脫硫技術(shù)員試題

脫硫技術(shù)員試題

脫硫單元技術(shù)員應(yīng)聘試題庫

1、簡述灰斗氣化風(fēng)機的停止操作？

1、接到班長通知，或值班員根據(jù)運行情況對氣化風(fēng)機進行停止操作。

2、停止加熱器后按下氣化風(fēng)機的停止按鈕，觀察風(fēng)機的惰走時間及

倒轉(zhuǎn)時間是否正常。

3、待風(fēng)機停運后，視情況關(guān)閉去相應(yīng)電除塵的管線手動閥門。

2、簡述干灰散裝機的停止操作？

1、當(dāng)料罐裝滿時，散裝頭上的料位計發(fā)出信號。

2、自動關(guān)閉氣動插板門和給料機。

3、延時一段時間（一般為4?6秒），停止排塵風(fēng)機。

4、散裝頭自動提升，完成一次卸料過程。

5、操作完畢，通知司機。

3、分析排污水泵泵不上水的原因？

1、水池水位過低。

2、入口管路法蘭，閥門漏氣。

3、盤根老化或未壓緊，漏入空氣。

4、泵殼或入口管路有積渣或異物堵塞。

4、簡述撈渣機的啟動操作？

1、鍋爐點火前一小時，即投入除渣裝置運行。

2、全面檢查各部分無異常后，打開刮板撈渣機進水手動閥，啟動渣

水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，投入撈渣機）水槽補充水和鏈條沖洗水。

3、將撈渣機調(diào)速旋鈕調(diào)至低速位置。操作啟動按鈕，啟動撈渣機運

行。

4、根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)撈渣機（10HZA10AG001）轉(zhuǎn)速，以滿足出力需求。

5、簡述撈渣機故障時的停止操作？

1、發(fā)現(xiàn)撈渣機故障不能運行時，立即停止撈渣機運行，匯報值長。

2、根據(jù)故障需要請示專工是否關(guān)閉爐底液壓關(guān)斷門或?qū)⑹鹿史旁T

打開放渣。

3、撈渣機液壓張緊系統(tǒng)釋壓

-1-

6、簡述撈渣機運行中常見故障？

1）撈渣機超負(fù)荷，電流滿盤或跳閘。

2）鏈條拉偏，刮板偏斜。

3）鏈條拉斷，刮板拉彎。

4）傳動鏈條拉斷。

5）鏈條從鏈輪上脫出。

6）導(dǎo)向軸承損壞。

7）尾部張緊裝置斷裂。

8）撈渣機密封水水量不足。

9）撈渣機滿渣，無法正常運轉(zhuǎn)。

7、簡述灰斗氣化風(fēng)機的啟動？

1）初次啟動前，應(yīng)確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確。

2）打開空氣加熱器后相應(yīng)出口閥門。

3）按下啟動按鈕，并注意觀察電流。

8、簡述干灰散裝機的啟動？

1）運載汽車就位后，手動控制散裝頭下降與汽車裝料口進行對位。

2）對位后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置。

3）開啟排塵管道上的氣動關(guān)斷門和排塵風(fēng)機。

4）開啟散裝機入口處的氣動插板門和電動給料機向車內(nèi)裝料。

9、簡述濕式攪拌機的啟動？

1）投入濕式攪拌機的供水系統(tǒng)。

2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。

3）按下聯(lián)鎖啟動按鈕。

4）雙軸攪拌機自啟動待4一5秒后，自動開啟給料機。

5）自動開啟給料氣動門和給水氣動門，待2—4秒后，開啟給水調(diào)節(jié)

門。

6）根據(jù)情況控制進水量。

10、在巡檢過程中，如果發(fā)現(xiàn)撈渣機或水封槽的水位過低，你如何

處理？-2-

1）匯報班長，說明情況；

2）調(diào)大撈渣機補水閥或水封槽補水總門開度，觀察補水流量；

3）如果補水流量過小或沒有，將溢流水泵的出口切換閥切換至撈渣

機，通知班長啟動溢流水泵，將溢流水池中的水打至撈渣機內(nèi)；必要時可

采用其他補水方式，如利用高壓消防水補水;

4）水位正常后匯報值長和裝置領(lǐng)導(dǎo)，及時查找事故原因。

11、如果在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)泵或風(fēng)機的電機被水淹了，泵和風(fēng)機仍

在運行，你應(yīng)

該如何處理？

1）匯報班長，說明情況；

2）如果就地有控制或事故按鈕，應(yīng)立刻按下，停止泵或風(fēng)機的運行；

3）如果就地沒有控制或事故按鈕，通知主操停止泵或風(fēng)機的運行;

4）通知電氣人員將泵或風(fēng)機的抽屜柜拉出；

5）關(guān)斷水源；

6）人工或利用潛水泵將水排出；

7）水排凈后不能立即啟動泵或風(fēng)機，需聯(lián)系電氣人員測絕緣合格后,

方可投入設(shè)備運行。

12、簡述電除塵器的啟動？

1）接班長命令后，將低壓控制柜投運。

2）將各電場高壓隔離開關(guān)打至工作位置。

3）點火前12小時，啟動瓷套加熱。

4）點火前2小時啟動各電場振打裝置連續(xù)運行。

5）點火前50分鐘，開啟氣化風(fēng)機及電加熱器，對灰斗內(nèi)部加熱。

6）點火前20分鐘，投入氣力除灰系統(tǒng)運行。

7）鍋爐點火后，投入各灰斗料位計。

8）當(dāng)鍋爐投粉燃燒穩(wěn)定，排煙溫度達到95℃時:依次投入四、三、

二、一電場運行，并將相應(yīng)低壓控制柜上陰陽極振打控制選擇開關(guān)切至自

動位置。

9）操作完畢，做好記錄，并匯報班長。

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13、簡述巡檢中泵的檢查事項？

1、檢查各泵機械密封裝置完好無漏泄；機械密封水管道連接牢固無

泄漏。

2、各泵基座連接牢固，地腳螺絲緊固無松動，靠背輪、防護罩連接

牢無松動。

3、軸承潤滑油油面鏡清晰，油質(zhì)良好、油位正常，潤滑脂油脂充足。

4、泵電機電源線、接地線應(yīng)連接完好。

14、簡述FGD事故跳閘（報警）保護動作條件（以#1系統(tǒng)為例）？

1）增壓風(fēng)機故障停運，F(xiàn)GD保護動作；

2）漿液循環(huán)泵3臺同時出現(xiàn)故障，F(xiàn)GD保護動作；

3）正常運行時原煙氣擋板未開或凈煙氣擋板未打開，F(xiàn)GD保護動作;

4）脫硫系統(tǒng)電源故障失電，F(xiàn)GD保護動作；

5）鍋爐MFT動作，F(xiàn)GD保護動作。

15、簡述FGD旁路擋板聯(lián)動開啟條件？

1）FGD入口原煙氣溫度（3取2）＞最高允許溫度160?Co延時5分鐘

2）鍋爐MFT動作。

3）FGD入口原煙氣壓力高于lOOOPa或低于一lOOOPa。

4）入口煙氣擋板全關(guān)。

5）出口煙氣擋板全關(guān)。

6）漿液循環(huán)泵同時停運。

7）增壓風(fēng)機故障停運。

8）FGD系統(tǒng)失電。

9）鍋爐電除塵器投運信號消失，延時60秒。

10）鍋爐停油信號消失，延時60秒。

16、簡述擋板密封系統(tǒng)的啟動（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟擋板密封風(fēng)機出口手動門。

