博物館修改的施工組織設計

/第一章工程概況一、工程概況1、本工程有常州民防建設投資有限公司建設的博物館和規(guī)劃展示館，工程座落于新北區(qū)惠山南路西側(cè)，建筑面積28820㎡地下一層，地上四層建筑高度31米是一座大跨度予應力結構，屋面為鋼結構的復雜工程。工程主要功能：地下一層為博物館、庫房和汽車停車庫平戰(zhàn)結合戰(zhàn)時為戰(zhàn)備物資庫按六級人防要求設計。地上四層：一、二、三層為展示廳、報告廳，四層為庫房辦公用房。各層層高各為一層6.4米，二層6.4米，三層7.5米，四層4.5米。2、本建筑安裝工程主要有給水、排水、雨水、消防栓系統(tǒng)，消防噴淋滅火系統(tǒng)，電氣工程有動力、照明、防雷接地。弱電綜合布線，有線電視、背景音樂、緊急廣播、BA樓宇自動化管理（以上四個系統(tǒng)僅只要求安裝管線）。及消防自動報警系統(tǒng)。通風系統(tǒng)包括：中央空調(diào)、防排煙系統(tǒng)等。本建筑設施功能齊全是一座具有現(xiàn)代化氣息的展示館。二、工程設計概況：（一）、給排水、雨水、消火栓、噴淋系統(tǒng)（1）本工程日常生活用水設計日最高用量為5m3/天，有市政管網(wǎng)供應。水管材質(zhì)地下部分采用鍍鋅鋼管，地上部分給水管采用薄壁不銹鋼管卡式連接。（2）雨水，屋面雨水排水方式采用新技術“壓力流虹吸排水系統(tǒng)。采用6個系統(tǒng)，排水管材采用鍍塑鋼管系統(tǒng)設計有泰寧公司完成?！迸湃胧姓晁芫W(wǎng)。（3）排水本工程室內(nèi)排水系統(tǒng)采用廢污合流，管材采用柔性鑄鐵管承插連接，污水排入市政污水管網(wǎng)。（4）室內(nèi)消火栓設計用水量30L/S火災延續(xù)時間3h，室內(nèi)設置組合式消防箱96套，箱內(nèi)配置DN65水給水帶及自救式消防水喉，下面設手提式3kg干粉滅火器三只。消防水有地下水池水泵供給，屋頂設有18m3消防水池一只。室外設有地上式DN150水泵接合器二只。管材大于等于100采用無縫鍍鋅管，溝槽式連接，小于100采用鍍鋅鋼管絲接。（5）自動噴淋滅火系統(tǒng)，設計火災危險等級為Ⅱ級，室內(nèi)噴淋用水量27L/S火災延續(xù)時間1小時,室內(nèi)吊頂房間采用下垂式噴頭,無吊頂處采用直立噴頭,朝上安裝,大廳、電梯廳等高檔裝飾區(qū)采用隱蔽式噴頭，噴頭動作溫度68℃。管網(wǎng)水有地下室噴淋泵供應，管網(wǎng)在室外設有φDN100水泵結合器二臺，管網(wǎng)材質(zhì)同消火栓系統(tǒng)。四層珍品庫、書畫室將采用氣體滅火系統(tǒng)有專業(yè)單位設計。（6）所有室內(nèi)分戶門外公共部位消防管、噴淋管、給排水管需保溫，材質(zhì)采用聚胺脂瓦快外包鋁箔。（二）電氣及防雷接地（1）強電系統(tǒng)包括動力、照明、電源有地下室配電間低壓柜上引出，電源負荷：消防用電為雙回路、自動切換，均為一級負荷，其余保安系統(tǒng)、展廳、客梯、報告廳空調(diào)地下照明，也為一級負荷。1-4層其它照明空調(diào)為二級負荷。目前照明僅設計地下室、輔房及四層庫房、辦公、均為普通日光燈具，各展廳因功能無法確定：僅供電源至配電箱。待今后布展時設計。（2）管線敷設方式：配電干線均采用NH-YJV22-06/1kv交聯(lián)電纜和YDF-YJV-06/1kv低煙交聯(lián)護套予分支電纜，其余采用YJV-06/1kv和YDF-YJV-06/1kv予分支電纜。配電箱應急照明線采用NH-BV型其余均為JYJ-EP阻燃型導線。導線全部穿護套鋼管明、暗敷。電纜在橋架內(nèi)敷設、水平橋架采用槽式。井道內(nèi)垂直方式采用梯式橋架。（3）按地系統(tǒng)型式為TN-S接地系統(tǒng)，采用聯(lián)合接地體，強弱電防雷系統(tǒng)合用一組接地系統(tǒng)（利用大樓基礎鋼筋）。各強電井內(nèi)敷設一根40*4鍍鋅扁鋼作為電源重復接地主干線。配電系統(tǒng)中性接地采用PE線。（三）弱電系統(tǒng)設計五個分項：①綜合布線（電話及信息網(wǎng)絡）②有線電視③背景音響及緊急廣播系統(tǒng)④BA樓宇設備管理系統(tǒng)，以上四個系統(tǒng)僅需配合土建予埋管線到位。⑤火災自動報警系統(tǒng)?；馂南缊缶到y(tǒng)及聯(lián)動控制。本大樓火災自報系統(tǒng)為一級，系統(tǒng)采用國內(nèi)較先進的二總線智能報警及控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)包括智能型火災探測器、手動按鈕噴淋報警器，區(qū)報、聯(lián)動控制、消防廣播，對講電話等集中報警器，聯(lián)動柜消防廣播，電話總機均設在消防中心。聯(lián)動控制分以下幾類：①非防火類風機包括空調(diào)機、新風機、非消防照明、消控中心通過就地控制模塊自動關閉這類風機。②消防類風機聯(lián)動要求排煙風機在火災確認后，有消防中心采用控制風機，開、停及接收動作信號并打開或關閉相應的防火閥。③消防水泵聯(lián)動、室內(nèi)消火栓及噴淋二個系統(tǒng)的消防泵可由消控中心手動或自動控制。④防火卷簾及電梯聯(lián)動控制、垂直電梯在火災發(fā)生后，由消控中心手動或自動實施迫降。（四）空調(diào)工程1、空調(diào)面積為28000㎡，地上四層。展廳、門廳、報告廳采用中央空調(diào)系統(tǒng)，風冷式熱泵型機組辦公室和一般文物庫采用變頻多聯(lián)機系統(tǒng)。夏季冷負荷300萬kca1/h，冬季熱負荷220萬kca1/h，博物館每層一個展覽廳，覽示柜設計恒溫恒濕，四層四個倉庫為恒溫恒濕倉庫。2、設計范圍（1）中央空調(diào)系統(tǒng)和變頻多聯(lián)機系統(tǒng)（變頻空調(diào)不在本次招標范圍）。（2）通風系統(tǒng)設計。（3）消防防排煙系統(tǒng)。3、設備型式：中央空調(diào)未端采用柜式機組，吊頂式空調(diào)機組、氣流組織為上送上回，部分為上送側(cè)回。新風經(jīng)袋式過濾器處理后送至室內(nèi)。4、通風和防排煙系統(tǒng)：衛(wèi)生間排風按10次/h。中庭排煙風量6次/h，排煙量為1080003/h，展廳、內(nèi)走道、倉庫排煙風量按60m3/h/㎡,倉庫火災時，打開倉庫的排煙防火閥和補風閥，啟動排煙風機和送風機，排煙風閥280℃關閉時，信號輸出，關閉排煙風機。無外窗的封閉樓梯間及前室，設有正壓送風系統(tǒng)，樓梯間每二層設一個風口，前室每層設一個。風管材料：采用鍍鋅鋼板制作，排煙風道采用1.2的鍍鋅鋼板。.風管保溫采用離心玻璃4CM，吊頂內(nèi)排煙風管采用5CM硅酸鋁板隔熱處理。5、中央空調(diào)水系統(tǒng)有設在四層屋面上的五臺風冷熱泵機組（博物館3臺、展示館2臺）和七臺空調(diào)循環(huán)水泵供給。其余有十三臺風冷熱泵型變頻機組組合。管道采用鍍鋅鋼管大于100采用無縫鋼管，小于等于100采用鍍鋅鋼管，保溫采用B1級橡塑管殼厚度3CM～3.5CM，外包玻璃布鋁箔。6、地下人防工程：地下室一層5070㎡平時為二館倉庫和汽車停位。戰(zhàn)時為二個防護單元的戰(zhàn)備物資庫，共設四個防火區(qū)，防護等級為六級。設有機械排風，自然進風方式合用一臺排風系統(tǒng)，風管采用鍍鋅鋼板制作。防火排煙共設四個防火分區(qū)，通風及排煙系統(tǒng)根據(jù)防護單元及防火分區(qū)設計。排煙口設于頂棚或強面上部水平距離不超過30m,排煙風機入口設280℃自行關閉的防火閥并與排煙風機聯(lián)鎮(zhèn)。汽車庫采用機械排風與消防排煙相結合。三、工程特點及總體設想：本工程為博物館、展示館樓二個建筑的組合體，建筑體量大，設計新穎、技術先進、系統(tǒng)復雜、智能化程度高、配套設施齊全、安裝工程量大，是集人防、展示、庫房辦公、會議的一個多層建筑群，也是我市一個標志性建筑。工程將分為地下部分和地上部分來劃分施工段，為使工程順利進行，達到業(yè)主要求預期目標，所以在施工管理方面需投入較大的力量。根據(jù)工程特點，在施工中總體設想為：1、施工質(zhì)量目標。業(yè)主要求本工程質(zhì)量為“揚子杯”，爭創(chuàng)魯班獎，所以必需嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。開工前應做好圖紙學審工作，因本工程系統(tǒng)復雜，專業(yè)施工隊伍較多，建議安裝工程應有安裝專業(yè)來牽頭。因此必需做好系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，統(tǒng)一安排，有條不亂，同時也必須與土建，裝潢單位做好配合協(xié)調(diào)，所以要加強管理，確保質(zhì)量達到預定目標。2、工期目標。本工程目前土建地下室剛開始地下室填層，業(yè)主要求機電安裝工程配合土建于2005年9月30日土建主體完工，年內(nèi)完成外裝修。所以在土建主體完成后年內(nèi)必需完成安裝工程量主管線，才能滿足后期裝潢布展要求。因此需精心組織各種資源的配置，合理科學地安排，并保證各系統(tǒng)施工和每道工序有步驟進行，才能保證完成預定工期。3、施工配合工作量大。①與土建單位的施工配合。由于本工程工期較短，勢必會給機電安裝施工配合帶來一定難度，而機電安裝施工預留預埋點多、面廣、量大、各層層高較高，所以在預留階段要密切配合土建結構施工，確保預留預埋準確無誤；在主體施工階段，要和土建單位積極配合，互相造創(chuàng)更多的施工工作面；在施工過程中，要重點配合做好相互之間的成品保護工作。②安裝工程之間、機電工程與專業(yè)單位之間的配合。