槽形梁施工方案2

昂峰疏解線預(yù)應(yīng)力槽型梁施工方案工程概況

昂峰疏解線特大橋起點(diǎn)為AFDK1+190.61，終點(diǎn)至AFD2+523.32，全長(zhǎng)2332.71m，設(shè)計(jì)中心里程為AFK1+357.57，孔跨布置為2-32m簡(jiǎn)支槽型梁+1-24m單線簡(jiǎn)支T梁+65-32m單線簡(jiǎn)支T梁，其中第29跨采用32.7m槽型梁跨越既有三榆線，與線路夾角98°度，第30跨采用32.7m槽型梁跨越新建紅峰疏解線，與線路夾角100°，本橋?yàn)閱尉€。槽形梁為2孔.本橋29#、30#、31#墩均采用為摩擦樁，樁徑為1m，墩身采用圓端形實(shí)體橋墩現(xiàn)澆槽形梁主梁計(jì)算跨度為31.6m，支座中心線至梁端0.5m，梁全長(zhǎng)32.6m，主梁為直腹板截面，梁體底寬7.2m，槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)凈寬5.87m，腹板跨中厚0.43m，梁端厚為0.6m，距梁端1.3m處設(shè)置1.3m長(zhǎng)度過(guò)渡段，按折線變化，主梁跨中高度為2.9m，梁端高度為3.2m，距梁端1m處設(shè)置1m長(zhǎng)度過(guò)度段，道板床頂面設(shè)2%雙面人字坡.施工時(shí)采用鋼管立柱支撐、工字鋼承重方法現(xiàn)澆施工,梁體采用C55混凝土，封端采用C55無(wú)收縮混凝土，擋砟墻采用C40混凝土，每孔現(xiàn)澆方量為205.81m3。施工時(shí)跨越鐵路施工范圍：新建昂峰特大橋設(shè)計(jì)軌底至梁頂0.65m，槽型梁底板厚0.405m，合計(jì)1.055m.AFD1+170.26處軌底標(biāo)高為158.625m，橋下三榆線軌頂標(biāo)高150.142m，梁底板與鐵軌高差為158.625-150.142-1.055=7.43m，模板施工高度為7.43-6.55=0.88m,跨越鐵路采用一層40#工字鋼、1層10*10cm方木，1層1.5cm竹節(jié)板，總高度為0.4+0.2+0.015=0.615m,未超過(guò)鐵路限界（允許施工高度為0.88m）AF1+190處軌底標(biāo)高為158.725m，橋下新建紅峰線軌頂標(biāo)高150.28m，梁底板與鐵軌高差為158.725-150.28-1.055=7.39m，模板施工高度為7.39-6.55=0.84m,考慮到紅峰線未施工,故30#-31#墩之間槽形梁凈高不考慮.（梁底與軌面保證凈空6.55m）。

總體施工方案

本橋采用鋼管柱支撐,橫向采用雙40#工字鋼作為分配梁,上面簡(jiǎn)支梁在兩側(cè)據(jù)中間支墩3.6處向內(nèi)密布9排40#工字鋼,剩余中間部分因承重小,工字鋼鋪設(shè)間距0.3米.共計(jì)16根，（見(jiàn)下圖），簡(jiǎn)支梁上橫縱向各鋪設(shè)1層10*10cm方木，頂端鋪設(shè)1.5cm竹節(jié)板經(jīng)過(guò)預(yù)壓調(diào)整后，進(jìn)行鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的安裝，然后安裝槽型梁端模及腹板模板，拉桿固定后，進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，澆筑時(shí)按照橫向腹板底部、底板及腹板頂部，縱向按照從兩邊到中間的順序澆筑?？v向鋼絞線梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)張拉一部分鋼絞線，待強(qiáng)度達(dá)到100&后進(jìn)行二次張拉，橫向鋼絞線分三次張拉，一二次同縱向一樣，第三次張拉在橋面防水層、保護(hù)層、擋砟墻施工完后并鋪設(shè)35cm厚道砟和枕梁方可張拉。最后進(jìn)行壓漿、封錨、封端作業(yè)。具體施工方法：方案一：簡(jiǎn)支梁采用12米長(zhǎng)40#-B工字鋼(高*腿寬*腹厚：400*144*12.5)為主跨，（見(jiàn)下圖方案1），，分配梁采用雙40#-B工字鋼，每根長(zhǎng)6米，共計(jì)8道，合計(jì)16根。方案二：簡(jiǎn)支梁采用9米長(zhǎng)40#-B工字鋼(高*腿寬*腹厚：400*144*12.5)為主跨，（見(jiàn)下圖方案2），每排共計(jì)18根，分配梁采用雙40#-B工字鋼，每根長(zhǎng)6米，共計(jì)9道，合計(jì)18根。支墩分布：鐵路規(guī)范最小范圍為4.88*6.55m，因此鐵路每側(cè)支墩按3米計(jì)算開(kāi)始打鋼板樁（既有鐵路距離原地面高差太大，為了保證鐵路安全，必須打鋼板樁），4.1:基礎(chǔ)地基處理采用挖除表層土，對(duì)應(yīng)臨時(shí)支墩處換填100cm級(jí)配碎石和50cm厚c20砼，寬度2米，并在探明對(duì)地下管道等無(wú)影響后進(jìn)行.現(xiàn)澆支架鋼管基礎(chǔ)設(shè)在已施工完畢的承臺(tái)和增加的支墩上，承臺(tái)和支墩施工時(shí)，在每個(gè)承臺(tái)頂和支墩頂部預(yù)埋1塊尺寸為1m×1m×0.02m的鋼板，鋼板底部設(shè)有直徑為20的螺紋U型鋼筋保證連接強(qiáng)度，鋼板埋設(shè)時(shí)，要求鋼板頂面比承臺(tái)和支墩頂面低1cm，鋼板四角誤差不超過(guò)2mm。4.2鋼管立柱

鋼管立柱按照技術(shù)交底由廠家直接加工完成，鋼管立柱底部與預(yù)埋鋼板全焊焊縫高度不小于8mm。沿鋼管底部勻布加勁板共設(shè)置12塊，鋼管立柱采用25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊放，吊放時(shí)確保吊車(chē)支立平穩(wěn)，焊接前在鋼板頂面畫(huà)出十字線，確保鋼管立柱對(duì)位準(zhǔn)確。底部焊接完畢后，吊車(chē)摘鉤，每個(gè)承臺(tái)和支墩上的鋼管安裝完畢后，利用10#槽鋼及∠100×100×10mm等邊角鋼，做鋼管立柱間的橫縱向聯(lián)結(jié),保證支架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。墩身施工時(shí)在墩身對(duì)應(yīng)鋼管柱的位置，各預(yù)埋1塊尺寸為600*600*10mm的鋼板，用于鋼管立柱與墩身聯(lián)結(jié)。