2）確認(rèn)煙道內(nèi)無人檢修后，啟動一臺密封風(fēng)機緩慢開啟其進口手動門,

確認(rèn)流量、壓力滿足需要。

3）密封風(fēng)機啟動5分鐘后投入聯(lián)鎖，電加熱器自啟，將冷空氣加熱至

約100℃-4-

左右。

17、簡述石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動（#1FGD為例）？

1）通知石灰石粉廠家供粉，石灰石粉檢驗合格后，啟動石灰石粉倉布

袋除塵器和氣化風(fēng)機系統(tǒng)，石灰石粉倉上粉至2.5m以上。

2）啟動石灰石漿液箱濕式除塵器。

3）投入石灰石漿液制漿聯(lián)鎖，自動將石灰石漿液箱液位補至4米。

4）啟動石灰石漿液箱攪拌器。

5）啟動旋轉(zhuǎn)給料機檢查正常，開啟粉倉下粉插板門，按照粉水1：3

配制O

6）石灰石漿液密度達到1230kg/m3后，停止給粉。

18、簡述石灰石漿液供漿系統(tǒng)的啟動（#1塔#1石灰石漿液泵為例）？

1）石灰石漿液出口管道上的出口壓力表投入可靠，顯示正常。

2）關(guān)閉石灰石漿液泵排放閥，開啟入口氣動門（10HTK11AA001）及石灰

石漿液至吸收塔管道上的各手動門（旁路手動閥關(guān)）。

3）啟動石灰石漿液泵（10HTK11AP001）,開啟石灰石漿液泵出口氣動門。

4）石灰石漿液啟動正常后投入吸收塔pH值的聯(lián)鎖，保持吸收塔pH

值在5~6之間。

19、簡述靜電除塵器的工作原理？

1）施加高電壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離。

2）煙氣中懸浮粉塵荷電。

3）荷電粉塵在電場力作用下向極性相反的電極運動。

4）荷電塵粒被吸附到極板，極線上。

5）振打清灰。

20、某鍋爐內(nèi)二氧化硫質(zhì)量濃度是1259mg/m3煙囪入口二氧化硫質(zhì)

量濃度是317mg/m3,求脫硫效率？

爐內(nèi)SO2質(zhì)量濃度-煙囪入口SO2質(zhì)量濃度

解口=-----------------------X100%

爐內(nèi)SO2質(zhì)量濃度

-5-

=（1259-317）/1259X100%

=75%

答：脫硫效率為75%o

21、簡述氧化風(fēng)機的啟動（以#1塔#1氧化風(fēng)機為例）？

1）確認(rèn)吸收塔內(nèi)即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，氧化風(fēng)機入口風(fēng)道暢

通無堵塞，軸承油質(zhì)量好，油位正常，皮帶松緊適當(dāng)，防護罩完整牢固。

2）投入氧化風(fēng)機軸承冷卻水進水和回水手動閥共8個閥，中冷器冷卻

水進水閥和回水閥，隔音罩排風(fēng)扇。

3）開啟氧化風(fēng)機出口手動門。

4）全開氧化風(fēng)機啟動排空電動門。

5）啟動一臺氧化風(fēng)機。

6）氧化風(fēng)機啟動正常5分鐘后關(guān)閉排空電動門，觀察出口壓力至正常

值，一般在70~80kPao

7）氧化風(fēng)機啟動后視出口溫度情況，開啟塔頂出口噴水減溫手動閥。

22、簡述吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動（以#1塔#1循環(huán)泵為例）？

1）確定吸收塔攪拌器已啟動，吸收塔液位高于7m。

2）關(guān)循環(huán)泵排放門。

3）開啟漿液循環(huán)泵入口電動門。

4）啟動漿液循環(huán)泵。

5）當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液

位正常后，方可啟動第二臺泵。

23、簡述石膏排出泵的啟動（以#1塔#1石膏排出泵為例）？

1）當(dāng)吸收塔漿液密度達到1140以上kg/m3時，啟動真空皮帶脫水系

統(tǒng)運行。

2）檢查排出泵沖洗閥、排放閥關(guān)閉。

3）確定石膏旋流器的下漿手動閥的位置已經(jīng)切換正確。開啟2個旋流

子（2用1備）。

4）開啟石膏排出泵入口氣動門及管道相應(yīng)手動閥。

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5）啟動一臺石膏排出泵，開啟其出口氣動門。

24、簡述藥劑的配制和加藥泵的啟動？

1）當(dāng)工作中的藥箱液位達到設(shè)定下限時系統(tǒng)自動報警，需進行配藥。

2）藥劑配制要求，氫氧化鈉濃度為5%,有機硫濃度為15%,絮凝

劑濃度為40%,助凝劑濃度為0.5%。

3）氫氧化鈉的投藥根據(jù)中和箱內(nèi)溶液的PH值進行變頻調(diào)節(jié)計量泵

加藥量，自動加藥；有機硫、絮凝劑、助凝劑等根據(jù)廢水水量進行變頻調(diào)

節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。

25、簡述灰斗氣化風(fēng)機的啟動？

1）初次啟動前，應(yīng)確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確。

2）打開空氣加熱器后相應(yīng)出口閥門。

3）按下啟動按鈕，并注意觀察電流。

26、簡述脫硫吸收塔液位如何調(diào)整？

1）本脫硫裝置吸收塔液位一般控制在7?8米，正常為7.5米。

2）如吸收塔液位過高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無

誤，同時手動停止除霧器沖洗水及吸收塔補充水門；嚴(yán)重時可用石膏排出

泵將漿液打至事故漿液池或開啟底部排漿門排漿至正常液位。

3）如吸收塔液位過低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補充水管路無泄漏或堵塞，除

霧器沖洗水噴霧正常，同時增加除霧器沖洗頻次及吸收塔補充水門。

27、簡述吸收塔漿液濃度如何調(diào)整?

1）本脫硫裝置的吸收塔設(shè)計濃度為1140-1160Kg/m3,吸收塔密度報

警值為＜1100Kg/m3或21180Kg/m3。

2）如果濃度低，應(yīng)停止石膏排出泵向石膏旋流站供漿，控制PH值在

正常范圍必要時可增大石灰石漿液給漿量，減小除霧器沖洗頻率。

3）如果濃度高，應(yīng)保持吸收塔漿液脫水。

28、簡述吸收塔漿液pH值如何調(diào)整？

1）PH值過高，超過5.8,則說明給漿量過大，不僅增大石灰石耗量，

降低石-7-

膏品質(zhì)，而且增加了吸收塔濃度，影響了吸收塔攪拌器的正常運行,

嚴(yán)重時造成吸收塔底部積漿，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、設(shè)備堵塞,

攪拌器攪拌能力達不到甚至損壞攪拌器。

2）PH值過低，低于5.2,則說明給漿量過小，不僅直接影響煙氣的

脫硫效率，而且造成設(shè)備、系統(tǒng)、管道的腐蝕，縮短使用壽命。

3）正常運行時，供漿量可根據(jù)吸收塔內(nèi)PH值（正常值為5.2-5.8）、

鍋爐負(fù)荷、吸收塔入口S02濃度、出口S02濃度及石灰石漿液濃度和吸收

塔漿液濃度綜合進

行調(diào)節(jié)。PH值及石灰石漿液濃度降低時，及時加大給漿量，當(dāng)鍋爐負(fù)

荷、吸收塔入口S02濃度或出口S02濃度增加時，可適當(dāng)增加給漿量。

29、簡述石膏品質(zhì)如何調(diào)整？

1）若石膏餅水份含量大于10%,應(yīng)及時調(diào)整真空皮帶脫水機來漿量或

轉(zhuǎn)速，保證真空皮帶脫水機真空度正常，石膏厚度在15mm?30mm的合

格范圍。

2）若石膏中含粉塵過大，應(yīng)匯報值長，通知電除塵值班員，提高除塵

效率，降低原煙氣中粉塵含量。

3）若石膏中CaC03余量過多，應(yīng)及時調(diào)整給漿量，并及時聯(lián)系化學(xué)

