車工技能綜合實(shí)訓(xùn)

車工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題四車削圓錐面一、教學(xué)要求通過車削圓錐體的基本操作與練習(xí)，使學(xué)生能根據(jù)圓錐的形狀和尺寸大小確定加工方法與步驟，正確調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)中心的角度，從而車削出合格錐度比的圓錐面。課題四車削圓錐面二、相關(guān)工藝知識(shí)在機(jī)床與工具中，圓錐面配合應(yīng)用很廣泛。例如：車床主軸孔與頂針的配合，車床尾座錐孔與麻花鉆錐柄的配合，磨床主軸與砂輪法蘭的配合，銑床主軸孔與刀桿錐體的配合等。圓錐面的配合之所以應(yīng)用這么廣泛，主要有以下幾個(gè)原因。（1）當(dāng)圓錐的錐角較小時(shí)，可以傳遞較大的扭矩。課題四車削圓錐面（2）裝拆方便，雖然多次裝拆，仍能保證有較高的定位精度。（3）圓錐面配合同軸度高。在車床上加工圓錐體有四種基本方法，即轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刀刃車削法，無(wú)論哪一種方法，都是為了使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件軸心線成一斜角，從而加工出所需要的圓錐面零件。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車圓錐體課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削頂尖及頂尖孔的方法。2．正確刃磨車刀，合理選擇切削用量，保證表面粗糙度要求。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、鉆夾頭、車槽刀、中心鉆。課題四車削圓錐面三、操作過程（一）加工圖（a）所示工件1．檢查毛坯、裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度75mm，粗車端面。2．粗車外圓400-0.25mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)度70mm，用車槽刀粗車外圓300-0.21mm，留工序余量1mm。3．小刀架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)30°，粗精車60°圓錐至要求。課題四車削圓錐面4．用車槽刀精車300-0.21mm，精車400-0.25mm，倒角C1。5．按總長(zhǎng)650-0.30mm先車槽倒角C2，再切斷。（二）加工圖（b）所示工件將上面車60°圓錐工步改為鉆中心孔，其余加工步驟與加工圖（a）所示工件相同。四、安全及注意事項(xiàng)1．車刀裝夾必須和工件軸線等高。2．車削階臺(tái)時(shí)，注意車刀與卡爪保持一定的距離，防止撞車。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．計(jì)算小刀架旋轉(zhuǎn)角度，確定小刀架旋轉(zhuǎn)方向，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削圓錐體的方法。2．了解萬(wàn)能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握萬(wàn)能量角器的使用、保養(yǎng)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺。課題四車削圓錐面三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，伸出40mm，找正，粗、精車端面，粗車40mm外圓，留工序余量1mm［見圖（a）］。2．粗、精車300-0.21mm、長(zhǎng)25mm，倒角C1兩處。3．調(diào)頭墊銅皮裝夾300-0.21mm外圓，長(zhǎng)20mm，找正，粗、精車端面至總長(zhǎng)要求，半精車40mm外圓，留工序余量0.5mm。課題四車削圓錐面4．小刀架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)α/2角，粗車錐度，長(zhǎng)度＜40mm，以端面為基準(zhǔn)測(cè)量α角（要求在五次以內(nèi)，調(diào)準(zhǔn)角度）。5．精車錐體1∶10至要求，倒角C1，去毛刺。6．用同樣方法加工圖（b）所示工件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．車刀必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線。2．旋緊小刀架緊固螺母時(shí)，防止扳手打滑，撞傷手部。3．轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車削圓錐面，適用于車削長(zhǎng)度較短、錐變較大的圓錐面零件。4．對(duì)精度需求較高的圓錐，需在其加工過程中，在還留有一定加工余量時(shí)采用錐形塞規(guī)或套規(guī)來(lái)較正小刀架的轉(zhuǎn)角。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)掌握用錐度套規(guī)研合檢測(cè)工件的方法，并根據(jù)研合的接觸情況調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、莫氏4#、3#套規(guī)、顯示劑。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查來(lái)料毛坯，裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)80mm，粗精車端面［見圖（a）］。2．粗車外圓31.54mm，留工序余量1.5mm，粗精車200-0.1mm，長(zhǎng)32mm，倒角C1。3．調(diào)頭，裝夾找正，粗精車端面至總長(zhǎng)，鉆中心孔。4．墊銅皮裝夾200-0.1mm，用后頂尖引正夾緊。課題四車削圓錐面5．半精車外圓31.54mm,留工序余量0.5mm。小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)α/2角，粗、半精車莫氏4#錐體，表面粗糙度Ra＜3.2mm，用莫氏4#套規(guī)涂色檢查，找正小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使接觸面＞50%。6．精車莫氏4#錐體至要求，去毛刺。7．用同樣方法加工莫氏3#錐體［見圖（b）］至要求尺寸。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．車削前調(diào)整小刀架的行程長(zhǎng)度，并調(diào)整鑲條，使之松緊適當(dāng)。2．車刀裝夾必須對(duì)準(zhǔn)工件中心，避免產(chǎn)生雙曲線。