鋼板焊有4根螺紋20彎鉤鋼筋，預(yù)埋鋼板時(shí)，須確保其位置準(zhǔn)確且鋼板外側(cè)面應(yīng)位于墩身保護(hù)層內(nèi)，立柱安裝完畢后，頂部用活絡(luò)端調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)高度。鋼管立柱高度：4．2.1：29#墩至三榆線段落合計(jì)9根29#承臺(tái)頂標(biāo)高：143.87m，槽形梁底高程：158.52-1.055=157.465m，簡(jiǎn)支梁梁底至槽形梁梁底高度0.4+0.2+0.02=0.62m。承臺(tái)頂至簡(jiǎn)支梁底高度為157.465-143.87-0.62=12.975m。設(shè)計(jì)將原地面換填高度比承臺(tái)高0.48m，鋼管及活絡(luò)端節(jié)高度12.5m，4.2.2：三榆線至30#墩段落根數(shù)：方案一：6根，方案二為3根冠梁頂高程147.85m，槽形梁梁底高程：158.667-1.055=157.612m,簡(jiǎn)支梁梁底至槽形梁梁底高度0.4+0.2+0.02=0.62m，冠梁頂至簡(jiǎn)支梁底高度為157.612-147.85-0.62=9.142m。鋼管及活絡(luò)端節(jié)高度9m4.2.3:30#墩至31#墩段落根數(shù)：方案一：12根，方案二：15根30#墩軌底高程：158.68m。槽形梁梁底高程：158.68-1.055=157.625m,承臺(tái)頂高程：146.72m,承臺(tái)頂至簡(jiǎn)支梁底高度為157.625-146.72-0.62=10.285m。鋼管及活絡(luò)端節(jié)高度10.285m.31#墩軌底高程：158.85m。槽形梁梁底高程：158.85-1.055=157.795m,承臺(tái)頂高程：140.2m,承臺(tái)頂至簡(jiǎn)支梁底高度為157.795-140.2-0.62=16.975m。鋼管及活絡(luò)端節(jié)高度16.975m.取30#-31#中間算支墩鋼管高度：樁號(hào)：AFDK1+198.15：軌底高程：158.767m,槽形梁梁底高程：158.767-1.055=157.712m,原地面高程：141.8m,至簡(jiǎn)支梁底高度為157.712-141.8-0.62=15.292m。鋼管及活絡(luò)端節(jié)高度15m.4.3：分配梁分配梁采用雙I40工字鋼，施工前在現(xiàn)場(chǎng)加工完畢，單根長(zhǎng)度為6米,工字鋼兩端1/3向內(nèi)50cm處設(shè)置兩個(gè)吊耳，利用汽車(chē)吊吊放至鋼管頂部，吊放時(shí)注意應(yīng)確保分配梁的縱向中心線與支柱的中線連線在一條直線上。工字鋼下翼緣與立柱端調(diào)接觸部位全焊縫焊接。4.4：簡(jiǎn)支梁簡(jiǎn)支梁采用單根工字鋼單根12米（或9米）連接而成，在工字鋼連接處采用Φ20加強(qiáng)鋼筋連接；兩端加強(qiáng)區(qū)I40工字鋼橫向采用U型Φ20加強(qiáng)鋼筋在梁底進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)；4.5：木楞：橫向鋪設(shè)一層10*15木楞，間距0.9米，縱向鋪設(shè)一層10*10木楞，間距0.3米5、防護(hù)施工:

29#～30#墩之間跨既有三榆鐵路,與新建昂峰鐵路交角為98°0′52″,且30#墩左側(cè)承臺(tái)邊據(jù)鐵路建筑限界為5.79m,離應(yīng)圖紙要求，在30#墩靠近三榆線的方向采用挖孔樁防護(hù)，長(zhǎng)度為15.8m，在鐵路兩側(cè)采用鋼板樁防護(hù)，位置在據(jù)三榆線3m處（垂直與鐵路距離，順新建昂峰線方向長(zhǎng)度為3.66m）（鐵路建筑限界≥2.44m）,方向與昂峰線垂直，距離為3.66m（29#墩承臺(tái)頂高程143.87m，按照方案小里程打鋼板樁位置在AFDK1+166.95，原地面標(biāo)高為149.47m，高差為5.6m，鋼板樁長(zhǎng)度為9m，根數(shù)為25根，30#墩防護(hù)樁冠梁頂高程為147.85，原地面標(biāo)高149.33，高差為1.48m.鋼板樁長(zhǎng)度為7m，根數(shù)為25根。方案一方案二6、施工平臺(tái)及安全防護(hù)6.1：施工平臺(tái)每側(cè)寬2.4m（分配梁12米寬，槽形梁底寬7.2m，(12-7.2)/2=2.4m,防護(hù)欄桿高度3.5m，整個(gè)平臺(tái)頂面滿鋪木板，護(hù)欄底部設(shè)置擋板。防護(hù)欄設(shè)置密度網(wǎng)，防止人員及小型構(gòu)件墜落至在三榆線上。6.2：為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中，混凝土漿體、碎石墜落到鐵路上，混凝土泵車(chē)前端軟管系上繩子，由兩名工人操作，控制其運(yùn)動(dòng)方向，另外在軟管移位的過(guò)程中，利用編制袋將管口扎住，由人工牽引移位。6.3：在槽型梁施工過(guò)程中，在鐵路兩次各設(shè)置2名防護(hù)監(jiān)控人員，主要監(jiān)控支架搭、拆，模板裝、拆，電焊作業(yè)、混凝土澆筑過(guò)程，防止在以上作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生危險(xiǎn)。6.4：高空作業(yè)安全措施⑴高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。施工前進(jìn)行逐級(jí)安全教育和交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施后，方可作業(yè)。⑵高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免⑶施工作業(yè)人員要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺(tái)的要安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。⑷所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。⑸六級(jí)以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。⑹雨天天氣作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施⑺防護(hù)設(shè)施搭、拆時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。