乘駕式研磨機(jī)使用與保養(yǎng)要求

乘駕式地坪研磨機(jī)使用與保養(yǎng)要求1范圍本文件規(guī)定了乘駕式地坪研磨機(jī)的使用和保養(yǎng)要求。本文件適用于對(duì)混凝土、水磨石和石材等地面進(jìn)行研磨、拋光、晶面處理、清洗用的各類(lèi)型乘駕式地坪研磨機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4768防霉包裝GB/T4879防銹包裝GB/T5048防潮包裝GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T10827.1—2014工業(yè)車(chē)輛安全要求和驗(yàn)證第1部分：自行式工業(yè)車(chē)輛（除無(wú)人駕駛車(chē)輛、伸縮臂叉車(chē)和載運(yùn)車(chē)）GB/T13306標(biāo)牌GB/T27694—2011工業(yè)車(chē)輛安全振動(dòng)的測(cè)量方法JB/T7665通用機(jī)械噪聲聲功率級(jí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定聲強(qiáng)法JC/T532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1乘駕式地坪研磨機(jī)Ride-onfloorgrindermachine通過(guò)內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)，在地面上進(jìn)行基面處理（如：研磨、拋光、糙化、雜質(zhì)去除等）的駕駛式建筑施工機(jī)械。3.2磨拋寬度Grindingandpolishingwidth地坪研磨機(jī)在進(jìn)行磨拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，在整個(gè)以標(biāo)定的研磨行走速度內(nèi)進(jìn)行一次磨拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到的最大有效作業(yè)面寬度。3.3磨盤(pán)Millstone用于安裝研磨及拋光材料的金屬盤(pán)。3.4平整度Flatness地坪表面與理論平面在允許公差內(nèi)的一致性程度。3.5作業(yè)人員Operator駕駛或操作設(shè)備的人員，維修保養(yǎng)設(shè)備的人員和輔助作業(yè)人員的總稱(chēng)。4基本要求4.1機(jī)器要求4.1.1乘駕式地坪研磨機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“乘駕式研磨機(jī)”）投入使用前，作業(yè)人員應(yīng)檢查設(shè)備完好性，操作控制開(kāi)關(guān)旋鈕完好，無(wú)漏電、無(wú)漏水等現(xiàn)象。4.1.2乘駕式研磨機(jī)應(yīng)配備防塵帶或防塵罩。4.1.3乘駕式研磨機(jī)不應(yīng)在下列情況下使用：——禁用、報(bào)廢的或由非專(zhuān)業(yè)人員擅自修改、維修的；——改變乘駕式研磨機(jī)出廠時(shí)的安全狀態(tài)的；——工作區(qū)域缺少足夠的照明設(shè)備的；——未配備乘駕式研磨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的；——乘駕式研磨機(jī)儲(chǔ)備電池電量不足的；——無(wú)故障警告標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌不具有閃光和反光功能的。4.2對(duì)操作者的一般要求4.2.1操作者應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境，包括在乘駕式研磨機(jī)及運(yùn)行路段附近的其他人員以及固定的或移動(dòng)的物體。4.2.2如果操作位置的地板高于地面300mm，則操作者上下乘駕式研磨機(jī)時(shí)應(yīng)采用三點(diǎn)支撐的方式，例如保持一手兩腳或兩手一腳同時(shí)與乘駕式研磨機(jī)接觸。同時(shí)手不應(yīng)拿物品(例如食物、飲料、工具、電話)。4.2.3操作者在上下乘駕式研磨機(jī)時(shí)應(yīng)始終面向乘駕式研磨機(jī)。4.2.4操作者應(yīng)穿戴與乘駕式研磨機(jī)特定類(lèi)型和操作條件相適應(yīng)的防護(hù)裝備(防塵面具、護(hù)目鏡、防護(hù)耳罩、工作服、防護(hù)手套、絕緣鞋等)。