測(cè)溫表10cm～20cm。4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對(duì)設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。5、對(duì)直接入水件必需在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。6、熱處理過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度的升、保溫情況。7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺(tái)車進(jìn)爐。七、噴槍操作規(guī)程1、使用噴槍前必需檢查液化氣瓶閥有無(wú)泄漏。2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。3、檢查滅火器是否完好。4、檢查皮管有無(wú)漏氣，連接各部位應(yīng)嚴(yán)密。5、點(diǎn)火時(shí)需在口后部點(diǎn)火。噴口不得對(duì)人和物。6、點(diǎn)火前要對(duì)需烘烤得部件四周檢查不得有易燃物品。7、在對(duì)型模烘烤過(guò)程中必需以前后近的操作方法。8、使用后必需管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分別后分別放好。鑄造車間規(guī)章制度4一、進(jìn)入車間必需穿著好安全用品。二、造型過(guò)程中所用工具必需就近安排不得隨便亂丟。三、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線。四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。五、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿著的防護(hù)用品。六、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出。七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。八、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出。九、必需在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。鑄造車間規(guī)章制度5一、鑄造車間全體人員必需聽從車間主任的管理。二、每個(gè)工人所要型面必需全部造滿，如有連續(xù)三爐不滿者，或者蓋座等比例失調(diào)，必需遵奉并服從車間主任的`調(diào)整調(diào)配。三、不得無(wú)故曠工，有事必需向主任請(qǐng)假，每月四（五）班請(qǐng)事假不得超出三天（特殊原因除外）。每班班底無(wú)故曠工或鼓動(dòng)職工滋事者，全班均按半價(jià)，直至開除。四、中途退廠者無(wú)論什么原因，均按半價(jià)開支，不再享受任何優(yōu)惠條件（包含因干架斗毆等因素被開除者）。五、為更好地掌握車間的澆鑄情況，造型工在造型時(shí)每一百箱放一個(gè)標(biāo)記，以便查數(shù)時(shí)方便快捷。出件時(shí)要壓箱，不得帶有紅沙，否則將受各懲罰。六、接鐵水前必需把防護(hù)護(hù)具佩戴齊全，提高安全意識(shí)。七、開爐時(shí)造型工要提前十五分鐘參加，做好接鐵水準(zhǔn)備工作，燙鐵水包時(shí)要按號(hào)燙包，如合火也按此次序，合火必需成塊，不得亂潑亂倒。澆鑄、接鐵水必需聽從車間主任的指揮。最終找齊時(shí)絕不能超箱，否則將受各懲罰。八、爐前（接鐵水時(shí)）不得開玩笑，有什么摩擦必需開完?duì)t后解決，凡在其間滋事不聽勸阻者，工資免開，開除出廠。九、廠內(nèi)堅(jiān)決杜絕干架斗毆事件的發(fā)生，干架斗毆者依據(jù)情節(jié)直至開除或交公安機(jī)關(guān)處理，并承當(dāng)由此造成的一切后果。十、以上制度如有違犯者將按獎(jiǎng)懲條例嚴(yán)格執(zhí)行，望全體職工自發(fā)遵守。感謝合作鑄造車間規(guī)章制度6一、爐工1、操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需穿著勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有暴露體位。2、啟動(dòng)設(shè)備前，必需先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、開啟設(shè)備前，必需先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中（下料、挑渣等）必需站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，而且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必需立刻停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。4、熔煉過(guò)程必需用渣棍不絕的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其漸漸下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始溶化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。5、出爐前，必需依據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必需徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。6、倒鋼水時(shí)，抬包人員必需站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。7、必需保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超出鋼寬容積的.4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。8、開爐和配料必需特別好搭配，隨時(shí)對(duì)四周爐襯進(jìn)行察看，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。9、熱爐下料時(shí)，必需用小料墊底，體積要不超出爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避開對(duì)爐壁和爐底造成損傷。10、當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必需將爐內(nèi)鋼水倒凈，認(rèn)真檢查爐襯，若需第二天補(bǔ)爐，必需趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)快速將襯表面鏟去，露出新肉。11、補(bǔ)爐時(shí)，必需認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必需徹底清除后，方可補(bǔ)爐。12、整個(gè)操作過(guò)程必需做到：眼疾手勤、推斷準(zhǔn)確、反應(yīng)快速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，決斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必需先切斷電源，再采取排出措施，杜絕帶電作業(yè)。13、打爐襯前，必需保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。14、鋼水化學(xué)成：a：復(fù)合鑄滲（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；s<0.04；p〈0.04）；b：整體合金：基本元素含量偏差不超出0.3%；合金元素含量偏差不超出0.05%，且取下限。二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2、開始混砂以前，必需先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、每次石英砂的裝入量不得超出最大核載的10%，必需保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。4、黏結(jié)濟(jì)加入量必需掌控在（3.5—4.5%）之間，依據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整?；熘茣r(shí)間必需實(shí)現(xiàn)（面砂5—7分鐘；背砂3—5分鐘）之間。5、面砂和背砂交換混制時(shí)，必需將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過(guò)高）殘留部分混入面砂之中。6、機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。7、混制好的面砂和背砂必需分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。8、混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避開碰撞。三、造型工1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2、開始造型以前，必需認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。3、木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必需保證木模在托板上不能竄動(dòng)。4、木模表面必需用面砂掩蓋，厚度大于30mm，必需保證木模的全部表面完全由面砂掩蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。5、搗砂時(shí)，必需先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)當(dāng)分層搗實(shí)，一般每層厚度不超出150mm。6、扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，實(shí)現(xiàn)最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必需保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備7、出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不顯現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。而且，要有充分的數(shù)目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。8、砂型硬化時(shí)，吹氣必需先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔四周有可視的白霧存在，以免造成揮霍。9、起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中心位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型漸漸拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必需低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。11、砂箱必需按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。12、砂箱擺放必需整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。四、合箱工1、必需穿著整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。2、合箱前必需將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，連續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無(wú)批縫后，可合箱。3、上卡子必需對(duì)稱加力，要求每對(duì)箱把卡子必需上緊，不許少卡子。4、立箱時(shí)，不能用力太大，以免猛烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。5、澆注前必需對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件（三箱以上）必需做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備1、必需穿著整齊勞保用品后，方可