⑻立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一豎直方向上同時(shí)操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。必要時(shí)設(shè)置安全防護(hù)層。（9）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定接地或接零。傳動(dòng)部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)斷電掛牌，設(shè)專人看守，防止其他人私接電動(dòng)開(kāi)關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。（10）配電箱的安全措施現(xiàn)場(chǎng)的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門(mén)、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過(guò)3個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)總開(kāi)關(guān)、熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤(pán)、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。7、預(yù)壓施工：流程:施工準(zhǔn)備（技術(shù)交底、人員、機(jī)械、材料等）→支架按設(shè)計(jì)安裝就位→支架全面檢查→觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)標(biāo)記→分級(jí)加載→觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→穩(wěn)定靜置觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→卸載→觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→穩(wěn)定觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→觀測(cè)數(shù)據(jù)整理、分析→預(yù)壓結(jié)果報(bào)告→整修調(diào)整支架待用。加載方案及加載程序：加載過(guò)程共分五級(jí)：0—50﹪—80﹪—100﹪—120﹪—130﹪。加載過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)對(duì)各個(gè)壓重載荷必須認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，由專人負(fù)責(zé)。(2)所有壓重載荷應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健?3)在加載過(guò)程中，要求詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位及位置，及時(shí)通知測(cè)量組作現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀測(cè)。未經(jīng)觀測(cè)不能進(jìn)行下一級(jí)荷載。每完成一級(jí)加載應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行檢查，支架穩(wěn)定后進(jìn)行觀測(cè)，加載過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止加載，及時(shí)分析，采取相應(yīng)措施。如果實(shí)測(cè)值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。(4)加載全過(guò)程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。(5)每加載一級(jí)都要測(cè)試所有標(biāo)記點(diǎn)的數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)停止加載，對(duì)體系進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。每級(jí)卸載均待觀察完成后，做好記錄后再卸至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)項(xiàng)目分部技術(shù)部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)。（6）在堆載完成后，每天用水平儀觀測(cè)兩次。至各點(diǎn)沉降數(shù)據(jù)穩(wěn)定（當(dāng)連續(xù)24小時(shí)觀測(cè)的累計(jì)變形不大于2毫米時(shí)，即認(rèn)為是穩(wěn)定狀態(tài)）后，即可卸載。彈性變形數(shù)據(jù)=卸載后測(cè)量數(shù)據(jù)-滿載穩(wěn)定后測(cè)量數(shù)據(jù)非彈性變形數(shù)據(jù)=加載前測(cè)量數(shù)據(jù)-卸載后測(cè)量數(shù)據(jù)預(yù)壓工作完畢后，出具“預(yù)壓報(bào)告”。（7）卸載方案及注意事項(xiàng)按照堆載的反向順序逐級(jí)卸載，后堆載的先卸，先堆載的后卸載，卸載時(shí)要逐級(jí)觀測(cè)，并形成記錄。觀測(cè)步驟：在堆載試驗(yàn)開(kāi)始前對(duì)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行初讀數(shù)并記錄。②當(dāng)荷載達(dá)到規(guī)定值后,白天每4小時(shí)觀測(cè)檢查一次,當(dāng)連續(xù)24小時(shí)觀測(cè)的累計(jì)變形不大于2毫米時(shí)即認(rèn)為穩(wěn)定。③當(dāng)荷載穩(wěn)定后，選擇常溫和高溫情況觀測(cè)并記錄。