4.2.5離開(kāi)乘駕式研磨機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)防止其被未經(jīng)許可的人員使用。4.2.6作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備操作技能后才能上崗，下列人員不應(yīng)操作乘駕式研磨機(jī)：——未成年人和老年人；——病殘?bào)w弱的人；——酒后或服用國(guó)家管制的精神藥品和麻醉藥品的人；——其他無(wú)法承受乘駕式研磨機(jī)工作噪音和電機(jī)帶動(dòng)工作強(qiáng)度的人。4.2.7乘駕式研磨機(jī)不應(yīng)帶乘其他非駕駛/操作人員。4.2.8乘駕式研磨機(jī)工作時(shí)，非作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，至少保持3m以上的安全距離。4.3作業(yè)環(huán)境4.3.1運(yùn)行場(chǎng)所4.3.1.1乘駕式研磨機(jī)作業(yè)的工作場(chǎng)所及運(yùn)行地坪應(yīng)符合制造商的規(guī)定。4.3.1.2工作場(chǎng)所的運(yùn)行地坪應(yīng)足夠堅(jiān)實(shí)、平整且無(wú)障礙物。4.3.1.3乘駕式研磨機(jī)運(yùn)行的坡道不應(yīng)超過(guò)制造商規(guī)定的坡度值。應(yīng)在坡道的上下兩端用均勻的過(guò)渡段來(lái)防止研磨裝置接觸地面或損壞乘駕式研磨機(jī)。4.3.1.4窄巷道內(nèi)的運(yùn)行路面應(yīng)平整，干燥、水平，且不存在影響乘駕式研磨機(jī)正常作業(yè)的裂縫或損壞，并符合制造商的規(guī)定。4.3.1.5作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)路段(例如視野不佳的十字路口、行人通行區(qū)域、出入口)應(yīng)加以防護(hù)或用適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.3.2乘駕式研磨機(jī)只應(yīng)在照明充足的區(qū)域作業(yè)。在照明不足的區(qū)域操作乘駕式研磨機(jī)應(yīng)備有額外的照明設(shè)備。4.3.3不應(yīng)在極端天氣（下雨或濃霧）下操作乘駕式研磨機(jī)。4.3.4不應(yīng)在易爆易燃材料和蒸汽（粉塵、溶劑、稀釋劑或其它易燃物品）旁操作乘駕式研磨機(jī)。4.3.5不應(yīng)在排水口及爐口或其他危險(xiǎn)品旁操作乘駕式研磨機(jī)。5作業(yè)要求5.1作業(yè)前注意事項(xiàng)5.1.1在乘駕式研磨機(jī)作業(yè)之前，作業(yè)人員應(yīng)依據(jù)制造商的使用說(shuō)明，完成使用前檢查。使用前的檢查應(yīng)至少包括但不限于以下內(nèi)容：——?jiǎng)恿ο到y(tǒng)功能；——轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能；——研磨系統(tǒng)功能(例如起升、下降)；——液壓系統(tǒng)是否損壞或泄漏；——行機(jī)和停機(jī)制動(dòng)功能；——車(chē)輪緊固件、充氣輪胎氣壓和輪胎狀況；——警示裝置功能；——照明裝置功能；——儀表顯示功能；——操作者控制裝置功能；——附加項(xiàng)目(例如屬具或?qū)Ｓ迷O(shè)備)的功能；——緊急切斷/斷電功能；——操作者約束系統(tǒng)(例如安全帶)；——操作者墜落防護(hù)系統(tǒng)(例如防護(hù)裝置、墜落防護(hù)裝置)。5.1.2如果在作業(yè)前檢查期間發(fā)現(xiàn)乘駕式研磨機(jī)需要維修或不安全，則操作者或指定人員應(yīng)立即將此事報(bào)告給用戶指定的主管部門(mén)，并且在乘駕式研磨機(jī)未恢復(fù)到安全的操作狀態(tài)之前，不應(yīng)操作乘駕式研磨機(jī)。5.1.3維修或調(diào)整只應(yīng)由經(jīng)特殊授權(quán)的有資格人員進(jìn)行。5.1.4作業(yè)人員應(yīng)確保環(huán)境條件和實(shí)際研磨作業(yè)需求不超過(guò)乘駕式研磨機(jī)制造商規(guī)定的作業(yè)限制。應(yīng)考慮至少但不限于下列方面內(nèi)容：——乘駕式研磨機(jī)的研磨能力和實(shí)際研磨任務(wù)的匹配；——環(huán)境條件不超過(guò)作業(yè)限制；——作業(yè)區(qū)域任何時(shí)候視野清晰無(wú)遮擋。