本工程特殊的用途導致了許多特殊的布置和要求，在安裝系統(tǒng)施工過程中，各安裝系統(tǒng)由于各方面的原因，會在施工的順序、系統(tǒng)之間的管線的走向和標高等方面發(fā)生一定的矛盾，所以規(guī)范施工順序、深化和優(yōu)化施工圖紙，是解決上述矛盾的關鍵；部分專業(yè)系統(tǒng)為業(yè)主指定專業(yè)分包，而這些系統(tǒng)應納入機電安裝范圍，做好各專業(yè)系統(tǒng)間的工作界線劃分和銜接，規(guī)范施工順序、統(tǒng)一工序也是實現(xiàn)安裝各分項工程同步的保證。4、安全、文明施工要求高。由于本工程所處的特殊地位，社會影響大，必定會對工程的安全文明施工和施工現(xiàn)場管理提出更高的要求，我們的目標為：達市文明，爭創(chuàng)省文明工地。特別是施工擾民的控制、施工人員的治安、設備材料現(xiàn)場的堆放、現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、安全設施的布置等方面要采取針對性的措施。四、有關規(guī)范及標準1、GB50300-2001“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準”2、GB50242-2002“建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”3、CECS150-2003“建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術規(guī)范“4、GB50243-2002“通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”5、GB50303-2002“建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”6、CECS120：2000套接緊定式鋼導管電線管管路施工及驗收規(guī)程7、GB50261-96（2003版）“自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范”8、GB50231-1998“機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范”9、GB50275-1998“壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范”10、GB50235-1997“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”11、GBJ134-90“人防工程施工驗收規(guī)范”12、RFJI-90“人防工程質(zhì)量檢驗評定標準”13、GBJ108-87“人防工程防水技術規(guī)范”14、GB50166-92“自動消防報警系統(tǒng)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”15、GB50274-98“制冷設備空氣分離設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”16、GB50194-93“建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程”第二章：施工組織一、項目部組建原則：人是項目管理成功的關鍵，因此，我公司將根據(jù)本工程規(guī)模大、建筑層高度高、承包商多等特點，并結合我公司在民用建筑工程施工中的成功經(jīng)驗，將合理設置管理崗位，擇優(yōu)配備管理人員。組建強有力的項目經(jīng)理部，做到分工具體，責任明確。我公司將本工程列為我公司在常州地區(qū)重點項目，在工程管理的各個環(huán)節(jié)都將給予全力支持，公司將派出優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建強有力的機電安裝項目部，并配備擁有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的管理人員常駐現(xiàn)場，負責整個項目的日常管理及與業(yè)主、有關部門、設計、監(jiān)理、土建單位及其它專業(yè)分包單位的日常聯(lián)系與協(xié)作，負責對本機電安裝工程的質(zhì)量、安全、文明施工、進度及造價進行全過程、全方位的管理。力爭做到以下工作：1、及時、準確地執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的指令。2、高效配合土建承包方對項目的整體控制。3、積極做好與其它機電分包商的管理與配合工作。4、使項目部成為項目的中樞，并能夠使項目部的各項施工指令準確、及時地傳達至每個施工人員。使項目管理體系有效運行。5、將質(zhì)量控制落實到每個施工環(huán)節(jié)，并加強對關鍵過程和特殊過程的質(zhì)量管理。6、質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)、后勤有專人負責、專人控制。二、項目部管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理資料員核算員材料員質(zhì)量員安全員施工員資料員核算員材料員質(zhì)量員安全員施工員施工班組施工班組三、主要施工人員表名稱姓名職務職稱主要資力、經(jīng)驗及承擔過的項目一、總部1、項目主管王杏元副經(jīng)理高工常州工行大廈、常州二院門急診樓、宜興廣電大廈2、其他人員二、現(xiàn)場1、項目經(jīng)理蔣笑東項目經(jīng)理工程師二院門急診樓、市民廣場B、C、D標段2、項目副經(jīng)理楊小平副經(jīng)理助工宜興移動大樓、常州電信大廈輔樓3、技術負責人陳建平副主任工程師宜興移動大樓、宜興廣電大廈4、施工員史占聯(lián)潘洪民施工員施工員助工技術員宜興移動大樓、宜興廣電大廈宜興移動大樓、宜興廣電大廈5、質(zhì)量員王洪元質(zhì)量員助工宜興移動大樓、市民廣場B、C、D標段6、材料員蔣建祥材料員技術員宜興移動大樓、市民廣場B、C、D標段7、預算員張文霞吳君昌造價師預算員經(jīng)濟師助工宜興廣電大廈、市民廣場B、C、D標段宜興廣電大廈、市民廣場B、C、D標段8、安全員王樹元安全員助工宜興廣電大廈、市民廣場B、C、D標段第三章施工目標及資源配置一、工程目標1、根據(jù)業(yè)主要求的投標承諾，依據(jù)我公司管理實力和多年創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗，我們有信心確?！安┪镳^和規(guī)劃展示館安裝工程”質(zhì)量達省優(yōu)“揚子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。2、密切與總包（土建公司）及其它專業(yè)施工單位配合工作，在348天內(nèi)依照總包計劃進度，編制本專業(yè)施工進度表并保證有一定提前量。在后期配合好二館布展。3、嚴格組織施工進度及各類資源的配置，確保總工期目標實現(xiàn)并爭取提前。4、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針、文明施工規(guī)定，針對本工程特點，編制和落實各項安全文明措施，確保安全生產(chǎn)無事故，配合總包創(chuàng)安全達標工地和市級文明工地。爭創(chuàng)省文明工地。5、樹立“用戶至上”服務宗旨，在施工中服從業(yè)主、監(jiān)理及各上級管理部門的監(jiān)督指導，保持我企業(yè)優(yōu)良信譽。二、技術準備工作1、做好圖紙會審和現(xiàn)場交接工作進入施工現(xiàn)場第一件事，是首先請設計、業(yè)主、監(jiān)理參加施工圖紙交底和圖紙會審工作。洽談和簽訂與土建配合協(xié)議。對土建施工的軸線、標高進行交接，并做好技術資料的交接和書面記錄。2、編制進度計劃進場施工后兩周內(nèi)，根據(jù)土建的進展計劃，向監(jiān)理和業(yè)主提交詳細的工程進度表供審批，該進度計劃表應是將整個工期進行合理分配，設立關鍵部位進行分段控制，初步設備材料的訂貨和到貨時間等配合措施。3、提供材料設備資料在簽訂合同二個月內(nèi)按合同文件中的品牌提交材料設備產(chǎn)品樣品、樣本供業(yè)主、監(jiān)理選擇。對乙供材料按投標文件承諾，進場前向監(jiān)理申報，進場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可投入使用。4、編制施工方案由項目工程師組織各專業(yè)技術人員，全面熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，結合工程的特點和施工經(jīng)驗，編制切實可行的對內(nèi)各單項施工方案，具體說明各項工程的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效的指導現(xiàn)場施工。5、做好技術交底工程正式開工時必須做好技術交底工作，由項目工程師向各專業(yè)技術人員、施工員及班組長做好總體交底，再由各專業(yè)工程技術人員、班組長向具體施工人員根據(jù)工程進度做分部分項技術交底。技術交底采取書面交底、現(xiàn)場演示、樣板施工等多種形式相結合，使全體人員都了解設計意圖、規(guī)范和標準要求、采取的施工步驟、工藝方法、安全措施及所需的材料設備和工期要求。三、現(xiàn)場準備工作1、臨設搭建：進場后根據(jù)業(yè)主和總包安排建臨時辦公、現(xiàn)場倉庫、工具房等臨時設施。臨時設施：根據(jù)本工程實際情況，本工程臨時用房約為250㎡，臨時用房分配如下：序號用途間數(shù)建筑面積㎡1辦公室3452工具間3453倉庫材料管理4604職工宿舍暫利用市民廣場項目另設用房5食堂、浴室、廁所6材料堆場962、施工用水電及場內(nèi)運輸⑴臨時水——通過現(xiàn)場臨時水接口，接DN40管至生活區(qū)，施工需用水時利用土建用水點接駁。⑶氧氣、乙炔氣——由市供氣站供應。⑷垂直運輸和水平運輸設備和材料垂直運輸借助土建的施工電梯和塔吊，設備和材料水平運輸采用汽車、板車、滾杠、卷楊機和動定滑輪。