（8）數(shù)據(jù)計(jì)算、分析、整理①：荷載作用變形量計(jì)算加載前的初始讀數(shù)-滿載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=總變形量加載前的初始讀數(shù)-卸載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=非彈性變形量總變形量-非彈性變形量=彈性變形量②：數(shù)據(jù)處理以變形量為縱軸Y，以觀測(cè)間隔時(shí)間為橫軸T，繪制不同點(diǎn)的變形速率圖。以梁水平縱向?yàn)閄軸，不同點(diǎn)的彈性變形量為Y，連接各點(diǎn)繪制出梁的縱向彈性變形曲線。③：預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告的整理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，對(duì)原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總，并與設(shè)計(jì)計(jì)算值加以對(duì)比，依據(jù)對(duì)比結(jié)果給出試驗(yàn)結(jié)論；最后整理成現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告8、支座安裝本橋32米槽型梁采用TQGZ（耐寒型）球形鋼支座，支座設(shè)計(jì)豎向承載力為4000KN,每孔槽形梁采用固定支座、縱向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座、多項(xiàng)活動(dòng)支座各一個(gè)，其中固定支座設(shè)于縱坡下坡端，橫向及多項(xiàng)活動(dòng)支座一般設(shè)于曲線外側(cè)。支座布置示意圖如下：在安裝支座前，先對(duì)跨距、支座位置及預(yù)留螺栓孔位置、尺寸和墊石頂面標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查。安裝支座前先對(duì)混凝土墊石濕潤(rùn)，再用鋼楔調(diào)整支座標(biāo)高，在支座底板與墊石之間預(yù)留2cm空隙，立模并在預(yù)留空間及螺栓孔中采用重力方式灌注專用灌漿劑。為確保支座的正確安裝就位，采用全站儀在支承墊石上放出每個(gè)支座縱、橫向支承中心線。支座安裝采取將梁中心線、支座板中心線和支座對(duì)稱中心線來(lái)保證支座的精確就位。同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得大于1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。9、模板工程模板安裝槽型梁模板采用δ＝18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用15×12cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。設(shè)橫向拉桿，用于加固側(cè)模。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木楔來(lái)消除相鄰模板的高差。模板要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，接縫處原子灰密封，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質(zhì)量。在模板安裝過(guò)程中，必須對(duì)模板接縫寬度、錯(cuò)臺(tái)、平整度進(jìn)行檢查修整，對(duì)模型的長(zhǎng)度、寬度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，偏差超限時(shí)必須進(jìn)行改正。支座周邊的模型根據(jù)施工實(shí)際效果，需要改進(jìn)加固和支撐方式，支座周邊的模型應(yīng)和支架模型連成整體，支撐應(yīng)充分考慮混凝土的壓力和沉落，防止支座周邊的混凝土在拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿等現(xiàn)象。支架預(yù)壓結(jié)束后，全面檢查各部位支撐和梁的底模、外模，梁端變截面處加強(qiáng)模板自身剛度，由于各種原因，其拼裝完成后必定存在平整度、錯(cuò)臺(tái)、整體尺寸等方面質(zhì)量問(wèn)題，為保證梁體混凝土澆筑質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行修整，保證其滿足施工規(guī)范要求。模板預(yù)拱度的調(diào)整：為了使成品梁的線型滿足設(shè)計(jì)要求，支架必須設(shè)置預(yù)拱度。當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點(diǎn)模板縱向標(biāo)高，使模板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置。10、鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，主筋接頭焊接采用雙面焊，加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識(shí)。形狀復(fù)雜的鋼筋，先放好大樣后再加工。縱向鋼筋需焊好之后上梁部綁扎。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)模板污物進(jìn)行清理，涂潔凈的脫模劑，應(yīng)涂層均勻，不出現(xiàn)凝股聚積為宜。板涂脫模劑后應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止揚(yáng)塵落入模型，天氣干燥時(shí)對(duì)周邊施工道路灑水除塵，如若暫時(shí)沒(méi)進(jìn)行鋼筋施工，應(yīng)在模板上貼塑料薄模防止落塵，保持模板潔凈，綁扎時(shí)鋼筋上不應(yīng)有泥污，雨天時(shí)施工人員進(jìn)入模型時(shí)應(yīng)換上潔凈的鞋，防止泥污污染鋼筋和模型。鋼筋的綁扎與混凝土的施工應(yīng)緊湊。鋼筋保護(hù)層的的墊塊在底板和側(cè)墻處應(yīng)適當(dāng)加密，防止墊塊壓壞形成保護(hù)層不夠或者在混凝土表面出現(xiàn)隱形漏筋。