3．測(cè)量時(shí)，必須擦凈表面，顯示劑沿表面涂抹均勻。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面錐體角度校正小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度校正我們可以通過計(jì)算得到錐體理論角度，然后可根據(jù)所得到的數(shù)值轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板。但實(shí)際上這個(gè)理論角度不可能在初次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就轉(zhuǎn)到十分精確，這時(shí)就必須進(jìn)行角度的校正，校正的方法有涂色法、校表法和使用萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)等方法。課題四車削圓錐面①涂色法檢驗(yàn)錐度涂色法也就是采用標(biāo)準(zhǔn)錐套進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過顯示劑的摩擦痕跡校正小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否正確。這里以加工外圓為例，先按公式計(jì)算所得的理論角度，初次轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板，試車一刀后，在圓錐面的三個(gè)均布位置上順著錐體母線涂一層顯示劑(粉筆或紅丹粉)，顯示劑不能薄厚不均，否則會(huì)造成檢驗(yàn)時(shí)的誤判。課題四車削圓錐面然后把錐套套入圓錐并使錐體和錐套完全結(jié)合，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套約半圈，隨后取出錐套，觀察錐體接觸的大小。如果小端有摩擦痕跡而大端沒有，則說(shuō)明小滑板角度轉(zhuǎn)得小了，這時(shí)就必須適當(dāng)增大小滑板的角度;如果大端有磨擦痕跡，而小端沒有，則說(shuō)明小滑板角度擺大了，這時(shí)就必須適當(dāng)減小滑板,轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度可用左手指輕輕按住小滑板刻度處，右手敲動(dòng)小滑板，當(dāng)左手輕微感覺小滑板移動(dòng)即可課題四車削圓錐面，調(diào)整好角度后，再少量車一刀(在錐度末正確前，每一刀的切削深度不宜過大)。就這樣重復(fù).上述方法進(jìn)行修正，直至錐套的摩擦痕跡均勻?yàn)橹咕涂梢赃M(jìn)行錐體的加工了。課題四車削圓錐面圓錐尺寸控制利用涂色法、校表法、萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)法只是解決了錐度的問題，至于圓錐的尺寸可采取以下幾種方法來(lái)控制。課題四車削圓錐面減少圓錐體表面粗糙度的方法表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、腐蝕性、疲勞強(qiáng)度均有密切的關(guān)系。所以零件表面粗糙度的大小直接影響機(jī)器或儀器的使用壽命和性能。要減少錐體的表面粗糙度，必須合理地選擇車刀的幾何形狀和切削用量。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架車圓錐孔課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架，車內(nèi)錐孔的方法。2．用錐度塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)錐孔，并能調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺、錐度塞規(guī)、鉆頭。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾毛坯外圓長(zhǎng)9mm，找正［見圖（a）］。2．粗、精車端面，粗精車外圓50mm、長(zhǎng)度50mm，倒角C1，去毛刺。3．調(diào)頭裝夾50mm外圓，長(zhǎng)20mm找正，粗車端面至總長(zhǎng)50.5mm。課題四車削圓錐面4．鉆通孔18mm，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板α/2角度，粗車錐孔至大頭24mm，用塞規(guī)檢查，調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)角，使接觸面＞50%。5．精車端面至總長(zhǎng)，精車1∶7錐孔至要求，去毛刺。6．用同樣方法加工出圖（b）、圖（c）、圖（d）所示的練習(xí)件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項(xiàng)1．內(nèi)孔車刀裝夾好以后，應(yīng)在孔內(nèi)試走一遍。2．測(cè)量過程中，取出塞規(guī)時(shí)，防止車刀劃傷手。3．內(nèi)孔車刀裝夾要和工件中心等高或略高。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車車削圓錐孔課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題四車削圓錐面復(fù)合作業(yè)（三）課題四車削圓錐面一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解圓錐體的各部分名稱，掌握?qǐng)A錐各部分尺寸計(jì)算。2．分析加工圓錐體四種主要方法（轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刃車削法）的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架、偏移尾座加工圓錐度的方法。3．掌握錐度的測(cè)量方法，能正確使用錐度塞規(guī)、錐度套規(guī)和萬(wàn)能角度尺，并能根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度或尾座偏移量。課題四車削圓錐面4．根鋸錐體加工精度的要求，合理選擇車、鉆、擴(kuò)、鉸等加工方法，并能確定工序余量。5．根據(jù)工件的特點(diǎn)和精度要求，合理編制加工工藝過程。6．初步了解心軸的用途和使用方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角度尺、莫氏套規(guī)、莫氏塞規(guī)、心軸、雞心夾頭。課題四車削圓錐面三、操作過程（學(xué)生自編，教師審定后執(zhí)行）工藝提示：本課題主要要求是內(nèi)、外莫氏錐度的同軸度和錐體精度?？梢圆捎靡詢身敿饧庸つ?#外錐體，利用車床主軸孔加工4#內(nèi)錐孔。或先加工莫氏4#內(nèi)孔，利用工藝心軸定位