裝潢施工期間如施工電梯拆除，如還有大型設備需運住樓層和屋面時將租用大型汽車吊、吊裝。四、主要施工機械配置進退場計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間額定功率KW生產(chǎn)能力備注1交流焊機BX3-3003開工進105.8進206.3退2完工退130良好2交流焊機BX-2006開工進205.8進406.3退3完工退320良好3合占LZ-194開工進205.9進206.2退2完工退24.5良好4砂輪切割機φ4006開工進205.8進406.3退3完工退31良好5電動套絲機QTAB16開工進205.8進406.3退3完工退31.5良好6電動試壓泵SG-3500-4mpa205.9進06.3退1完工退11.5良好7電動彎管機WC-272開工進06.3退1完工退125良好8管子開槽機405.7進205.9進206.2退3完工退10.5良好9卷揚機JJM-1-5205.11進06.3退5.5良好10折邊機WB67-3200205.8進105.10進106.3退1完工退12.5良好11咬口機YZL-12605.8進305.10進306.3退3完工退32良好12沖擊占20開工進605.8進14完工退良好13電占φ1210開工進205.8進8完工退良好14角向磨光機10開工進405.8進6完工退良好15溝槽機HG-03405.7進06.3退3完工退12良好16不銹鋼管卡壓機405.8進06.3退2完工退2良好17風焊工具4開工進205.8進2竣工退良好18專業(yè)檢測儀表206.3進竣工退良好五、勞動力進退場計劃表月份人數(shù)2005年2006年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月100908070605040302010配合裝潢及布展說明：1、本勞動力進退場計劃按招標工期348天按排，擬于二00五年六月一日開工至二00六年五月中旬與土建竣工并配合裝潢及布展。2、本勞工力進退場計劃將根據(jù)土建進度調(diào)整，確保與土建同步竣工。六、主要材料進場計劃（一）電氣工程序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1鍍鋅鋼管DN15～100m1480開工后6-9個月按進度計劃進2鍍鋅電線管JDG15-25m16800開工后6-9個月按進度計劃進3各類電線JYJ、BVm8200006年2月分批進4各類電纜YJV、YFD、NHm935006年2月進5電纜橋架防火型m193505年11月開始分批進6落地配電柜OAPm1506年2月進7配電箱OLL、CZX、AL套12505年10月分批進8各類燈具套212306年2月開始配合裝修進9各類開關插座套930同上10鍍鋅扁鐵4×25～4×40m800開工時進200米，10月份進600米11各類型鋼T305年8月后分批進12消防報警設備06年3月開始進（二）給排水工程序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1污水泵臺1106年4月進2薄壁不銹鋼DN15～100m137805年10分批進3鍍鋅鋼管DN50～100m14305年8月進4塑鋼管DN15～50m186同上5雨水管HDPE63～200m50605年9月進6焊接鋼管DN100～150m13605年9月進7柔性鑄鐵管DN50～150m60505年7月分批進8各類閥門只8205年9月分批進9套14306年2月分批進10水表DN5O只206年3月進11防爆地漏只12開工時進12各種型鋼T6開工后分批進（三）通風空調(diào)工程序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1HTF、SWF、GDF臺4806年2～3月進2臺9配合裝修進3LWP-10臺205年12月進4臺2同上5鍍鋅鐵皮0.8-1.2㎡1100005年9月開始分批進6各類防火閥70℃～280℃只26605年10月開始分批進7風管止回閥只28同上8各類調(diào)節(jié)閥只127同上9排煙口只1906年3月進10百葉風口只132配合裝修進11新風百葉只4305年10月外裝修時進12回風口只18配合裝修時進13各類散流器只177配合裝修時進14正壓送風口只1906年2-3月進15復合消聲器只4405年10月分批進16消聲靜壓器㎡567同上17空調(diào)末端設備05年11月18空調(diào)循環(huán)水泵臺7同上19鍍鋅無縫管φ325～159m130同上20各類閥門個247同上部分05年11月進21臺705年11月22鍍鋅鋼管DN80～32m32005年11月進23鍍鋅無縫管φ273～108m152006年1月進24各類型鋼T6005年9月分批進（四）消火栓及噴淋工程序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1水泵臺405年10月進2鍍鋅無縫管φ219～108m276005年10月分批進3鍍鋅鋼管DN100～75m10500同上4卡箍配件個290同上5各類閥門個13305年11月分批進6報警閥DN150個505年11月進7信號閥DN150～100個21同上8各類閥門個37同上9水流指示器DN150～100個21同上10消火栓組合式臺9605年10月11室外水泵接合器DN150～100臺406年4月進12不銹鋼水箱18M3臺105年11月進13各類型鋼個1605年10月分批進第四章主要分部分項工程施工方法和措施一、給排水工程1、室內(nèi)給水工程：本工程給水均有接市政管網(wǎng)，地下室為鍍鋅鋼管，地上為不銹鋼管。主要施工方法如下：預留孔洞、埋件⑴施工程序：預留孔洞、埋件套管安裝套管安裝管道加工預制管道安裝安裝準備管道加工預制管道安裝安裝準備卡管安裝卡管安裝防腐處理防腐處理系統(tǒng)沖洗試壓試驗系統(tǒng)沖洗試壓試驗竣工驗收調(diào)試填堵孔洞竣工驗收調(diào)試填堵孔洞通水試驗閉水試驗通水試驗閉水試驗⑵材料進場及檢驗：進入工地的材料必須進行檢查驗收。材料必須具有生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書。進場的材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格的材料方可使用。進場的材料要堆放整齊，按材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放。掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。⑶預留預埋A、管道的預留預埋要與土建密切配合。預埋或預留前要對照土建結構圖紙繪制各層預埋件布置圖，以防漏埋錯埋，且定位準確。B、埋件在澆注前向監(jiān)理工程師報驗合格后，方可進行澆注砼，并派專人檢查，以防埋件松動、移位或堵塞。C、根據(jù)設計圖紙要求預留好衛(wèi)生間穿樓板孔洞，預埋的衛(wèi)生間的給水管，安裝水管之前必須畫好定位線，其定位尺寸要按照設計的衛(wèi)生間標準要求，位置要準確。(預埋見附圖)（4）支架制作安裝A、經(jīng)過測量放線、圖紙深化后，按照圖紙確定可行的具體的預制方案進行支架預制。預制的半成品應進行標識，分類存放，要有防損壞、變形的措施。B、支、吊架安裝形式，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應位置正確，埋設平整牢固，與管道或設備接觸緊密，固定牢靠，排列整齊、間距合理。固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓。管道支架應在管道安裝前埋設。C、管道支、吊間距應符合設計、規(guī)范要求。D、橫管支、吊架在直線管段上應均勻布置，遇三通應距三通中心1.5倍管徑處。遇彎管應距彎曲起點外1倍管徑處設支、吊架。E、固定支架必須固定于足夠承受縱向推力的建筑構件或?qū)Ｓ脴嫾?。固定支架的位置必須嚴格按照設計規(guī)定的位置。固定支架的橫梁應焊加固梁或加助板。鋼管支架的最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管不保溫管22.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112(5)熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管(絲接)A、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管螺紋加工應規(guī)范。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。B、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管螺紋連接，螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏3～4層，并不得使用填料擠入管內(nèi)。C、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管管件堅固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，外露螺紋應涂防銹漆。D、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管嚴禁點焊、焊接。（6）不銹鋼卡壓式連接A、使用切管設備切斷管子，為避免毛刺刺傷密封圈，使用專用除毛刺器或銼刀將刀刺除凈。B、用專用劃線器在管子端部畫線一周，確認管子的插入深度，其插入深度可按下表規(guī)定：公稱直徑（㎜）1015202532405065插入長度基準值（㎜）1821242439475264C、確認O型密封圈是否確實安裝在正確的位置上，安裝時嚴禁使用潤滑油。