化驗石灰石

漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)，如果石灰石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整該細

度在合格范圍；如果石灰石原料中雜質(zhì)過多，則應(yīng)通知石灰石供料單位,

保證石灰石原料品質(zhì)在合格范圍。

4）若石膏中CaS03余量過多，應(yīng)及時減少石灰石漿液供給量并檢查、

調(diào)整氧化

空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaS03充分氧化。

30、簡述脫硫制漿系統(tǒng)如何調(diào)整？

1）本脫硫裝置正常運行時，保證石灰石漿液濃度在25%-30%左右,

密度在1230kg/m3,并使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝

置安全、經(jīng)濟運行的需要。

2）石灰石漿液制備控制系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的

足夠的漿液。

3）設(shè)定恒定石灰石供應(yīng)量，并按比例調(diào)節(jié)供水量。

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4）通過石灰石漿液密度測量的反饋信號修正進水量進行細調(diào)。

31、簡述增壓風(fēng)機入口壓力如何控制？

1）為保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行，通過調(diào)節(jié)脫硫單元增壓風(fēng)機靜葉的

開度進行FGD入口壓力控制，保持FGD入口壓力在-100?lOOPa。

2）為了獲得更好的動態(tài)特性，引入鍋爐負(fù)荷和引風(fēng)機狀態(tài)信號作為

輔助信號。在FGD煙氣系統(tǒng)投入過程中，需手動協(xié)調(diào)控制煙氣旁路擋板門

及增壓風(fēng)機靜葉的開度，保證增壓風(fēng)機入口壓力穩(wěn)定；在旁路擋板門關(guān)閉

到一定程度后，壓力控制閉環(huán)投入，關(guān)閉旁路擋板門。

32、簡述各漿液泵的檢查？

1）泵的機械密封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象，泵的出口壓力正常，

出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則為入口堵塞或汽化。

2）泵電流在額定工況下運行；軸承及電機線圈溫度正常。

3）電機及機械部分運行聲音正常，振動和竄軸在規(guī)定范圍。

4）軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好，不漏油。

33、簡述氧化風(fēng)機的檢查？

1）風(fēng)機進口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物。

2）空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。

3）風(fēng)機出口啟動排空門嚴(yán)密關(guān)閉。

4）氧化空氣出口壓力，流量正常；若出口壓力太低，應(yīng)及時查找原因，

必要時應(yīng)切換至另一臺風(fēng)機運行。

5）檢查軸承冷卻水及一級風(fēng)機冷卻水流量、壓力正常。

6）潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運行6000小時，應(yīng)進行油質(zhì)分析。

34、皮帶設(shè)備發(fā)生哪些情況時，應(yīng)緊急停運？

1）皮帶嚴(yán)重跑偏時。

2）皮帶打滑或速度明顯減慢時。

3）進、出料口堵塞時。

4）設(shè)備發(fā)出明顯異音時。

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5）危及設(shè)備及人身安全時。

35、簡述煙氣系統(tǒng)的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟旁路煙道擋板。

2）緩慢調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度，保持風(fēng)機入口壓力正常且無失速報警

信號。

3）停止增壓風(fēng)機運行。

4）關(guān)閉入口煙氣擋板，出口煙氣擋板。

36、簡述增壓風(fēng)機（10HTC10AN001）的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）增壓風(fēng)機靜葉調(diào)整解為手動并緩慢關(guān)至20%左右。

2）停增壓風(fēng)機電機。

3）關(guān)閉增壓風(fēng)機靜葉。

4）關(guān)原煙氣擋板（50秒之內(nèi)）。

5）關(guān)凈煙氣擋板（50秒之內(nèi)）

6）增壓風(fēng)機停運5分鐘后，停止稀油站運行。

7）增壓風(fēng)機停運2小時后，停運軸承冷卻風(fēng)機。

37、簡述漿液循環(huán)泵（10HTF10AP00）的停止（以1臺泵手動為例）？

1）停止?jié){液循環(huán)泵運行。

2）關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口電動門。

3）開漿液循環(huán)泵管道排放門。

4）延時3分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排放門。

5）開漿液循環(huán)泵管道沖洗水氣動門。

6）延時5分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道沖洗水氣動門。

7）開漿液循環(huán)泵管道排凈門。

8）延時3分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排凈門，注滿水。

38、簡述除霧器沖洗水的停止（以1臺泵為例）？

1）停止除霧器沖洗程序。

2）停止除霧器沖洗水泵。

3）關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口氣手動門。

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4）關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開入口管道排放手動門確認(rèn)管道無水

流出后關(guān)閉該門（冬季排放和泵出口閥不關(guān)）。

49、簡述石膏排出泵的停止（以1臺泵為例）？

1）停石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口氣動門。

2）打開排放門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

3）開啟沖洗水門，沖洗管路及石膏旋流器，流清水后，關(guān)沖洗水氣動

門。

4）打開泵排放閥放盡管路存水后，關(guān)閉泵出口氣動閥。

40、簡述氧化風(fēng)機的停止（以1臺風(fēng)機為例）？

1）打開電動排空閥。

2）停氧化風(fēng)機。

3）關(guān)閉排空電動閥。

4）停隔音罩排風(fēng)扇。

5）關(guān)閉塔頂氧化風(fēng)機增濕水手動閥。

41、簡述石灰石漿液泵的停止（以1臺泵為例）？

1）停石灰石漿液泵。

2）關(guān)閉泵入口氣動門。

3）打開泵管道排放手動門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

4）打開管道沖洗水門。

5）確認(rèn)管道沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗閥，打開排放閥。

6）確認(rèn)排盡后，關(guān)閉排放手動閥及吸收塔給漿門，解除供漿聯(lián)鎖。

42、簡述擋板密封系統(tǒng)的停止？

1）停止電加熱器運行，解除聯(lián)鎖。

2）延時10分鐘，，停止密封風(fēng)機。

43、簡述真空泵的保養(yǎng)方法？

真空泵1停運后，打開真空泵的排污門，將真空泵的積水排干。

44、某石灰石濕法脫硫系統(tǒng)中Ca/S為1.05,求該系統(tǒng)中吸收劑的利

用率？

解：吸收劑的利用率是Ca/S的倒數(shù)，即

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l/1.05xl00%=95.24%

答：該系統(tǒng)吸收劑的利用率為95.24%。

45、簡述低壓柜的啟動？

1）合上低壓控制柜內(nèi)電源總開關(guān)，并逐一合上控制柜內(nèi)各斷路器開關(guān)。

2）低壓控制柜內(nèi)各控制開關(guān)根據(jù)運行要求置于“手動”、“自動”位置。

3）低壓控制柜內(nèi)各安全聯(lián)鎖鑰匙應(yīng)歸位，并置于“開”位置。

46、簡述煙氣系統(tǒng)的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟旁路煙道擋板。

2）緩慢調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度，保持風(fēng)機入口壓力正常且無失速報警

信號。

3）停止增壓風(fēng)機運行。

4）關(guān)閉入口煙氣擋板，出口煙氣擋板。

47、簡述吸收塔的停止？

1）在接到值長命令準(zhǔn)備停運脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)時;如三臺漿液循環(huán)泵在運