梁體鋼筋整體綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，施工時(shí)要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放并固定，防止灌混凝土?xí)r滑落或移位導(dǎo)致張拉時(shí)錨下崩裂，安放順序應(yīng)注意和豎向、縱向分部筋的綁扎順序。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片必須按照設(shè)計(jì)圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端模的縱向鋼筋分部處應(yīng)鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時(shí)和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄水孔處必須按要求放置螺旋筋，防止孔周邊出現(xiàn)徑向放射裂紋。在梁體腹板鋼筋、底板鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管道。管道要平順，接頭部分要用大一號(hào)波紋管套接，用膠帶裹緊。定位鋼筋要編號(hào)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。鋼筋安裝時(shí)要確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，墊塊數(shù)量每平方米4塊。11、混凝土工程混凝土澆筑：①混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問(wèn)題的及時(shí)調(diào)整。②混凝土入模前檢測(cè)混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆筑。③泵車(chē)的出料口接6米軟管，保證澆筑時(shí)自由落高不大于2米。④澆筑混凝土?xí)r采用兩端向中間水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。開(kāi)始時(shí)分層不宜超過(guò)20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。底板混凝土澆筑：下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻混凝土的銜接振搗。底板不需分層澆筑。混凝土澆筑采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆筑成型，過(guò)程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從梁的底板、腹板同時(shí)取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。指定專人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌和時(shí)間、拌和質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋?；炷羶?nèi)部主要采用Φ50mm插入式振搗棒，8臺(tái)振搗棒同時(shí)施工，每4臺(tái)負(fù)責(zé)一側(cè)。對(duì)于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過(guò)振外，還需注意避開(kāi)波紋管，防止損壞波紋管。混凝土養(yǎng)護(hù)：①混凝土澆筑完畢后，腹板頂用塑料薄膜及時(shí)覆蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前收起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤(rùn)，直到混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)生期間要采取帶模包裹、澆水、灑水的措施養(yǎng)護(hù)。③混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，定時(shí)測(cè)量混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于15度。拆模（1）當(dāng)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)松開(kāi)內(nèi)摸支撐，松開(kāi)內(nèi)模,拆除端模。（2）按立模的逆過(guò)程進(jìn)行，對(duì)稱緩慢分級(jí)卸載，拆模時(shí)嚴(yán)禁劇烈沖擊，損傷模板和混凝土棱角。12、預(yù)應(yīng)力筋的加工和安裝(1)預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼制波紋管成型,定位鋼筋控制線型，接頭采用外接頭，并用膠帶紙密封包裹，防止漏漿。定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置，并點(diǎn)焊在主筋上，以保證孔道成型符合設(shè)計(jì)要求，并保證混凝土作業(yè)時(shí)波紋管不能被擾動(dòng)。鋼筋焊接時(shí)注意避免燒壞波紋管，支架定位鋼筋的疏密程度根據(jù)鋼絞線的彎曲程度確定，直線段每60cm設(shè)立一道鋼筋定位筋，彎曲段每30cm設(shè)置一道鋼筋定位筋以控制波紋管空間位置。波紋管安裝后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。安裝張拉端錨墊板、螺旋筋。錨墊板需安裝平整并確保錨具平面垂直于波紋管中心線；在各錨槽、錨塊處要求波紋管需插入錨墊板10cm左右并用膠布裹緊，并在澆筑混凝土前用土工布封閉。錨墊板后鋼筋需貼緊，以防兩者距離過(guò)遠(yuǎn)，出現(xiàn)素混凝土受壓情況。安裝完后檢查錨具上壓漿孔是否暢通，用土工布塞住，以免混凝土澆筑時(shí)灑入。昂峰疏解線特大橋?yàn)?個(gè)槽形梁相鄰，根據(jù)圖紙要求，采用單端張拉?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用先穿，橫向波紋管采用后穿，橫向利用塑料管做為預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套，防止波紋管意外損壞、漏漿，影響預(yù)應(yīng)力施工。