管子應垂直插入卡式管件中，注意管子插入不能歪斜，以免O型密封圈被割傷或脫落而造成漏水。插入后，應確認在管子上所畫標記距管件端部的距離，公稱直徑在10～25㎜時為3㎜；公稱直徑在32～65㎜時為5㎜。D、用卡壓工具連接時應符合下列規(guī)定：①用卡壓工具前，應仔細閱讀說明書②卡壓工具鉗口的凹槽應與管件凸部貼合，工具的鉗口應與管子軸心呈垂直狀，開始作業(yè)時，凹槽部咬緊管件，直到兩鉗口緊密貼合才可完成卡壓連接。E、卡壓連接時，再次確認管子上所畫標記距管件端部的距離，并用六角量規(guī)檢查連接是否完好。（7）、閥門安裝A、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便檢修。凡吊頂內(nèi)設有閥門，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識，如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。B、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機構檢查應準確靈活。C、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。D、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。E、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓類別，規(guī)格應與閥門符合，型號、規(guī)格符合要求，并應有合格證。F、減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應裝法蘭截止閥，一般未經(jīng)減壓前的管徑與減壓閥的公稱直徑相同，而安裝在減壓閥后的管徑比減壓閥的公稱直徑大兩號，減壓閥安裝應注意方向，不得裝反。G、減壓閥安裝組成部分有減壓閥、壓力表、安全閥、旁通管、泄水管、均壓管及閥門。H、減壓閥介質(zhì)流入口前應加裝過濾器以防堵塞失靈。（8）、試驗調(diào)試工程的各種管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行試驗，各系統(tǒng)試驗內(nèi)容如下表：項目名稱試驗內(nèi)容給水管、壓力排水管水壓試驗污、廢水管雨水管隱蔽管灌水試驗明管通水試驗主立管通球試驗衛(wèi)生設備盛水試驗A、管道系統(tǒng)水試驗前應首先對管道系統(tǒng)座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥、減壓閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫；其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.5～2倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行；壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。B、管道系統(tǒng)水壓試驗時應使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。C、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識，若發(fā)現(xiàn)量大漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。D、管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。E、室內(nèi)給水管試驗壓力為給水管工作壓力的1.5倍且不得小于0.6Mpa，恒定10min，壓降不大于0.05Mpa則強度試驗合格；地下室壓力排水管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，恒定10min，壓降不大于0.05Mpa，則強度試驗合格，強度試驗合格后，應將存水放盡，管道系統(tǒng)上臨時設置的排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。F、強度試驗合格后，應開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使系統(tǒng)降壓至工作壓力時關閉保持恒定，進行嚴密性試驗。在嚴密性試驗時進行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力降方可。G、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，采用清潔水對系統(tǒng)進行沖洗直至系統(tǒng)出水口進水口水質(zhì)基本一致為止。2、室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排水系統(tǒng)設計為污廢合流系統(tǒng)，直排入室外市政污水管網(wǎng)排水，材料采用柔性鑄鐵管。雨水管則采用虹吸式排水管，屋面設配套承水口。（1）、本系統(tǒng)主要施工工藝流程為：預留孔洞安裝套管立管安裝支架安裝支管安裝（2）、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大50～100㎜。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并預埋穿墻穿樓面的套管。（3）、柔性鑄鐵排水管管材、配件應有質(zhì)量保證書，必要時對管材進行復檢，合格后方可使用，尤其要檢查橡膠密封圈和活套法蘭，看是否和管材配套，對于損壞或磨損的，堅決不用。鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應切除后使用。柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。施工時應清除承插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。安裝時先在柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取承插口端部的間隙5～10㎜，在插口外壁畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。管材插入承口后，稍撥出2～3㎜，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥帖，在推進過程，盡量保證入管的軸線與承口管的軸線在同一軸線上。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封圓圈齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在調(diào)整管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2～3㎜間隙。柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預測（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝）。預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊時吊點應位于柔性接頭兩側(cè)與柔性兩側(cè)相距300㎜。按圖紙及規(guī)范要求設置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管與出口管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管路支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，吊裝安裝必須按設計坡度確定其位置，一般支吊架應設置在管道承口大頭處。立管支架安裝必須在一條線上，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。（4）管道系統(tǒng)灌水、通水、通球和衛(wèi)生設備盛水試驗的方法和要求。①生活污、廢水管道隱蔽前必須做灌水試驗。做灌水試驗時用充氣球堵塞管口，灌水調(diào)試為橫管至地（樓）面，并以液面不下降為合格。②生活污水、廢水明裝懸吊管。安裝完成后應作通水試驗并按給水系統(tǒng)配水點的1/3同時開放，檢查各排氣點是否暢通，接口有無滲漏。③生活污水立管及排出管安裝完畢后應作通球試驗，球徑選用3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，使球順利隨水流出為合格。④灌水試驗見圖示：3、衛(wèi)生設備安裝施工方法本工程衛(wèi)生器具品種主要有洗臉盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工藝流程為：施工準備器具安裝附件安裝通水試驗盛水試驗。⑴主要施工方法①施工準備：衛(wèi)生潔具檢查，搬運瓷器要輕拿輕放，安裝前，現(xiàn)場檢查預留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進行調(diào)整，同時對排水管進行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛(wèi)生潔具。②器具安裝：按照相應衛(wèi)生器具的安裝標準圖集和產(chǎn)品說明書進行安裝，現(xiàn)場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水口必須插入排水管預留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。