行，首先停運一臺漿液循環(huán)泵。

2）對吸收塔漿液進行脫水，控制漿液密度小于1140Kg/m3。

3）解除吸收塔液位聯(lián)鎖，控制吸收塔液位在6.5m左右，保持各箱罐

地坑低液位運行以減少吸收塔進水量。

4）依次停運剩余兩臺漿液循環(huán)泵。

5）根據(jù)檢修需要，決定吸收塔漿液是否向事故漿液箱排放。

6）冬季停運時，應(yīng)繼續(xù)保持氧化風(fēng)機運行。

48、簡述除霧器沖洗水的停止（以1臺泵為例）？

1）停止除霧器沖洗程序。

2）停止除霧器沖洗水泵。

3）關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口氣手動門。

4）關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開入口管道排放手動門確認(rèn)管道無水

流出后

關(guān)閉該門（冬季排放和泵出口閥不關(guān)）。

49、簡述石膏排出泵的停止（以1臺泵為例）？

-12-

1）停石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口氣動門。

2）打開排放門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

3）開啟沖洗水門，沖洗管路及石膏旋流器，流清水后，關(guān)沖洗水氣動

門。

4）打開泵排放閥放盡管路存水后，關(guān)閉泵出口氣動閥。

50、簡述4#爐除渣廢水處理

撈渣機的溢流水經(jīng)溢流水泵打入渣水處理系統(tǒng)的廢水收集池，再由廢

水提升泵打至混凝反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)由加藥泵加入適量絮凝劑和助凝劑，

反應(yīng)絮凝后的廢水溢流進入斜管沉淀池，沉淀池底部污泥進入污泥濃縮池,

經(jīng)污泥泵打至離心脫泥機。沉淀池的溢流進入中間水池，再經(jīng)中間提升

泵打至活性砂過濾器，過濾后的清水進入清水池，經(jīng)回用水泵實現(xiàn)撈渣機

的自動補水，而過濾器的污染物進入污泥濃縮池。

51、簡述脫硝工藝流程

包頭神華#4鍋爐脫硝裝置采用SCR法，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器

高溫旁路系統(tǒng)，還原劑采用液氨，由液氨槽車將液氨送至現(xiàn)場，利用卸料

壓縮機，將液氨輸入儲氨罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨

輸送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，后經(jīng)與稀釋風(fēng)機鼓入的稀釋空氣在氨/

空混合器中混合，送到氨氣噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣

和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反應(yīng)器，在催化劑的催化作

用下進行脫硝反應(yīng)，最終通過出口煙道回至鍋爐空預(yù)器，達到脫硝的目的。

氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣排入廢水池內(nèi)，經(jīng)吸收后再經(jīng)由廢水泵送至廢水

處理系統(tǒng)進行處理。

52、4#爐脫硝達到的標(biāo)準(zhǔn)

脫硝裝置在二層催化劑條件下的脫硝后的NOx小于100mg/Nm3；脫

除率不小于80%、氨的逃逸率不大于3Ppm、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。

從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于

1000Pao

53、脫硝工藝系統(tǒng)組成

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨卸料儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、

氨/空-13-

混合和噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)等。

54、啟動前的檢查和準(zhǔn)備

1）所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3流量、蒸汽流量等），應(yīng)開關(guān)靈活、可

靠、

有效；

2）各表計投運正常；

3）檢查氨氣、儀表空氣、吹掃空氣、稀釋空氣、生活水、吹灰儲氣罐

等壓力正常；

4）確認(rèn)各自動裝置已正常投入；

5）氨區(qū)停運時間超過24h后再投運，所有電動機必須經(jīng)絕緣檢查合格

后才能使用;

6)確認(rèn)廢水池、氨吸收罐等液位正常；

7)確認(rèn)儲氨罐的壓力、溫度及液位正常；

8)現(xiàn)場防化服、防毒面具、防化手套及急救用具齊全可靠；

9)確認(rèn)液氨供應(yīng)泵及污水泵正常且處于備用狀態(tài)；

10)確認(rèn)消防及工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。

55、系統(tǒng)條件檢查確認(rèn)

1)確認(rèn)鍋爐已處于正常運行狀態(tài)；

2)確認(rèn)脫硝裝置通煙氣；

3)確認(rèn)SCR進出口NOX分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運

行；

4)確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進口煙氣溫度正常(310℃WTW400℃)；

5)聯(lián)系值長，確認(rèn)鍋爐SCR系統(tǒng)即將投運，且氨站緩沖罐出口至投運

SCR系統(tǒng)上所有閥門已按規(guī)定正確投運。

56、液氨蒸發(fā)槽投運

1、確定液氨蒸發(fā)槽A(B)裝置各閥門關(guān)閉，檢查液氨蒸發(fā)槽A(B)安全

閥前手動閥置于打開位置；

2、打開液氨蒸發(fā)槽A(B)進水手動閥門向液氨蒸發(fā)槽內(nèi)注水，當(dāng)液氨蒸

發(fā)槽液位“低報”消失后關(guān)閉；

-14-

3、開啟機組輔汽至氨區(qū)供蒸汽總門，打開控制盤電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)

及各儀表正常工作；

4、檢查液氨蒸發(fā)槽A(B)溫度控制閥溫度設(shè)定值為50℃-70℃,開啟液

氨蒸發(fā)槽A(B)蒸汽進口手動截止閥

5、在DCS上逐漸開啟液氨蒸發(fā)槽A(B)蒸汽調(diào)解閥并控制液氨蒸發(fā)槽

A(B)溫度，緩慢加熱液氨蒸發(fā)槽A(B)水溫至60℃,達到液氨蒸發(fā)槽A(B)入

口液氨氣動關(guān)斷閥開啟的允許條件

57、液氨蒸發(fā)槽液氨注入

1)確認(rèn)液氨貯罐A(B)至液氨蒸發(fā)槽A(B)供氨管路所有手動閥門開啟，

否則開啟；

2)在DCS上開啟液氨蒸發(fā)槽A(B)入口液氨氣動關(guān)斷閥，使液氨進入液

氨蒸發(fā)槽A(B)；

3)確認(rèn)液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨壓力及溫度正常，保證在正常允許范

圍內(nèi)，在DCS上將液氨氣動關(guān)斷閥連鎖投入，當(dāng)緩沖罐壓力＞0.38Mp時

自動關(guān)閉液氨氣動關(guān)斷閥，液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨溫度&忙40℃、蒸發(fā)

槽液位<300mm也應(yīng)關(guān)閉液氨氣動關(guān)斷閥。

4)液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨通過穩(wěn)壓閥進入緩沖罐內(nèi)，緩沖罐壓力為

0.28~0.35MPa、溫度240℃,待系統(tǒng)穩(wěn)定后，檢查確認(rèn)。并確認(rèn)系統(tǒng)投自

動。

58、液氨蒸發(fā)槽正常運行注意事項

1)系統(tǒng)運行時應(yīng)及時進行排污水、排污液、排空氣；

2)應(yīng)定期進行進液、出氣濾液清理；

3)經(jīng)常就地檢查液氨蒸發(fā)槽輸出壓力和水溫，保持正常水溫60土

10℃,液氨蒸發(fā)槽水位無“低報”出現(xiàn)。

59、檢查SCR投入許可條件滿足(反應(yīng)區(qū)氨氣動關(guān)斷閥開啟許可)