橡膠套管應(yīng)伸出兩端30-50cm。(2)預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝還應(yīng)符合下列要求：①：預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。并按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及批次送檢試驗(yàn)，合格后方能使用。②：預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過(guò)規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤(pán)檢查。③：預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)的過(guò)程中不得機(jī)械損傷和銹蝕。防止雨淋和各種腐蝕氣體和介質(zhì)的侵蝕。④：預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，計(jì)算是主要考慮孔道的長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。⑤：鋼絞線的下料長(zhǎng)度與計(jì)算長(zhǎng)度差控制在±10mm內(nèi)，每束中各根長(zhǎng)度差不大于5mm，下料采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切斷，不得使鋼絞線經(jīng)高溫、焊接火花、或接地電流的影響，下料后進(jìn)行端頭綁扎不得散頭。⑥：鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)并掛牌推放，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。⑦：鋼絞線穿束后在混凝土澆筑前固定在鋼筋骨架內(nèi)，波紋管用鋼筋架立固定，保證在混凝土澆筑和搗固時(shí)不移動(dòng)。⑧：預(yù)應(yīng)力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時(shí)修復(fù)。⑨：管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。（3）：錨固端處理方法：縱向的固定端設(shè)在30#墩側(cè)，采用擠壓錨形式，其制作完成后埋在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)，無(wú)法更換，以此其施工質(zhì)量直接關(guān)系到單端施加預(yù)應(yīng)力的成敗。錨固端自鋼絞線后依次為約束圈，螺旋筋，固定錨板和擠壓套。錨固段外露鋼絞線不得過(guò)長(zhǎng)，以免造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。擠壓前檢查鋼絞線切斷面是否齊整；鋼絞線、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓頂桿是否配套；擠壓元件是否用柴油清洗干凈：擠壓元件是否涂上防銹油；擠壓機(jī)活塞載空運(yùn)行2-3次是否正常。鋼絞線端頭需磨圓方可進(jìn)進(jìn)行擠壓作業(yè)。擠壓時(shí)在擠壓元件上刷上清潔機(jī)油，同時(shí)把鋼絞線頂緊、扶正、對(duì)中，觀察壓力表的最大讀數(shù)擠壓后檢查錨固頭的鋼絲襯套兩端外露在2-5mm內(nèi)；錨固頭外徑尺寸不得大于30.65mm，采用300t千斤頂（1860*0.75*140*13=2539kn=254t）行擠壓作業(yè)，擠壓套后鋼絞線露出長(zhǎng)度不得少于20mm。在固定錨安裝時(shí)，需注意擠壓套必須緊貼固定錨板并固定。壓漿用出漿管采用直徑不小于20mmPVC管，穿入波紋管后需用膠布裹緊。（4）：千斤頂及張拉錨具安裝：安裝張拉設(shè)備順序?yàn)椋汗ぷ麇^→工作夾片→限位板→千斤頂→工具錨→工具夾片→千斤頂通過(guò)高壓油管與高壓油泵相連→主表與泵油端連接、輔表與出油端連接→檢查合格便可開(kāi)始張拉。工作錨及工作夾片安裝：錨墊板上毛刺與混凝土渣需在安裝前清除，工作錨應(yīng)緊貼錨墊板。在錨固體系中，工作夾片為2片式，在安裝時(shí)須與工具夾片區(qū)分開(kāi)，所以工作夾片應(yīng)利用直徑2cm鋼管敲緊，并使其外露量一致，端面處于同一平面。在安裝完畢后，需量測(cè)工作夾片端面至鋼絞線末端長(zhǎng)度，以之作為測(cè)定實(shí)際伸長(zhǎng)量的最終依據(jù)。（5）:限位板及千斤頂安裝：限位板安裝時(shí)須確保限位槽內(nèi)清潔，保證限位深度，以確保工作夾片能隨鋼絞線拖出，避免損壞鋼絞線或造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。限位板的兩面不可裝反，孔位須與工作錨一致，與千斤頂之間不得有間隙。(6):工具錨及工具夾片安裝：工具夾片為3片式，外表面需打蠟以方便退出，內(nèi)絲須保持清潔，如有磨損應(yīng)立即更換，以免出現(xiàn)滑絲。工具錨安裝時(shí)，各孔位須與工作錨一致，檢查方式與限位板一致：能輕松套入為安裝正確。(7):在安裝完畢后，須確保錨墊板、工作錨板、限位板、千斤頂、工具錨板等各部分同軸，以確保各根鋼絞線受力均勻。超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行單端張拉時(shí)，因鋼絞線受預(yù)應(yīng)力孔道摩擦阻力的影響，張力在其中傳遞的速度較慢。預(yù)應(yīng)力施加時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢加載，張拉加荷速度控制在10～15MPa/min以內(nèi)，張拉完成后需持荷5min以上。持荷終了，若表壓下降至控張表壓以下，則應(yīng)補(bǔ)張至控張表壓方可錨固。具體進(jìn)行張拉時(shí)，采用雙控，以張拉力為主，引伸量為參考。在張拉完成后，以油壓表上壓力數(shù)達(dá)到理論值不在下降為止。測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量時(shí)，量測(cè)千斤頂行程只能作為參考值，最終值應(yīng)在千斤頂卸下后，利用張拉后鋼絞線末端至工作夾片端面長(zhǎng)度與張拉前鋼絞線末端至工作夾片端面長(zhǎng)度的差值得出。