③衛(wèi)生潔具附件安裝：按照產(chǎn)品說明書進行安裝，鍍鉻部件不準使用管鉗擰緊。⑤試驗：衛(wèi)生器具安裝結束后，先進行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進行24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。⑥成品保護：衛(wèi)生器具安裝結束并試驗合格后，及時進行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進行隔離保護，防止其它工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查。⑵施工質(zhì)量控制要點①衛(wèi)生器具盛水試驗A、盛水試驗時有排水栓的，堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛(wèi)生設備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。B、衛(wèi)生設備盛水試驗的盛水量標準項次衛(wèi)生設備名稱盛水量1洗臉盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放滿4洗滌盆至溢水口②衛(wèi)生器具安裝要求：A、器具安裝，位置正確，單獨器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。C、器具安裝高度符合相應器具的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單獨器具允許偏差不得超過±10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過±5mm。D、地漏安裝低于地面5mm。二、消防系統(tǒng)系統(tǒng)工程（一）、消火栓系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)接自屋頂水箱及消防水泵供給。室內(nèi)共有組合式消防箱96套，室外設有消防接合器二組；室內(nèi)管路成環(huán)網(wǎng)，管材≥100為鍍鋅無縫管，溝槽式連接；≤100為鍍鋅鋼管絲接。其主要施工方法如下：1、施工工藝流程為：施工準備配合土建預埋預留測繪放線立管預制立管安裝消火栓箱安裝支管安裝試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收2、施工工藝及技術要求①施工準備及材料檢驗：A、施工前，應先組織施工人員熟悉圖紙，確定施工方法，并針對設計及施工規(guī)范編制施工方案及材料設備清單，對全體施工班組進行施工前技術、安全交底，根據(jù)施工情況配置各種施工機具。B、按施工計劃進材料，材料必需有生產(chǎn)合格證、質(zhì)量保證書，對消防專用器材還應具有消防生產(chǎn)許可證，材料進場必需按規(guī)定向監(jiān)理報驗，報驗合格后方可使用。②配合土建預留預埋A、管道的預留預埋需要與土建密切配合，根據(jù)圖紙要求，繪制預留預埋尺寸圖，標高位置正確，以防漏埋錯埋，在地下室頂板及管井內(nèi)支架盡量爭取預埋件，以減少膨脹螺絲的使用量。③支吊架安裝A、支、吊架安裝形式，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應位置正確，埋設平整牢固，與管道或設備接觸緊密，固定牢靠，排列整齊，間距合理。固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。磚墻和輕質(zhì)墻壁上不可用金屬膨脹栓。管道支架應在管道安裝前預埋。B、管道支、吊架間距應符合設計、規(guī)范要求。C、橫管支、吊架在直線管段上應均勻布置，遇三通應距三通中心1.5倍管徑處。遇彎管應距彎曲起點外1倍管徑處設支、吊架。D、固定支架必須固定于足夠承受縱向推力的建筑構件或?qū)Ｓ脴嫾?。固定支架的位置必須嚴格按照設計規(guī)定的位置。固定支架的橫梁應焊加固梁或加肋板。④溝槽式管道安裝、鋅管絲接安裝A、本工程消防給水管徑≥100㎜時，采用鍍鋅無縫鋼管，溝槽式機械接頭方式進行連接。首先將斷好的管材，按管徑尺寸在開槽機上開出下列所規(guī)定的溝槽。然后檢查密封圈，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端，對準管子把兩端連在一起，然后操作機械配管系統(tǒng)，使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽，最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。注意槽式連接每根配管長度不宜超過6m。管外徑（㎜）槽邊距管端距離（±0.2）槽寬（±0.1）槽深壁厚

（最小壁厚）114169.22.2+0.22.2140169.22.2+0.22.8160169.22.2+0.22.8對溝槽式機械連接方式進行裝配連接試驗，連接完后進行水壓嚴密性試驗和強度試驗，當各項指標均符合設計要求時，方可進行全面安裝施工。B、卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü繄怨?。C、機械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，得用支口蓋的定位結構定位后緊固螺栓到合格。D、法蘭片安裝：首先對密封圈潤滑，然后將法蘭密封圈安裝在管子密面上。將法蘭片的環(huán)形部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙。E、法蘭墊片安裝：墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封同圓，安放墊片時，應找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔，墊片內(nèi)不可突入管內(nèi)。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。G、法蘭螺栓應根據(jù)法蘭標準規(guī)定的數(shù)量、直徑和長度選用。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母應全部在法蘭同側(cè)。螺栓緊固時，應對稱十字交叉地分2～3次擰緊，使各個螺栓松緊適當，堅固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。H、法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。I、管螺紋連接件，螺紋間冷水管填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏3～4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。鋅管嚴禁點焊、焊接。J、消火栓系統(tǒng)管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1水平度每米全長25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全長5m以上3不大于8吊線K、管道在穿越墻壁或樓板處須加設套管，套管內(nèi)不允許有接頭，套管內(nèi)徑比管道外徑大20㎜～30㎜。管道穿越沉降縫、伸縮縫處，采用金屬軟管。⑤消防管道附件安裝A、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內(nèi)設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。B、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照規(guī)范進行。閥門操作機構檢查應準確靈活。C、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。D、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。E、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別、規(guī)格應與閥門符合，型號規(guī)格應符合要求，并應有合格證?？刂崎y門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性檢驗。F、水泵接合器安裝：水泵接合器成組附件有止回閥、安全閥、閘閥，必要時可加泄水閥。閥門應設在便于開啟的地方。安全閥定壓由設計說明確定。水泵接合器應安裝端正，無明顯傾斜。⑥消防箱安裝A、主體施工時，配合主體砌墻安裝消防箱體。消防箱安裝位置準確，標高正確：消防箱保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周與墻體可靠固定，填充密實。B、消火栓安裝：消火栓與管道緊密連接，保證不滲漏，閥體端正，栓口標高正確，消火栓口朝外，消火栓安裝在門軸另一側(cè)。C、消防箱內(nèi)配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎；根據(jù)箱體構造掛放水龍帶及安放水槍。D、消防箱箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。E、成品保護：消防箱安裝后，采用塑料膜封好消防箱體，保護消防箱體油漆不被破壞，嚴禁在消防箱上進行電焊；消防箱面板在土建墻面油漆時同步安裝，并用透明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。