1）至少一臺稀釋風(fēng)機運行；

2）無MFT信號；

-15-

3）無SCR區(qū)氨泄漏報警（>40PpM）

4）反應(yīng)器A/B入口煙溫大于310℃且小于400℃（三取二）；

60、SCR的投運

1、確認(rèn)緩沖罐出口手動截止閥、A/B側(cè)氣動關(guān)斷閥及SCR反應(yīng)器氨流

量調(diào)節(jié)閥前后手動隔離閥開啟，否則開啟；

2、確認(rèn)爐前氨氣壓力20.2MPa,A/B側(cè)稀釋空氣流量2700m3/h；

3、開啟爐前A/B側(cè)氣動關(guān)斷閥，然后根據(jù)SCR入口NOx含量及負(fù)荷情

況手動緩慢調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進行噴氨；

61、爐前SCR噴氨進口氣動關(guān)斷閥SCR（A側(cè)）自動關(guān)閉條件：

1）鍋爐MFT；

2）SCR進口煙氣溫度大于＜300℃或2400℃（三取二）；

3）SCR-A氨氣/空氣稀釋比例25%（延時5s）；

4）稀釋風(fēng)機A/B全部停止運行；

5）SCR-A稀釋風(fēng)流量W700m3/h（延時30s）

6）SCR區(qū)有氨泄漏報警（>40PpM）

7）SCR-A出口煙氣中NH325Ppm（延時60s）

62、液氨儲罐噴淋氣動門連鎖開條件

1、液氨罐氨泄漏探頭1報警值>40PpM

2、液氨儲罐壓力大于1.7MPa

3、液氨儲罐溫度大于40℃

63、液氨儲罐噴淋氣動門連鎖關(guān)條件：

1、液氨罐氨泄漏探頭3報警值<20PpM

2、液氨儲罐壓力小于1.5MPa

3、液氨儲罐溫度小于35℃

64、氣化器蒸汽調(diào)節(jié)門A(B)連鎖開、關(guān)條件

1、汽化器水溫大于70℃

2、氣化器液位低于300mm

-16-

3、汽化器水溫小于50℃

65、卸氨壓縮機A(B)保護停條件

1、靜電接地儀未接地

2、卸氨壓縮機A或B在運行狀態(tài)

3、液氨儲罐液位A(B)高于2200mm

66、汽化器入口氣動關(guān)斷閥A(B)啟動允許條件

1、汽化器水溫大于60℃

2、汽化器水位不低400mm

67、汽化器入口氣動關(guān)斷閥A(B)保護關(guān)斷條件

1、汽化器水溫低40℃

2、汽化器水位低300mm

3、緩沖罐壓力AORB壓力>0.38MPa(同時保護關(guān)液氨氣化關(guān)斷門

A、B)

68、脫硝系統(tǒng)漏氨處理

1、氨區(qū)有泄漏，應(yīng)及時關(guān)斷隔離閥，并聯(lián)系處理，以防事故擴大。

2、若無法隔離時，應(yīng)手動開啟工業(yè)水進水噴灑，以大量工業(yè)水稀釋并吸

收氨氣。

3、按有關(guān)安全管理規(guī)定進行處理

69、脫硝系統(tǒng)漏氨原因

1、管道破裂或焊縫泄漏

2、法蘭接頭漏

3、閥門盤根損壞

70、脫硝聲波吹灰喇叭不發(fā)聲原因

1、壓縮空氣壓力低

2、吹灰器喇叭堵塞

3、膜片破損；過濾器堵塞。

71、脫硝聲波吹灰喇叭不發(fā)聲處理

-17-

1、檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常

2、；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、更換膜片；

3、清理過濾器。

72、脫硝效率低、氨流量控制閥開度很大，氨量供應(yīng)仍不足處理

1、檢查氨逃逸率；

2、檢查氨氣供應(yīng)壓力；

3、檢查管道堵塞情況和手動閥門的開度;

4、檢查氨流量計及相關(guān)控制器；

5、檢查濾網(wǎng)。

73、氨供應(yīng)切斷閥門不斷跳閘原因

1、儀用氣壓低

2、氨/空氣稀釋比高

3、煙氣流量低和煙氣溫度低

74、氨供應(yīng)切斷閥門不斷跳閘原處理

1、檢查儀用氣壓

2、降低稀釋空氣流量；

3、檢查氨氣流量。

4、檢查鍋爐負(fù)荷和性能；

5、檢查溫度監(jiān)視器。

75、SCR反應(yīng)區(qū)壓損高原因

1、積灰

2、取樣管道堵塞

76、SCR反應(yīng)區(qū)壓損高處理

1、用真空吸塵裝置清理催化劑表面;

2、檢查煙氣流量。

3、吹掃取樣管，清理管內(nèi)雜質(zhì)

77、簡述電袋除塵器的工藝過程。

-18-

電袋復(fù)合除塵器工作時，煙氣從進口喇叭進入電場區(qū)，粉塵在電場區(qū)

荷電并大部分被收集，粗顆粒煙塵直接沉降至灰斗，少量已荷電難收集粉

塵隨煙氣均勻進入濾袋區(qū)，通過濾袋過濾后完成煙氣凈化過程。

78、布袋阻力上升很快原因

前級電除塵的除塵效率下降，進入后級布袋除塵的粉塵濃度加大

79、布袋阻力上升很快處理

（1）前級電除塵器的運行狀況差或發(fā)生故障，調(diào)整電場的二次電壓

電流、縮短振打周期。

（2）前級電除塵器故障一時無法排除，適量縮短清灰脈沖間隔。

80、電袋除塵氣包壓力報警處理

（1）壓縮空氣氣源壓力或出力不夠。

（2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄露點。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

81、提升閥不能動作原因及處理

（1）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通、更換電磁閥

（2）提供的氣壓不夠、檢查氣路

82、電袋除塵運行阻力過高原因

1、鍋爐超負(fù)荷運行

2、如果除塵器一投入運行阻力就高，是因除塵器上次停爐前煙氣沒

有置換出去，引起粉塵潮解

3、差壓變送儀的測壓管內(nèi)發(fā)生結(jié)露或堵塞

4、壓縮空氣系統(tǒng)故障

5、反吹口的橡膠密封圈磨損或脫落

6、反吹系統(tǒng)漏風(fēng)較多致使反吹風(fēng)量不足

83、硫氧化物的控制方法是什么？

（1）改用含硫低的燃料。

（2）少燃煤或不燒煤而改用其他能源。

-19-

（3）加高煙囪，加強空氣的稀釋擴散作用。

（4）通過加強燃燒效率，減少燃料的耗用率。

（5）從煙氣中脫硫。

（6）從煙氣中預(yù)先脫硫。

84、脫硫工藝的基礎(chǔ)理論是利用二氧化硫的什么特性？

（1）二氧化硫的酸性。

（2）與鈣等堿性元素能生成難溶物質(zhì)。

（3）在水中有中等的溶解度。

（4）還原性。

（5）氧化性。

85、什么是煙氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15k（0℃）,壓力為101325pa（一個標(biāo)準(zhǔn)