5.2操作作業(yè)5.2.1乘駕式研磨機(jī)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守制造商在使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。5.2.2設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，未經(jīng)授權(quán)的人員不應(yīng)停留在工作區(qū)域內(nèi)。5.2.3操作者應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況(例如轉(zhuǎn)彎時(shí)，接近或在狹窄過(guò)道、通過(guò)擺動(dòng)門(mén)，在視野不佳的地段或在不平路面上)調(diào)整乘駕式研磨機(jī)的運(yùn)行速度。5.2.4操作者應(yīng)始終與運(yùn)行方向上的人員保持安全的制動(dòng)距離。在運(yùn)行過(guò)程中，操作者應(yīng)專(zhuān)注于操作乘駕式研磨機(jī)并確保其一直處于其控制之下。5.2.5運(yùn)行過(guò)程中，操作者應(yīng)確保運(yùn)行路段暢通，并應(yīng)注視運(yùn)行方向。在轉(zhuǎn)彎、在十字路口或在其他視野受限的場(chǎng)合，如果附近有其他設(shè)備或行人，操作者應(yīng)發(fā)出聲響警示信號(hào)，并減速，確認(rèn)安全后慢速通過(guò)。5.2.6如果需要通過(guò)視野輔助設(shè)備(例如后視鏡、攝像機(jī)/監(jiān)控系統(tǒng))來(lái)擴(kuò)大視野，則操作者應(yīng)具備使用該設(shè)備的能力。操作者應(yīng)注視運(yùn)行路段方向，并保持清晰的視野。5.2.7除非作業(yè)條件另有要求，操作者不宜在轉(zhuǎn)向輪處于極限位置時(shí)開(kāi)始運(yùn)行乘駕式研磨機(jī)。5.2.8操作者應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)、制動(dòng)、轉(zhuǎn)彎。在危險(xiǎn)或視野不佳的地段不應(yīng)緊急制動(dòng)。5.2.9在乘駕式研磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者及隨乘人員(如允許)應(yīng)將整個(gè)身體保持在乘駕式研磨機(jī)的輪廓內(nèi)。5.2.10當(dāng)乘駕式研磨機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障(例如轉(zhuǎn)向系統(tǒng)或行車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的故障)，操作者應(yīng)盡快安全地將乘駕式研磨機(jī)停住。5.2.11乘駕式研磨機(jī)作業(yè)時(shí)不應(yīng)發(fā)生傾翻的危險(xiǎn)。5.2.12更換磨片或配件時(shí)，應(yīng)保證整機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)急停按鈕已按下。5.3作業(yè)后5.3.1乘駕式研磨機(jī)使用完畢后，作業(yè)人員應(yīng)遵守并執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)要求。5.3.2乘駕式研磨機(jī)使用完畢后，如有損壞，應(yīng)記錄并修復(fù)；如需特殊保養(yǎng)維護(hù)，應(yīng)記錄并實(shí)施。5.3.3乘駕式研磨機(jī)應(yīng)關(guān)閉電源、鎖定并在存放位置正確系固。5.3.4應(yīng)檢查確認(rèn)乘駕式研磨機(jī)和可拆卸零部件是否處于安全存放狀態(tài)。5.3.5在離開(kāi)操作者位置前，操作者應(yīng):——將乘駕式研磨機(jī)完全停住；——將方向控制裝置置于中位；——完全降下降研磨裝置；——關(guān)閉乘駕式研磨機(jī)；——取下點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙或訪問(wèn)授權(quán)卡，操作者不應(yīng)將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙或訪問(wèn)授權(quán)卡交給其他未經(jīng)授權(quán)的人員。