2.5 柔性版印刷機-49

第五節(jié)柔性版印刷機第一部分柔性版印刷機的組成和分類一、柔性版印刷機的組成1.給料放卷部—即柔性版印刷機的輸紙部分，其作用是使卷筒紙開卷、平整地進入印刷機組。2.印刷部—柔性版印刷機的核心部分，作用是提供必須的印刷壓力，確保油墨正確轉移，確定套印準確。3.干燥冷卻—為了避免未干燥油墨產生的臟版，在各個印刷機組之間和印后設有干燥裝置，以干燥所有墨色。為防止加熱烘干過程中產生收縮，翹曲等不良現(xiàn)象，必須安裝冷卻輥或者其它冷卻裝置對承印材料進行降溫。4.收料復卷及加工部分—收卷部分。5.控制系統(tǒng)—張力控制，橫向糾偏，檢測裝置，自動調節(jié)和自動控制系統(tǒng)窄幅柔印機≤600mm寬如：不干膠簽柔印機中幅柔印機600～1200mm寬幅柔印機＞1200mm寬如：瓦楞紙箱柔印機按印刷幅面的寬度分：二、柔性版印刷機的分類按印刷機組的排列形式分：機組式柔印機衛(wèi)星式柔印機層疊式柔印機機組式柔印機：各機組相互獨立并通過一根共用動力軸驅動印刷單元。各機組有各自的印版滾筒、壓印滾筒、墨斗、網(wǎng)紋傳墨輥。機組式柔印機可以增加印后加工單元，聯(lián)機生產；適宜短版活印刷；通過導向輥改變線路，可進行雙面印刷。機組式柔印機：1：網(wǎng)紋傳墨輥3：刮墨刀2：墨斗輥可進行單色、多色印刷。承印材料可以是單張的紙張、紙板、瓦楞紙等硬質材料，也可以是卷筒式的如不干膠紙及報紙等材料。印后加工能力強。機組工位多，一機多用，對批量少、交貨期急、需用工位多的特殊印品，采用此類設備具有優(yōu)越性，適宜短版活印刷。零件標準化、部件通用化、產品系列化程度較高，在設計上具有先進性。諸如附設張力、邊位、套準等自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速多色印刷。機組式柔印機的特點衛(wèi)星式柔印機采用共用壓印滾筒的方式，各印刷單元圍繞一個共同壓印滾筒。衛(wèi)星式柔印機套印精度比其他兩種柔印機高，適宜印較薄的承印物。但由于各印刷單元距離短，油墨干燥比較困難，容易蹭臟。