大氣壓）時的狀態(tài)。

86、什么是雙膜理論？

（1）相互接觸的氣液兩流體之間存在著一個穩(wěn)定的相界面，界面兩

側(cè)各有一個很薄的有效滯流膜層，吸收質(zhì)以分子擴散的方式通過這兩個有

效滯流膜層。

（2）在相界面處，氣液處于平衡。

（3）在膜以下的中心區(qū)，由于流體充分滯流，吸收質(zhì)的濃度是均勻

的，即兩相中心區(qū)內(nèi)的濃度梯度皆為零，全部濃度變化集中在這兩個有效

膜層內(nèi)。

87、吸附過程可以分為哪幾步？

（1）外擴散。吸附質(zhì)以氣流主體穿過顆粒周圍氣膜擴散至外表面。

（2）內(nèi)擴散。吸附質(zhì)由外表面經(jīng)微孔擴散至吸附劑微孔表面。

（3）吸附。到達吸附劑微孔表面的吸附質(zhì)被吸附。

88、高煙囪排放的好處是什么？

答：利用具有一定高度的煙囪，可以將有害煙氣排放到遠離地面的大

氣層中，利用自然條件使污染物在大氣中彌漫、稀釋、大大降低污染物濃

度，達到改善污染源附近地區(qū)大氣環(huán)境的目的。

-20-

89、火力發(fā)電廠常用的脫硫工藝有哪幾種？

答：世界上以投入工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有：

（1）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫。

（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫。

（3）噴霧干燥法脫硫。爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫。

（4）海水脫硫。

（5）電子束脫硫等。

90、根據(jù)控制SO2排放工藝在煤炭燃燒過程中的不同位置，可將脫硫

工藝分為幾種？

答：根據(jù)控制S02排放工藝在煤炭燃燒過程中的不同位置，可將脫硫

工藝分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫主要是選煤、

煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫是指清潔燃燒、流化床燃燒等技

術(shù)；燃燒后脫硫是指石灰石-石膏法、海水洗滌法等對燃燒煙氣進行脫硫

的技術(shù)。

91、什么是燃燒前脫硫？

答：燃燒前脫硫就是在燃料燃燒前，用物理方法、化學(xué)方法或生物方

法把燃料中所含有的硫部分去掉，將燃料凈化。

92、什么是燃燒過程中脫硫？

答：燃燒過程中脫硫就是在燃燒過程中加入固硫劑，使燃料中的硫分

轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣一起排出。

93、按脫硫劑的種類劃分，F(xiàn)GD技術(shù)可分為哪幾種？

（1）以CaC03石灰石為基礎(chǔ)的鈣法。

（2）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法。

（3）以Na2s03為基礎(chǔ)的鈉法。

（4）以NH3為基礎(chǔ)的氨法。

（5）以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。

94、什么是濕法煙氣脫硫？

答：濕法煙氣脫硫是相對于干法煙氣脫硫而言的。無論是吸收劑的投

入、吸收反-21-

應(yīng)的過程，脫硫副產(chǎn)物的收集和排放，均以水為介質(zhì)的脫硫工藝，都

稱為濕法煙氣脫硫。

95、簡述濕法脫硫的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：技術(shù)先進成熟，運行安全可靠，脫硫效率較高，適用于大

機組，煤質(zhì)適應(yīng)性廣，副產(chǎn)品可回收等。缺點：系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，占

地面積大，一次性投資多，運行費用較高，耗水量大。

96、噴淋式濕法脫硫工藝的核心技術(shù)是什么？

就噴淋式濕法脫硫來說，其核心技術(shù)就是吸收塔。吸收塔中主要有噴

淋系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、攪拌器、除霧氣等。其技術(shù)核心是三相物質(zhì)在三

維空間中的反應(yīng)，

97、簡述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰破碎后與水混合，磨細

成粉粒，制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的S02與漿液中的CaC03

以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，S02被脫除。脫硫后的

煙氣經(jīng)除霧氣去水，換熱器加熱升溫后進入煙囪排向大氣。

98、試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優(yōu)點。

（1）脫硫效率高，一般可達95%以上；鈣的利用率高，可達90%以

上。

（2）單機處理煙氣量大，可于大型鍋爐單元匹配。

（3）對煤種適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后，是獨

立的島，不會干擾鍋爐的燃燒，不會對鍋爐機組的熱效率利用率產(chǎn)生任何

影響。

（4）石灰石來源廣且價格低。

（5）副產(chǎn)品石膏脫水后既可回收，有較高的綜合利用價值。

99、石灰石-石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點？

初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、

磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)品石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、

廢水較難處理。100.吸收塔漿液池的作用是什么？

（1）接收和儲存脫硫吸收劑。

（2）溶解石灰石（或石膏）。

-22-

（3）生成亞硫酸鈣和石膏結(jié)晶。

（4）鼓入空氣氧化亞硫酸鈣，生成硫酸鈣。

101、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？

吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、

漿液循環(huán)時間、液氣比、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。

102、簡述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。

吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液在循環(huán)系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、

吸收塔溢流密封系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿液池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收

塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、吸收塔排水坑、事故漿液池、

吸收塔排水坑泵、事故漿液池泵及相關(guān)的管路及閥門等。

103、簡述吸收塔內(nèi)的PH值對SO2吸收的影響，一般將PH值控制在

多大范圍內(nèi)？如何控制PH值？

PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有

利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般將PH值控制在5-6.2的范圍

內(nèi)。通過調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來控制PH值。

104、簡述影響吸收塔中漿液濃度的因素。

使?jié)舛仍龃蟮囊蛩赜校涸瓱煔鈱ξ账?nèi)水分的蒸發(fā)攜帶、不斷補充

的吸收劑及飛灰等固體顆粒物、脫硫反應(yīng)生成的固體顆粒物；使?jié)舛茸冃?/p>

的因素有：除霧器沖洗水、吸收塔補水、水力旋流器回水、石膏產(chǎn)品的連

續(xù)排放。

105、對吸收塔除霧器進行沖洗的目的是什么？

不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持

板片清潔、濕潤，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對除霧器沖洗,

可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。

106、什么是除霧器的除霧效率？影響除霧器的因素有哪些？

除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比

值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效

率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、

葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離-23-

及除霧器布置形式等。

107、除霧器沖洗時間是如何確定的？

除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定。一個是除霧器兩側(cè)的壓

差，或者說除霧器板片的清潔程度；另一個是吸收塔水位，或者說系統(tǒng)水

平衡。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。如果吸

收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時間間隔進行。最短的間隔時

間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。

108、吸收塔攪拌器的作用是什么？

答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)

的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：（1）使新加入的吸收劑漿液盡快分

布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中）加速石灰石的溶解；（2）避免

局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏的形成。

109、FGD系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？

答：（1）體積流量。（2）FGD出、入口煙氣溫度。（3）出、入煙氣SO2

濃度。（4）出、入口煙氣含塵量。（5）煙囪排煙溫度。

110、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中煙氣的走向如何？

答：鍋爐出來的原煙氣從引風(fēng)機出來后，通常設(shè)有兩條通道：一條是

旁路煙道，另一條是FGD的煙氣通道。原煙氣通過煙道時，直接經(jīng)煙囪排

入大氣。原煙氣通過FGD時，經(jīng)過增壓風(fēng)機升壓，煙氣換熱器降溫，進入

吸收塔，在塔內(nèi)向上流動，被由上而下的石灰石漿液洗滌，成為凈煙氣。

凈煙氣經(jīng)過噴淋層、除霧器層排出吸收塔，凈煙氣換熱器加熱后，通過煙

囪排入大氣。

111、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？

答：FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、增壓風(fēng)

機、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。

112、為什么要對煙氣進行預(yù)冷卻？

答：大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120-185℃或更高，而吸收操作則要求

在較低的溫度下（60℃左右）進行，因為低溫有利于吸收，而高溫有利于

解析。另外，高-24-

溫?zé)煔鈺p壞吸收塔防腐層或其他設(shè)備。因此，必須對煙氣進行預(yù)冷

卻。113、常用的煙氣冷卻方法有哪幾種？

答：常用的煙氣冷卻方法有三種：（1）用煙氣換熱器進行間接冷卻。

（2）用噴淋水直接冷卻。（3）用用預(yù)洗滌塔除塵、增濕、降溫。

114、風(fēng)機出力降低的原因有哪些？

答：（1）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小。（2）風(fēng)機出口管

道風(fēng)門積雜物堵塞。（3）入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞。（4）葉輪入口

間隙過大或葉片磨損嚴(yán)重。（5）轉(zhuǎn)速變低。

115、風(fēng)機轉(zhuǎn)子振動的機械性原因有哪些？

答：（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（2）地腳螺栓松動。（3）走彎曲。（4）對輪中

心不正。（5）軸承損壞。（6）軸承間隙過大。

116、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的作用是什么？

答：循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸

送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧

化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

117、簡述離心泵的工作原理。

答：當(dāng)泵葉輪被電動機帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿于葉片之間的介質(zhì)隨同葉輪

一起轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，介質(zhì)從葉片間的橫道甩出。而介質(zhì)外流造