(8)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)操作：①：梁段混凝土澆筑完畢，務(wù)必檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋現(xiàn)象，如有應(yīng)予排除。②：梁段澆筑完砼7天試壓試件，混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力第一次張拉施工,遵循設(shè)計(jì)要求的張拉順序，本橋預(yù)應(yīng)力分縱向分兩次張拉、橫向分三次張拉：第一次張拉：張拉第一批橫向鋼束（張拉橫梁及底板過(guò)度段范圍內(nèi)的H1、H2鋼束（每間隔一根）、標(biāo)準(zhǔn)段范圍內(nèi)的H1鋼束（每間隔一根）），然后再?gòu)埨徊糠挚v向鋼束至744MAa.第二次張拉：要求混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到100%設(shè)計(jì)值，縱向張拉是將所有預(yù)應(yīng)力束張拉至要求的應(yīng)力值，張拉順序先張拉空速，再補(bǔ)拉第一次張拉束，橫向張拉是在縱向張拉完成后，補(bǔ)充張拉第一次張拉的橫向預(yù)應(yīng)力至控制力1302MPa。第三次張拉：要求橋面防水層，保護(hù)層，擋砟墻施工完成后并鋪35cm厚道砸和軌枕方可張拉，剩余的橫向鋼束張拉至控制力1302MPa。第三次預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)采取有效措施保護(hù)預(yù)應(yīng)力管理和錨具。全部預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可運(yùn)行，架梁車(chē)。③：為避免鋼絞線滑絲或斷絲，錨具必須配套使用。安裝錨具前，將錨固夾持段鋼絞線上的浮銹及污物清除干凈；限位板按標(biāo)志面正確安裝；錨板與墊板止口對(duì)正；安裝夾片時(shí)采用專門(mén)工具輕敲，保證平齊。④：根據(jù)每卷的鋼絞線實(shí)際彈性模量和截面面積修正理論伸長(zhǎng)值，以正確指導(dǎo)張拉施工。張拉施工采用伸長(zhǎng)值與應(yīng)力雙控，以伸長(zhǎng)值為主，伸長(zhǎng)值偏差在±6%范圍內(nèi)。如果偏差很大，15%以下說(shuō)明孔道可能漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，這時(shí)應(yīng)卸掉工作錨夾片，推算漏漿位置，開(kāi)膛排除；⑤：鋼絞線的凈內(nèi)縮量應(yīng)不大于6mm，如測(cè)得凈內(nèi)縮量超過(guò)此值，應(yīng)更換工具錨夾片或限位板，并對(duì)鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)張拉。1-32m單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支槽形梁鋼束張拉計(jì)算書(shū)編號(hào)各項(xiàng)計(jì)算指標(biāo)錨下控制應(yīng)力σcom（Mpa）鋼絞線根數(shù)鋼絞線截面積A（mm2）孔道偏差系數(shù)k張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度x（m）摩擦系數(shù)u切線夾角之和θ預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度L（m）彈性模量Ep（N/mm）千斤頂頂進(jìn)行程為0時(shí)的長(zhǎng)度（m）回縮量（mm）一端計(jì)算伸長(zhǎng)值ΔL（mm）縱向N1預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）2293200.0126013140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）2107500.40.001532.7760.2528一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）197.633.2761950000.50197.6縱向N2預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）2293200.0126013140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）2107575.60.001532.7270.2528一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）197.333.2271950000.5197.3縱向N3預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）2293200.0126013140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）2107650.80.001532.6780.2528一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）197.033.1781950000.5197.0縱向N4預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）2293200.0126013140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）2238567.00.001532.280.250一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）211.832.781903330.5211.81-32m單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支槽形梁鋼束張拉計(jì)算書(shū)編號(hào)各項(xiàng)計(jì)算指標(biāo)錨下控制應(yīng)力σcom（Mpa）鋼絞線根數(shù)鋼絞線截面積A（mm2）孔道偏差系數(shù)k張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度x（m）摩擦系數(shù)u切線夾角之和θ預