⑦水壓試驗及系統(tǒng)調(diào)試A、分段施工、分段進行水壓試驗，并做好敞口封閉工作，配合現(xiàn)場監(jiān)理、設計代表做好相應的隱蔽驗收記錄。B、大樓整個系統(tǒng)安裝結束后，立即進行系統(tǒng)水壓試驗，對所有的管道接口、閥門及消火栓進口進行檢查。水壓試驗前，專人檢查所有的消火栓及閥門情況，打開管道上的所有閥門，并關閉消火栓口。C、試驗壓力按設計要求，室內(nèi)消火栓工作壓力≤1.0Mpa時試驗壓力為1.4Mpa，工作壓力≥1.0Mpa時試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa。⑧防腐、油漆、保溫A、管道色漆的顏色區(qū)分按照設計要求刷色油漆。B、支吊架安裝前應除銹并涂防銹漆，安裝完成后加刷油漆兩道。C、室外明露消防管須保溫，保溫做法按國標87S158《管道和設計保溫》，室外明露消防管道保溫材料采用硬脂聚氨脂泡沫塑料，厚度為50㎜，外包鋁鉑保護。(二)、自動噴淋滅火系統(tǒng)施工方法本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)管材選用熱鍍鋅鋼管,絲接和溝槽連接。主要施工工藝流程為：配合主體預留預埋支、吊架制作安裝立管安裝橫干、支管安裝閥門等附配件安裝接管及噴淋頭安裝系統(tǒng)調(diào)試。①本系統(tǒng)主要施工方法：A、本系統(tǒng)安裝管道≥100時選用鍍鋅管溝槽式連接，＜DN100及下管道為絲接，施工工藝同消火栓管道安裝工藝。B、噴淋管道預制時，根據(jù)施工圖布置及管道連接工藝要求，確定部分橫支管的加工長度，加工結束后，采取在絲扣上涂油和用報紙包裹絲扣的方法進行保護。C、噴淋立管采用5#角鐵加管卡制作成固定支架進行固定，安裝高度為1.6m;橫干管按鍍鋅鋼管支架安裝間距確定支架位置，形式采用龍門架加管卡為主要安裝形式。噴淋支管的吊架設在兩噴淋頭之間，其間距不大于3.6m，吊架與末端噴淋頭的距離不大于750mm，不少于300mm。D、支吊架安裝位置應正確，噴淋管道要設防晃動支架，支架間距如下：公稱直徑DN1520253240507080100125150最大間距M2533．544．55666．578E、噴淋管道的安裝：噴淋管道的變徑處，必須采用異徑管連接，不準采取補芯連接。管道穿過沉降縫時，在穿墻處安裝波紋管伸縮節(jié)，水平安裝。管道橫向安裝保證0.002-0.005的坡度坡向放水裝置端。管道絲扣連接時，纏繞填料必須注意填料不得進入管內(nèi)，如有發(fā)生，必須先清理干凈后再上管，并對外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進行防腐處理。F、噴淋系統(tǒng)管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度每米全長25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全長5m以上3不大于8吊線②濕式報警閥組安裝：A、先安裝水源控制閥B、濕式報警閥安裝：報警閥與配水干管的連接，保持水流方向一致，使報警閥前后的管道中能順利充滿水；C、進行報警閥輔助管道連接及延遲器、水力警鈴等附配件的安裝；調(diào)試延遲器，保證管道壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。D、安裝報警閥組距室內(nèi)地面1.2m，安裝排水設施裝置，正面與墻距離不小于1.2m，兩側(cè)與墻距離不小于0.5m。③水流指示器的安裝：管道試壓和沖洗合格后進行水流指示器的安裝；水流指示器安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦，水流指示器安裝前后保證有500㎜長的一段直管。④噴頭安裝：噴頭安裝在管道水壓試驗、沖洗合格后并配合吊頂施工進行，其安裝位置符合施工圖及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。噴頭安裝時采用專用的彎頭或三通連接；并使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。A、噴頭末端必須采用大小頭，不得采用補芯變徑，支路至末端采用DN25的鍍鋅鋼管安裝。B、各末端的管口必須與裝飾平頂面一致，固定牢固。⑤試驗、調(diào)試工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行試驗。A、管道系統(tǒng)水壓試驗前首先對管道系統(tǒng)座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力作用，另一個設于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.5倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5°C時進行，當水壓試驗時環(huán)境溫度低于5°C，應采取防凍措施。水壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。B、管道系統(tǒng)水壓試驗時應使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。C、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。D、管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。E、該工程管道消火栓系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa，恒壓10min，壓降不大于0.05Mpa為強度試驗合格；自動噴淋系統(tǒng)試驗壓力為1.8Mpa，恒壓30min，目側(cè)無泄漏、無變形，壓除不大于0.05Mpa為合格。管道試驗合格后應將存水放盡，管道系統(tǒng)上臨時設置排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。F、管道系統(tǒng)強度合格后，噴淋管網(wǎng)應分段進行水沖洗。沖洗前，應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。沖洗順序應先室外、后室內(nèi)；先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗水流速宜不小于3m/s，水流量見下表：管徑（㎜）40506580100125150200250300水流量（L/S）46101525385898154220G、噴淋管網(wǎng)沖洗合格后應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。H、對于消防系統(tǒng)，在消防有關部門驗收之前，本公司組織有關人員嚴格按GB32/186-1998《建筑消防設施技術檢驗規(guī)程》進行檢測。消火栓調(diào)試：水源測試及靜壓試驗、消火栓泵性能試驗及消火栓、穩(wěn)壓泵性能試驗、聯(lián)合試驗；自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試；水源測試及靜壓試驗、噴淋泵性能試驗及噴淋試驗、穩(wěn)壓泵性能試驗、報警閥性能試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗等。⑥資料整理及驗收消防系統(tǒng)在自檢合格后，進行消防工程資料的整理裝訂及竣工圖繪制，配合業(yè)主做好消防竣工驗收工作，請中介公司、消防部門等驗收檢測消防供水設備的調(diào)試及機電聯(lián)動試驗。合格后交付，資料歸檔。（三）、火災自動報警系統(tǒng)：（1）、工程概況：本工程按設計要求，預埋管線，設備有專業(yè)公司供應，二館自動報警系統(tǒng)保護等級為一級，系統(tǒng)采用目前國內(nèi)較先進的二總線智能報警按鈕及控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)包括：智能型火災探測器（煙感、溫感）、手動報警按鈕、噴淋報警指示器、區(qū)域報警器、集中報警器、聯(lián)動控制柜、消防廣播、對講電話總機等設在消控中心。該系統(tǒng)報警控制區(qū)域按樓層劃分，探測區(qū)域按獨立房間劃分。各層消防動作信號，水流指示器及水流閘閥動作信號均送至火災報警系統(tǒng)，火災報警系統(tǒng)線路在每個防火區(qū)均設置短路隔離器。消防報警裝置：采用警鈴及消防廣播，空調(diào)機房，電梯機房設有固定消防電話，各式手報按鈕有消防電話插孔，消防中心設火警專線電話，火警時，消防廣播按本層著火，相鄰防火分區(qū)，及上下層防火分區(qū)，作提示性報警，火災確認后，著火層及相鄰防火分區(qū)上下層的消防廣播、消防警鈴、投入正式報警、消防廣播至火災結束才停止。其聯(lián)動控制分：消防風機、空調(diào)機、新風機、消防水泵、噴淋水泵、防火卷簾、電梯聯(lián)動迫降、應急照明開啟等功能。(2)、施工方法及質(zhì)量要求：管線安裝：A、電纜在電纜溝及橋架內(nèi)敷設應注意排列整齊，固定牢固，做好每回路編號標志牌，電纜托盤安裝其托臂間距不大于2米，要求橫平堅直，支架牢固，非鍍鋅橋架須用≥4㎜2銅線做接地跨接。B、電纜均應制作終端頭，并做絕緣試驗，制作應符合規(guī)范要求。C、線路穿管敷設時，應無中間斷接頭，整個線路必須進行絕緣測試，絕緣電阻其阻值應大于20ΩM。D、所有探測器的接線都必須采用壓接，嚴禁絞接，以降低線路的壓降，所有布線按設計均采用耐火電纜及阻燃銅塑線，并注意其極性。E、電氣配管進入箱內(nèi)須排列整齊，進入箱內(nèi)管長不大于5mm，箱體接地可靠，銘牌油漆完整，明配電管子敷設后外部應刷防火涂料，以滿足消防要求。