成葉輪入口處形成真空，介質(zhì)在大氣壓作用下會自動吸進葉輪補充。由于

離心泵不停地工作，將介質(zhì)吸進壓出，便形成了連續(xù)流動，不停地將介質(zhì)

輸送出去。

118、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是什么？

答：循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵

的堵塞或損壞及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。

119、石灰石漿液制備系統(tǒng)通常有幾種方案？

答：（1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加水?dāng)嚢柚瞥墒?/p>

灰石漿液。

（2）由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機

制成石灰石漿液。（3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機制成石

灰石粉，加水?dāng)嚢?25-

制成石灰石漿液。

120、石灰石制備系統(tǒng)的作用是什么？對石灰石粉的細度有何要求？

答：作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣吸收漿液，供吸收

塔脫硫用。石灰石粉細度通常的要求是90%通過325目篩（44Rm）或250

目篩（）石灰石漿液要求固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。

63umo10%-25%

121、簡述石灰石粒徑對FGD系統(tǒng)性能的影響。

答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的表面積也不同。FGD系統(tǒng)中固

體石灰石溶解的總面積直接影響到循環(huán)漿液的運行ph值和吸收塔溶解石

灰石的總量，這些變量決定了脫硫效率?？偟膩碚f，石灰石粒徑越小，脫

硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越

高；石灰石粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品

質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。122、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空

氣的作用是什么？

答：在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目

的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過程的持續(xù)

進行，提高脫硫效率，同時提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；另一方面可以防

止亞硫酸鈣在吸收塔和石灰石漿液罐中結(jié)垢。

123、簡述羅茨風(fēng)機工作原理。

答：羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嘴合”（轉(zhuǎn)子之

間具有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對

同步齒輪傳動作反向等速的旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從吸氣口推移

到排氣口。氣體在到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓

及輸送。

124、氧化風(fēng)機風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？

答：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）轉(zhuǎn)子間隙增大。（3）吸入口

阻力大。（4）密封面有臟物引起安全閥泄露。（5）安全閥限壓彈簧過松引

起安全閥動作。125、為什么要給氧化空氣增濕？

答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當(dāng)壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴

入漿液時，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表面上。由于噴出的是未飽和的

熱空氣，粘附漿液-26-

的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴

嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增

加熱空氣濕度，濕潤的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。

126、水力旋流器有何作用？運行中的主要故障有哪些？

答：水力旋流器具有雙重作用：石膏漿液預(yù)脫水和石膏品體分級。進

入水力旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的

中心向上流動形成溢流；重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形

成含固率很高的底流。水力旋流器運行中的主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨

損。

127、真空皮帶過濾機濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？

答：（1）石膏漿液品質(zhì)變差。（2）進給漿料不足。（3）真空密封水量不

足。（4）皮帶機軌跡偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管線系統(tǒng)泄露。（7）

FGD進口煙氣含塵量偏高。（8）抗磨損帶有磨損。（9）皮帶機帶速異常。

128、轉(zhuǎn)化為S03有哪兩個途徑？

答：（1）高溫火焰中氧分子分離形成活性很強的氧原子，氧原子再與

S02反應(yīng)生成S03。（2）受熱面表面氧化膜的催化作用所致。

129、脫硫系統(tǒng)中設(shè)置CEMS的主要功能是什么？

答：（1）提供環(huán)保法規(guī)所要求的污染物排放信息。（2）向電廠管理部

門提供控制鍋爐運行的關(guān)鍵信息。（3）提供FGD工藝控制系統(tǒng)所需要的信

息。

130系統(tǒng)調(diào)試分哪幾個階段？

答：FGD系統(tǒng)的調(diào)試主要分為兩個階段、四個過程。兩個階段是指冷

態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試；四個過程是指單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、熱態(tài)初調(diào)和168

滿負(fù)荷試運行。131、煙道漏風(fēng)對FGD有何影響？

答：煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會使脫硫效率降

低，而且會增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。

132、簡述脫硫系統(tǒng)停運后的檢查及注意事項。

答：（1）有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會引起管

路的堵塞。

（2）要定期檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長期停運，應(yīng)將各箱

罐清空。（3）-27-

應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護工作。（4）停運期間應(yīng)進行必需的消缺工作。

133、增壓風(fēng)機巡檢內(nèi)容

2）風(fēng)機本體完好，溫度正常小于90℃,振動正常小于4.6mm/s,進出

口膨脹節(jié)無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3）電機運轉(zhuǎn)聲音正常，溫度正常小于70℃,電機前后軸承油面鏡清晰

完好，油位正常（1/2處），進回油閥門完好無泄漏，回油觀察鏡清晰，回

油正常，油質(zhì)良好。

4）電機潤滑油站箱體、各油管、儀表管、冷卻水管、壓力閥門、冷油

器連接完好，無泄漏，油箱油位正常（2/3處）油溫正常（15℃—40℃）。

5）電機潤滑油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，振動正常，泵出口油壓正常（0.3MP）,

閥門油濾器位置正確。

6）油站控制箱，運行指示燈完好指示正確,供油口油溫，油箱油溫顯

示儀表指示正常（30℃）左右，小于報警值45℃,無報警，轉(zhuǎn)換開關(guān)位置

正確。

7）增壓風(fēng)機電控箱指示燈完好，正常，事故按鈕完好，就地電流表指

示與盤面相符。

8）振動儀完好，指示與DCS盤面相符。

9）冷卻風(fēng)機一用一備，運轉(zhuǎn)聲音正常，無泄漏。進口濾網(wǎng)暢通無阻塞。

10）靜葉執(zhí)行機構(gòu)外觀完好，接線完好，各部件連接正常無脫落處。

134、撈渣機巡檢內(nèi)容

8）撈渣機本體完好液位正常，爐底密封水正常，各部無泄漏，溢流

口無積渣暢通，鏈條沖洗水暢通，內(nèi)導(dǎo)輪軸封水正常，內(nèi)外導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)正