6保養(yǎng)維護(hù)6.1通則6.1.1乘駕式研磨機(jī)技術(shù)保養(yǎng)前，應(yīng)清理粉塵，保證各部件外表清潔、干燥。6.1.2保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃應(yīng)由乘駕式研磨機(jī)制造商在使用說(shuō)明書(shū)或單獨(dú)文件中規(guī)定。計(jì)劃應(yīng)說(shuō)明乘駕式研磨機(jī)或可拆卸零部件的正確安全功能，將損壞的風(fēng)險(xiǎn)降至最低，確保作業(yè)運(yùn)行的安全可靠。以下方面內(nèi)容應(yīng)特別說(shuō)明：——結(jié)構(gòu)（例如耐腐蝕、耐磨損、損壞限制、部件及零部件更換限制等）；——機(jī)械（例如耐磨損、潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)等）；——電氣（例如電纜故障等）；——液壓性能（例如管路故障、液壓閥或油缸泄漏損壞等）；——安全、防護(hù)、限位、顯示及控制設(shè)備及系統(tǒng)（例如設(shè)備正常功能等）。6.1.3乘駕式研磨機(jī)部分非全壽命周期零部件在計(jì)劃中應(yīng)由制造商特別規(guī)定。6.1.4為確保乘駕式研磨機(jī)安全可靠運(yùn)行，應(yīng)對(duì)非全壽命周期零部件進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，定期更換。6.1.5乘駕式研磨機(jī)技術(shù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)工具和零件，并檢查乘駕式研磨機(jī)技術(shù)狀況。6.2日常檢查6.2.1日常檢查工作應(yīng)至少包含但不限于以下項(xiàng)目：——檢查磨盤(pán)罩子是否有灰塵堵塞；——檢查磨盤(pán)是否牢固，磨盤(pán)與磨頭的貼合是否緊密；——檢查磨塊的磨損情況，并定期更換；——檢查饋電電纜是否彎折、破損，絕緣是否完好；——檢查儀表、指示燈、報(bào)警器、急停開(kāi)關(guān)是否正常。6.3保養(yǎng)周期6.3.1乘駕式研磨機(jī)連續(xù)作業(yè)100h以上或者間隔作業(yè)7天應(yīng)進(jìn)行一次日常檢查，使用頻次較少時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行日常保養(yǎng)檢查，但至少每個(gè)月進(jìn)行一次保養(yǎng)檢查。6.3.2乘駕式研磨機(jī)的重要零部件的保養(yǎng)周期為每半年一次。6.3.3作業(yè)人員按規(guī)定對(duì)乘駕式研磨機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的所有記錄應(yīng)存檔，存檔期應(yīng)不少于三年。6.4維護(hù)要求6.4.1只準(zhǔn)許有授權(quán)的有資格人員按照制造商的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)整和檢查乘駕式地坪研磨機(jī)。6.4.2為了避免在維護(hù)工作中發(fā)生事故，采取如下安全措施。——應(yīng)防止乘駕式研磨機(jī)的任何意外移動(dòng)或意外啟動(dòng)（例如斷開(kāi)電動(dòng)乘駕式研磨機(jī)的蓄電池插頭）?！绻欢ㄒ谘心パb置起升的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，則研磨裝置應(yīng)固定以防止下降（例如采用鏈條、擋塊）。——應(yīng)通過(guò)施加停機(jī)制動(dòng)和在車(chē)輪下墊入楔塊以避免乘駕式研磨機(jī)意外移動(dòng)?！簤汗苈窇?yīng)卸壓?！{(diào)整輪胎充氣壓力時(shí)，不應(yīng)站在輪胎前面。6.4.3應(yīng)根據(jù)制造商的說(shuō)明和操作環(huán)境的要求清潔乘駕式研磨機(jī)。6.4.4乘駕式研磨機(jī)電氣裝置的維修只應(yīng)在無(wú)電壓條件下（例如蓄電池?cái)嚅_(kāi)、電容器放電）進(jìn)行。6.4.5電焊前,應(yīng)將易損壞的電子元件（例如電子運(yùn)行控制裝置、起升控制裝置）斷開(kāi)或從乘駕式研磨機(jī)上拆除。6.4.6更換車(chē)輪或輪胎時(shí)，應(yīng)注意確保乘駕式研磨機(jī)處于穩(wěn)定位置(例如左右同時(shí)更換車(chē)輪)。在使用帶對(duì)開(kāi)式輪輞的車(chē)