F、本系統(tǒng)按設計要求采用鍍鋅JDG電線管暗敷，電線管嚴禁熔焊連接，采用緊定式連接，如用鋅鋼管(sc)時用直徑不小于4mm2的銅線作接地跨接；接線盒與管路間應用專用鎖扣連接并做接地跨接處理，按扭、煙感、報警器，均應埋接線盒，預埋位置必須和圖紙相符。G、管內(nèi)導線截面總和不超過管子有效截面的40％，導線在管內(nèi)無連接，每根管內(nèi)導線不超過l0根。H、所有導線必須進行絕緣測試，并做好測試記錄。I、消防報警明配管、接線盒位置正確，煙感接線極性符合系統(tǒng)要求，探測器編碼必須嚴格按設計圖紙編號，管內(nèi)穿線時，應注意先套牢木圈穿線，確保絕緣導線不受損傷，消防控制線必須進行絕緣測試并做好記錄。J、部分管線平頂內(nèi)敷設時，吊管支架間距不得超過1.2-1.5米。②、設備器件安裝A、主機柜用基礎型鋼制作，基礎標高及做法待設備和機房布置圖到位后須進行二次設計，基礎型鋼要求可靠接地，主機柜與基礎型鋼間用螺栓固定，柜與柜連接整齊成一直線。B、主機設備安裝前必須認真核對裝箱清單，確保主機設備完好。C、主機柜應采用不小于25mm2的銅塑線與接地體連接(由弱電井直接引來)，接地電阻小于lΩ。D、手動報警按鈕及聲光報警器安裝高度必須符合圖紙及規(guī)范要求，同一類型部件標高一致。E、煙(溫)感探測器安裝時，應注意必須距梁(墻)大于O.5米，距送風口應大于l.5米，探測器安裝必須牢固，其傾角不得大于15度，且接線必須牢固，標志燈應朝易觀察一方。F、壓力開關及水流指示器由管道負責安裝，其電接點接線必須牢固，壓力開關及水流指示器動作及復位必須正常。G、管內(nèi)導線截面總和不超過管子有效截面的40％，導線在管內(nèi)無連接，每根管內(nèi)導線不超過l0根。H、所有導線必須進行絕緣測試，并做好測試記錄。I、消防報警明配管、接線盒位置正確，煙感接線極性符合系統(tǒng)要求，探測器編碼必須嚴格按設計圖紙編號，管內(nèi)穿線時，應注意先套牢木圈穿線，確保絕緣導線不受損傷，消防控制線必須進行絕緣測試并做好記錄。J、部分管線平頂內(nèi)敷設時，吊管支架間距不得超過1.2-1.5米。②、設備器件安裝A、主機柜用基礎型鋼制作，基礎標高及做法待設備和機房布置圖到位后須進行二次設計，基礎型鋼要求可靠接地，主機柜與基礎型鋼間用螺栓固定，柜與柜連接整齊成一直線。B、主機設備安裝前必須認真核對裝箱清單，確保主機設備完好。C、主機柜應采用不小于25mm2的銅塑線與接地體連接(由弱電井直接引來)，接地電阻小于lΩ。D、手動報警按鈕及聲光報警器安裝高度必須符合圖紙及規(guī)范要求，同一類型部件標高一致。E、煙(溫)感探測器安裝時，應注意必須距梁(墻)大于O.5米，距送風口應大于l.5米，探測器安裝必須牢固，其傾角不得大于15度，且接線必須牢固，標志燈應朝易觀察一方。F、壓力開關及水流指示器由管道負責安裝，其電接點接線必須牢固，壓力開關及水流指示器動作及復位必須正常。G、配水流指示器及消火栓按鈕的輸入模塊應牢固地固定于水流指示器或消火栓附近。H、火災報警控制器的主電源引入線應直接與消防專用電源連接，不得用插座插頭連接，豐電源應有明顯標志。并與圖紙一致。端子板每個端子不應多于二根導線，導線應綁扎成束，并應有200mm余量，進入控制器或重復顯示屏的導管穿線后應封堵。I、手動報警按鈕應用專用接線盒，安裝時應避免內(nèi)部元件與外殼的短路，帶電話插孔的應檢查插座與外殼的絕緣。J、各聯(lián)動部位所增加的控制中間繼電器(直流24V)必須安裝于所聯(lián)動設備的控制箱內(nèi)。K、需現(xiàn)場安裝的控制模塊及輸入模塊應裝于既便于觀察又不宜被人隨意操作的位置。L、在防火卷簾門系統(tǒng)中，控制模塊及輸入模塊的接線和數(shù)量應視其控制箱的工作原理而定。M、本工程每層弱電井內(nèi)設有樓層接線端子箱，端子箱進出線應綁扎整齊，識標完整清晰，接線應留有余量。③火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試與試運行A、首先進行單回路測試。在線路絕緣測試合格后，即進行探測器安裝及回路調(diào)試：由控制器測試各探測器地址信號，同時加各種模擬信號以模擬動作各聯(lián)動設備，并查核主機以下功能：Ⅰ、火災報警自檢功能；Ⅱ、消音、復位功能；Ⅲ、故障報警功能：Ⅳ、火災優(yōu)先功能；Ⅴ、報警記憶功能；Ⅵ、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源自動充電功能；Ⅶ、備用電源欠壓和過電壓報警功能。B、設備聯(lián)動功能試調(diào)：Ⅰ、模擬火警信號后主機及聯(lián)動控制系統(tǒng)能自動關閉非消防風機、空調(diào)機、新風空調(diào)機及非消防照明電源、地下室排風機。Ⅱ、主機收到模擬火警信號，同時開啟正壓風機、排煙風機，并打開報警層及上下層防火排煙閥。Ⅲ、能自動或手動開啟消防泵、噴淋泵、消火栓按鈕遠控消防泵正常，消防中心接受各層消火栓按鈕動作信號準確，水流指示器及壓力開關動作啟動噴淋泵正常。Ⅳ、主機收到模擬火警信號，消防中心能自動或手動實施電梯迫降。一層二層疏散通道防火卷簾下降（煙感動作）1.8米，溫感動作卷簾到底。其余各層防火卷簾探測器動作均下降到底。（四）、防排煙系統(tǒng)（1）、分部概況通風和防排煙系統(tǒng)：衛(wèi)生間排風按10次/h。中庭排煙風量6次/h，排煙倆感為1080003/h，展廳、內(nèi)走道、倉庫排煙風量按60m3/h/㎡，倉庫火災時，打開倉庫的防煙閥和補風閥，啟動排煙風機和送風機，排煙風閥280℃關閉時，信號輸出，關閉排煙風機。無外窗的封閉樓梯間及前室，設有正壓送風系統(tǒng)，樓梯間每二層設一個風口，前室每層設一個。風管材料：采用鍍鋅鋼板制作，排煙風道采用1.2的鍍鋅鋼板。.風管保溫采用離心玻璃4CM，吊頂內(nèi)排煙風管采用5CM硅酸鋁板隔熱處理。所有防排煙機及280℃防火閥由消防控制中心聯(lián)動控制。（2）、材料進場檢驗A、進場材料必須檢查驗收，材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、生產(chǎn)說明書。消防器材還應有消防許可證。鍍鋅等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學成份、機械性能等文明證明。鋅板等鋼材表面不應有裂紋、重皮，并無機械損傷等缺陷。B、進場材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報驗，報驗合格材料方可使用。C、首先根據(jù)規(guī)范要求及設計要求確定材料規(guī)格及型號，清點核對現(xiàn)場各種風管部件，設備型號是否與設計相一致，檢查外觀質(zhì)量及轉(zhuǎn)動部件是否靈活，質(zhì)保書是否齊全等。D、排煙風管采用1.0㎜鋼板，其質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求，質(zhì)保書齊全。E、排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應有消防生產(chǎn)許可證等資料。(3)、預留預埋該工程風管穿過混凝土時，施工中應配合土建預留預埋木框或鋼框，框應牢固可靠，防止砼澆注時洞口尺寸偏差或受損影響施工，確保洞口尺寸。(4)、測量放線、圖紙深化設計A、施工到一定階段，安裝工程必須同步進行，對現(xiàn)場配合圖紙進行安裝的深化設計，通過測量放線進行全局布置，協(xié)調(diào)、考慮各專業(yè)之間的設備管線在平面布置、空間位置、上下標高之間的關系，避免安裝施工中的沖突，有利施工順利進行。B、我們將組織力量對圖紙綜合深化設計，繪制綜合管線圖，降低圖紙變更和增加工作量，降低業(yè)主的投資，并確保今后運行效果和成本的最佳設計。C、本工程樓層標準層較多，通過測量放線、圖紙深化設計可以達到流水作業(yè)，這可以降低工程成本。特別是工程中正壓送風口等布置直接涉及裝飾后的美觀效果，經(jīng)過測量放線、深化設計達到前期預控，降低業(yè)主的投資成本。(5)、工藝流程部件安裝風管制作部件安裝風管制作風口安裝風口安裝設備安裝風管安裝放線定位風管排列設備安裝風管安裝放線定位風管排列支吊架支吊架制作安裝（6）、風管支吊架制作安裝①制作吊架A、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空調(diào)位置，確定風管支、吊架形式。B、靠墻或柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。C、支、吊架在制作前，要對型鋼進行矯正，矯正的順序應該先矯正扭曲，后矯正彎曲。D、型鋼切斷和打孔應采用機械加工，不應使用氧氣－乙炔切割開孔，支架焊縫必須飽滿。E、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，埋入部分應除去油污，并不得涂漆，膨脹螺栓要符合使用技術條件。F、風管支、吊架制做完畢后，刷兩遍防銹漆。②安裝吊架A、所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則上，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。B、按風管中心線找出吊桿敷設位置，當風管較長時，需要安排一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。C、支架的形式、寬度與間距應符合規(guī)范要求，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈。風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防止晃動。D、支、吊架的標高必須正確，應隨管徑、坡度的變化安裝。E、支、吊架不得安裝在風口、閥口、檢查孔等處，吊架不得直接吊在法蘭上。(7)風管加工制作A、根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。