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度L（m）彈性模量Ep（N/mm）千斤頂頂進(jìn)行程為0時(shí)的長(zhǎng)度（m）回縮量（mm）一端計(jì)算伸長(zhǎng)值ΔL（mm）縱向N5預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）1587600.012609140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）1549777.10.001532.280.250一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）211.832.781903330.5211.8縱向N6預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）2293200.0126013140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）2238567.00.001532.280.250一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）211.832.781903330.5211.8橫向N1預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）705600.012604140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）660260.70.00156.9590.2627.302一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）45.17.4591950000.545.1橫向N2預(yù)應(yīng)力筋張拉力P（N）705600.012604140預(yù)應(yīng)力筋張拉力PP（N）701961.10.00156.90.260一端理論伸長(zhǎng)值ΔL（mm）47.67.41950000.547.6⑥：為確保張拉施工的安全和質(zhì)量，固定張拉操作人員，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉工藝操作。在施工中，注意是否存在異?，F(xiàn)象如響聲、壓力表指針抖動(dòng)等。張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否滑絲或斷線現(xiàn)象。如出現(xiàn)滑絲，采用單根張拉小千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。經(jīng)常檢查工具錨夾片和限位板是否變形損壞，以及時(shí)更換。⑦：每束鋼絞線的斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1％。以下為應(yīng)對(duì)措施：鋼絞線伸長(zhǎng)量偏大：檢查鋼絞線上工具夾片刻痕，清晰與否以判斷是否滑絲，并符合千斤頂上量測(cè)數(shù)據(jù)與鋼絞線上量測(cè)數(shù)據(jù)。如非以上情況，則應(yīng)為管道內(nèi)鋼絞線未理直，虛張量過(guò)大，此時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)持荷時(shí)間，如油壓表下降應(yīng)予以補(bǔ)張。鋼絞線伸長(zhǎng)量偏?。簷z查鋼絞線是否有被刮傷的痕跡，如有則為限位板限位深度不夠，工作夾片刮傷鋼絞線，并造成較大摩阻力，降低了鋼絞線上張力。此時(shí)，應(yīng)更換限位板繼續(xù)補(bǔ)張，并以張拉力為控制標(biāo)準(zhǔn)。若鋼絞線未被刮傷，則可能為波紋管內(nèi)漏漿。此時(shí)可檢查現(xiàn)場(chǎng)張拉記錄數(shù)據(jù)，利用鋼絞線的伸長(zhǎng)量為彈性伸長(zhǎng)這一原理進(jìn)行復(fù)核。如相同鄰級(jí)荷載下，實(shí)際伸長(zhǎng)量小于理論伸長(zhǎng)量，則可確定波紋管內(nèi)漏漿，此時(shí)應(yīng)盡快上報(bào)項(xiàng)目部，依據(jù)工程實(shí)際采取措施。（9）張拉安全操作注意事項(xiàng)①：張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)指揮，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。②：張拉時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂后不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)千斤頂應(yīng)停止供油。③：高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套以防噴油傷人，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)立即停車(chē)檢查，有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或各部位的螺絲。④：千斤頂支架應(yīng)穩(wěn)固、位置合適，以防支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。13、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在預(yù)應(yīng)力施加完畢后，應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿。但應(yīng)在鋼絞線內(nèi)應(yīng)力傳遞、完成后，一般為24h。材料預(yù)備：水泥、膨脹劑、減水劑等材料不能直接放于地面上。壓漿用M40水泥漿應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室所提供配合比拌制，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。拌漿時(shí)，所用材料均需進(jìn)行稱量。壓漿作業(yè)：在進(jìn)行壓漿前，宜先往管道內(nèi)注水，以清洗管道并檢查管道是否通暢。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