常，軸承完好。

9）尾部張緊裝置完好，刮板無偏斜，張緊輪完好無損壞，張緊支架

完好無損壞，張緊油泵啟動運轉(zhuǎn)正常，，張緊裝置升降正常。鏈條松緊度

適當(dāng)、斜升段導(dǎo)向輪處鏈條無堆積現(xiàn)象

10）

11）液壓關(guān)斷門油泵啟動正常，檢查油管路無漏油。撈渣機電機運

轉(zhuǎn)正常，減速機運轉(zhuǎn)正常無異音，油位正常，油質(zhì)良-28-

好，油面鏡清晰，傳動鏈條完好無損壞，驅(qū)動輪與鏈條咬合良好，刮

板無偏斜，下料口無堵塞。

12）溢流水泵運轉(zhuǎn)聲音正常，管線無泄漏，備用泵好用，水池液位

計完好，液位正常。

135、脫水系統(tǒng)巡檢內(nèi)容

4）石膏旋流器本體無泄漏、進口壓力正常（0.15—0.2Mpa）,旋流子

分離正常無泄漏，旋流子開關(guān)數(shù)量正常，下漿手動閥位置正確。

5）真空皮帶脫水機下漿分配器完好，真空室密封水、皮帶潤滑水、濾

布沖洗水流量正常，管線無泄漏，主動輪、從動輪、各托相軸承運轉(zhuǎn)正常

無異音，濾布、皮帶無跑偏，自動糾偏裝置正常好用，糾偏氣囊無漏氣,

電機運轉(zhuǎn)正常。

6）石膏厚度正常15—30mm,含水率正常小于10%,觀察石膏顏色正

常，表面雜質(zhì)覆蓋面積，真空度正常。04—-0.06Mpa之間，落料口無堵塞。

7）真空泵運轉(zhuǎn)聲音正常，軸封水、進口密封水流量正常，閥門位置正

確，電機溫度正常，傳動皮帶完好無斷裂、破損，運轉(zhuǎn)正常、

8）濾布沖洗水泵管線無泄漏，閥門位置正確，聲音正常，出口壓力正

常（0.4MPa左右）

136、循環(huán)泵巡檢內(nèi)容

7）泵本體進出口管線連接完好無泄漏。泵軸承溫度正常小于80℃,

8）電機運轉(zhuǎn)聲音正常、無異音、連線完好，振動正常，DCS與就地實

測溫度正常小于90℃,

9）循環(huán)泵軸承油位正常2/3處，油面鏡清晰，油質(zhì)良好、軸封無泄漏，

軸封冷卻水暢通，泵出口壓力正常（0.2Mpa左右）

10）減速機油位正常（在標(biāo)記的刻度內(nèi)），油面鏡清晰，油質(zhì)良好，連

接油管無滲漏，減速機電機運轉(zhuǎn)聲音正常，出口油壓正常，冷卻水暢通無

泄漏，油溫正常小于80℃（就地實測與DCS相符）

137、氧化風(fēng)機巡檢內(nèi)容

-29-

1、氧化風(fēng)機進口濾網(wǎng)清潔無堵塞（檢修需定期清理），進出口管線膨

脹節(jié)消音器連接完好無泄漏，出口手動閥開啟，（備用風(fēng)機出口手動閥應(yīng)

關(guān)閉）排空電動門正常關(guān)閉。

2、一級缸、二級缸油面鏡清晰，油位正常（2/3處），油質(zhì)良好，一、

二級缸冷卻水、中冷器冷卻水管連接完好無泄漏，閥門位置正確。

3、氧化風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音正常,無異音,振動正常，出口壓力正常,70-80KPa

連接皮帶運轉(zhuǎn)正常，無斷裂，無損壞。

4、塔頂減溫水閥門完好無泄漏，位置正確。

138、石灰石漿液箱攪拌器、事故漿液箱攪拌器巡檢內(nèi)容

1、攪拌器運轉(zhuǎn)聲音正常，振動溫度正常，減速機油面鏡清晰，油位

正常，油質(zhì)良好，就地電流表指示正常與DCS盤面指示電流相符，就地控

制箱完好，指示燈正確

2、事故漿液箱攪拌器減速箱潤滑油循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常，管線無漏油。

139、工作許可人職責(zé)

1工作票中所列安全措施是否足夠完善。

2安全措施確已完善和正確執(zhí)行。

3檢查所有已停電的設(shè)備無突然來電的可能。

4對工作負(fù)責(zé)人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和爆炸危險等。

5負(fù)責(zé)對簽收的工作票編號。

140、簡述電袋復(fù)合除塵器原理

電袋復(fù)合除塵器是指在一個箱體內(nèi)緊湊安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)，有機結(jié)

合靜電除塵和過濾除塵兩種機理的一種新型除塵器。龍凈FE型電袋復(fù)合

除塵器結(jié)構(gòu)如下圖所示。工作時高速含塵煙氣流入進口喇叭，在內(nèi)部得到

緩沖、擴散、均衡后低速進入電場區(qū)，在高壓電暈作用下大部分煙塵被電

場收集，已荷電的少量煙塵隨氣流繼續(xù)流向濾袋區(qū)被過濾攔截，干凈的煙

氣通過凈氣室、提升閥、出風(fēng)煙箱排出而實現(xiàn)了煙氣W30mg/Nm3的凈化

目標(biāo)。為保證除塵器持續(xù)正常運行，振打裝置和清灰系統(tǒng)按設(shè)定的程序間

歇性工作，使依附于極板和濾袋表面的粉塵層剝-30-

離并落入灰斗過渡倉儲。提升閥為實現(xiàn)旁路煙道切換、離線清灰等功

能起到隔離作用。由于電場區(qū)在除塵過程中發(fā)揮了極大作用，因而它成為

電袋技術(shù)的核心機理：

141、如何對濾袋進行預(yù)涂灰。（電袋復(fù)合除塵器使用前，在冷態(tài)下

進行濾袋

的預(yù)涂灰。）

1）開啟引風(fēng)機（開度60%或風(fēng)量90%兩者取大者），開啟送風(fēng)機（開

度與引風(fēng)

機配套），將系統(tǒng)的濕空氣徹底排出。

2）

3）開啟提升閥，關(guān)閉提升閥，確定電場跟噴吹關(guān)閉。通過灰車將預(yù)

涂灰粉料輸送到預(yù)涂灰管道，從除塵器前級的煙道上注入除

塵器內(nèi)。

4）當(dāng)濾袋壓差增加100~200Pa0寸，可停止預(yù)涂灰。

142、電袋除塵器啟動操作步驟

1）通煙氣前12?24小時前，投入高壓絕緣子室、保溫箱等加熱裝置

和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使保溫箱溫度高于露點溫

度20℃0

2）通煙氣前12?24小時前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。

3）旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置。

4）在通煙氣開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

5）鍋爐停止投油助燃煙氣升溫，進入正常燃煤運行后打開提升閥，關(guān)

閉旁路閥，壓差達到800Pa后開啟清灰系統(tǒng)。

6）穩(wěn)定運行后根據(jù)工況調(diào)整設(shè)定電場高壓的二次電壓、電流。

7）根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打周期時

間。

8）根據(jù)壓差情況設(shè)定袋場區(qū)的脈沖清灰制度，盡量讓壓差維持在

600-1000Pa,延長濾袋使用壽命。

143、電袋除塵器停操作過程（正常運行的停操作）

1）主機停止后，按電袋復(fù)合除塵器停止運行操作步驟關(guān)閉電場高壓供

電。

2）保持電場區(qū)的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰10?20

個周期。

如停爐時間小于7天，則在主機停止后馬上關(guān)閉清灰系統(tǒng)，這樣下次

啟爐

-31-

就可以省去預(yù)涂灰過程；如果超過一周一定要讓噴吹多運行半天以上

確保將布袋上的灰吹掃干凈，下次啟爐前進行預(yù)涂灰。

3）完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。

144、電袋除塵器運行操作基本要求

1.嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。

2.嚴(yán)格監(jiān)視前級電場運行的二次電壓、二次電流情況。

3.電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。

4.根據(jù)除塵器進口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間。

5.二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。

6.嚴(yán)格按電袋復(fù)合除塵器設(shè)置參數(shù)控制運行：

145、電袋除塵器運行操作參數(shù)

1、脈沖壓力：0.25?0.4MPa（行脈沖噴吹），調(diào)整時從低往高。

2、脈沖寬度：0.15S（行脈沖噴吹），不隨意調(diào)整。

3、脈沖間隔：5~1000So.

4、嚴(yán)格設(shè)定提升閥、旁路閥氣缸工作壓力：20.35MPa。

5、高溫報警：＞170℃

6、低溫報警：〈煙氣酸露點+20℃

7、除塵器進出口差壓：600-1000Pa

146、電袋除塵器運行檢查內(nèi)容

1.嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、

閃絡(luò)

頻率。一般每2小時應(yīng)記錄一次。

2.嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐預(yù)熱器出口溫度、除塵器進出口溫度，一般每2小時

應(yīng)記

錄一次。

3.嚴(yán)格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進出口壓力、清灰壓力、提升閥工作

壓力、

脈沖間隔、清灰周期。一般每2小時應(yīng)記錄一次。

4.每班檢查測溫溫度計工作正常。

5.監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過80℃,無異常聲音，高

壓輸-32-

出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。

6.檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。

7.檢查控制柜上各控制裝置工作正常。

8.每小時應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。

147、鍋爐低溫投油助燃電袋除塵器處理措施