B、進行風管初步拼裝，風管表面應光滑，平整。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。C、法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊接而成，落料時先測量已拼裝的風管口徑后方可下料，避免不必要的誤差，角鋼應校直，拼縫應在12mm以上的鋼板上施工，確保法蘭平整，測量對角線之差不得大于3mm，保證法蘭方正不變形，法蘭應進行除銹后刷防銹漆二度。D、風管與法蘭連接：鉚釘間距不應大于150mm，鉚接可靠不能有松動，風管翻邊應均勻，翻邊寬度應控制在6—9㎜內(nèi)，當矩形風管邊長≥630mm或保溫風管邊長≥800mm，且其長度≥1200mm時，風管要采取加強措施。E、通風管道在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。F、通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。G、工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。(8)風管安裝A、根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設置支吊形式，必須科學地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風管與部件應設置防止擺動固定點，在機組風管出口處，及風管末端處，設置固定支架。B、風管施工前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風管。風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設風管支座，結合預留孔封板一起施工。風管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。C、風管連接安裝：風管法蘭連接墊料為乳膠海棉，厚度5mm，橡膠條寬度為20—25mm左右，連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風管位置正確，受力均勻。D、防排煙風支管道垂直插接入主道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風口未設調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三通調(diào)節(jié)閥。E、風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。F、風管安裝后按照規(guī)范做氣密性試驗。G、風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內(nèi)。H、通風管的測定孔、應與風管同時制作，測定孔應封堵。I、風管穿越沉降縫或變形縫的風管兩側(cè)應設置100-250mm長的不燃性材料制作的軟接頭，軟接頭接口應牢固、可靠在軟接頭處禁止變徑。(9)部件安裝A、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，確認合格后再進行安裝。安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥襯和閥的運動。閥的安裝，其方向與氣流方向一致，風管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥、調(diào)節(jié)配件手柄應朝著便于操作部位，所有部件應單獨設立支吊架。B、風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。C、消聲器安裝：單獨設支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設備方向一致，單獨設支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴密。D、風管穿過防火墻、樓板處應使用不燃材料封堵。防火閥設單獨吊支架，安裝位置正確與設計相符，與氣流方向與閥體標志的箭頭一致。防排煙系統(tǒng)施工完后應進行系統(tǒng)調(diào)試工作，排煙風口、正壓送風口、正壓排煙風機、正壓送風機單機試運轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風口，正壓送風口風口量進行測量，獲取準確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。三、電氣工程1、防雷及接地工程施工方案本工程電源接地，弱電接地及防雷接地采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻R≤1Ω，防雷按二類設防。在屋頂女兒墻、山墻和屋面設備等均采用避雷帶和避雷針保護。接地利用建筑物地下底板鋼筋與柱基主筋通聯(lián)成電氣通路，再用40×4鍍鋅扁鋼將各等電位箱形成環(huán)通。為防雷電波侵入，應采用等電位保護措施。在強電、弱電、給排水管空調(diào)的管井內(nèi)各設一根40×4鍍鋅扁鋼作為等電位接地干線，并與各層樓板鋼筋連通，建筑物內(nèi)所有各種豎向金屬管道，在頂端及底部均應與接地系統(tǒng)連通。在衛(wèi)生間內(nèi)均要做局部等電位連接。（1）材料進場檢驗要求：防雷接地用主要材料：鍍鋅扁鋼40×4、25×4，材料必須附有材料質(zhì)保收和產(chǎn)品合格證。（2）其施工方案如下：均壓環(huán)連接接地干線接地與底板筋連接避雷帶施工接地檢測點均壓環(huán)連接接地干線接地與底板筋連接避雷帶施工接地檢測點引上線連接引上線連接接地線聯(lián)接與井道管聯(lián)接接地線聯(lián)接與井道管聯(lián)接接地干線至井道支架制安井管干線安裝接地干線至井道支架制安井管干線安裝等電位箱連接與樓層鋼筋連接等電位端子排等電位箱連接與樓層鋼筋連接等電位端子排⑶用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設前需調(diào)直，煨彎不得過死。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部件兩側(cè)進行焊接外，還應直接將鋼筋本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。⑷自然基礎接地安裝：利用40*4熱鍍鋅扁鋼將樁基承臺鋼盤網(wǎng)和樁基鋼筋連接構成等電位接地網(wǎng)，基礎鋼筋利用其中2根鋼筋焊接連成電氣通路側(cè)的綜合接地電阻≯1Ω。⑸引下線暗敷設：按設計要求，引下線利用樁內(nèi)兩根主鋼筋作引下線，其余引下線用40*4熱鍍鋅扁鋼沿柱或剪力墻暗敷作為引下線，引下至基礎并與基礎鋼筋網(wǎng)逐一對應樁基鋼筋可靠連接，并在屋頂及有關機房預埋100*100*8接地鋼板或接地端子板，引下線鋼筋用φ16㎜圓鋼跨接焊接長度不應小于100㎜，并且雙面焊，焊接后敲掉藥皮，用色漆做好標記，以便于引出和檢查，做完請質(zhì)檢部門進行驗收，合格后進行隱蔽，并做好隱蔽記錄。⑹避雷網(wǎng)安裝用25*4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶接閃器，焊接溝通形成電氣通路，并與引下線連接，低屋屋面與高層屋面間用25*4熱鍍鋅扁鋼暗敷，以便于連接不同標高避雷帶，屋頂上各種金屬構件，包括微波塔、航空障礙燈等均應與接閃器連接。⑺均壓環(huán)敷設本大樓主樓每層利用圈梁鋼筋焊接成均壓環(huán)，并與防雷引下線可靠連接。建筑物的金屬結構、外墻欄桿、金屬門窗、金屬管道等均應與均壓環(huán)相連，以防側(cè)擊雷。⑻其它在距室外地坪下0.8米的地下室外墻側(cè)敷設一根40*4熱鍍鋅扁鋼，并應與建筑物的防雷引下線可靠連接，所有埋地入戶的金屬管道均應與其可靠連接，豎井內(nèi)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接，所有受電設備的不導電部分必須用保護線（PE）與電力系統(tǒng)的接地點連接。2、電氣配管（JDG套接緊定式鋼導管主要施工工藝）（1）材料檢驗：A、材料必需符合設計要求，管材表面有明顯產(chǎn)品標識，管材內(nèi)外壁鍍層均勻、完好、無剝落、銹蝕現(xiàn)象。管材及連接套管及其附件內(nèi)外壁表面光潔、無毛刺、毛邊、裂紋、變形等缺陷。B、管材、連接件壁厚均勻，管口平整光滑。套管長度不小于管外徑2～3.5倍，連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直正確，凹槽深度與鋼導管壁厚一致，緊定螺釘符合設計要求。（2）管路敷設A、本管路敷設如超過長度時，應按規(guī)定設置接線盒。管路彎曲時弧度均勻，注意焊縫應處于外側(cè)，不得有折褶皺、裂紋。其彎曲半徑不小于4～6倍B、如明敷設時，支吊架材料，不應小于：圓鋼Φ6，扁鋼30×3，角鋼25×3。其固定點最大距離見下表：敷設方式鋼管種類鋼導管直徑（㎜）16～2025～3240固定點最大間距M吊支架或沿墻敷設厚壁1.522.5薄壁1.01.52C、JDG水平或垂直明敷，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不大于內(nèi)徑1/2，明敷時應排列整齊，固定牢固、間距均勻。D、JDG鋼管明敷時，固定點與終端、彎頭中點和箱合邊緣間距為150～300㎜且應盡量減少彎曲。E、JDG管暗敷時其彎曲半徑不小于管外徑6倍，埋設在砼內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑10倍，埋入墻體或砼內(nèi)上表面不應小于15㎜。其暗敷砼板內(nèi)時，應