RXJ801300衛(wèi)星式柔版印刷機結構及走料路線圖印刷部放料部收料部牽引部干燥部承印物一次通過壓印滾筒完成多色印刷。印刷品套印精度高?？蛇_到±0.05mm。承印材料廣泛。紙張（28～700g/平米），塑料薄膜，鋁箔，織帶等長版活。印刷調節(jié)時間短，印刷材料損耗也少。印刷速度快，產量高。印刷速度一般可達250～1000m/min。衛(wèi)星式柔印機的優(yōu)點1.各色印刷部分間的距離短，容易發(fā)生蹭臟，需要干燥裝置。2.各個印刷部件的走紙路線不變，只能進行單面印刷。衛(wèi)星式柔印機缺點層疊式柔印機也稱堆積式柔印機。獨立的印刷部件上下層疊，排列在印刷機主墻板的一側或兩側。每個印刷單元有安裝在主墻板上的齒輪傳動。層疊式印刷機印刷線路可以變,一次可印正、反兩面；印刷部件有良好的近似性，便于調整、更換。缺點是多色套印精度不高。層疊式柔印機采用上、中、下配置，每個機組有獨立的印刷單元：壓印滾筒、印版滾筒及輸墨裝置。可進行單面多色印刷，也可通過變換承印物的傳送路線實現(xiàn)雙面印刷，提高了使用范圍?？膳c裁切機、制袋機、上光機等聯(lián)機使用，以實現(xiàn)多工序加工。適用范圍廣，可以印刷各種承印物。由于本機型各機組之間的距離較大，故套準精度受到限制，一般為±0.8mm，多色印刷時套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷。層疊式柔印機的特點短墨路輸墨是柔性版印刷機的顯著特點。與凸印機、膠印機相比，柔性版印刷機的輸墨系統(tǒng)非常簡單，由兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，即可實現(xiàn)由墨斗向印版表面均勻、定量地傳遞油墨。第二部分柔印機的輸墨系統(tǒng)墨斗輥－網(wǎng)紋傳墨輥輸墨系統(tǒng)（雙輥式）；網(wǎng)紋傳墨輥－刮墨刀輸墨系統(tǒng)（刮刀式）；墨斗輥－網(wǎng)紋傳墨輥－刮墨刀系統(tǒng)(綜合式）；墨槽－刮墨刀系統(tǒng)（全封閉式雙刮刀裝置）。四種類型：1.墨斗輥－網(wǎng)紋傳墨輥輸墨系統(tǒng)（雙輥式）由一個墨斗輥和一個網(wǎng)紋傳墨輥組成。墨斗膠輥：在墨斗內旋轉，將墨傳給網(wǎng)紋輥，并將多余的油墨從網(wǎng)紋輥表面上刮掉。1.墨斗輥－網(wǎng)紋傳墨輥輸墨系統(tǒng)（雙輥式）優(yōu)點：運行費用較低，磨損較輕，使用壽命長，適于中、低速印刷機。缺點：在高速時出現(xiàn)傳墨量過多，不宜印刷高網(wǎng)線印品，已逐漸被淘汰了。網(wǎng)紋輥與刮墨刀相結合，使得柔性版印刷機可以使用各種粘度的油墨，在較高的速度下獲得更高的印刷質量。2.網(wǎng)紋傳墨輥－刮墨刀輸墨系統(tǒng)（刮刀式）2.網(wǎng)紋傳墨輥－刮墨刀輸墨系統(tǒng)（刮刀式）根據(jù)刮墨刀相對于網(wǎng)紋輥的安裝位置不同，刮墨刀又分為正向刮刀輸墨系統(tǒng)和反向刮刀輸墨系統(tǒng)。刀刃與網(wǎng)紋輥在接觸處與網(wǎng)紋輥轉動的切線方向成銳角(45°～70°)。余墨由刀內流去，需施加一定的壓力才能刮掉網(wǎng)紋輥上的油墨①正向刮刀輸墨系統(tǒng)采用與網(wǎng)紋輥接點處切線成140°～150°的鈍角刮墨。刮墨刀的安裝方向與網(wǎng)紋輥的轉動方向相反。與正向刮刀相比，余墨由刀外流去，不必再額外施加壓力，工作時刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力較經(jīng)，磨損較小，不損傷網(wǎng)紋輥。②反(逆)向刮刀輸墨系統(tǒng)3.墨斗輥－網(wǎng)紋傳墨輥-刮墨刀系統(tǒng)（綜合式）常用網(wǎng)紋輥由墨斗輥供墨，由于采用刮墨刀，墨斗輥的作用僅限于向網(wǎng)紋傳墨輥傳遞充足的油墨，不再對網(wǎng)紋傳墨輥傳向印版的墨量進行控制。4.墨槽—刮墨刀系統(tǒng)（全封閉式雙刮刀裝置）反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用，適合高速運轉，減少溶劑揮發(fā)和環(huán)境污染；是一種全新意義的輸墨系統(tǒng)，墨槽采用完全封閉式，槽內配有兩把刮墨刀，油墨和洗滌劑都是根據(jù)液體力學的原理處于流動的狀態(tài)。因此，即使少量的油墨也可以循環(huán)。它由網(wǎng)紋輥（通常用陶瓷網(wǎng)紋輥）、兩把刮刀、密封條、儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。印刷速度對傳墨量影響大，輸墨性能差。當速度<200m／min時，速度對墨量影響較小。當速度由200m／min增加到400m／min時，傳墨量增大到3倍左右。①膠輥一網(wǎng)紋輥輸墨：5.輸墨系統(tǒng)的輸墨性能比較②用正向刮刀輸墨—隨著速度的提高，對傳墨量有一定影響。當印刷速度小于500m／min的范圍內，其輸墨性能較好。③用逆向刮刀輸墨：無論印刷速度如何變化，傳墨量保持穩(wěn)定，說明輸墨性能最佳。因此，對于網(wǎng)點印刷應采用逆向刮刀輸墨。印刷機的速度在國內一般為80m/min。國外可達250m/min～450m/min。正常情況下，一個料卷十幾分鐘就走完了，為了減少停機換卷次數(shù)和卷料的浪費，印刷機上采用自動換卷裝置。四、印刷系統(tǒng)1.開卷裝置第一：放置備用卷材。把備用卷材放在空著的軸上。第二：兩卷表面的線速度相同。使備用卷材表面的線速度與運行卷材的走紙速度一樣轉動。第三：瞬時接觸粘接。使運行卷材與備用卷材接觸，并把運行卷切斷。自動換卷順序第一：自動換卷裝置第二：張力控制承印材料在印刷時受到外來的拉力和阻力張力控制的準確，決定了套印質量。其控制值的大小視承印材料的厚薄、質地決定：材料越厚、質地越硬，張力越大；超薄材料對張力控制要求更嚴格。“十字線”套印不穩(wěn)，可調整放卷或收卷部分的張力。印刷速度影響張力穩(wěn)定性：速度不同，張力控制不同，應在正常速度下調整張力控制。通常，一臺柔版機配了3～4組不同直徑的印版滾筒，可印刷不同縱向（圓周）長度的圖文。先進的套筒式印版滾筒：一個空滾筒配上不同厚度的套筒就可以形成不同直徑的印版滾筒，減少了印版滾筒的數(shù)量。先進的無軸傳動技術：無主軸，各機組間獨立。2、印版滾筒用強力的雙面膠布將柔性版粘貼在印版滾筒上。印刷滾筒表面制有標準刻度，根據(jù)印版的十字線，找好印版圖文應放的位置。3、上版裝置低密度1115型：網(wǎng)線版和細線條印刷；中密度1015型：文字、線條和實地印刷；高密度411DL型：實地印刷；按基材的密度不同，分為以下幾種：以3M雙面膠為例目前，印刷機采用了新的技術來控制上版質量。如Allied配備了電腦控制上版機。TheVIDEOMOUNT可通過顯微鏡或電腦屏幕來觀察印版的套準情況，使印版在安裝時即已達到比較精確的套準。3、上版裝置4．橫向正位裝置：橫向糾偏裝置

承印物由供紙系統(tǒng)進入印刷部前，或印刷后印后加工前，使之保持穩(wěn)定的橫向位置。

該裝置由兩部分組成：

橫向誤差檢測部和誤差調整部。印刷干燥可分為：①色間干燥：在進入下一印刷色組之前，使前一色墨層盡可能完全固化。②最終干燥：各色印刷完畢，徹底干燥，防止背面粘臟。③連線后干燥：對連線復合、涂布或上光等印后工序的干燥。5、干燥裝置色間干燥時間僅為幾分之一秒甚至十幾分之一秒，所以效率要高。采用全封閉結構，一般安裝在機器的上部，熱能向上傳遞，不會影響其它部件。5、干燥裝